CN218860971U - 一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，包括复合板和出丝板，所述复合板上设置有若干组喷丝结构，所述出丝板开设有与所述喷丝结构配合的若干组出丝结构；所述复合板接近所述出丝板一侧固设有L型插轨，所述出丝板固设有与所述L型插轨配合的插台，所述复合板和所述出丝板插接连接。采取复合板和出丝板可拆卸的结构，使得在生产不同异形的皮芯型复合纤维时，不需要整体更换喷丝板，只需要根据要求更换有不同异形出丝孔的出丝板即可，操作简单，而且后续对喷丝板进行清理和维护时也会更加的方便。

Description

一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板

技术领域

本实用新型涉及熔融纺丝技术领域，尤其涉及一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板。

背景技术

熔融纺丝是利用加热后不发生显著降解的聚合物，然后将其熔融后进行纺丝。喷丝板的作用是利用微孔将粘流态的高聚物熔体或溶液转变为细流形态喷出后固化形成丝条；皮芯复合结构可以有效提高纤维特性，皮芯复合纤维是不同的熔融高聚物分别通过皮层喷丝流道和芯层喷丝流道，最后在出丝端连续形成芯层和皮层的复合纤维；同时注意到，相对常规的圆孔形复合丝，复合纤维截面不同时，可以在不同方面表现更加优秀的性能；

现有获得不同纤维截面的皮芯型复合纤维时，多采用不同形状的出丝口来达到目的，但在生产这种不同截面的复合纤维时，就需要整体更换有不同出丝口的喷丝板，而且更换时也不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，通过可拆卸式的方式只更换出丝口，即达到更换简便又不用将出丝板整体更换的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，包括复合板和出丝板，所述复合板上设置有若干组喷丝结构，所述出丝板开设有与所述喷丝结构配合的若干组出丝结构；所述复合板接近所述出丝板一侧固设有L型插轨，所述出丝板固设有与所述L型插轨配合的插台，所述复合板和所述出丝板插接连接。如此所述复合板和所述出丝板采用可拆卸的结构，在生产不同纤维截面的皮芯型复合纤维时，只需要更换出丝板即可。

本实用新型优选地技术方案在于，所述喷丝结构包括复合腔，所述复合板顶部开设有若干芯层进料孔，所述复合板上在所述芯层进料孔两侧开设有若干皮层进料孔，所述皮层进料孔和所述复合腔连通，所述芯层进料孔的出料端延伸至所述复合腔内，所述复合腔底部设置有复合出料孔，所述复合出料孔和所述芯层进料孔同轴线设置。如此在复合腔内，芯层料和皮层料可以进行良好的复合。

本实用新型优选地技术方案在于，所述复合板上开设有与所述芯层进料孔和所述皮层进料孔配合的进料槽。如此方便芯层料和皮层料更好的进入芯层进料孔和皮层进料孔。

本实用新型优选地技术方案在于，所述芯层进料孔沿周向设置有加热环。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出丝结构包括融合部和出丝孔，所述融合部和所述复合出料孔配合。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出丝板接近所述L型插轨一端设置有锁紧扣。以固定出丝板。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出丝板和所述L型插轨相接处设置有密封条，所述密封条和所述L型插轨固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用采取复合板和出丝板可拆卸的结构，使得在生产不同异形的皮芯型复合纤维时，不需要整体更换喷丝板，只需要根据要求更换有不同异形出丝孔的出丝板即可，操作简单，而且后续对喷丝板进行清理和维护时也会更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板原理结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的复合板结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的复合板和出丝板配合示意图；

