CN117822138B - 一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷射装置技术领域，具体地说是一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴，包括外筒，外筒的外壁中部固定套设有外保温罩，外保温罩为矿物棉制成；外保温罩的中部设置有调节组件，调节组件包括内限位片，内限位片的内壁固定连接有异形凸板；内限位片外侧设置有外限位片，内限位片与外限位片滑动设置，内限位片与外限位片外壁均固定连接有限位滑杆；与内限位片连接的限位滑杆外壁滑动套设有外限位卡，外限位卡的侧壁开设有对称的导向孔。通过调节组件的设置能够在生产纤维管的过程中对纤维管的直径进行调节，根据实际的生产需求生产出不同壁厚的纤维管，无需中断生产过程中的机器，保证生产过程中的连续性，调节过程方便快捷。

Description

一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴

技术领域

本发明涉及喷射装置技术领域，具体地说是一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴。

背景技术

纤维具有很多应用，包括纺织品、纸张、复合材料、隔热材料、过滤材料等，纤维管是一种由纤维增强材料和树脂基体组成的管状材料，相对于金属管材，纤维管的重量较轻，可以降低整个系统的重量，降低运输和安装成本，聚酰胺纤维管是一种由聚酰胺纤维制成的管状材料，它具有聚酰胺纤维的特性，如高强度、耐磨性和耐化学品性能。

授权公告号为CN216585344U的专利公开了一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，能够有效地提高了纺丝喷丝板清板周期，在纺丝过程中，熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔的时候，由于熔体流动的膨化胀大效应，四个喷丝圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈十字形，提高了吸湿排汗性能、保持服装内部干爽、减少与皮肤的摩擦。

上述专利能够达到提高生产效率的目的，但是在加工时，每个喷丝孔的大小都是固定统一的，在需要加工不同尺寸类型的纤维制品时，需要重新的更换对应大小的丝板进行调整，更换过程中首先要将生产线进行停止后进行拆除后再将新的丝板进行安装，此过程操作工序较为繁琐，影响到生产的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴，能够在生产过程中对纤维管的直径进行调节，根据实际的生产需求生产出不同壁厚的纤维管，无需中断生产过程中的机器，保证生产过程中的连续性，调节过程方便快捷，避免了复杂的更换零件的步奏，保证了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴，包括外筒，所述外筒的外壁中部固定套设有外保温罩，所述外保温罩为矿物棉制成；

所述外保温罩的中部设置有调节组件，所述调节组件包括内限位片，内限位片的内壁固定连接有异形凸板；所述内限位片外侧设置有外限位片，所述内限位片与外限位片滑动设置，所述内限位片与外限位片外壁均固定连接有限位滑杆；

与所述内限位片连接的限位滑杆外壁滑动套设有外限位卡，外限位卡的侧壁开设有对称的导向孔，与所述外限位片连接的限位滑杆活动贯穿导向孔；

所述外筒内固定连接有内筒，所述内限位片与外限位片沿内筒的轴线圆周阵列设置。

具体的，所述外筒的外壁中部固定连接有固定环，所述外筒的外壁固定连接有电控推杆，所述电控推杆的伸缩端固定连接有外支撑环，所述外支撑环滑动套接在外筒的外壁。

具体的，所述内限位片与外限位片的底部均转动连接有调节支板，所述调节支板倾斜设置，与所述内限位片与外限位片连接的调节支板均转动连接在外筒的内壁。

具体的，所述外限位片的外壁固定连接有安装座，所述安装座远离外限位片的一侧连接有三角支架。

具体的，所述外支撑环的内壁转动连接有调节杆，所述调节杆远离外支撑环的一端固定连接有连接头，所述连接头与三角支架的顶端转动连接。

具体的，所述内筒置于内限位片中部的一端内壁固定连接有端部支撑件，所述端部支撑件的中部螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆置于内筒内部的一端固定连接有堵头，所述堵头与内筒滑动密封设置。

具体的，所述内筒置于内限位片中部的一端开设有出口，所述内筒的外壁固定连接有外密封环，所述外密封环的中部连接有聚醚醚酮密封圈，所述聚醚醚酮密封圈分别与内限位片和外限位片内壁固定连接。

具体的，所述外密封环的外壁开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定连接有拉紧弹簧，所述聚醚醚酮密封圈远离内限位片的一端插接在环形安装槽内，所述拉紧弹簧远离环形安装槽内壁的一端固定连接在聚醚醚酮密封圈内壁。

具体的，所述内筒远离内限位片的一端固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒与内限位片一体成型。

本发明的有益效果：

(1)通过调节组件的设置能够在生产纤维管的过程中对纤维管的直径进行调节，根据实际的生产需求生产出不同壁厚的纤维管，无需中断生产过程中的机器，保证生产过程中的连续性，调节过程方便快捷。

