CN217418877U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体固定连接，所述上板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体，所述上板体开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述上板体和所述下板体上下对称的开设有至少一排上通孔和下通孔，贯穿所述上通孔和所述下通孔安装有喷丝针筒，所述喷丝针筒与所述下通孔之间形成环形腔体。通过该喷丝板喷出的纤维原丝具有直径均匀、没有粘连，并且双排通孔或多排通孔的情况下也不会出现粘连。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。喷丝板是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与喷丝板设计、制造有密切关系。

现在的熔喷喷丝板，是几百几千个孔直线的排列共同形成一个喷丝单元，聚合物材料从每个孔内喷出，两边有风板，高速热空气从每根丝的左右两边吹过，拉伸纤维。现有的喷丝板存在以下缺点：1、喷出的单丝，直径不均匀；2、邻近的丝容易粘连；3、做成双排通孔或多排通孔的情况下，出风口有紊流，造成两排或多排丝粘连，严重影响产品质量；4、喷高粘度的聚合物材料时，纤维原丝容易形成结块，另外，风板上如果粘上聚合物材料，不易清理。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种喷丝板。

根据本实用新型提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体固定连接，所述上板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体，所述上板体开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述上板体和所述下板体上下对称的开设有至少一排上通孔和下通孔，贯穿所述上通孔和所述下通孔安装有喷丝针筒，所述喷丝针筒的与所述下通孔之间形成环形腔体。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷丝针筒内部开设有第一进料通孔和第二进料通孔，所述第一进料通孔的直径大于所述第二进料通孔，所述第一进料通孔进料口与进料管线连通、出料口与所述第二进料通孔的进料口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷丝针筒内部开设有第三进料通孔，所述第三进料通孔为直径相同的或者为直径向下逐渐缩小的圆筒形，所述第三进料通孔的进料口与进料管线连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷丝针筒稳定嵌入固定在所述上通孔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷丝针筒顶端外部设有固定块，所述上通孔顶端设有固定台阶，所述固定台阶与所述固定块匹配固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷丝针筒底端外部设有第一斜面，所述下通孔底端设有与所述第一斜面同心的第二斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述下板体上表面开设有气室腔体。

在本实用新型的一些实施例中，所述上板体和\或所述下板体上设有加热元件。

基于上述实施内容可见，本实用新型提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体固定连接，所述上板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体，所述上板体开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述上板体和所述下板体上下对称的开设有至少一排上通孔和下通孔，贯穿所述上通孔和所述下通孔安装有喷丝针筒，所述喷丝针筒与所述下通孔之间形成环形腔体。一方面，通过气室腔体的设计使得热空气进入气室腔体后形成均一压力和温度的热空气，热空气进入到环形腔体；另一方面，聚合物材料进入到喷丝针筒；热空气从环形腔体高压快速喷出，聚合物材料从喷丝针筒同时喷出，实现高速热空气从每根丝的环周吹过，拉伸纤维，形成的纤维原丝直径均匀、没有粘连，可以有效的避免纤维原丝结块的产生；另外，双排通孔或多排通孔的情况下，出风口没有紊流，也不会出现造成两排或多排丝粘连。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种喷丝板结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种喷丝板同心圆构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图。

附图标号说明：

1-板体；11-上板体；12-下板体；111-进风通道；112-上通孔；113-固定台阶；121-下通孔； 122-第二斜面；

2-气室腔体；21-缓冲凹槽；

3-喷丝针筒；31-第一进料通孔；32-第二进料通孔；33-固定块；34-第一斜面；35-第三进料通孔；

4-环形腔体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种喷丝板结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种喷丝板同心圆构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图。下面结合图1～图5对本实用新型实施例提供的喷丝板进行详细的说明。

