CN218812274U - 一种醋酸纤维喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维喷丝设备领域，具体为一种醋酸纤维喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板的中心位置设有注入孔，所述注入孔贯穿喷丝板，所述喷丝板上设有进气孔，且所述进气孔在注入孔的外侧环绕设置，所述喷丝板的底部设有安装凹槽以及缓冲槽，所述进气孔与缓冲槽连通，本实用新型在喷丝的过程中将喷丝孔以及注入孔的边侧设置为倒角结构，边侧经过倒角之后具有平滑的效果，从而避免喷丝孔以及注入孔的边侧容易产生尖刺或缺口造成纤维条出现刮丝或断丝的现象，本实用新型的分流孔以及喷嘴采用锥形结构能够使风量以及纤维原料在排放时更加聚拢，从而使喷出的纤维条更加紧实。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维喷丝设备领域，具体为一种醋酸纤维喷丝板。
背景技术
喷丝板是化纤纺丝机上的重要专件，化纤原料经过喷丝板上的微孔被挤压出来后，转变成为丝条形状，在经过各种后续加工，从而最终成为可以被纺织工业使用的纤维原料。
醋酸纤维用于制药品的肠溶衣、醋酸纤维过滤膜，制醋酸纤维塑料、醋酸纤维素过滤膜，喷丝板为醋酸纤维生产的重要配件，其本体上设置有若干喷丝孔，醋酸纤维生产过程中，高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，高温熔体细流经过冷却后得到连续的纤维条，将纤维条切断得到短纤维条，在此过程中若喷丝孔的边缘处若出现尖刺、缺口或磨损现象，则容易造成纤维条出现刮丝或断丝的现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种醋酸纤维喷丝板。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种醋酸纤维喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板的中心位置设有注入孔，所述注入孔贯穿喷丝板，所述喷丝板上设有进气孔，且所述进气孔在注入孔的外侧环绕设置，所述喷丝板的底部设有安装凹槽以及缓冲槽，所述进气孔与缓冲槽连通，所述缓冲槽上安装分流板，所述分流板上设有若干个分流孔，所述安装凹槽上安装有底板，所述底板上设有喷丝槽，所述喷丝槽与缓冲槽相适配，所述底板上设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔与喷丝槽连通，所述底板的两侧安装有固定螺栓，所述安装凹槽的两侧设有固定孔，所述固定螺栓通过螺纹贯穿底板与固定孔适配连接，所述底板的两侧设有限位孔，所述喷丝板的两侧安装有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹贯穿喷丝板与限位孔适配连接，所述喷丝孔的边侧以及注入孔的边侧均为倒角结构，所述分流孔与喷丝孔垂直。
为了避免纤维条发生刮丝或断丝现象，本实用新型改进有，所述喷丝孔内设有连接槽，所述连接槽通过螺纹安装有喷嘴，所述喷嘴的边侧为倒角结构。
为了提高底座安装的密封性，本实用新型改进有，所述安装凹槽的内壁上黏贴有硅胶垫。
为了提高纤维条喷出的稳定性，本实用新型改进有，所述分流孔以及喷嘴均为锥形结构。
为了避免混入过多杂质，本实用新型改进有，所述注入孔以及进气孔内均安装有过滤网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种醋酸纤维喷丝板，具备以下有益效果：
本实用新型在喷丝的过程中将喷丝孔以及注入孔的边侧设置为倒角结构，边侧经过倒角之后具有平滑的效果，从而避免喷丝孔以及注入孔的边侧容易产生尖刺或缺口造成纤维条出现刮丝或断丝的现象，本实用新型的分流孔以及喷嘴采用锥形结构能够使风量以及纤维原料在排放时更加聚拢，从而使喷出的纤维条更加紧实。
附图说明
图1为本实用新型外视结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图中：1、喷丝板；2、注入孔；3、进气孔；4、缓冲槽；5、分流孔；6、喷丝槽；7、喷丝孔；8、底板；9、喷嘴；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型的一种醋酸纤维喷丝板，包括喷丝板1，所述喷丝板1的中心位置设有注入孔2，所述注入孔2贯穿喷丝板1，所述喷丝板1上设有进气孔3，且所述进气孔3在注入孔2的外侧环绕设置，所述喷丝板1的底部设有安装凹槽以及缓冲槽4，所述进气孔3与缓冲槽4连通，所述缓冲槽4上安装分流板，所述分流板上设有若干个分流孔5，所述安装凹槽上安装有底板8，所述底板8上设有喷丝槽6，所述喷丝槽6与缓冲槽4相适配，所述底板8上设有若干个喷丝孔7，所述喷丝孔7与喷丝槽6连通，所述底板8的两侧安装有固定螺栓，所述安装凹槽的两侧设有固定孔，所述固定螺栓通过螺纹贯穿底板8与固定孔适配连接，所述底板8的两侧设有限位孔，所述喷丝板1的两侧安装有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹贯穿喷丝板1与限位孔适配连接，所述喷丝孔7的边侧以及注入孔2的边侧均为倒角结构，所述分流孔5与喷丝孔7垂直。
