CN217438365U - 复合型喷丝板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型喷丝板组件，包括第一分配板、第二分配板和喷丝板板体，所述第一分配板、第二分配板和喷丝板板体由上至下依次设置，所述第一分配板上设有若干第一进料孔，所述第二分配板上设有若干第二进料孔，所述喷丝板板体上设有若干喷丝孔，所述第一分配板的顶部表面设有若干圆形缓冲槽，所述第一进料孔分布于圆形缓冲槽中，所述圆形缓冲槽的一端连接有接口槽，所述第二分配板的表面设有若干条形缓冲槽，所述第二进料孔分布于条形缓冲槽中，本实用新型设置缓冲槽，可以起到缓解中心压力，达到稳流的效果。

Description

复合型喷丝板组件

技术领域

本实用新型属于喷丝板技术领域，具体涉及一种复合型喷丝板组件。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。

申请号为201821527132X的中国实用新型专利公开了一种复合喷丝板，包括第二层板、磨边和钛合金层，所述磨边的内部设置有第一层板，且第一层板的前端安装有端面，所述第一层板的内部设置有第一流孔，所述第二层板的内部设置有第二流孔，且第二层板位于第一层板的后端，所述端面的中部安装有导流槽，所述第二层板的后端安装有第三层板，且第三层板的内部设置有不锈钢层，所述钛合金层的内部设置有第三流孔，且钛合金层位于不锈钢层的内部。该复合喷丝板设置的第一流孔，第一流孔的圆柱体结构既可以为高聚物胶体原料的流动起导向作用，又可以改变高聚物胶体原料经过喷丝板做工后的形状，使高聚物胶体原料通过喷丝板的做工可以呈现横截面为圆形的丝线。但是上述专利也存在一定的缺陷，当熔体经过各流孔时，由于流孔的孔径减小，导致纺丝过程中压力快速上升，造成纺丝组件压力不稳定影响新丝的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合型喷丝板组件，包括第一分配板、第二分配板和喷丝板板体，所述第一分配板、第二分配板和喷丝板板体由上至下依次设置，所述第一分配板上设有若干第一进料孔，所述第二分配板上设有若干第二进料孔，所述喷丝板板体上设有若干喷丝孔，所述第一分配板的顶部表面设有若干圆形缓冲槽，所述第一进料孔分布于圆形缓冲槽中，所述圆形缓冲槽的一端连接有接口槽，所述第二分配板的表面设有若干条形缓冲槽，所述第二进料孔分布于条形缓冲槽中。

较佳的，所述圆形缓冲槽包括第一圆形缓冲槽和第二圆形缓冲槽，所述第一圆形缓冲槽的直径小于第二圆形缓冲槽的直径，所述条形缓冲槽包括第一条形缓冲槽和第二条形缓冲槽，所述第一条形缓冲槽的长度小于第二条形缓冲槽，所述第一圆形缓冲槽中的第一进料孔与第二条形缓冲槽相连通，所述第二圆形缓冲槽中的第一进料孔与第一条形缓冲槽相连通。

较佳的，所述喷丝孔与第二进料孔相连接，所述喷丝孔包括导入段、导流段以及出丝段，所述导入段的孔截面为上宽下窄的在等腰梯形结构，所述的导流段的截面呈圆柱形结构，所述的出丝段的截面为锥形结构，在出丝段的底部形成喷孔。

较佳的，所述第一分配板的顶部设有进料板，所述进料板上设有导料口，所述导料口中设有过滤网。

较佳的，所述圆形缓冲槽与第一分配板的高度比和条形缓冲槽与第二分配板的高度比均为1：8。

本实用新型的优点为：本申请中设有圆形缓冲槽和条形缓冲槽，当熔体经过分配板中的各自的进料孔，首先会进入到各自对应的缓冲槽，在缓冲槽的作用下，可以缓解中心压力，达到稳流的效果后，进入喷丝板中的喷丝孔位置，缓冲槽可以避免纺丝过程中压力快速上升，造成纺丝组件压力不稳定的情况，从而保证新丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一分配板顶部结构图；

