CN217298106U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷丝板，包括从上到下依次固定连接的上板体、中间板体和下板体；上板体和\或中间板体连接面处开设有缓冲腔体，中间板体和\或下板体连接面处开设有气室腔体；上板体和中间板体上下连通开设有与气室腔体连通的进风通道，下板体开设有出风通道；上板体上开设有第一物料通道，中间板体和下板体贯通的设有第二物料通道，第一物料通道连通缓冲腔体和第二物料通道；上板体、中间板体和下板体贯通的设有第三物料通道；出风通道、第二物料通道和第三物料通道层层套装形成三个同心圆结构。通过该喷丝板能够喷出双组份纤维原丝或中空纤维，喷出的纤维原丝具有直径均匀、没有粘连，并且双排或多排通孔的情况下也不会出现粘连。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。喷丝板是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与喷丝板设计、制造有密切关系。

现在的熔喷喷丝板，是几百几千个孔直线的排列共同形成一个喷丝单元，聚合物物料从每个孔内喷出，两边有风板，高速热空气从每根丝的左右两边吹过，拉伸纤维。现有的喷丝板存在以下缺点：只能喷制出单组分、实心的纤维原丝，并且喷出的纤维原丝，直径不均匀；邻近的丝容易粘连；做成双排通孔或多排通孔的情况下，出风口有紊流，造成两排或多排丝粘连，严重影响产品质量；喷高粘度的聚合物物料时，纤维原丝容易形成结块，另外，风板上如果粘上聚合物物料，不易清理。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种喷丝板。

根据本实用新型提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体、中间板体和下板体，所述上板体、所述中间板体和所述下板体从上到下依次固定连接；

所述上板体和\或所述中间板体连接面处开设有缓冲腔体，所述中间板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体；

所述上板体和所述中间板体上下连通开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述下板体开设有至少一排与所述气室腔体连通的出风通道；

所述上板体上开设有至少一排第一物料通道，所述中间板体和所述下板体贯通的设有至少一排第二物料通道，所述第一物料通道连通所述缓冲腔体和所述第二物料通道；

所述上板体、所述中间板体和所述下板体贯通的设有至少一排第三物料通道；

所述出风通道、所述第二物料通道和所述第三物料通道层层套装，所述出风通道出口、所述第二物料通道出口和所述第三物料通道出口处从外到内形成三个同心圆结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二物料通道内安装有第一喷丝针筒，所述第三物料通道内安装有第二喷丝针筒，所述第二喷丝针筒套装在所述第一喷丝针筒内，所述第一喷丝针筒和所述第二喷丝针筒下端套装在所述出风通道内，所述出风通道、所述第一喷丝针筒和所述第二喷丝针筒从外到内形成三个同心圆结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一喷丝针筒和所述第二喷丝针筒内分别开设有进料通道，所述进料通道为通径通道或者为缩径通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一喷丝针筒和所述第二喷丝针筒顶端外部分别设有固定块，所述第一物料通道和所述第二物料通道顶端分别设有固定台阶，所述固定台阶与所述固定块匹配固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一喷丝针筒和所述第二喷丝针筒底端外部分别设有第一斜面，所述出风通道出口处设有第二斜面。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述上板体、所述中间板体和\或所述下板体上设有加热元件。

基于上述实施内容可见，本实用新型提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体、中间板体和下板体，所述上板体、所述中间板体和所述下板体从上到下依次固定连接；所述上板体和\或所述中间板体连接面处开设有缓冲腔体，所述中间板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体；所述上板体和所述中间板体上下连通开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述下板体开设有至少一排与所述气室腔体连通的出风通道；所述上板体上开设有至少一排第一物料通道，所述中间板体和所述下板体贯通的设有至少一排第二物料通道，所述第一物料通道连通所述缓冲腔体和所述第二物料通道；所述上板体、所述中间板体和所述下板体贯通的设有至少一排第三物料通道；所述出风通道、所述第二物料通道和所述第三物料通道层层套装，所述出风通道出口、所述第二物料通道出口和所述第三物料通道出口处从外到内形成三个同心圆结构。喷丝板具有的三个同心圆的结构，可以使最外圆通热空气、中间圆走聚合物物料、内圆走另一种聚合物物料或者芯液，热空气、聚合物物料、另一种聚合物物料或芯液同时喷出，实现高速热空气从每根丝的环周吹过，拉伸纤维，形成双组份纤维原丝(内圆走另一种聚合物物料)或者中空纤维(内圆走芯液)，形成的双组份纤维原丝或者中空纤维直径均匀、没有粘连，可以有效的避免纤维原丝结块的产生。另外，双排或多排物料通道的情况下，出风口处没有紊流，也不会出现造成两排或多排丝粘连的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种喷丝板结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种三个同心圆构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图。

附图标号说明：

1-板体；11-上板体；12-中间板体；13-下板体；111-进风通道；112-第一物料通道；113-第三物料通道；121-第二物料通道；131-出风通道；1121-固定台阶；1311-第二斜面；