(2)通过限位滑杆与外限位卡的配合设置能够增加内限位片与外限位片移动过程中的稳定性，此过程中内限位片与外限位片距离内筒内壁之间的距离增大，从而使得生产的纤维管直径增加，从而达到在生产过程中从直径较小的纤维管快速的调节成生产较大直径纤维管的工序中。

(3)通过聚醚醚酮材料制造的聚醚醚酮密封圈，它具有优异的热稳定性，聚醚醚酮的熔点范围通常在334°C至343°C之间，这个温度范围表示聚醚醚酮初始熔化和变软的温度，在215°C至225°C范围内，聚醚醚酮密封圈能够起到密封作用，同时还能够被拉伸进一步保证在伸长过程中熔融的限位不会出现泄漏的现象。

(4)通过转动螺纹调节杆，使得堵头沿内筒的内壁滑动，从靠近内筒的外螺纹筒一端取出，此过程中堵头能够对内筒内壁附着的纤维进行清理，当取出堵头后，能够便于对内筒进行快速清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明提供的端部支撑件与螺纹调节杆位置结构示意图；

图3为本发明提供的图2剖视图；

图4为本发明提供的外支撑环与调节杆连接结构示意图；

图5为本发明提供的内限位片与外限位片位置结构示意图；

图6为本发明提供的内限位片与调节支板连接结构示意图；

图7为本发明提供的图3中A处放大图。

图中：1、外筒；12、外保温罩；14、固定环；21、端部支撑件；22、螺纹调节杆；23、堵头；3、外支撑环；31、电控推杆；4、内筒；41、外密封环；42、环形安装槽；43、拉紧弹簧；44、聚醚醚酮密封圈；45、外螺纹筒；46、出口；6、调节组件；61、内限位片；62、异形凸板；63、外限位片；64、外限位卡；65、限位滑杆；66、安装座；67、三角支架；68、连接头；69、调节杆；60、调节支板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供的一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴，包括外筒1，所述外筒1的外壁中部固定套设有外保温罩12，所述外保温罩12为矿物棉制成；

所述外保温罩12的中部设置有调节组件6，所述调节组件6包括内限位片61，所述内限位片61外侧设置有外限位片63，所述内限位片61与外限位片63滑动设置，所述内限位片61与外限位片63外壁均固定连接有限位滑杆65；

与所述内限位片61连接的限位滑杆65外壁滑动套设有外限位卡64，外限位卡64的侧壁开设有对称的导向孔，与所述外限位片63连接的限位滑杆65活动贯穿导向孔；

所述外筒1内固定连接有内筒4，所述内限位片61与外限位片63沿内筒4的轴线圆周阵列设置。

通过外保温罩12的设置能够避免熔融的纤维在内筒4内运输的过程中出现冷却凝固的现象，在生产结束后，通过外保温罩12的设置能够减缓内部熔融纤维的冷却速度，便于工作人员对内筒4的清理，内筒4能够起到传输熔融纤维的作用，同时内筒4靠近内限位片61的一端能够起到对纤维管成型的作用，保证纤维管内径统一；

当外限位片63顶部向靠近内筒4的一侧运动，从而使得加工的纤维管直径随之减小，调节过程方便快捷，不需要停止加工机械，保证了生产效率；

内限位片61连接的两个外限位片63会向互相远离的方向移动，同时拉动内限位片61同步移动，内限位片61与外限位片63内壁处于抵紧密封设置，能够避免熔融的限位泄漏，

通过限位滑杆65与外限位卡64的配合设置能够增加内限位片61与外限位片63移动过程中的稳定性，此过程中内限位片61与外限位片63距离内筒4内壁之间的距离增大，从而使得生产的纤维管直径增加。

具体的，所述外筒1的外壁中部固定连接有固定环14，所述外筒1的外壁固定连接有电控推杆31，所述电控推杆31的伸缩端固定连接有外支撑环3，所述外支撑环3滑动套接在外筒1的外壁。

在进行纤维管加工前，首先通过固定环14对外筒1进行固定，保证在纤维管加工过程中的稳定性，通过控制电控推杆31的伸缩端伸长或者缩短能够带动外支撑环3沿外筒1的外壁滑动。

具体的，所述内限位片61与外限位片63的底部均转动连接有调节支板60，所述调节支板60倾斜设置，与所述内限位片61与外限位片63连接的调节支板60均转动连接在外筒1的内壁。