如图1所示，喷丝板主要包括板体1，板体1包括上板体11和下板体12。

具体的，上板体11和下板体12固定连接，其中上板体11和下板体12可以是一体连接，也可以是可拆卸连接；上板体11和下板体12可拆卸连接时，为了防止漏气漏料，可以采用密封条/密封圈或者螺丝锁紧方式密封连接。上板体11和\或下板体12连接面处开设有气室腔体2，上板体11开设有进风通道111，进风通道111与气室腔体2连通，上板体11和下板体12上下对称的开设有至少一排上通孔112和下通孔121，贯穿上通孔112和下通孔121安装有喷丝针筒3，喷丝针筒3与下通孔121之间形成环形腔体4，即喷丝针筒3的出口与下通孔 121的出口处形成同心圆(孔套孔)结构(如图2所示)。进一步的，喷丝针筒3的出口端面与下通孔121的出口端面可以在一个平面内，也可以不在一个平面内，其中不在一个平面内包括喷丝针筒3的出口端面凸出或者下通孔121的出口端面凸出两种情况。需要说明的是，常规的喷丝板是成百上千个孔直线单排排列，本实施例提供的喷丝板的上通孔112和下通孔 121可以是单排或多排直线排列，也可以是单排或多排曲线排列，喷丝效果不受上通孔112 和下通孔121的排列方式影响。

本实用新型实施例提供的喷丝板可以加入的聚合物材料包括但不仅限于各种热塑性或热固定聚合物PA、PEEK、EVA、PP、PE、PET、PBT、PEI、PPS、TPU、TPI、PLA、沥青、 PI、PF、三聚氰胺等。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，喷丝针筒3内部开设有第一进料通孔31和第二进料通孔32，第一进料通孔31的直径大于第二进料通孔32，第一进料通孔31进料口与挤出机的进料管线连通、出料口与第二进料通孔32的进料口连通。第一进料通孔31和第二进料通孔32不同直径的设计，一方面，有利于进料口连通进料管线方便进料，出料口喷出合适粗细的纤维原丝。另一方面，对于高温高粘的聚合物材料，此上下不同直径的进料通孔的设计相当于增加了进料通孔的长径比，降低流体的挤出膨大比，降低流体的弹性势能，使聚合物材料纤维更好的被拉伸。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示和图5所示，所述喷丝针筒3内部开设有第三进料通孔35，所述第三进料通孔35为直径相同的或者为直径向下逐渐缩小的圆筒形，所述第三进料通孔35的进料口与进料管线连通。第三进料通孔35为直径向下逐渐缩小的圆筒形时，一方面，有利于进料口连通进料管线方便进料，出料口喷出合适粗细的纤维原丝。另一方面，对于高温高粘的聚合物材料，此上下不同直径进料通孔的设计相当于增加进料通孔的长径比，降低流体的挤出膨大比，降低流体的弹性势能，使聚合物材料纤维更好的被拉伸。

在本实用新型的一些实施例中，喷丝针筒3稳定嵌入固定在上通孔112内。喷丝针筒3 可取放的固定在上通孔112内。这样设计，一方面，在板体1上打上通孔112时较简单方便，另一方面，喷丝针筒3属于可替换部件，有损坏或者老化时可以方便更换。并且利用上通孔 112固定喷丝针筒3也为下通孔121与喷丝针筒3形成稳定的同心圆腔体结构提供了基础。

在喷丝过程中，热空气向下会有一个较大的带动力，防止喷丝针筒3在带动力的作用下很容易被带离上通孔112，为了解决以上技术问题，在本实用新型的一些实施例中，喷丝针筒3顶端外部设有固定块33，上通孔112顶端设有固定台阶113，固定台阶113与固定块33 匹配固定。将固定块33卡放在固定台阶113上，起到向下的限位作用，可以有效的防止喷丝针筒3被带离出上通孔112。

在本实用新型的一些实施例中，喷丝针筒3底端外部设有第一斜面34，下通孔121底端设有与第一斜面34同心的第二斜面122，需要说明的是，第一斜面和第二斜面的斜率可以相同也可以不同，每个同心圆的直径可大可小；另外，设有第一斜面34后的喷丝针筒3的底端可以是尖头也可以是平面头。由于，热空气出口与聚合物材料出口方向有一定的夹角时热空气对聚合物材料的带出效果会更好，因此，在喷丝针筒3底端外部和下通孔121底端设有同心的第一斜面34和第二斜面122，可以使得热空气的出口方向靠近聚合物材料出口方向，形成带出夹角。

