CN213388996U - 一种熔喷布生产装置 - Google Patents
一种熔喷布生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213388996U CN213388996U CN202021951570.6U CN202021951570U CN213388996U CN 213388996 U CN213388996 U CN 213388996U CN 202021951570 U CN202021951570 U CN 202021951570U CN 213388996 U CN213388996 U CN 213388996U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- forming plate
- air inlet
- fabric production
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型涉及材料成型领域，具体涉及一种熔喷布生产装置。包括第一成型板和第二成型板，所述第一成型板与所述第二成型板相互配合形成成型腔；至少两组进气管，所述至少两组进气管依次排列在所述成型板上，每组进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，所述进气管与所述成型腔连通。进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，并且具有多组进气管，热气对成型腔内的熔体覆盖面积更广，也更加均匀，从而确保最终成型的熔喷布厚度更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料成型领域，具体涉及一种熔喷布生产装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，一般采用熔喷法来对熔喷布进行成型，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。
成型后的熔喷布一般为大尺寸的片状结构，为了提高熔喷布的产量，熔喷布生产装置一般会做的尽可能宽一些，以便出料口长一些，然而熔喷布生产装置越长，熔喷布的厚薄就越难控制。如图1所示，上下各一块长方体形状的成型板，热风进气管的进气方向通常平行于出料口，从该处的热风进气管吹进的热风与成型板中间部分的高聚物熔体会有更多的接触，而与两侧的高聚物熔体接触的更少，会导致最终成型的熔喷布的厚度中间薄、两边厚，这种厚度不均匀的熔喷布会最终影响到口罩的使用质量。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔喷布生产装置成型的熔喷布厚度中间薄、两边厚，从而提供一种熔喷布生产装置，包括成型板，包括第一成型板和第二成型板，所述第一成型板与所述第二成型板相互配合形成成型腔；
至少两组进气管，所述至少两组进气管依次排列在所述成型板上，每组进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，所述进气管与所述成型腔连通。
进一步地，每组所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管贯穿所述第一成型板，所述第二进气管贯穿所述第二成型板，所述第一进气管和所述第二进气管对齐设置。
进一步地，当所述进气管包括三组以上时，相邻两组进气管之间的距离相等。
进一步地，不同进气管具有相同结构，所述进气管包括圆台部和与所述圆台部连通的柱状部，所述圆台部靠近所述成型板一侧的横截面积与所述柱状部的横截面积相等，并且小于远离所述成型板一侧的横截面积，所述柱状部贯穿所述成型板，并与所述成型腔连通。
进一步地，所述圆台部上具有外螺纹，所述外螺纹与热气管连接。
进一步地，还包括进料口，所述进料口和所述出料口通过所述成型腔连通，所述进气管设置在成型板靠近所述出料口的位置。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的熔喷布生产装置，至少两组进气管依次排列在成型板上，每组进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，并且与成型腔连通，通过从进气管吹入热气，对成型腔内的高聚物熔体进行高速高温气流喷吹，以形成极细的纤维。进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，并且具有多组进气管，热气对成型腔内的熔体覆盖面积更广，也更加均匀，从而确保最终成型的熔喷布厚度更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中熔喷布生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型熔喷布生产装置的结构示意图。
附图标记说明：
10、熔喷布生产装置；11、进气管；111、外螺纹；112、圆台部；113、柱状部；12、第一成型板；13、第二成型板；14、出料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
熔喷布是口罩最核心的材料，俗称口罩的“心脏”。熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料等领域。
在熔喷布的生产过程中，存在很多原因会影响到熔喷布厚度均匀性问题。熔喷布主要是通过对高聚物熔体进行高速高温气流喷吹来成型的，在成型过程中，热气的进气方向、速度以及热气对成型腔内的熔体喷吹面积的均匀性等都会影响到最终熔喷布的厚度均匀性。
本实用新型提供了一种熔喷布生产装置，如图2所示，包括成型板以及依次排列在成型板上的至少两组进气管11。熔喷布一般为大尺寸的片状结构，为了提高熔喷布的产量，熔喷布生产装置一般会做的尽可能宽一些，以便出料口14长一些，熔喷布生产装置10的形状大致为长方体。成型板包括第一成型板12和第二成型板13，第一成型板12和第二成型板13相互配合形成成型腔(未示出)，并且形成与成型腔连通的出料口14，出料口14为一排细孔，出料口14的横截面大致为长方形，熔体在成型腔内成型后会在出料口14被喷出熔喷布生产装置10，每组进气管11的进气方向与熔喷布生产装置10的出料口14垂直，并且进气管11与成型腔连通。
在上述实施例中，由于多组进气管11依次排列在成型板上，并且进气管11的进气方向与熔喷布生产装置10的出料口14垂直，热风从进气管喷出，喷向熔体表面时向四周扩散，从该多组的进气管11吹进的热气会对熔喷布生产装置10中的熔体覆盖面积更广，并且能够对熔体进行更加均匀的喷吹，避免因为热风与成型板中间部分的熔体较多而与两侧的高聚物熔体接触的更少导致熔喷布厚度不均匀的问题，进而使得最终生产出来的熔喷布厚度更加均匀，保证了口罩的质量。
每组的进气管11都包括第一进气管和第二进气管，第一进气管贯穿第一成型板12，第二进气管贯穿第二成型板13，第一进气管和第二进气管对齐设置，可以上下一起对熔体进行喷吹，加快熔喷布的成型。当进气管包括三组以上时，相邻两组进气管之间的距离相等，这样可以使得成型后的熔喷布厚度更加的均匀。
各个不同进气管11都具有相同的结构，进气管11包括圆台部112和与圆台部112连通的柱状部113，圆台部112靠近成型板一侧的横截面积与柱状部113的横截面积相等，并且小于远离成型板一侧的横截面积。圆台部112远离成型板一侧的尺寸到圆台部112靠近成型板一侧的尺寸为均匀过渡，这样的设计可以当热风从圆台部112流过柱状部113时，使得热风的流速增加，从而加速对熔体的喷吹以及熔喷布的成型。圆台部112也可以为其他的形状，只要保证圆台部112靠近成型板一侧的横截面积小于圆台部112远离成型板一侧的横截面积；柱状部113也可以为其他的形状，例如棱柱等，并且柱状部113远离圆台部112的横截面积也可以小于柱状部113靠近圆台部112的横截面积。柱状部113贯穿成型板，并与成型腔(未示出)连通。