图3为本实用新型第二分配板顶部结构图；

图4为本实用新型第一分配板底部结构图；

图5为本实用新型喷丝孔结构示意图；

图6为本实用新型进料板顶部结构图。

图中：1第一分配板、2第二分配板、3喷丝板板体、4第一进料孔、5第二进料孔、6喷丝孔、7第一圆形缓冲槽、8第二圆形缓冲槽、9第一条形缓冲槽、10第二条形缓冲槽、11导入段、12导流段、13出丝段、14进料板、15导料口、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-6所示，一种复合型喷丝板组件，包括第一分配板1、第二分配板2和喷丝板板体3，第一分配板1、第二分配板2和喷丝板板体3由上至下依次设置，第一分配板1上设有若干第一进料孔4第二分配板2上设有若干第二进料孔5，喷丝板板体3上设有若干喷丝孔6，第一分配板1的顶部表面设有若干圆形缓冲槽，第一进料孔4分布于圆形缓冲槽中，圆形缓冲槽的一端连接有接口槽，第二分配板2的表面设有若干条形缓冲槽，第二进料孔5分布于条形缓冲槽中。圆形缓冲槽包括第一圆形缓冲槽7和第二圆形缓冲槽8，第一圆形缓冲槽7的直径小于第二圆形缓冲槽8的直径，条形缓冲槽包括第一条形缓冲槽9和第二条形缓冲槽10，第一条形缓冲槽9的长度小于第二条形缓冲槽10，第一圆形缓冲槽7中的第一进料孔4与第二条形缓冲槽10相连通，第二圆形缓冲槽8中的第一进料孔4与第一条形缓冲槽9相连通，圆形缓冲槽与第一分配板1的高度比和条形缓冲槽与第二分配板2的高度比均为1：8，第一分配板1的顶部设有进料板14，进料板14上设有导料口15，导料口15中设有过滤网16。

本实施例的中熔体首先从进料板14中的导料口15以及接口槽进入第一分配板1上的两个圆形缓冲槽中，然后依次通过两个圆形缓冲槽进入至第一进料孔4中，第一圆形缓冲槽7中的第一进料孔4的底部与第二条形缓冲槽10相连通，一部分熔体通过第一圆形缓冲槽7中的第一进料孔4进入第二条形缓冲槽10中的各第二进料孔5，第二圆形缓冲槽8中的第一进料孔4的底部与第一条形缓冲槽9相连通，熔体通过第二圆形缓冲槽8中的第一进料孔4进入第一条形缓冲槽9中的各第二进料孔5。通过第二进料孔5的熔体进入喷丝孔6中，在缓冲槽的作用下，可以缓解中心压力，达到稳流的效果后，进入喷丝板中的喷丝孔6位置，缓冲槽可以避免纺丝过程中压力快速上升，造成纺丝组件压力不稳定的情况，从而保证新丝的质量。

实施例2

本实施例和实施例1具有相同的部分，喷丝孔6与第二进料孔5相连接，的喷丝孔6包括导入段11、导流段12以及出丝段13，导入段11的孔截面为上宽下窄的在等腰梯形结构，的导流段12的截面呈圆柱形结构，的出丝段13的截面为锥形结构，在出丝段13的底部形成喷孔。经喷丝孔6锥形结构的导入段11，便于将熔体导入喷丝孔6内混合，然后经过导流段12和锥形结构的出丝段13，便于从喷孔中喷出复合丝，实现喷丝的连续性，避免熔体在喷丝板进料面向四周溢流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合型喷丝板组件，其特征在于：包括第一分配板（1）、第二分配板（2）和喷丝板板体（3），所述第一分配板（1）、第二分配板（2）和喷丝板板体（3）由上至下依次设置，所述第一分配板（1）上设有若干第一进料孔（4），所述第二分配板（2）上设有若干第二进料孔（5），所述喷丝板板体（3）上设有若干喷丝孔（6），所述第一分配板（1）的顶部表面设有若干圆形缓冲槽，所述第一进料孔（4）分布于圆形缓冲槽中，所述圆形缓冲槽的一端连接有接口槽，所述第二分配板（2）的表面设有若干条形缓冲槽，所述第二进料孔（5）分布于条形缓冲槽中。

2.根据权利要求1所述的复合型喷丝板组件，其特征在于：所述圆形缓冲槽包括第一圆形缓冲槽（7）和第二圆形缓冲槽（8），所述第一圆形缓冲槽（7）的直径小于第二圆形缓冲槽（8）的直径，所述条形缓冲槽包括第一条形缓冲槽（9）和第二条形缓冲槽（10），所述第一条形缓冲槽（9）的长度小于第二条形缓冲槽（10），所述第一圆形缓冲槽（7）中的第一进料孔（4）与第二条形缓冲槽（10）相连通，所述第二圆形缓冲槽（8）中的第一进料孔（4）与第一条形缓冲槽（9）相连通。

3.根据权利要求2所述的复合型喷丝板组件，其特征在于：所述喷丝孔（6）与第二进料孔（5）相连接，所述喷丝孔（6）包括导入段（11）、导流段（12）以及出丝段（13），所述导入段（11）的孔截面为上宽下窄的在等腰梯形结构，所述的导流段（12）的截面呈圆柱形结构，所述的出丝段（13）的截面为锥形结构，在出丝段（13）的底部形成喷孔。

4.根据权利要求3所述的复合型喷丝板组件，其特征在于：所述第一分配板（1）的顶部设有进料板（14），所述进料板（14）上设有导料口（15），所述导料口（15）中设有过滤网（16）。

5.根据权利要求4所述的复合型喷丝板组件，其特征在于：所述圆形缓冲槽与第一分配板（1）的高度比和条形缓冲槽与第二分配板（2）的高度比均为1：8。

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