该醋酸纤维喷丝板1，在使用的过程中将纤维聚合物由喷丝板1中间的注入孔2注入喷丝槽6内，空气由进气孔3注入，空气先进入缓冲槽4进行缓冲，然后再从分流孔5喷向喷丝槽6内，利用风压将喷丝槽6内的纤维聚合物由喷丝孔7挤出实现喷丝，在喷丝的过程中将喷丝孔7以及注入孔2的边侧设置为倒角结构，边侧经过倒角之后具有平滑的效果，从而避免喷丝孔7以及注入孔2的边侧容易产生尖刺或缺口造成纤维条出现刮丝或断丝的现象，底板8通过固定螺栓与限位螺栓配合对底板8的两侧以及正面进行限位将底板8安装在喷丝板1上，避免在冲压的过程中底板8的安装容易发生松动，同时上述安装结构也方便在调节纤维条喷出形状时对底板8进行更换，上述喷丝板1的注入孔2以及进气孔3与纤维聚合物的注入设备以及注气设备的连接结构采用化纤纺丝机设备中常规的喷丝板1连接结构即可。
喷丝孔7在长时间使用后，喷丝孔7的内壁容易发生磨损的状况，当喷丝阀磨损后容易造成在喷丝的过程中产生刮丝现象，本实施例中，所述喷丝孔7内设有连接槽，所述连接槽通过螺纹安装有喷嘴9，所述喷嘴9的边侧为倒角结构，在喷丝孔7上配置可拆卸的喷嘴9，当喷嘴9的内部发生磨损后，方便对喷嘴9进行更换，避免喷嘴9的磨损容易发生刮丝现象。
底板8安装的不严密则容易产生缝隙造成泄漏现象，本实施例中，所述安装凹槽的内壁上黏贴有硅胶垫，在底板8与喷丝板1之间配置硅胶垫增加底板8安装后的紧密性。
分流孔5以及喷丝孔7在送风挤压纤维的过程中需要对风量以及纤维原料进行聚拢来保证冲压力，从而避免挤压的过程中由于冲压力不足容易发生断流现象，本实施例中，所述分流孔5以及喷嘴9均为锥形结构，上述锥形结构能够使风量以及纤维原料在排放时更加聚拢，从而使喷出的纤维条更加紧实。
注入孔2以及进气孔3在输送纤维原料以及气流时容易混入杂质，本实施例中，所述注入孔2以及进气孔3内均安装有过滤网，通过在进气孔3以及注入孔2内增设过滤网起到过滤杂质的作用，上述过滤网采用纤维喷丝设备领域中常规过滤网设备即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种醋酸纤维喷丝板，其特征在于，包括喷丝板(1)，所述喷丝板(1)的中心位置设有注入孔(2)，所述注入孔(2)贯穿喷丝板(1)，所述喷丝板(1)上设有进气孔(3)，且所述进气孔(3)在注入孔(2)的外侧环绕设置，所述喷丝板(1)的底部设有安装凹槽以及缓冲槽(4)，所述进气孔(3)与缓冲槽(4)连通，所述缓冲槽(4)上安装分流板，所述分流板上设有若干个分流孔(5)，所述安装凹槽上安装有底板(8)，所述底板(8)上设有喷丝槽(6)，所述喷丝槽(6)与缓冲槽(4)相适配，所述底板(8)上设有若干个喷丝孔(7)，所述喷丝孔(7)与喷丝槽(6)连通，所述底板(8)的两侧安装有固定螺栓，所述安装凹槽的两侧设有固定孔，所述固定螺栓通过螺纹贯穿底板(8)与固定孔适配连接，所述底板(8)的两侧设有限位孔，所述喷丝板(1)的两侧安装有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹贯穿喷丝板(1)与限位孔适配连接，所述喷丝孔(7)的边侧以及注入孔(2)的边侧均为倒角结构，所述分流孔(5)与喷丝孔(7)垂直。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔(7)内设有连接槽，所述连接槽通过螺纹安装有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)的边侧为倒角结构。
3.根据权利要求2所述的一种醋酸纤维喷丝板，其特征在于，所述安装凹槽的内壁上黏贴有硅胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种醋酸纤维喷丝板，其特征在于，所述分流孔(5)以及喷嘴(9)均为锥形结构。
5.根据权利要求4所述的一种醋酸纤维喷丝板，其特征在于，所述注入孔(2)以及进气孔(3)内均安装有过滤网。
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