CN213507298U - 喷熔模具流道止通阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷熔模具流道止通阀结构，其技术方案要点是：包括模头底板，模头底板的中部开设有中心通孔，模头底板的端面开设有主流道，主流道与中心通孔相连通，模头底板的内部在对应于主流道的位置处开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽的内部开设有内螺纹，多个螺纹凹槽的内部螺纹连接有多个止通阀体，模头底板的两端在对应于主流道两端部的位置处开设有多个分流道，模头底板的端面在对应于主流道上下两端的位置处开设有第一风道槽与第二风道槽，第一风道槽的内部开设有第一毛细管，第二风道槽的内部开设有第二毛细管，第一毛细管、第二毛细管分别与分流道相连通；本实用新型通过使用止通阀体来控制主流道内熔融树脂的流量，操作简单。

Description

喷熔模具流道止通阀结构

技术领域

本实用新型涉及喷熔模具技术领域，尤其是喷熔模具流道止通阀结构。

背景技术

熔喷为形成纤维与无纺网的过程；这些纤维通过将熔化的热塑性聚合物材料或聚合物穿过多个小孔挤出而形成，所产生的熔化的线条或丝状体进入会聚的高速气流，所述气流常常被加热，该气流使由熔化的聚合物构成的丝状体细化或者拉伸以便减少它们的直径，随后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积于凝聚面上，或者形成线，以便形成随机分散的熔喷纤维的无纺网。

熔喷法非纺织造布的挤出模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起，形成喷熔非织造布。

模头组合件是熔喷生产线中最关键的机械，由聚合物熔体分配系统模头系统、拉伸热空气管路通道以及加热保温元件等组成，熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，是整个组合件中的重要部分。

目前市场上的喷熔模具头都是通过温度或者结构来控制熔融树脂挤出的流量，但是在实际使用过程中控制温度所采取的措施较为繁琐，成本较高。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供喷熔模具流道止通阀结构，以解决背景技术中提到的目前市场上的喷熔模具控制熔融树脂挤出的流量的方法较为繁琐，成本较高的情况下问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

喷熔模具流道止通阀结构，包括模头底板，所述模头底板的形状为长方体形，所述模头底板的中部开设有中心通孔，所述中心通孔的截面为圆形，所述模头底板的端面开设有主流道，所述主流道与所述中心通孔相连通，所述模头底板的内部在对应于主流道的位置处开设有多个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部开设有内螺纹，多个所述螺纹凹槽的内部螺纹连接有多个止通阀体，所述模头底板的两端在对应于所述主流道两端部的位置处开设有多个分流道，所述模头底板的端面在对应于所述主流道上下两端的位置处开设有第一风道槽与第二风道槽，所述第一风道槽的内部开设有第一毛细管，所述第二风道槽的内部开设有第二毛细管，所述第一毛细管、所述第二毛细管分别与所述分流道相连通。

进一步的，所述止通阀体包括阀体底座，所述阀体底座的前端固定设置有阀体端部，所述阀体底座的外端开设有与所述内螺纹相对应的外螺纹。

进一步的，所述阀体底座的外端开设有内六角凹槽。

进一步的，所述分流道的深度大于所述主流道的深度。

进一步的，所述第一风道槽的深度大于所述第二风道槽的深度。

进一步的，所述阀体端部的外端在对应于所述螺纹凹槽的位置处固定设置有密封圈，所述密封圈的材质为丁腈橡胶。

进一步的，所述模头底板的端部开设有多个定位孔，多个所述定位孔对称设置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

该实用新型，通过在模头底板的内部在对应于主流道的位置处开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽的内部开设有内螺纹，多个螺纹凹槽的内部螺纹连接有多个止通阀体，操作人员可以通过控制止通阀体在螺纹凹槽内部的深度来控制主流道内熔融树脂的流量，操作简单，降低了生产成本，实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型拉出止通阀体时的示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为衣架形模头流道的结构示意图。

图中：1、模头底板；2、中心通孔；3、主流道；4、螺纹凹槽；5、止通阀体；501、阀体底座；502、阀体端部；503、内六角凹槽；6、分流道；7、第一风道槽；8、第二风道槽；9、第一毛细管；10、第二毛细管；11、密封圈；12、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图4，喷熔模具流道止通阀结构，包括模头底板1，模头底板1 的形状为长方体形，模头底板1的中部开设有中心通孔2，中心通孔2的截面为圆形，模头底板1的端面开设有主流道3，主流道3与中心通孔2相连通，熔融树脂通过中心通孔2流入主流道3，模头底板1的内部在对应于主流道3 的位置处开设有多个螺纹凹槽4，螺纹凹槽4的内部开设有内螺纹，多个螺纹凹槽4的内部螺纹连接有多个止通阀体5，操作人员可以通过控制止通阀体5在螺纹凹槽4内部的深度来控制主流道3内熔融树脂的流量，模头底板1的两端在对应于主流道3两端部的位置处开设有多个分流道6，开设的分流道6 的个数根据实际生产需要来进行确定，本实用新型中仅标出两个分流道6，模头底板1的端面在对应于主流道3上下两端的位置处开设有第一风道槽7与第二风道槽8，第一风道槽7的内部开设有第一毛细管9，第二风道槽8的内部开设有第二毛细管10，第一毛细管9、第二毛细管10分别与分流道6相连通。