通过调节支板60的设置能够起到连接作用，调节支板60在与内限位片61或外限位片63发生相对转动的过程中，能够使得内限位片61与外限位片63的位置得到调整。

具体的，所述外限位片63的外壁固定连接有安装座66，所述安装座66远离外限位片63的一侧连接有三角支架67。

三角支架67起到稳定支撑作用，安装座66在移动过程中能够带动对应的外限位片63同步移动，从而达到调节外限位片63位置的目的。

具体的，所述外支撑环3的内壁转动连接有调节杆69，所述调节杆69远离外支撑环3的一端固定连接有连接头68，所述连接头68与三角支架67的顶端转动连接。

外支撑环3通过调节杆69带动连接头68同步移动，连接头68拉动三角支架67移动，三角支架67通过安装座66带动外限位片63移动，与内限位片61连接的两个外限位片63会向互相远离的方向移动，同时拉动内限位片61同步移动。

具体的，所述内筒4置于内限位片61中部的一端内壁固定连接有端部支撑件21，所述端部支撑件21的中部螺纹连接有螺纹调节杆22，所述螺纹调节杆22置于内筒4内部的一端固定连接有堵头23，所述堵头23与内筒4滑动密封设置。

在加工完成后，可以通过转动螺纹调节杆22，使得堵头23沿内筒4的内壁滑动，从靠近内筒4的外螺纹筒45一端取出，此过程中堵头23能够对内筒4内壁附着的纤维进行清理，当取出堵头23后，能够便于对内筒4进行快速清理。

具体的，所述内筒4置于内限位片61中部的一端开设有出口46，所述内筒4的外壁固定连接有外密封环41，所述外密封环41的中部连接有聚醚醚酮密封圈44，所述聚醚醚酮密封圈44分别与内限位片61和外限位片63内壁固定连接。

聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，它具有优异的热稳定性，聚醚醚酮的熔点范围通常在334°C至343°C之间，这个温度范围表示聚醚醚酮始熔化和变软的温度，在215°C至225°C范围内，聚醚醚酮密封圈44能够起到密封作用，同时还能够被拉伸进一步保证在伸长过程中熔融的限位不会出现泄漏的现象。

首先通过外螺纹筒45与热熔装置进行连接，通过热熔装置将熔融的纤维连续注入到内筒4内，热熔的纤维经过内筒4一端的出口46被挤压出后，通过内限位片61、外限位片63以及内筒4形成纤维管，通过异形凸板62的设置能够使得纤维管外壁形成预设的凹槽，便于纤维管根据不同场景进行使用，纤维管外壁凹槽可以根据特定使用场景将线路卡接到纤维管的外部，便于线路的整理。

具体的，所述外密封环41的外壁开设有环形安装槽42，所述环形安装槽42内固定连接有拉紧弹簧43，所述聚醚醚酮密封圈44远离内限位片61的一端插接在环形安装槽42内，所述拉紧弹簧43远离环形安装槽42内壁的一端固定连接在聚醚醚酮密封圈44内壁；

所述内筒4远离内限位片61的一端固定连接有外螺纹筒45，所述外螺纹筒45与内限位片61一体成型。

在内限位片61与外限位片63向远离内筒4外壁方向移动的过程中，聚醚醚酮密封圈44会被拉伸，同时会被从环形安装槽42内拉出，拉紧弹簧43会被拉伸，通过聚醚醚酮密封圈44能够起到密封的作用，避免熔融的纤维出现泄漏造成资源浪费的现象。

工作原理：在进行纤维管（聚酰胺纤维熔点约为215°C至225°C）生产时，首先通过外螺纹筒45与热熔装置进行连接，通过热熔装置将熔融的纤维连续注入到内筒4内，热熔的纤维经过内筒4一端的出口46被挤压出后，通过内限位片61、外限位片63以及内筒4形成纤维管，通过异形凸板62的设置能够使得纤维管外壁形成预设的凹槽，便于纤维管根据不同场景进行使用，纤维管外壁凹槽可以根据特定使用场景将线路卡接到纤维管的外部，便于线路的整理。

在进行纤维管加工前，首先通过固定环14对外筒1进行固定，保证在纤维管加工过程中的稳定性，通过外保温罩12的设置能够避免熔融的纤维在内筒4内运输的过程中出现冷却凝固的现象。

需要生产不同直径的纤维管时，首先控制电控推杆31的伸缩端伸长，电控推杆31的伸缩端推动外支撑环3沿外筒1的外壁向靠近内限位片61的方向滑动，此时的调节杆69与外支撑环3连接的一端也同步运动，且与外支撑环3的内壁发生相对转动，在调节杆69端部连接的连接头68推动三角支架67，此时的三角支架67会与连接头68发生相对转动，同时带动连接的外限位片63顶部向靠近内筒4的一侧运动，从而使得加工的纤维管直径随之减小，调节过程方便快捷，不需要停止加工机械，保证了生产效率。