2-气室腔体；21-缓冲凹槽；

3-缓冲腔体；

4-第一喷丝针筒；41-进料通道；411-第一进料通道；412-第二进料通道；42-固定块；43-第一斜面；

5-第二喷丝针筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种喷丝板结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种三个同心圆构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图。下面结合图1～图5对本实用新型实施例提供的喷丝板进行详细的说明。

如图1和图2所示，喷丝板主要包括板体1，板体1包括上板体11、中间板体12和下板体13。

具体的，上板体11、中间板体12和下板体13从上到下依次固定连接。其中上板体11、中间板体12和下板体13可以是一体连接，也可以是可拆卸的固定连接。上板体11、中间板体12和下板体13可拆卸连接时，为了防止漏气和漏料，可以采用密封条/密封圈或者螺丝锁紧方式密封连接。上板体11和\或中间板体12连接面处开设有缓冲腔体3，中间板体12和\或下板体13连接面处开设有气室腔体2。上板体11和中间板体12上下连通开设有进风通道111，进一步的，进风通道111可以为对称的两排排布，进风通道111与气室腔体2连通，对称的两排进风通道111通热空气时可以使得气室腔体2的进风更加稳定，有利于气室腔体2内的压力稳定。下板体13开设有至少一排与气室腔体2连通出风通道131。进风通道111连通气室腔体2和出风通道131，可以用于热空气流通。上板体11上开设有至少一排第一物料通道112，进一步的，第一物料通道112可以为成对的两排排列，即上板体11上开设有至少一对排第一物料通道112，成对的第一物料通道112进聚合物物料时可以使得缓冲腔体3内聚合物物料流动更均匀。中间板体12和下板体13贯通的设有至少一排第二物料通道121。第一物料通道112连通缓冲腔体3和第二物料通道121，可以用于聚合物物料流通。上板体11、中间板体12和下板体13贯通的设有至少一排第三物料通道113，可以用于另一种聚合物物料或芯液流通。出风通道131、第二物料通道121和第三物料通道113层层套装，出风通道131出口、第二物料通道121出口和第三物料通道113出口处从外到内形成三个同心圆(孔套孔再套孔)结构，如图2所示。本实施例提供的喷丝板的三个同心圆结构可以是单排或多排直线排列，也可以是单排或多排曲线排列，喷丝效果不受喷料口的排列方式影响。

本实用新型实施例提供的喷丝板可以加入的聚合物物料包括但不仅限于各种热塑性或热固性聚合物PA、PEEK、EVA、PP、PE、PET、PBT、PEI、PPS、TPU、TPI、PLA、沥青、PI、PF、三聚氰胺等。

另外，需要说明的是，上板体11和\或中间板体12连接面处开设有缓冲腔体3，包括，在上板体11开设有缓冲腔体3；在中间板体12开设有缓冲腔体3；或者在上板体11和中间板体12别开设有缓冲腔体3，两个缓冲腔体3上下连通。中间板体12和\或下板体13连接面处开设有气室腔体2，包括，在下板体13开设有气室腔体2；在中间板体12开设有气室腔体2；或者在下板体13和中间板体12别开设有气室腔体2，两个气室腔体2上下连通。

在本实用新型的一些实施例中，第二物料通道121内安装有第一喷丝针筒4，第三物料通道113内安装有第二喷丝针筒5。其中，第一喷丝针筒4与中间板体12部分的中间板体12可取放的密封固定，进一步的，可以在第一喷丝针筒4顶端外部设有固定块42，第二物料通道121顶端设有固定台阶1121，固定台阶1121与固定块42匹配固定，将固定块42卡放在固定台阶1121上，起到向下的限位作用，可以有效的防止第一喷丝针筒4被带离出第二物料通道121。此时，中间板体12部分第二物料通道121与第三物料通道113合为同一个通道，下板体13部分的第二物料通道121、第三物料通道113与出风通道131合为同一个通道，第一喷丝针筒4在下板体13的部分套装在出风通道131内。第二喷丝针筒5上部分固定在上板体11的第三物料通道113内，第二喷丝针筒5下部分套装在第一喷丝针筒4内，同样的，可以在第二喷丝针筒5顶端外部设有固定块42，第三物料通道113顶端设有固定台阶1121，固定台阶1121与固定块42匹配固定，将固定块42卡放在固定台阶1121上。出风通道131、第一喷丝针筒4和第二喷丝针筒5从外到内形成三个同心圆结构，如图2所示。