参考图2和图3，止通阀体5包括阀体底座501，阀体底座501的前端固定设置有阀体端部502，阀体底座501的外端开设有与内螺纹相对应的外螺纹，关闭时，旋转阀体底座501，阀体端部502移动将主流道3堵住，主流道3内部的熔融树脂无法继续流动，打开时，旋转阀体底座501，阀体端部502移动，熔融树脂可以在主流道3内部继续流动。

参考图2-图4，阀体底座501的外端开设有内六角凹槽503，可以通过使用与内六角凹槽503配合的内六角扳手来转动阀体底座501，方便快捷。

参考图1，设置分流道6的深度大于主流道3的深度，有利于主流道3内部的熔融树脂快速流入分流道6的内部。

参考图2和图3，第一风道槽7的深度大于第二风道槽8的深度，可以设置不同流速的风力吹出流料。

参考图2和图3，阀体端部502的外端在对应于螺纹凹槽4的位置处固定设置有密封圈11，密封圈11的材质为丁腈橡胶或者耐高温型四氟材料，丁腈橡胶的熔点为1450℃，丁腈橡胶具有优良的绝缘性能，耐油性好，耐水性、耐热、耐老化性，并具有较好的化学稳定性。

参考图1和图4，模头底板1的端部根据实际需要开设有多个定位孔12，多个定位孔12对称设置，有利于对模头底板1的定位与固定。

实施例2

参考图5，本实施例提供一种衣架形模头流道结构，其包括实施例1中的喷熔模具模头流道结构，其中主流道3的形状为衣架形，自中心通孔2处向左右两侧扩散而出，在主流道3的下端固定设置多个止通阀体5，可以采取与实施例1中一样的方式通过控制止通阀体5来控制主流道3内熔融树脂的流量，其内部的具体结构不再详细描述。

本实用新型在使用时，树脂加热到熔融状态后，熔融树脂通过中心通孔2 流入主流道3，通过模具内部的加热块让熔融树脂保持液体形态，随后熔融树脂流入分流道6并进入第一毛细管9与第二毛细管10的内部，在通过第一风道槽7与第二风道槽8的风力将熔融树脂吹出，形成喷丝结构，流料在遇到空气降温形成细丝，操作人员可以通过控制止通阀体5在螺纹凹槽4内部的深度来控制主流道3内熔融树脂的流量，关闭时，旋转阀体底座501，阀体端部502移动将主流道3堵住，主流道3内部的熔融树脂无法继续流动，打开时，旋转阀体底座501，阀体端部502移动，熔融树脂可以在主流道3内部继续流动，该装置操作简单，降低了生产成本，实用性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.喷熔模具流道止通阀结构，包括模头底板(1)，其特征在于：所述模头底板(1)的形状为长方体形，所述模头底板(1)的中部开设有中心通孔(2)，所述中心通孔(2)的截面为圆形，所述模头底板(1)的端面开设有主流道(3)，所述主流道(3)与所述中心通孔(2)相连通，所述模头底板(1)的内部在对应于主流道(3)的位置处开设有多个螺纹凹槽(4)，所述螺纹凹槽(4)的内部开设有内螺纹，多个所述螺纹凹槽(4)的内部螺纹连接有多个止通阀体(5)，所述模头底板(1)的两端在对应于所述主流道(3)两端部的位置处开设有多个分流道(6)，所述模头底板(1)的端面在对应于所述主流道(3)上下两端的位置处开设有第一风道槽(7)与第二风道槽(8)，所述第一风道槽(7)的内部开设有第一毛细管(9)，所述第二风道槽(8)的内部开设有第二毛细管(10)，所述第一毛细管(9)、所述第二毛细管(10)分别与所述分流道(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的喷熔模具流道止通阀结构，其特征在于：所述止通阀体(5)包括阀体底座(501)，所述阀体底座(501)的前端固定设置有阀体端部(502)，所述阀体底座(501)的外端开设有与所述内螺纹相对应的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的喷熔模具流道止通阀结构，其特征在于：所述阀体底座(501)的外端开设有内六角凹槽(503)。

4.根据权利要求1所述的喷熔模具流道止通阀结构，其特征在于：所述分流道(6)的深度大于所述主流道(3)的深度。

5.根据权利要求1所述的喷熔模具流道止通阀结构，其特征在于：所述第一风道槽(7)的深度大于所述第二风道槽(8)的深度。

6.根据权利要求2所述的喷熔模具流道止通阀结构，其特征在于：所述阀体端部(502)的外端在对应于所述螺纹凹槽(4)的位置处固定设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)的材质为丁腈橡胶。

7.根据权利要求1所述的喷熔模具流道止通阀结构，其特征在于：所述模头底板(1)的端部开设有多个定位孔(12)，多个所述定位孔(12)对称设置。

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