气室腔体2的主要作用是热空气进入后有个充足的空间使其压力和温度均一稳定，因此只要是在上板体11和下板体12连接面之间设有气室腔体2，包括在上板体11开设有气室腔体2；在下板体12开设有气室腔体2；或者在上板体11和下板体12别开设有气室腔体2，两个气室腔体2上下连通。但是，由于热空气从进风通道111进入到气室腔体2时压力较大，会有一定的冲击力，对压力的均一带来一定的挑战。为了解决以上技术问题，在本实用新型的一些实施例中，下板体12上表面开设有气室腔体2，进一步的，气室腔体2的下底面设有缓冲凹槽21，缓冲凹槽21位于进风通道111下方。缓冲凹槽21截面为圆弧形，热空气被缓冲凹槽21缓冲后冲击速度会大大减弱，对气室腔体2内的压力平衡影响大大减弱。需要说明的是，在当气室腔体2开设在上板体11下底面时，此处的气室腔体2的下底面是指与气室腔体2连接的下板体12的顶面。

在本实用新型的一些实施例中，上板体11和\或下板体12上设有加热元件(图中未示出)，加热元件用于给喷丝板加温或保温，防止聚合物材料在喷丝板内温度降低影响喷丝效果。具体的，加热元件可以为加热套或者加热棒，其中加热套可以直接套装在上板体11和\或下板体12外围。加热元件为加热棒时，可以在上板体11和\或下板体12上开设有深孔，将加热棒装入到深孔内安装，可以更有效的加热和保温。

工作过程：高速的热空气从进风通道111进入到气室腔体4，然后从环形腔体4向外喷出；聚合物材料进入到喷丝针筒3，然后从喷丝针筒3喷出；由于环形腔体4的出口是环绕喷丝针筒3的出口的，所以在喷出的聚合物材料四周形成了环绕式的热空气气流，在热空气气流的带动下聚合物材料喷出形成纤维原丝。

通过本实用新型实施例提供的喷丝板喷出的高粘度沥青基碳纤维原丝具有直径均匀、没有粘连和结块；高粘度沥青基碳纤维原丝直径范围为12μm～14μm；其他聚合物材料形成的；另外，双排通孔或多排通孔的情况下，出风口没有紊流，也不会出现造成两排或多排丝粘连。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种喷丝板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)包括上板体(11)和下板体(12)，所述上板体(11)和所述下板体(12)固定连接，所述上板体(11)和\或所述下板体(12)连接面处开设有气室腔体(2)，所述上板体(11)开设有进风通道(111)，所述进风通道(111)与所述气室腔体(2)连通，所述上板体(11)和所述下板体(12)上下对称的开设有至少一排上通孔(112)和下通孔(121)，贯穿所述上通孔(112)和所述下通孔(121)安装有喷丝针筒(3)，所述喷丝针筒(3)的与所述下通孔(121)之间形成环形腔体(4)。

2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝针筒(3)内部开设有第一进料通孔(31)和第二进料通孔(32)，所述第一进料通孔(31)的直径大于所述第二进料通孔(32)，所述第一进料通孔(31)进料口与进料管线连通、出料口与所述第二进料通孔(32)的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝针筒(3)内部开设有第三进料通孔(35)，所述第三进料通孔(35)为直径相同的或者为直径向下逐渐缩小的圆筒形，所述第三进料通孔(35)的进料口与进料管线连通。

4.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝针筒(3)稳定嵌入固定在所述上通孔(112)内。

5.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝针筒(3)顶端外部设有固定块(33)，所述上通孔(112)顶端设有固定台阶(113)，所述固定台阶(113)与所述固定块(33)匹配固定。

6.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝针筒(3)底端外部设有第一斜面(34)，所述下通孔(121)底端设有与所述第一斜面(34)同心的第二斜面(122)。

7.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述下板体(12)上表面开设有气室腔体(2)。

8.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述上板体(11)和\或所述下板体(12)上设有加热元件。

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