CN213708580U - 一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 - Google Patents
一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213708580U CN213708580U CN202022602206.5U CN202022602206U CN213708580U CN 213708580 U CN213708580 U CN 213708580U CN 202022602206 U CN202022602206 U CN 202022602206U CN 213708580 U CN213708580 U CN 213708580U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- spinneret
- feed
- feeding hole
- spinneret plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，包括相互连接的导向板和喷丝板；所述导向板旋转对称有多个进料孔组，所述进料孔组设有第一进料孔，所述第一进料孔两侧设有呈对称布置的第二进料孔；所述第一进料孔与所述第二进料孔圆心连线指向所述导向板圆心；所述喷丝板设有连接所述第一进料孔的喷丝孔；所述第二进料孔下端设有连接所述喷丝孔上端的腔体。一种聚合物从第一进料孔进入，另一种聚合物从第二进料孔进入，然后在喷丝孔上端汇合，并从喷丝孔下端导出丝；腔体的设置，缩短了第二进料孔中聚合物的停留时间，从而解决了粗单丝在进行皮芯结构纺织时，皮包不住芯的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板。
背景技术
近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展，在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性和仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。
在以两种或者两种以上不相混合的聚合物复合纺丝模具中，需要通过高温进行融合，而温度过高又会影响纺丝，所以一般通过水冷的方式冷却降温。在这种情况下容易发生皮包不住芯的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的不相混合的聚合物复合纺丝时容易发生皮包不住芯的技术问题。
本实用新型提供一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，包括相互连接的导向板和喷丝板；
所述导向板旋转对称有多个进料孔组，所述进料孔组设有第一进料孔，所述第一进料孔两侧设有呈对称布置的第二进料孔；所述第一进料孔与所述第二进料孔圆心连线指向所述导向板圆心；
所述喷丝板设有连接所述第一进料孔的喷丝孔；
所述第二进料孔下端设有连接所述喷丝孔上端的腔体。
一种聚合物从第一进料孔进入，另一种聚合物从第二进料孔进入，然后在喷丝孔上端汇合，并从喷丝孔下端导出丝；腔体的设置，缩短了第二进料孔中聚合物的停留时间，从而解决了粗单丝在进行皮芯结构纺织时，皮包不住芯的问题。
进一步的，所述第一进料孔包括相互连接的头部孔、过渡角和尾部孔，所述头部孔直径大于所述尾部孔直径，所述头部孔直径大于所述第二进料孔直径。如此设置，用于提高粗单丝纺织成皮芯结构的精度。
进一步的，所述导向板下端设有连接所述第二进料孔的第一凹台，所述喷丝板上端设有对应所述第一凹台的第二凹台，所述第一凹台与所述第二凹台构成所述腔体。腔体由第一凹台与第二凹台构成，便于加工。
进一步的，所述腔体与所述第二进料孔呈偏心布置，所述腔体靠近所述第一进料孔的一端设为里端，所述里端相对的一端设为外端，所述第二进料孔靠近所述外端。如此设置，使两种聚合物融合更加充分。
进一步的，所述导向板设有依次布置的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽与所述第三环形槽连接所述第二进料孔上端，所述第二环形槽连接所述第一进料孔上端。第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽对聚合物进行初步储存，便于聚合物均匀流入第一进料孔和第二进料孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是进料孔组与喷丝孔的位置布置示意图；
图2是导向板的俯视图；
图3是导向板的剖视图；
图4是喷丝板的剖视图；
图中：1、导向板；2、喷丝板；3、进料孔组；4、腔体；11、第一凹台；12、第一环形槽；13、第二环形槽；14、第三环形槽；21、喷丝孔22、第二凹台；31、第一进料孔；32、第二进料孔；33、头部孔；34、过渡角；35、尾部孔；
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，包括相互连接的导向板1和喷丝板2；
如图2所示，导向板1旋转对称有多个进料孔组3，如图3所示，进料孔组3设有第一进料孔31，第一进料孔31两侧设有呈对称布置的第二进料孔32；第一进料孔31与第二进料孔32圆心连线指向导向板1圆心；第一进料孔31包括相互连接的头部孔33、过渡角34和尾部孔35，头部孔33直径大于尾部孔35直径，头部孔33直径大于第二进料孔32直径。如此设置，用于提高粗单丝纺织成皮芯结构的精度。
如图1和图4所示，喷丝板2设有连接第一进料孔31的喷丝孔21。
导向板1下端设有连接第二进料孔32的第一凹台11，喷丝板2上端设有对应第一凹台11的第二凹台22，第一凹台11与第二凹台22构成腔体4。腔体4由第一凹台11与第二凹台22构成，便于加工。腔体4与第二进料孔32呈偏心布置，腔体4靠近第一进料孔31的一端设为里端，里端相对的一端设为外端，第二进料孔32靠近外端。如此设置，使两种聚合物融合更加充分。
导向板1还设有依次布置的第一环形槽12、第二环形槽13和第三环形槽14，第一环形槽12与第三环形槽14连接第二进料孔32上端，第二环形槽13连接第一进料孔31上端。第一环形槽12、第二环形槽13和第三环形槽14对聚合物进行初步储存，便于聚合物均匀流入第一进料孔31和第二进料孔32。
