CN219099403U - 一种复合型纺丝装置用喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型纺丝装置用喷丝板，涉及喷丝板技术领域。本实用新型包括喷丝板板体，喷丝板板体的后侧设置有进丝面，喷丝板板体的后侧开设有第一注入孔，第一注入孔下方的喷丝板板体上还开设有第二注入孔，喷丝板板体的前侧设置有出丝面，喷丝板板体的前侧还开设有出丝孔，喷丝板板体前侧的出丝孔并排等间距开设有三个，第一注入孔通过第一熔体通道与三个出丝孔连通，第二注入孔通过第二熔体通道与三个出丝孔连通。本实用新型通过设置的该喷丝板，能够实现对两种熔体的喷丝热粘合，使其形成一根单丝，并通过三处出丝孔处喷出的三根单丝形成一束丝，实现对复合纺丝的顺利喷丝，能够有效的降低复合型纺丝纤维的工艺难度。

Description

一种复合型纺丝装置用喷丝板

技术领域

本实用新型属于喷丝板技术领域，特别是涉及一种复合型纺丝装置用喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。目前市面上的喷丝板通常只能够进行单一熔体的喷丝，在复合型纺丝装置工作过程中，需要将喷丝板中喷出的两种单丝进行单独加工，使其复合成为一种复合单丝，具有较高的工艺难度。因此设计一种复合型纺丝装置用喷丝板，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种复合型纺丝装置用喷丝板，包括喷丝板板体，所述喷丝板板体的后侧设置有进丝面，所述喷丝板板体的后侧开设有第一注入孔，所述第一注入孔下方的喷丝板板体上还开设有第二注入孔，所述喷丝板板体的前侧设置有出丝面，所述喷丝板板体的前侧还开设有出丝孔，所述喷丝板板体前侧的出丝孔并排等间距开设有三个，所述第一注入孔通过第一熔体通道与三个所述出丝孔连通，所述第二注入孔通过第二熔体通道与三个所述出丝孔连通。

优选的，所述喷丝板板体中的第一熔体通道并排等间距开设有三个，中间位置处的所述第一熔体通道的尾端与第一注入孔连通，两侧的所述第一熔体通道与中间位置处的所述第一熔体通道之间通过上支通道连通。

优选的，所述第一熔体通道包括上导孔、上过渡角和上微通道，所述上过渡角设置在上导孔的前端，所述上微通道设置在上过渡角的前端。

优选的，三个所述第一熔体通道前端的所述上微通道分别与三个所述出丝孔连通。

优选的，所述喷丝板板体中的第二熔体通道并排等间距开设有三个，中间位置处的所述第二熔体通道的尾端与第二注入孔连通，两侧的所述第二熔体通道与中间位置处的所述第二熔体通道之间通过下支通道连通。

优选的，所述第二熔体通道包括下导孔、下过渡角和下微通道，所述下过渡角设置在下导孔的前端，所述下微通道设置在下过渡角的前端。

优选的，三个所述第二熔体通道前端的所述下微通道分别与三个所述出丝孔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在喷丝板板体的后侧开设第一注入孔和第二注入孔，在喷丝板板体的前侧并排开设三个出丝孔，同时在喷丝板板体的内部并排开设三处第一熔体通道和三处第二熔体通道，能够实现对两种熔体的喷丝热粘合，使其形成一根单丝，并通过三处出丝孔处喷出的三根单丝形成一束丝，实现对复合纺丝的顺利喷丝，能够有效的降低复合型纺丝纤维的工艺难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合型纺丝装置用喷丝板的后视结构示意图；

图2为本实用新型一种复合型纺丝装置用喷丝板的前视结构示意图；

图3为本实用新型一种复合型纺丝装置用喷丝板的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型一种复合型纺丝装置用喷丝板的仰视内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷丝板板体；11、进丝面；12、出丝面；2、第一注入孔；3、第二注入孔；4、出丝孔；5、第一熔体通道；51、上导孔；52、上过渡角；53、上微通道；6、上支通道；7、第二熔体通道；71、下导孔；72、下过渡角；73、下微通道；8、下支通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种复合型纺丝装置用喷丝板，包括喷丝板板体1，喷丝板板体1的后侧设置有进丝面11，喷丝板板体1的后侧开设有第一注入孔2，第一注入孔2下方的喷丝板板体1上还开设有第二注入孔3，喷丝板板体1的前侧设置有出丝面12，喷丝板板体1的前侧还开设有出丝孔4，喷丝板板体1前侧的出丝孔4并排等间距开设有三个，第一注入孔2通过第一熔体通道5与三个出丝孔4连通，第二注入孔3通过第二熔体通道7与三个出丝孔4连通，在复合纺丝装置喷丝时，可使两种熔体分别通入第一注入孔2和第二注入孔3中。

