CN110205687B - 一种用于离心纺丝的组合喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于离心纺丝的组合喷头，包括至少两个嵌套连接的环形喷头，每个环形喷头的侧壁上均沿轴向设有若干层孔径不同的网孔，每个环形喷头均可相对其他环形喷头沿轴向移动以挡住或露出网孔，嵌套在最内侧的环形喷头的内壁上嵌套有封闭环，封闭环可轴向移动以挡住或露出嵌套在最内侧的环形喷头上的网孔。环形喷头只依靠简易的伸缩组合即可以达到调节网孔高度、网孔孔径和网孔大小的目的，不需要进行反复的拆装。同时具有调整时间短以及结构简单的特点，只需要进行简单的轴向移动即可以完成操作，提高了生产效率。

Description

一种用于离心纺丝的组合喷头

技术领域

本发明涉及离心纺丝技术领域，更具体地说，涉及一种用于离心纺丝的组合喷头。

背景技术

离心纺丝是一种微纳米纤维制造技术，是利用高速旋转的装置产生的离心力将聚合物熔体或者溶液由喷丝孔甩出而制备超细纤维的纺丝技术，离心纺丝装置的特点在于它利用纺丝装置旋转产生的离心力进行纺丝，纺丝效率高。其中甩出熔体或者溶液的喷头孔径对纺丝有影响，不同的熔体或者溶液对于喷头孔径的要求不同，达不到要求会导致熔体或者溶液无法顺利甩出。当多种熔体或者溶液需要进行纺丝时，为了能顺利纺丝需要更换喷头。当需要进行喷头孔径对于纺丝效果影响的探究实验时，也需要更换喷头。

现有技术的缺点是：面对不同的熔体或者溶液进行纺丝的时候需要更换喷头，在进行喷头孔径大小对于纺丝效果影响的探究实验时也需要更换喷头。离心纺丝的特点是效率高，而更换喷头的次数过多，时间过长将会影响离心纺丝的效率。此外，为了应对不同的情况，需要制作不同的喷头也会增加设备的成本。

因此，如何减少喷头的更换次数以提高纺丝效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于离心纺丝的组合喷头，该组合喷头可方便实现环形喷头上网孔的孔径高度、孔径数量以及孔径大小的调整，一个组合喷头可替代多个普通喷头，避免频繁更换喷头，提高纺丝效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于离心纺丝的组合喷头，包括至少两个嵌套连接的环形喷头，每个所述环形喷头的侧壁上均沿轴向设有若干层孔径不同的网孔，每个所述环形喷头均可相对其他所述环形喷头沿轴向移动以挡住或露出所述网孔，嵌套在最内侧的所述环形喷头的内壁上嵌套有封闭环，所述封闭环可轴向移动以挡住或露出嵌套在最内侧的所述环形喷头上的所述网孔。

优选的，每个所述环形喷头的侧壁在沿其伸出方向上均设有若干层孔径递增的所述网孔。

优选的，每层所述网孔均沿所述环形喷头的周向均匀分布。

优选的，每个所述环形喷头上的若干层所述网孔等距设置。

优选的，每个所述环形喷头均为圆环状喷头。

优选的，每个所述环形喷头的轴向长度均相同。

优选的，嵌套在内侧的所述环形喷头的下端面设有凹槽，嵌套在外侧的所述环形喷头的内壁上设有用于插入所述凹槽内并可相对所述凹槽滑动的凸起。

优选的，嵌套在内侧的所述环形喷头的下端面沿其外周均匀分布有至少三个所述凹槽，嵌套在外侧的所述环形喷头的内壁上对应分布有与所述凹槽数量相同的所述凸起。

优选的，所述凹槽为条形凹槽，所述凸起为条形凸起。

本发明所提供的用于离心纺丝的组合喷头，包括至少两个嵌套连接的环形喷头，每个环形喷头的侧壁上均沿轴向设有若干层孔径不同的网孔，每个环形喷头均可相对其他环形喷头沿轴向移动以挡住或露出网孔，嵌套在最内侧的环形喷头的内壁上的嵌套有封闭环，封闭环可轴向移动以挡住或露出嵌套在最内侧的环形喷头上的网孔。

为方便说明，相互嵌套的两个环形喷头中，嵌套在内侧的称为第一喷头，嵌套在外侧的称为第二喷头，通过调整第一喷头与第二喷头的轴向相对位置，可实现网孔高度的调整；第一喷头在相对第二喷头移动的过程中，第一喷头可露出打开或挡住关闭第二喷头上的网孔，因此，通过调整第一喷头露出打开或挡住关闭第二喷头上网孔的数量，可实现网孔数量的调整；由于每个环形喷头上均设有孔径不同的网孔，因此，通过选择第一喷头露出打开或挡住关闭第二喷头上的网孔孔径的大小，可实现网孔孔径的调整。

