CN213086174U - 一种下料稳定的纤维喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种下料稳定的纤维喷丝板，包括连接板，连接板中部开设有安装槽，安装槽内设置有喷丝装置，喷丝装置包括基板，基板上开设有若干个喷丝孔，喷丝孔自上到下包含进料口、混合管、导流管以及出料孔，混合管的内壁设置有扰流板，扰流板倾斜设置，导流板一侧与混合管的内壁连接，另一侧朝向导流管方向，混合管与导流管的长度相同，且连接处通过倒角连接，安装槽与基板连接处设置有垂直向上限位板，限位板与基板形成容纳腔，限位板与连接板形成限位凸台，连接板上开设有连接孔，通过扰流板的设置在流料下落过程中起到混合作用使得流料中各组分的混合更加均匀，增强成丝后的韧性，进而提升产品质量。

Description

一种下料稳定的纤维喷丝板

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种下料稳定的纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出，但是流料在喷丝作业时各组分的混合不均匀会造成出丝后塑化，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够在喷丝作业中起到混合流料作用且下料稳定的纤维喷丝板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种下料稳定的纤维喷丝板，包括连接板，所述连接板中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有喷丝装置，所述喷丝装置包括基板，所述基板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔自上到下包含进料口、混合管、导流管以及出料孔，所述混合管的内壁设置有扰流板，所述扰流板倾斜设置，所述扰流板一侧与所述混合管的内壁连接，另一侧朝向导流管方向，所述混合管与所述导流管的长度相同，且连接处通过倒角连接，所述安装槽与所述基板连接处设置有垂直向上限位板，所述限位板与所述基板形成容纳腔，所述限位板与所述连接板形成限位凸台，所述连接板上开设有连接孔。

进一步地，所述扰流板的数量为多个，所述扰流板为环形，且宽度为所述混合管宽度的1/5，所述扰流板与所述混合管的夹角为30-60度。

进一步地，所述扰流板纵向排列且每相邻两个扰流板之间的间距相同。

进一步地，所述进料口成喇叭状，由上到下直径依次减小，所述出料孔成“V”字形，所述进料口和混合管连接诶处设置有倒角，所述导流管和出料口连接处设置有倒角。

进一步地，所述连接孔的数量为多个，所述连接孔内壁设置有卡接凸楞一和卡接凸楞二，所述卡接凸楞一与卡接凸楞二成阶梯式分布。

本实用新型的有益效果在于：一种下料稳定的纤维喷丝板，包括连接板，所述连接板中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有喷丝装置，所述喷丝装置包括基板，所述基板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔自上到下包含进料口、混合管、导流管以及出料孔，所述混合管的内壁设置有扰流板，所述扰流板倾斜设置，所述扰流板一侧与所述混合管的内壁连接，另一侧朝向导流管方向，所述混合管与所述导流管的长度相同，且连接处通过倒角连接，所述安装槽与所述基板连接处设置有垂直向上限位板，所述限位板与所述基板形成容纳腔，所述限位板与所述连接板形成限位凸台，所述连接板上开设有连接孔，通过扰流板的设置在流料下落过程中起到混合作用使得流料中各组分的混合更加均匀，增强成丝后的韧性，进而提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中喷丝孔的结构示意图。

其中：1-连接板；2-安装槽；3-基板；4-喷丝孔；5-进料口；6-混合管；7-导流管；8-出料孔；9-扰流板；10-倒角；11-限位板；12-容纳腔；13-限位凸台；14-卡接凸楞一；15-卡接凸楞二；16-连接孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种下料稳定的纤维喷丝板，包括连接板1，连接板1中部开设有安装槽2，安装槽2内设置有喷丝装置，喷丝装置包括基板3，基板3上开设有若干个喷丝孔4，喷丝孔4自上到下包含进料口5、混合管6、导流管7以及出料孔8，进料口5成喇叭状，由上到下直径依次减小，喇叭状设置的进料口5可以起到聚集流料的作用，提高进料的效率，出料孔8成“V”字形，“V”字形的出料口在流料流出时减小流料的下落直径，进料口5和混合管6连接诶处设置有倒角10，导流管7和出料口连接处设置有倒角10，倒角10的设置能够防止流料在喷丝孔4中凝结，造成喷丝孔4堵塞，提升下料效率，混合管6的内壁设置有扰流板9，扰流板9倾斜设置，扰流板一侧与混合管6的内壁连接，另一侧朝向导流管7方向，扰流板9的数量为8个，扰流板9为环形，且宽度为混合管6宽度的1/5，宽度过大造成下料空间过小，影响下料速度，宽度过小起不到扰流作用，不能充分的混合物料，扰流板9与混合管6的夹角为45度，扰流板9纵向排列且每相邻两个扰流板9之间的间距相同，通过倾斜设置的扰流板9在流料下落过程中起到扰流作用，在下落过程中起到搅拌作用使得物料混合更加均匀，混合管6与导流管7的长度相同，且连接处通过倒角10连接，安装槽2与基板3连接处设置有垂直向上限位板11，限位板11与基板3形成容纳腔12，限位板11与连接板1形成限位凸台13，连接板1上开设有连接孔16，连接孔16的数量为多个，连接孔16内壁设置有卡接凸楞一14和卡接凸楞二15，卡接凸楞一14与卡接凸楞二15成阶梯式分布，卡接凸楞一14与连接板1的上表面卡接凸楞一14与连接板1的上表面想成容纳槽，用于安装李连接件，保证连接板1表面的平整，方便安装，卡接凸楞二15与卡接凸楞一14之间的高度差形成限位台阶，对连接件起到限位作用。

在使用时，通过连接孔16将喷丝板进行定位连接，当流料落入至喷丝板上时，通过进料孔进入喷丝孔4内，在喷丝孔4内下落过程中流经混合管6时会与扰流板9发生碰撞，扰流板9起到扰流作用，在流料下落过程中起到搅拌融合的作用，使得流料更加均匀，经过混合管6后经导流管7再至出料孔8流出，未及时流出的物料会在容纳腔12内暂存，容纳腔12的设置可以防止物料外溢。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下料稳定的纤维喷丝板，包括连接板，其特征在于：所述连接板中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有喷丝装置，所述喷丝装置包括基板，所述基板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔自上到下包含进料口、混合管、导流管以及出料孔，所述混合管的内壁设置有扰流板，所述扰流板倾斜设置，所述扰流板一侧与所述混合管的内壁连接，另一侧朝向导流管方向，所述混合管与所述导流管的长度相同，且连接处通过倒角连接，所述安装槽与所述基板连接处设置有垂直向上限位板，所述限位板与所述基板形成容纳腔，所述限位板与所述连接板形成限位凸台，所述连接板上开设有连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种下料稳定的纤维喷丝板，其特征在于：所述扰流板的数量为多个，所述扰流板为环形，且宽度为所述混合管宽度的1/5，所述扰流板与所述混合管的夹角为30-60度。

3.根据权利要求2所述的一种下料稳定的纤维喷丝板，其特征在于：所述扰流板纵向排列且每相邻两个扰流板之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种下料稳定的纤维喷丝板，其特征在于：所述进料口成喇叭状，由上到下直径依次减小，所述出料孔成“V”字形，所述进料口和混合管连接诶处设置有倒角，所述导流管和出料口连接处设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种下料稳定的纤维喷丝板，其特征在于：所述连接孔的数量为多个，所述连接孔内壁设置有卡接凸楞一和卡接凸楞二，所述卡接凸楞一与卡接凸楞二成阶梯式分布。

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