进一步地，喷丝板板体1中的第一熔体通道5并排等间距开设有三个，中间位置处的第一熔体通道5的尾端与第一注入孔2连通，两侧的第一熔体通道5与中间位置处的第一熔体通道5之间通过上支通道6连通，一种熔体进入第一注入孔2中之后，可流动至中间位置处的第一熔体通道5中，同时可通过上支通道6流动至两侧的第一熔体通道5中。

进一步地，第一熔体通道5包括上导孔51、上过渡角52和上微通道53，上过渡角52设置在上导孔51的前端，上微通道53设置在上过渡角52的前端，进入第一熔体通道5中的熔体可依次经过上导孔51、上过渡角52和上微通道53，在此过程中，通过上过渡角52能够对熔体进行汇聚。

进一步地，三个第一熔体通道5前端的上微通道53分别与三个出丝孔4连通，最终熔体可通过出丝孔4呈丝状喷出。

进一步地，喷丝板板体1中的第二熔体通道7并排等间距开设有三个，中间位置处的第二熔体通道7的尾端与第二注入孔3连通，两侧的第二熔体通道7与中间位置处的第二熔体通道7之间通过下支通道8连通，另一种熔体进入第二注入孔3中之后，可流动至中间位置处的第二熔体通道7中，同时通过下支通道8流动至两侧的第二熔体通道7中。

进一步地，第二熔体通道7包括下导孔71、下过渡角72和下微通道73，下过渡角72设置在下导孔71的前端，下微通道73设置在下过渡角72的前端，进入第二熔体通道7中的熔体可依次经过下导孔71、下过渡角72和下微通道73，在此过程中，通过下过渡角72能够对熔体进行汇聚。

进一步地，三个第二熔体通道7前端的下微通道73分别与三个出丝孔4连通，最终另一熔体也能够从出丝孔4呈丝状喷出，与此同时两种熔体由于自身热量进行热粘合，形成一根单丝，三根单丝可形成一束丝。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合型纺丝装置用喷丝板，包括喷丝板板体（1），其特征在于：所述喷丝板板体（1）的后侧设置有进丝面（11），所述喷丝板板体（1）的后侧开设有第一注入孔（2），所述第一注入孔（2）下方的喷丝板板体（1）上还开设有第二注入孔（3），所述喷丝板板体（1）的前侧设置有出丝面（12），所述喷丝板板体（1）的前侧还开设有出丝孔（4），所述喷丝板板体（1）前侧的出丝孔（4）并排等间距开设有三个，所述第一注入孔（2）通过第一熔体通道（5）与三个所述出丝孔（4）连通，所述第二注入孔（3）通过第二熔体通道（7）与三个所述出丝孔（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合型纺丝装置用喷丝板，其特征在于，所述喷丝板板体（1）中的第一熔体通道（5）并排等间距开设有三个，中间位置处的所述第一熔体通道（5）的尾端与第一注入孔（2）连通，两侧的所述第一熔体通道（5）与中间位置处的所述第一熔体通道（5）之间通过上支通道（6）连通。

3.根据权利要求2所述的一种复合型纺丝装置用喷丝板，其特征在于，所述第一熔体通道（5）包括上导孔（51）、上过渡角（52）和上微通道（53），所述上过渡角（52）设置在上导孔（51）的前端，所述上微通道（53）设置在上过渡角（52）的前端。

4.根据权利要求3所述的一种复合型纺丝装置用喷丝板，其特征在于，三个所述第一熔体通道（5）前端的所述上微通道（53）分别与三个所述出丝孔（4）连通。

5.根据权利要求1所述的一种复合型纺丝装置用喷丝板，其特征在于，所述喷丝板板体（1）中的第二熔体通道（7）并排等间距开设有三个，中间位置处的所述第二熔体通道（7）的尾端与第二注入孔（3）连通，两侧的所述第二熔体通道（7）与中间位置处的所述第二熔体通道（7）之间通过下支通道（8）连通。

6.根据权利要求5所述的一种复合型纺丝装置用喷丝板，其特征在于，所述第二熔体通道（7）包括下导孔（71）、下过渡角（72）和下微通道（73），所述下过渡角（72）设置在下导孔（71）的前端，所述下微通道（73）设置在下过渡角（72）的前端。

7.根据权利要求6所述的一种复合型纺丝装置用喷丝板，其特征在于，三个所述第二熔体通道（7）前端的所述下微通道（73）分别与三个所述出丝孔（4）连通。

Images