CN204982151U - 一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网、分配板、喷丝头，熔融的氨纶原料依次通过滤网、分配板，最终从喷丝头的喷丝孔中挤出成丝，还包括模芯板，所述的喷丝头设于模芯板上，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道与喷丝孔位置对应，出丝通道外设有环形出风口，所述的模芯板内嵌在模芯外框内，所述的模芯外框上在模芯板周围设有冷却水道，解决了原有喷丝工艺中对喷丝装置本身冷却不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统。
背景技术
氨纶纤维是现代纺织行业中较为常见的纤维材料，氨纶纤维现在主要的生产方式之一为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状，然后冷却绕卷，现在喷丝工艺中的冷却主要是针对于产品的冷却，但是对喷丝装置却没有单独设置冷却系统，而喷丝装置由于经常与高温熔融的氨纶原料接触，其冷却问题也不容忽视。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，解决了原有喷丝工艺中对喷丝装置本身冷却不佳的问题。
本实用新型的技术方案是：一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网、分配板、喷丝头，熔融的氨纶原料依次通过滤网、分配板，最终从喷丝头的喷丝孔中挤出成丝，还包括模芯板，所述的喷丝头设于模芯板上，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道与喷丝孔位置对应，出丝通道外设有环形出风口，所述的模芯板内嵌在模芯外框内，所述的模芯外框上在模芯板周围设有冷却水道。
优选的，所述的模芯板下方设有套管固定板，套管固定板往下延伸有环形套管，环形套管内部形成所述的出丝通道。
优选的，所述的套管固定板下方设有通风板，通风板上设有通风槽，通风槽内设有通孔，所述的环形套管下端面伸入通孔内，环形套管的外壁与通孔的内壁之间形成所述的环形出风口。
优选的，所述的通风板上设有进风通道，进风通道连通所述的通风槽。
优选的，所述的模芯外框设有进风口、进水口、排水口，进风口一端与所述的进风通道连通，另一端连接有气泵，进水口与排水口分别与冷却水道的两端接通。
本技术方案的有益效果：首先，喷丝装置中直接与熔融的氨纶原料接触是喷丝组件，喷丝组件是安装在模芯板上，所以本实用新型在模芯板的周围设置了冷却水道，利用循环水流来对模芯板进行降温，壁面模芯板自身温度过高而发生变形，其次本实用新型还对产品进行风冷，从喷丝孔中挤出的氨纶丝温度较高，利用本实用新型中环形出风口排出的风，能有效对氨纶丝进行冷却，加速其凝固，防止断丝现象，而且对产品冷却时对模芯板本身也具备一定的冷却效果，另外，风从环形出风口中排出时，在出丝通道外围形成竖直向下、环形的风墙，将出丝通道内穿过的氨纶丝与其他喷丝孔挤出的氨纶丝相互隔离，从而避免了发生相互缠绕的问题。
附图说明
附图1为整个喷丝装置的结构示意图；
附图2为整个喷丝装置实的爆炸示意图；
附图3为喷丝装置中的喷丝头的结构示意图；
附图4为喷丝装置的中模芯板和模芯外框的截面示意图；
附图5为喷丝装置沿A-A向的局部剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图5所示，一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，喷丝装置包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网1、分配板2、喷丝头3，本实施例中的滤网1、分配板2、喷丝头3的横截面都是圆形，滤网1主要用于过滤熔渣，防止熔渣进入喷丝头3上的喷丝孔31，滤网1的筛孔尺寸应小于1mm，分配板2上设有多个分配孔21，均匀分布在分配板2的上端面，本实施例中分配孔21是以多个圈的形式分布，一圈上周向均匀分布多个分配孔21，相邻圈上的分配孔21在径向方向上不在同一直线上，这样分布的优点在于分配更为均匀，熔融的氨纶原料从上往下依次通过滤网1、分配板2，然后流到喷丝头3的上端面，本实用新型中还包括模芯板4，本实施例中一个模芯板4上设有8组喷丝组件，8组喷丝组件分成前后两排，每排中包括4组喷丝组件，每组喷丝组件对应设有一个进料头，每排中左右相邻的进料头组成一个进料连接板10，即一个进料连接板10上设有2个进料头，进料连接板10固定在模芯板4上，本实施例中，为了让进料头与氨纶原料的进料端进行快速连接，进料头的顶部设有插接用的快速接头，提高了安装效率，本实施例中所述的模芯板4内嵌在模芯外框7内，所述的模芯外框7上在模芯板4周围设有冷却水道71，冷却水道内流有循环水，用水冷的方式对模芯板4进行降温，模芯外框7侧壁设有进水口711和出水口712，进水口711和出水口712分别与冷却水道71的两端接通，水从进水口711进入冷却水道71，流经模芯板4周围一圈后从出水口712流出，加工冷却水道71时，如图4所示，可在模芯外框7的右侧侧壁上打两个较深的盲孔，两个盲孔位于模芯板4的前侧方和后侧方，然后从模芯外框7的前侧侧壁上打一个通孔或者盲孔，该通孔或者盲孔与之前打的两个盲孔相交，然后用堵水装置将最后打的通孔或者盲孔的孔眼堵住，从而实现了一个回路。