因此，本发明所提供的用于离心纺丝的组合喷头，环形喷头通过简易的伸缩组合即可以达到调节网孔高度、网孔孔径和网孔数量的目的，不需要进行反复的拆装。同时具有调整时间短以及结构简单的特点，只需要进行简单的轴向移动即可以完成操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供用于离心纺丝的组合喷头具体实施例的示意图；

图2为图1中环形喷头的示意图；

图3为图1中环形喷头的示意图。

其中，1-环形喷头、2-网孔、3-封闭环、4-凸起、5-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种用于离心纺丝的组合喷头，该组合喷头可方便实现环形喷头上网孔的孔径高度、孔径数量以及孔径大小的调整，一个组合喷头可替代多个普通喷头，避免频繁更换喷头，提高纺丝效率，降低生产成本。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供用于离心纺丝的组合喷头具体实施例的示意图；图2为图1中环形喷头的示意图；图3为图1中环形喷头的示意图。

本发明所提供的用于离心纺丝的组合喷头，包括至少两个嵌套连接的环形喷头1，每个环形喷头1的侧壁上均沿轴向设有若干层孔径不同的网孔2，每个环形喷头1均可相对其他环形喷头1沿轴向移动以挡住或露出网孔2，嵌套在最内侧的环形喷头1的内壁上嵌套有封闭环3，封闭环3可轴向移动以挡住或露出嵌套在最内侧的环形喷头1上的网孔2。

其中，多个环形喷头1嵌套连接并且可沿轴向相对移动，即嵌套在内侧的环形喷头1可伸出或收回至嵌套在外侧的环形喷头1，每个环形喷头1的侧壁上均设置有用于喷出溶液且孔径不同的网孔2，通过调整多个环形喷头1的轴向相对位置，可以实现对网孔高度、网孔数量以及网孔大小的调整，因此，可根据需要设置多个环形喷头1，满足不同溶液的纺丝需求。嵌套在最内侧的环形喷头1的内壁上嵌套有封闭环3，封闭环3可相对该环形喷头1进行轴向移动的，以挡住或露出该环形喷头1上的网孔2。

为方便进行说明，相互嵌套的两个环形喷头1中，嵌套在内侧的称为第一喷头，嵌套在外侧的称为第二喷头，显然，第一喷头可伸出或收回至第二喷头内，通过调整第一喷头与第二喷头的轴向相对位置，便可实现对网孔高度的调整，通过调整第二喷头上露出打开的网孔2的数量，便可实现对网孔数量的调整，通过选择第二喷头上网孔孔径的大小，便可实现对网孔孔径的调整。

优选的，可将网孔2设置在环形喷头1的侧壁的上部，以便嵌套在内侧的第一喷头的上部伸出后，可使第一喷头上的网孔伸出第二喷头之外，同时，第一喷头中未伸出第二喷头的部分可挡住第二喷头上部的网孔，从而实现网孔高度的灵活调节。

需要说明的是，每个环形喷头1上均设有孔径不同网孔2，当需要选择处于中间高度的网孔2时，则嵌套在内侧的环形喷头1可挡住高度较高的网孔2，嵌套在外侧的环形喷头1可挡住高度较低的网孔2，如此，便可使处于中间高度的网孔2露出打开，从而实现网孔2孔径大小的灵活选择。

本发明所提供的用于离心纺丝的组合喷头，包括多个嵌套连接且可相对轴向移动的环形喷头1，相互嵌套的两个环形喷头1中，嵌套在内侧的称为第一喷头，嵌套在外侧的称为第二喷头，通过调整第一喷头与第二喷头的轴向相对位置，可实现网孔高度的调整；第一喷头在相对第二喷头移动的过程中，第一喷头可露出打开或挡住关闭第二喷头上的网孔2，因此，通过调整第一喷头露出打开或挡住关闭第二喷头上网孔2的数量，可实现网孔数量的调整；由于每个环形喷头1上均设有孔径不同的网孔2，因此，通过选择第一喷头露出打开或挡住关闭第二喷头上的网孔孔径的大小，可实现网孔孔径的调整。

因此，本发明所提供的用于离心纺丝的组合喷头，环形喷头1通过简易的伸缩组合即可以达到调节网孔高度、网孔孔径和网孔数量的目的，不需要进行反复的拆装。同时具有调整时间短以及结构简单的特点，只需要进行简单的轴向移动即可以完成操作，提高了生产效率。