圆台部112上具有外螺纹111，外螺纹111与热气管连接，通过热气管(未示出)对熔喷布生产装置10内进行吹热气。还包括进料口(未示出)，进料口和出料口14通过成型腔连通，进气管设置在成型板靠近出料口14的位置。进料口为熔喷布生产装置10提供高聚物熔体，为熔喷布的成型提供原材料。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种熔喷布生产装置，其特征在于，包括:
成型板，包括第一成型板(12)和第二成型板(13)，所述第一成型板(12)与所述第二成型板(13)相互配合形成成型腔；
至少两组进气管，所述至少两组进气管依次排列在所述成型板上，每组进气管的进气方向与所述熔喷布生产装置的出料口垂直，所述进气管与所述成型腔连通。
2.根据权利要求1所述的熔喷布生产装置，其特征在于，每组所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管贯穿所述第一成型板(12)，所述第二进气管贯穿所述第二成型板(13)，所述第一进气管和所述第二进气管对齐设置。
3.根据权利要求2所述的熔喷布生产装置，其特征在于，当所述进气管包括三组以上时，相邻两组进气管之间的距离相等。
4.根据权利要求2所述的熔喷布生产装置，其特征在于，不同进气管具有相同结构，所述进气管包括圆台部(112)和与所述圆台部(112)连通的柱状部(113)，所述圆台部(112)靠近所述成型板一侧的横截面积与所述柱状部(113)的横截面积相等，并且小于远离所述成型板一侧的横截面积，所述柱状部(113)贯穿所述成型板，并与所述成型腔连通。
5.根据权利要求4所述的熔喷布生产装置，其特征在于，所述圆台部(112)上具有外螺纹(111)，所述外螺纹(111)与热气管连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的熔喷布生产装置，其特征在于，还包括进料口，所述进料口和所述出料口(14)通过所述成型腔连通，所述进气管设置在成型板靠近所述出料口(14)的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021951570.6U CN213388996U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种熔喷布生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021951570.6U CN213388996U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种熔喷布生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213388996U true CN213388996U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76216215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021951570.6U Active CN213388996U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种熔喷布生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213388996U (zh) |
-
2020
- 2020-09-08 CN CN202021951570.6U patent/CN213388996U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5476616A (en) | Apparatus and process for uniformly melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer in a spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices | |
| EP1044292B1 (en) | Die head assembly and apparatus for meltblowing a fiberforming thermoplastic polymer | |
| KR100560589B1 (ko) | 냉풍 멜트블로운 장치 및 방법 | |
| KR102649060B1 (ko) | 필라멘트의 압출 및 스펀본디드 패브릭의 제조를 위한 장치 | |
| JPH05263307A (ja) | 複合メルトブロー紡糸口金 | |
| JPH07102408A (ja) | メルトブロー紡糸口金装置 | |
| CN212270282U (zh) | 一种新型单气道易清理熔喷布喷头 | |
| CN113373593B (zh) | 一种双排孔喷头的熔喷布模具 | |
| CN100557094C (zh) | 溶剂法纤维素纤维纺丝的冷却装置及冷却方法 | |
| CN213388996U (zh) | 一种熔喷布生产装置 | |
| CN212175082U (zh) | 一种熔喷头 | |
| CN107354518B (zh) | 用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板 | |
| CN212800749U (zh) | 一种熔喷布生产装置用熔喷喷头 | |
| CN212834158U (zh) | 一种熔喷组件 | |
| CN220887784U (zh) | 一种高密度熔喷用纺丝组件 | |
| US8303287B2 (en) | Spunbonding apparatus | |
| CN113512775A (zh) | 一种微米级纤维非织造布的制备装置 | |
| CN112281226B (zh) | 一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置 | |
| CN111809257A (zh) | 一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构 | |
| CN110904519B (zh) | 一种异形熔喷纺丝喷头结构 | |
| CN111910275B (zh) | 一种组合式异形熔喷纺丝模头及其生产方法 | |
| CN211897195U (zh) | 一种异形熔喷纺丝喷头结构 | |
| CN212834179U (zh) | 一种组合式异形熔喷纺丝模头 | |
| CN214938250U (zh) | 一种喷熔布喷熔生产系统 | |
| CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Zone A and B, 1st Floor, Building 2, No. 925 Jinyuan 1st Road, Jiading District, Shanghai, March 2018 Patentee after: Shanghai Yingtai Medical Device Automation Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 201803 area a, 1 / F, building 2, No. 925, Jinyuan 1st Road, Jiading District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI KANGDELAI MEDICAL DEVICE AUTOMATION RESEARCH INSTITUTE CO.,LTD. Country or region before: China |