需要说明的是，第一喷丝针筒4的出口端面、第二喷丝针筒5的出口端面与出风通道131的出口端面可以在一个平面内，也可以不在一个平面内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3～5所示，第一喷丝针筒4内开设有进料通道41，进料通道41为通径通道(如图5)或者为缩径通道。进一步的，进料通道41为缩径通道时又可以分为两种情况，一种情况是，如图3所示，进料通道41包括第一进料通道411和第二进料通道412，第一进料通道411的直径大于第二进料通道412，第一进料通道411进料口与挤出机的进料管线连通、出料口与第二进料通道412的进料口连通；另一种情况是，如图4所示，进料通道41为直径向下逐渐缩小的圆筒形。进料通道41为缩径通道，一方面，有利于进料口连通进料管线方便进料，出料口喷出合适粗细的纤维原丝；另一方面，对于高温高粘的聚合物物料，此上下不同直径的进料通道41的设计相当于增加了进料通道41的长径比，降低流体的挤出膨大比，降低流体的弹性势能，使聚合物物料纤维更好的被拉伸。

在本实用新型的一些实施例中，第一喷丝针筒4和第二喷丝针筒5底端外部分别设有第一斜面43，出风通道131底端设有与第一斜面43同心的第二斜面1311。第一斜面43和第二斜面1311的设置可以使得热空气对聚合物物料有更好的带出作用以及两种聚合物物料更好的包裹在一起。另外，设有第一斜面43后的第一喷丝针筒4和第二喷丝针筒5的底端可以是尖头也可以是平面头。

在本实用新型的一些实施例中，气室腔体2的下底面设有缓冲凹槽21，缓冲凹槽21截面为圆弧形，缓冲凹槽21的外侧边位于进风通道111出口的下方，热空气被缓冲凹槽21缓冲后冲击速度会大大减弱，对气室腔体2内的压力平衡影响大大减弱。需要说明的是，在当气室腔体2开设在中间板体12下底面时，此处的气室腔体2的下底面是指与气室腔体2连接的下板体13的顶面。

在本实用新型的一些实施例中，上板体11、中间板体12和\或下板体13上设有加热元件，加热元件用于给喷丝板加温或保温，防止聚合物物料在喷丝板内温度降低影响喷丝效果。

工作过程：高速的热空气从进风通道111进入到气室腔体2，然后从出风通道131向外喷出；同时，聚合物物料从第一物料通道112进入，经过缓冲腔体3，然后从第一喷丝针筒4的最下端出口喷出；同时，另一种聚合物物料或者芯液从第二喷丝针筒5最下端出口喷出；由于出风通道131的出口、第一喷丝针筒4的出口和第二喷丝针筒5的出口是呈同心圆结构，所以在喷出的聚合物物料四周形成了环绕式的热空气气流，并且两种聚合物物料包裹在一起或者一种聚合物物料包裹着芯液，在热空气气流的带动下聚合物物料喷出形成双组份纤维原丝或者中空纤维。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种喷丝板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)包括上板体(11)、中间板体(12)和下板体(13)，所述上板体(11)、所述中间板体(12)和所述下板体(13)从上到下依次固定连接；

所述上板体(11)和\或所述中间板体(12)连接面处开设有缓冲腔体(3)，所述中间板体(12)和\或所述下板体(13)连接面处开设有气室腔体(2)；

所述上板体(11)和所述中间板体(12)上下连通开设有进风通道(111)，所述进风通道(111)与所述气室腔体(2)连通，所述下板体(13)开设有至少一排与所述气室腔体(2)连通的出风通道(131)；

所述上板体(11)上开设有至少一排第一物料通道(112)，所述中间板体(12)和所述下板体(13)贯通的设有至少一排第二物料通道(121)，所述第一物料通道(112)连通所述缓冲腔体(3)和所述第二物料通道(121)；

所述上板体(11)、所述中间板体(12)和所述下板体(13)贯通的设有至少一排第三物料通道(113)；

所述出风通道(131)、所述第二物料通道(121)和所述第三物料通道(113)层层套装，所述出风通道(131)出口、所述第二物料通道(121)出口和所述第三物料通道(113)出口处从外到内形成三个同心圆结构。

2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述第二物料通道(121)内安装有第一喷丝针筒(4)，所述第三物料通道(113)内安装有第二喷丝针筒(5)，所述第二喷丝针筒(5)套装在所述第一喷丝针筒(4)内，所述第一喷丝针筒(4)和所述第二喷丝针筒(5)下端套装在所述出风通道(131)内，所述出风通道(131)、所述第一喷丝针筒(4)和所述第二喷丝针筒(5)从外到内形成三个同心圆结构。

3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝针筒(4)和所述第二喷丝针筒(5)内分别开设有进料通道(41)，所述进料通道(41)为通径通道或者为缩径通道。

4.根据权利要求2或3所述的喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝针筒(4)和所述第二喷丝针筒(5)顶端外部分别设有固定块(42)，所述第一物料通道(112)和所述第二物料通道(121)顶端分别设有固定台阶(1121)，所述固定台阶(1121)与所述固定块(42)匹配固定。

5.根据权利要求2或3所述的喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝针筒(4)和所述第二喷丝针筒(5)底端外部分别设有第一斜面(43)，所述出风通道(131)出口处设有第二斜面(1311)。

6.根据权利要求1～3任一项所述的喷丝板，其特征在于，至少一个所述上板体(11)、所述中间板体(12)和\或所述下板体(13)上设有加热元件。

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