CN214736245U - 一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，包括若干组螺旋挤出系统，螺旋挤出系统的出口端均通过熔体分配管与计量泵连通，计量泵出口与保温箱连通，各组保温箱的出口通过汇流甬道汇合于喷丝组件，喷丝组件的出口与冷却系统相连；冷却系统包括冷却箱、若干组导丝管，冷却箱的顶端为入水筒、末端为排水筒，导丝管的顶末两端均延伸至冷却箱外，导丝管的顶端与喷丝组件出口相连通；导丝管外围设置流水腔，流水腔的顶端与入水筒连通、末端与排水筒连通，流水腔的腔壁上设置导流板。本实用新型将不同聚合物纤维分开熔融挤压后再进行汇合不发生混合一并挤出熔体细流，并通过不接触式的水冷进行降温，提高复合纤维的稳定性。

Description

一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机

技术领域

本实用新型属于合成纤维制备技术领域，具体涉及用于复合纤维生产的熔体纺丝机。

背景技术

熔体纺丝(简称熔纺)是化学纤维的主要成形方法之一，合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。熔体纺丝包括以下步骤：①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油和卷绕。

复合纤维是在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，其具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。但是现有复合纤维熔纺生产过程中通过吹风进行冷却，容易造成合纤维各组分剥离等弊病。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，包括若干组螺旋挤出系统、熔体分配管、计量泵和保温箱，每组螺旋挤出系统的出口端均通过熔体分配管与一组计量泵入口连通，计量泵出口与保温箱连通，各组保温箱的出口通过各组的汇流甬道汇合于喷丝组件的喷丝导孔，喷丝组件的出口与冷却系统相连；冷却系统包括冷却箱、竖立设置在冷却箱内的若干组导丝管，冷却箱的顶端为入水筒、末端为排水筒，入水筒上设置进水管，排水筒上设置排水管，导丝管的顶末两端均延伸至冷却箱外，导丝管的顶端与喷丝组件出口相连通；导丝管外围设置流水腔，流水腔的顶端与入水筒连通、末端与排水筒连通，导丝管的外壁通过若干组固定杆与流水腔腔壁固定相连，流水腔的腔壁上设置导流板。

进一步地，螺旋挤出系统的套筒外设有保温套，

进一步地，汇流甬道为弧形管。

进一步地，导流板螺旋环绕分布在流水腔的腔壁上。

进一步地，导流板的外侧与流水腔腔壁固定相连、内侧与导丝管外壁留有细缝。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型将不同聚合物纤维分开熔融、压合、挤出后再进行汇合不发生混合一并挤出熔体细流，并通过不接触式的水冷进行降温，提高复合纤维的稳定性。

(2)本实用新型在流水腔的腔壁上设置螺旋环绕分布的导流板，导流板增加水流时间、冷水与导丝管外壁接触面积与时间。

(3)本实用新型将导流板悬空设置，其不直接与导丝管外壁接触使得部分水流可依附导丝管外壁顺着其向下流动，进一步增加降温效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却系统的侧视结构示意图。

图示说明：1-螺旋挤出系统，2-熔体分配管，3-计量泵，4-保温箱，5-冷却系统，501- 冷却箱，502-入水筒，503-排水筒，504-导丝管，505-流水腔，506-导流板，507-固定杆， 508-进水管，509-排水管，6-喷丝组件，7-汇流甬道，8-保温套。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，包括若干组螺旋挤出系统 1、熔体分配管2、计量泵3和保温箱4，每组螺旋挤出系统1的出口端均通过熔体分配管 2与一组计量泵3入口连通，计量泵3出口与保温箱4连通，各组保温箱4的出口通过各组汇流甬道7汇合于喷丝组件6的喷丝导孔，由喷丝组件6的喷丝孔挤出熔体细流，喷丝组件6的出口与冷却系统5相连，冷却系统5用于将熔体细流进行冷却固化形成初生纤维，初生纤维还需经过上油和卷绕等机构(图中未标示，在此不再赘述)。