在上述实施例的基础之上，考虑到网孔2的具体设置方式，优选的，每个环形喷头1的侧壁在沿其伸出方向上均设有若干层孔径递增的网孔2。其中，环形喷头1的伸出方向是指嵌套在内侧的环形喷头1向外伸出的方向，如此，当不同溶液需要选择不同孔径的网孔2时，便可根据需要调整环形喷头1的伸出长度，由于若干层网孔2的孔径沿环形喷头1的伸出方向递增，因此，嵌套在内侧的环形喷头1伸出的过程中，嵌套在外侧的环形喷头1上的孔径最小的网孔2最先露出打开，因此，可先测试孔径最小的网孔2是否满足溶液的纺丝需求，若需要更大孔径的网孔2，则可移动嵌套在内侧的环形喷头1继续向外伸出，以使孔径较大的网孔2露出打开，而孔径较小的网孔2可被嵌套在该环形喷头1外的环形喷头1挡住关闭，若还需要更大孔径的网孔2，则可继续移动环形喷头1伸出，依次类推，直到调整到合适孔径的网孔2即可。

在上述实施例的基础之上，为保证溶液从网孔2中喷出的均匀性，优选的，每层网孔2均沿环形喷头1的周向均匀分布。另外，为提高调整移动环形喷头1的便捷性，优选的，每个环形喷头1上的若干层网孔2等距设置，以便每次只需移动相同的距离即可进行一次有效调整。

在上述实施例的基础之上，考虑到环形喷头1的具体结构设置，优选的，每个环形喷头1均为圆环状喷头，多个圆环状喷头嵌套连接，可使环形喷头1的轴向移动更加顺畅，另外，圆环状喷头在纺丝时可使溶液在离心力作用下喷出的更加均匀，提高纺丝效果。另外，每个环形喷头1的轴向长度可均相同，以提高整体结构的紧凑性与美观性。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到第一喷头与第二喷头相互嵌套连接的方式，优选的，嵌套在内侧的环形喷头1的下端面设有凹槽5，嵌套在外侧的环形喷头1的内壁上设有用于插入凹槽5内并可相对凹槽5滑动的凸起4。以便在移动环形喷头1时，使第一喷头上的凹槽5沿着第二喷头上凸起4滑动，进而使第一喷头伸出或收回至第二喷头内。需要说明的是，当第二喷头作为嵌在内的环形喷头1时，第二喷头的下端面也应当设有凹槽5，除嵌套在最外侧的环形喷头1只有内壁上设置凸起4外，其余环形喷头1的下端面与内壁上均对应设置凹槽5与凸起4。

在上述实施例的基础之上，考虑到凹槽5和凸起4数量的设置，优选的，第一喷头的下端面沿其外周均匀分布有至少三个凹槽5，相应的，第二喷头的内壁上对应分布有与凹槽5数量相同的凸起4，以保证在移动环形喷头1过程中的受力稳定性，优选的，第一喷头的下端面沿其外周均匀分布有四个凹槽5，考虑到凹槽5和凸起4的形状的设置，优选的，凹槽5为条形凹槽，凸起4为条形凸起。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的用于离心纺丝的组合喷头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，包括至少两个嵌套连接的环形喷头(1)，每个所述环形喷头(1)的侧壁上均沿轴向设有若干层孔径不同的网孔(2)，每个所述环形喷头(1)均可相对其他所述环形喷头(1)沿轴向移动以挡住或露出所述网孔(2)，嵌套在最内侧的所述环形喷头(1)的内壁上嵌套有封闭环(3)，所述封闭环(3)可轴向移动以挡住或露出嵌套在最内侧的所述环形喷头(1)上的所述网孔(2)；

每个所述环形喷头(1)的侧壁在沿其伸出方向上均设有若干层孔径递增的所述网孔(2)。

2.根据权利要求1所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，每层所述网孔(2)均沿所述环形喷头(1)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，每个所述环形喷头(1)上的若干层所述网孔(2)等距设置。

4.根据权利要求1所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，每个所述环形喷头(1)均为圆环状喷头。

5.根据权利要求4所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，每个所述环形喷头(1)的轴向长度均相同。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，嵌套在内侧的所述环形喷头(1)的下端面设有凹槽(5)，嵌套在外侧的所述环形喷头(1)的内壁上设有用于插入所述凹槽(5)内并可相对所述凹槽(5)滑动的凸起(4)。

7.根据权利要求6所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，嵌套在内侧的所述环形喷头(1)的下端面沿其外周均匀分布有至少三个所述凹槽(5)，嵌套在外侧的所述环形喷头(1)的内壁上对应分布有与所述凹槽(5)数量相同的所述凸起(4)。

8.根据权利要求7所述的用于离心纺丝的组合喷头，其特征在于，所述凹槽(5)为条形凹槽，所述凸起(4)为条形凸起。

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