如图3所示，本实施例中所述的喷丝头3上环形设有3个喷丝孔31，喷丝头3顶面中心设有中心沉孔32，每个喷丝孔31与中心沉孔32之间设有熔融通道33，熔融的氨纶原料从分配孔21中均匀落到喷丝头3的上端面后，会流到熔融通道33内，因为熔融通道33配合中心沉孔32将三个喷丝孔31相互连通，所以熔融的氨纶原料会均匀地流到每个喷丝孔31中，从而保证进入到每个喷丝孔31内的进料量都均匀，使得喷丝孔31挤出的氨纶丝粗细均匀，而且因为三个喷丝孔31都相通，不会造成其中一个喷丝孔31内原料多，另外喷丝孔31原料少的问题，所以避免了原料少的喷丝孔31内发生断丝现象。
所述的喷丝头3顶面设有下凹的沉台34，所述的喷丝孔31、中心沉孔32都落在沉台34所在的区域内，从分配板2上流下来的熔融的氨纶原料会优先流到沉台34内，然后再均匀分流到熔融通道33内，沉台34相当于作为一个暂时的存储空间。喷丝头3的顶面在沉台34的外圈设有下凹的环形槽35，环形槽35内可设置密封圈，从而加强分配板2与喷丝头3之间的密封性，防止熔融的氨纶原料从分配板2和喷丝头3之间的缝隙中流出，所述的喷丝孔31包括原料进口和原料挤出口，从图5中可看出，原料进口位于喷丝头3的顶面，原料挤出口位于喷丝头3的底面，原料挤出口的口径小于原料进口的口径，喷丝孔31接近原料挤出口附近的孔内壁呈锥形面，使得氨纶原料都集中到原料挤出口，聚拢效果好。
本实施例中在模芯板4的下方设置了风冷机构，风冷机构主要起到对氨纶丝的防缠绕和加速冷却效果，因为本实施例中一块模芯板4上有多个喷丝头3，为了防止这些喷丝头3挤出的氨纶丝不发生缠绕现象，所以在每个喷丝头3附近加设竖直向下方向的风流，具体为：包括环形套管51，环形套管51内部有供氨纶丝穿过的出丝通道，每个喷丝头3上的喷丝孔31对应一个环形套管51，如本实施例中一个喷丝头3上设有3个喷丝孔31，就对应有三个环形套管51，因为本实施例一个模芯板4上设有多个喷丝头3，所以本实施例在模芯板4底部固定了套管固定板5，所有的环形套管51都设在套管固定板5上，套管固定板5下方设有通风板6，通风板6的顶面上设有环形的通风槽61，一个喷丝头3对应一个通风槽61，通风槽61连接有进风通道，在本实施例中，由于通风槽61有多个，所以通风板6在两排喷丝组件的中间设有主进风通道62，主进风通道62上分流有多个支进风通道63，支进风通道63与通风槽61相通，通风槽61上设有通孔64，通孔64的位置与环形套管51的位置相对应，通孔64的内径大于环形套管51的外径，安装完成后，环形套管51的下端面伸入通孔64内，通孔64的内径与环形套管51的外壁之间形成了环形出风口。同时模芯外框7的侧壁上设有进风口72，进风口72一端与主进风通道62相通，另一端连接有气泵。风的具体流动方向为：先从进风口72进入主进风通道62，然后由主进风通道62分流到各个支进风通道63，然后进入通风槽61内，进入通风槽61后的风会从通孔64的内壁与环形套管51的外壁之间的环形出风口中排出，而氨纶丝是从环形套管51的出丝通道中穿出，所以风就在氨纶丝的外圈形成一个竖直向下的环形的气流风墙，可以有效避免与别的氨纶丝相互缠绕，而且还能增加对氨纶丝的冷却效果。
以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网、分配板、喷丝头，熔融的氨纶原料依次通过滤网、分配板，最终从喷丝头的喷丝孔中挤出成丝，其特征在于：还包括模芯板，所述的喷丝头设于模芯板上，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道与喷丝孔位置对应，出丝通道外设有环形出风口，所述的模芯板内嵌在模芯外框内，所述的模芯外框上在模芯板周围设有冷却水道。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，其特征在于：所述的模芯板下方设有套管固定板，套管固定板往下延伸有环形套管，环形套管内部形成所述的出丝通道。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，其特征在于：所述的套管固定板下方设有通风板，通风板的顶面上设有通风槽，通风槽内设有通孔，所述的环形套管下端面伸入通孔内，环形套管的外壁与通孔的内壁之间形成所述的环形出风口。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，其特征在于：所述的通风板上设有进风通道，进风通道连通所述的通风槽。
5.根据权利要求4所述的一种氨纶丝喷丝装置的冷却系统，其特征在于：所述的模芯外框设有进风口、进水口、排水口，进风口一端与所述的进风通道连通，另一端连接气泵，进水口与排水口分别与冷却水道的两端接通。
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