当需要生产较大直径的纤维管时，控制电控推杆31的伸缩端缩短，在电控推杆31的拉动下外支撑环3沿外筒1的外壁向远离内限位片61的方向滑动，通过外筒1的设置能够保证外支撑环3在移动过程中更加的稳定顺畅，外支撑环3通过调节杆69带动连接头68同步移动，连接头68拉动三角支架67移动，三角支架67通过安装座66带动外限位片63移动，与内限位片61连接的两个外限位片63会向互相远离的方向移动，同时拉动内限位片61同步移动，内限位片61与外限位片63内壁处于抵紧密封设置，能够避免熔融的限位泄漏，通过限位滑杆65与外限位卡64的配合设置能够增加内限位片61与外限位片63移动过程中的稳定性，此过程中内限位片61与外限位片63距离内筒4内壁之间的距离增大，从而使得生产的纤维管直径增加。当异形凸板62与内筒4的外壁完全抵紧时，能够根据实际的需求生产出条状纤维。

在内限位片61与外限位片63向远离内筒4外壁方向移动的过程中，聚醚醚酮密封圈44会被拉伸，同时会被从环形安装槽42内拉出，拉紧弹簧43会被拉伸，通过聚醚醚酮密封圈44能够起到密封的作用，避免熔融的纤维出现泄漏造成资源浪费的现象。

在加工完成后，可以通过转动螺纹调节杆22，使得堵头23沿内筒4的内壁滑动，从靠近内筒4的外螺纹筒45一端取出，此过程中堵头23能够对内筒4内壁附着的纤维进行清理，当取出堵头23后，能够便于对内筒4进行快速清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种制备连续性异形喷熔纤维的组合式喷嘴，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的外壁中部固定套设有外保温罩（12），所述外保温罩（12）为矿物棉制成；

所述外保温罩（12）的中部设置有调节组件（6），所述调节组件（6）包括内限位片（61），内限位片（61）的内壁固定连接有异形凸板（62）；所述内限位片（61）外侧设置有外限位片（63），所述内限位片（61）与外限位片（63）滑动设置，所述内限位片（61）与外限位片（63）外壁均固定连接有限位滑杆（65）；

与所述内限位片（61）连接的限位滑杆（65）外壁滑动套设有外限位卡（64），外限位卡（64）的侧壁开设有对称的导向孔，与所述外限位片（63）连接的限位滑杆（65）活动贯穿导向孔；

所述外筒（1）内固定连接有内筒（4），所述内限位片（61）与外限位片（63）沿内筒（4）的轴线圆周阵列设置；

所述外筒（1）的外壁中部固定连接有固定环（14），所述外筒（1）的外壁固定连接有电控推杆（31），所述电控推杆（31）的伸缩端固定连接有外支撑环（3），所述外支撑环（3）滑动套接在外筒（1）的外壁；

所述内限位片（61）与外限位片（63）的底部均转动连接有调节支板（60），所述调节支板（60）倾斜设置，与所述内限位片（61）与外限位片（63）连接的调节支板（60）均转动连接在外筒（1）的内壁；

所述内筒（4）置于内限位片（61）中部的一端内壁固定连接有端部支撑件（21），所述端部支撑件（21）的中部螺纹连接有螺纹调节杆（22），所述螺纹调节杆（22）置于内筒（4）内部的一端固定连接有堵头（23），所述堵头（23）与内筒（4）滑动密封设置；

所述内筒（4）置于内限位片（61）中部的一端开设有出口（46），所述内筒（4）的外壁固定连接有外密封环（41），所述外密封环（41）的中部连接有聚醚醚酮密封圈（44），所述聚醚醚酮密封圈（44）分别与内限位片（61）和外限位片（63）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合式喷嘴，其特征在于：所述外限位片（63）的外壁固定连接有安装座（66），所述安装座（66）远离外限位片（63）的一侧连接有三角支架（67）。

3.根据权利要求2所述的组合式喷嘴，其特征在于：所述外支撑环（3）的内壁转动连接有调节杆（69），所述调节杆（69）远离外支撑环（3）的一端固定连接有连接头（68），所述连接头（68）与三角支架（67）的顶端转动连接。

4.根据权利要求3所述的组合式喷嘴，其特征在于：所述外密封环（41）的外壁开设有环形安装槽（42），所述环形安装槽（42）内固定连接有拉紧弹簧（43），所述聚醚醚酮密封圈（44）远离内限位片（61）的一端插接在环形安装槽（42）内，所述拉紧弹簧（43）远离环形安装槽（42）内壁的一端固定连接在聚醚醚酮密封圈（44）内壁。

5.根据权利要求4所述的组合式喷嘴，其特征在于：所述内筒（4）远离内限位片（61）的一端固定连接有外螺纹筒（45），所述外螺纹筒（45）与内限位片（61）一体成型。