图中：

1、复合板；10、喷丝结构；11、L型插轨；2、出丝板；20、出丝结构；21、插台；101、复合腔；102、芯层进料孔；103、皮层进料孔；104、复合出料孔；12、进料槽；13、加热环；201、融合部；202、出丝孔；22、锁紧扣；14、密封条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，包括复合板1和出丝板2，复合板1上设置有若干组喷丝结构10，出丝板2开设有与喷丝结构10配合的若干组出丝结构20；复合板1接近出丝板2一侧固设有L型插轨11，出丝板2固设有与L型插轨11配合的插台21，复合板1和出丝板2插接连接。在熔融纺丝过程中，芯层料和皮层料的熔料都是通过计量泵输送到喷丝板进行喷丝的，喷丝板安装在喷丝设备中，通过将喷丝板的结构分开，由复合板1承担进料和芯层、皮层的复合功能，由出丝板2负责出丝，复合板1和出丝板2插接连接，这样在生产不同截面的皮芯型复合纤维时，不需要将喷丝板整体换掉，只需将喷丝设备中的喷丝板取出，再将出丝板2抽出换掉便可，如此不仅提高生产效率，也使得在后续的清理和维护时更加方便。

优选的，在复合过程中，喷丝结构10包括复合腔101，复合板1顶部开设有若干芯层进料孔102，复合板1上在芯层进料孔102两侧开设有若干皮层进料孔103，皮层进料孔103和复合腔101连通，芯层进料孔102的出料端延伸至复合腔101内，复合腔101底部设置有复合出料孔104，复合出料孔（104）和芯层进料孔（102）同轴线设置。由计量泵输送皮层料通过皮层进料孔103进入复合腔101中，此时复合腔101中充满皮层料，芯层料也由计量泵通过芯层进料孔102进入到复合腔101中，皮层料和芯层料在复合腔101中由不同的流速，如此，芯层料经由芯层进料孔102喷出后，便可在复合腔101中和皮层料进行复合，然后由复合出料孔104喷出至出丝板进行出丝。

为了更好的进料，优选的，复合板1上开设有与芯层进料孔102和皮层进料孔103配合的进料槽12。如此在熔料输送至进料槽12后，芯层料由芯层进料孔102进入复合腔中复合，皮层料由皮层进料孔103进入复合腔中复合。

优选的，芯层进料孔102沿周向设置有加热环13。如此便于控制温度，以利于复合。

优选的，出丝结构20包括融合部201和出丝孔202，融合部201和复合出料孔104配合。融合部201承接由复合出料孔104喷出的熔体，在此区域得到进一步的缓冲后，再进行出丝；出丝孔202可依据需要设置不同的形状，如圆形、方形、十字形，或是其他异形。

优选的，出丝板2接近L型插轨11一端设置有锁紧扣22。这样保证出丝板2在和复合板1插接后位置稳定。

优选的，为了保证密封性，出丝板2和L型插轨11相接处设置有密封条14，密封条14和L型插轨11固定连接。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：包括复合板（1）和出丝板（2），所述复合板（1）上设置有若干组喷丝结构（10），所述出丝板（2）开设有与所述喷丝结构（10）配合的若干组出丝结构（20）；所述复合板（1）接近所述出丝板（2）一侧固设有L型插轨（11），所述出丝板（2）固设有与所述L型插轨（11）配合的插台（21），所述复合板（1）和所述出丝板（2）插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

所述喷丝结构（10）包括复合腔（101），所述复合板（1）顶部开设有若干芯层进料孔（102），所述复合板（1）上在所述芯层进料孔（102）两侧开设有若干皮层进料孔（103），所述皮层进料孔（103）和所述复合腔（101）连通，所述芯层进料孔（102）的出料端延伸至所述复合腔（101）内，所述复合腔（101）底部设置有复合出料孔（104），所述复合出料孔（104）和所述芯层进料孔（102）同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

所述复合板（1）上开设有与所述芯层进料孔（102）和所述皮层进料孔（103）配合的进料槽（12）。

4.根据权利要求2所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于

所述芯层进料孔（102）沿周向设置有加热环（13）。

5.根据权利要求2所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

所述出丝结构（20）包括融合部（201）和出丝孔（202），所述融合部（201）和所述复合出料孔（104）配合。

6.根据权利要求1所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

所述出丝板（2）接近所述L型插轨（11）一端设置有锁紧扣（22）。

7.根据权利要求1所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

所述出丝板（2）和所述L型插轨（11）相接处设置有密封条（14），所述密封条（14）和所述L型插轨（11）固定连接。

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