汇流甬道7为弧形管，更有利于熔体流动。喷丝组件6包括喷丝板、喷丝头等结构单元，其采用常规结构、连接、组成，本实用新型在此不详细阐述。

螺旋挤出系统1将固体成形高分子化合物材料进行连续的熔融、压缩、挤压、成形。螺旋挤出系统1等单元的数量根据复合纤维的组分而定，本实施例中复合纤维为由两组聚合物聚合物特性的双组分纤维，其中一组保温箱4的每个出口与另一组保温箱4的每个出口两两汇合进入一组喷丝组件6的喷丝导孔。螺旋挤出系统1的套筒外设有保温套8，以使得熔融更加高效。

熔体分配管2、计量泵3和保温箱4、喷丝组件6构成纺丝箱体，保温箱4为内设加热、过滤等结构单元的密封箱体，喷丝组件6将多种聚合物的细流汇合不发生混合一并挤出熔体细流。

冷却系统5包括冷却箱501、竖立设置在冷却箱501内的若干组导丝管504，冷却箱501的顶端为入水筒502、末端为排水筒503，入水筒502上设置与外部储水装置连通的进水管508，排水筒503上设置与外部排水装置连通的排水管509，导丝管504的顶末两端均延伸至冷却箱501外，导丝管504的顶端与喷丝组件6出口相连通，导丝管504的末端与后续的上油和卷绕等机构相连通。导丝管504外围设置流水腔505，流水腔505的顶端与入水筒502连通、末端与排水筒503连通，导丝管504的外壁通过若干组固定杆507与流水腔505腔壁固定相连，在具体实施中冷水通过进水管508流向流水腔505对经过导丝管504的熔体细流进行降温。

流水腔505的腔壁上设置螺旋环绕分布的导流板506，导流板506增加水流时间、冷水与导丝管504外壁接触面积与时间。导流板506的外侧与流水腔505腔壁固定相连、内侧与导丝管504外壁留有细缝，即导流板506悬空设置，其不直接与导丝管504外壁接触使得部分水流可依附导丝管504外壁顺着其向下流动，进一步增加降温效率。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，其特征在于：包括若干组螺旋挤出系统(1)、熔体分配管(2)、计量泵(3)和保温箱(4)，每组所述螺旋挤出系统(1)的出口端均通过所述熔体分配管(2)与一组计量泵(3)的入口连通，所述计量泵(3)出口与所述保温箱(4)连通，各组所述保温箱(4)的出口通过各组的汇流甬道(7)汇合于喷丝组件(6)的喷丝导孔，所述喷丝组件(6)的出口与冷却系统(5)相连；所述冷却系统(5)包括冷却箱(501)、竖立设置在所述冷却箱(501)内的若干组导丝管(504)，所述冷却箱(501)的顶端为入水筒(502)、末端为排水筒(503)，所述入水筒(502)上设置进水管(508)，所述排水筒(503)上设置排水管(509)，所述导丝管(504)的顶末两端均延伸至所述冷却箱(501)外，所述导丝管(504)的顶端与所述喷丝组件(6)出口相连通；所述导丝管(504)外围设置流水腔(505)，所述流水腔(505)的顶端与所述入水筒(502)连通、末端与所述排水筒(503)连通，所述导丝管(504)的外壁通过若干组固定杆(507)与所述流水腔(505)腔壁固定相连，所述流水腔(505)的腔壁上设置导流板(506)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，其特征在于：所述螺旋挤出系统(1)的套筒外设有保温套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，其特征在于：所述汇流甬道(7)为弧形管。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，其特征在于：所述导流板(506)螺旋环绕分布在流水腔(505)的腔壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维生产的熔体纺丝机，其特征在于：所述导流板(506)的外侧与所述流水腔(505)腔壁固定相连、内侧与所述导丝管(504)外壁留有细缝。

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