一种聚合物从第一进料孔31进入，另一种聚合物从第二进料孔32进入，然后在喷丝孔21上端汇合，并从喷丝孔21下端导出丝；腔体4的设置，缩短了第二进料孔32中聚合物的停留时间，从而解决了粗单丝在进行皮芯结构纺织时，皮包不住芯的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，其特征在于：包括相互连接的导向板(1)和喷丝板(2)；
所述导向板(1)旋转对称有多个进料孔组(3)，所述进料孔组(3)设有第一进料孔(31)，所述第一进料孔(31)两侧设有呈对称布置的第二进料孔(32)；所述第一进料孔(31)与所述第二进料孔(32)圆心连线指向所述导向板(1)圆心；
所述喷丝板(2)设有连接所述第一进料孔(31)的喷丝孔(21)；
所述第二进料孔(32)下端设有连接所述喷丝孔(21)上端的腔体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，其特征在于：所述第一进料孔(31)包括相互连接的头部孔(33)、过渡角(34)和尾部孔(35)，所述头部孔(33)直径大于所述尾部孔(35)直径，所述头部孔(33)直径大于所述第二进料孔(32)直径。
3.根据权利要求1所述的一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，其特征在于：所述导向板(1)下端设有连接所述第二进料孔(32)的第一凹台(11)，所述喷丝板(2)上端设有对应所述第一凹台(11)的第二凹台(22)，所述第一凹台(11)与所述第二凹台(22)构成所述腔体(4)。
4.根据权利要求1所述的一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，其特征在于：所述腔体(4)与所述第二进料孔(32)呈偏心布置，所述腔体(4)靠近所述第一进料孔(31)的一端设为里端，所述里端相对的一端设为外端，所述第二进料孔(32)靠近所述外端。
5.根据权利要求1所述的一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板，其特征在于：所述导向板(1)设有依次布置的第一环形槽(12)、第二环形槽(13)和第三环形槽(14)，所述第一环形槽(12)与所述第三环形槽(14)连接所述第二进料孔(32)上端，所述第二环形槽(13)连接所述第一进料孔(31)上端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022602206.5U CN213708580U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022602206.5U CN213708580U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213708580U true CN213708580U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76804729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022602206.5U Active CN213708580U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213708580U (zh) |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202022602206.5U patent/CN213708580U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201053043Y (zh) | 生产并列花生形弹性纤维的复合喷丝板 | |
| CN102206881A (zh) | 一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置 | |
| CN213708580U (zh) | 一种水冷粗单丝皮芯复合结构喷丝板 | |
| CN207418928U (zh) | 一种纺制多异纤维的喷丝板 | |
| CN201276612Y (zh) | 生产双十字形并列复合纤维的单通道复合喷丝板 | |
| CN101358381A (zh) | 超细涤锦复合纺丝组件 | |
| CN219260293U (zh) | 一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板 | |
| CN211897184U (zh) | 一种多功能涤纶纤维喷丝板 | |
| CN114855289B (zh) | 一种用于生产多锐角沟槽多叶中空涤纶长丝喷丝板 | |
| CN206467344U (zh) | 一种双组份复合喷丝板组件 | |
| CN111041575A (zh) | 一种高导湿聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN101187072B (zh) | 制备瓣状光纤的复合喷丝组件 | |
| CN2247182Y (zh) | 熔融纺复合喷丝板 | |
| CN201198504Y (zh) | 纺丝喷丝头 | |
| CN106757445A (zh) | 海岛型喷丝板组件及加工方法 | |
| CN206538519U (zh) | 一种海岛型喷丝板组件 | |
| CN101328621A (zh) | 一种纺丝喷丝头 | |
| CN1544717A (zh) | 溶剂法纤维素纤维纺丝的复合喷丝板 | |
| CN202139341U (zh) | 用于生产加捻产品的微孔喷丝板 | |
| CN205420618U (zh) | 一种双组分全拉伸丝纺丝系统 | |
| CN201092594Y (zh) | 超细涤锦复合纺丝组件 | |
| CN2539751Y (zh) | 海岛丝复合纺丝组件 | |
| CN216006108U (zh) | 自卷曲复合功能纺丝组件 | |
| CN218203201U (zh) | 一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件 | |
| CN105821492A (zh) | 一种异形孔长丝喷丝板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |