CN211420375U - 一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，其为圆环形状的不锈钢板整体构件，其上设置有中心安装孔(11)和喷丝主体凹环(12)，喷丝主体凹环(12)的横截面形状为“U”字形，其上设置有外圆侧板(13)、内圆侧板(14)和底环板(15)，外圆侧板(13)、内圆侧板(14)分别与底环板(15)圆弧过渡连接，底环板(15)上呈同心圆排列状均匀设置有若干个微型喷丝孔(16)，相邻的同心圆上的微型喷丝孔(16)错位设置，微型喷丝孔(16)由上圆锥孔(17)和下圆柱直孔(18)光滑过渡构成，上圆锥孔(17)内设有螺旋导引槽，本实用新型结构新颖，功能实用，优化了微型喷丝孔的排列和形状，使用寿命长，成丝质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，具体涉及一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板。
背景技术
天丝纤维被称为绿色环保纤维，是用湿法纺制的再生纤维素纤维，天丝纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再利用，毒性极低，不污染环境，有利于环境保护。在当前全民注重环保的大形势下，天丝纤维的广泛应用是必然趋势。
环形喷丝板是纺制天丝纤维的重要纺丝元件，由木材制成的高纯度的木浆，流经环形喷丝板，经环形喷丝板上的微型喷丝孔喷出纺制成天丝纤维，因此，环形喷丝板的材质、微型喷丝孔的分布密度、微型喷丝孔的形状都影响着天丝纤维的成丝质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板，结构新颖，功能实用，优化了微型喷丝孔的排列和形状，使用寿命长，成丝质量高。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板，包括喷丝板本体1，其为圆环形状的不锈钢板整体构件，其上设置有中心安装孔11和喷丝主体凹环12，喷丝主体凹环12的横截面形状为“U”字形，其上设置有外圆侧板13、内圆侧板14和底环板15，外圆侧板13的上端向外设有外翻边，内圆侧板14的上端向内设有内翻边，外圆侧板13、内圆侧板14分别与底环板15圆弧过渡连接，外圆侧板13、内圆侧板14分别与底环板15之间有角度A，A的数值为100°～130°之间，底环板15上呈同心圆排列状均匀设置有若干个微型喷丝孔16，相邻的同心圆上的微型喷丝孔16错位设置，相邻的微型喷丝孔16之间有中心距B，B的数值为0.6mm～0.9mm之间，微型喷丝孔16由上圆锥孔17和下圆柱直孔18光滑过渡构成，上圆锥孔17与底环板15的上端面圆弧过渡，下圆柱直孔18与底环板15的下端面圆弧过渡，上圆锥孔17内设有螺旋导引槽，上圆锥孔17的大端直径与小端直径比为3～5∶1，下圆柱直孔18的长度与直径比为1.5～2.5∶1。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖，功能实用，优化了微型喷丝孔的排列和形状，使用寿命长，成丝质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中喷丝主体凹环的结构示意图，
图3为本实用新型中微型喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2和图3所示，一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板，包括喷丝板本体1，其为圆环形状的不锈钢板整体构件，材料为1Cr17，其上设置有中心安装孔11和喷丝主体凹环12，喷丝主体凹环12的横截面形状为“U”字形，其上设置有外圆侧板13、内圆侧板14和底环板15，外圆侧板13的上端向外设有外翻边，内圆侧板14的上端向内设有内翻边，外圆侧板13、内圆侧板14分别与底环板15圆弧过渡连接，外圆侧板13、内圆侧板14分别与底环板15之间有角度A，A的数值为120°，底环板15上呈同心圆排列状均匀设置有若干个微型喷丝孔16，相邻的同心圆上的微型喷丝孔16错位设置，相邻的微型喷丝孔16之间有中心距B，B的数值为0.7mm～0.75mm之间，微型喷丝孔16由上圆锥孔17和下圆柱直孔18光滑过渡构成，上圆锥孔17与底环板15的上端面圆弧过渡，下圆柱直孔18与底环板15的下端面圆弧过渡，上圆锥孔17内设有螺旋导引槽，上圆锥孔17的大端直径与小端直径比为4∶1，下圆柱直孔18的长度与直径比为2∶1。
该环形喷丝板的外圆侧板13、内圆侧板14分别与底环板15圆弧过渡连接，外圆侧板13、内圆侧板14分别与底环板15之间有角度A，A的数值为120°，可保证木浆顺畅地流经环形喷丝板，木浆流动性好，杜绝木浆在环形喷丝板上残留堆积；底环板15上呈同心圆排列状均匀设置有若干个微型喷丝孔16，相邻的同心圆上的微型喷丝孔16错位设置，相邻的微型喷丝孔16之间有中心距B，B的数值为0.7mm～0.75mm之间，优化设计的微型喷丝孔排列状态，既保证了微型喷丝孔的排列密度，使纺丝产量成倍增长，又保证了环形喷丝板的机械强度，增加了耐压抗变形能力，在增加纺丝产量的同时也提高了使用寿命和延长了更换周期；微型喷丝孔16由上圆锥孔17和下圆柱直孔18光滑过渡构成，上圆锥孔17与底环板15的上端面圆弧过渡，下圆柱直孔18与底环板15的下端面圆弧过渡，上圆锥孔17内设有螺旋导引槽，上圆锥孔17的大端直径与小端直径比为4∶1，下圆柱直孔18的长度与直径比为2∶1，优化设计的微型喷丝孔形状，具有良好的孔形及孔道，螺旋导引槽具有液体导流作用，提高了木浆的快速流动性能和喷丝的直线度，提高了天丝纤维成丝质量。
该环形喷丝板的喷丝板本体1为圆环形状的不锈钢板整体构件，材料为1Cr17不锈钢板，生产成本低，性价比高，该环形喷丝板的加工制作流程包括以下步骤：一、下坯料，采用冲压机对不锈钢板整体冲压成形；二、采用全自动冲孔机，用头道圆锥冲针在底环板15的上表面进行第一次上圆锥孔17冲孔；三、采用全自动冲孔机，用二道圆柱冲针在第一次上圆锥孔17上进行第二次下圆柱直孔18冲孔；四、采用全自动冲孔机，对过渡连接圆弧和螺旋导引槽进行冲压成型；五、对环形喷丝板进行超声波抛光及清洗。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种用于纺织天丝纤维的环形喷丝板，其特征在于，包括喷丝板本体(1)，其为圆环形状的不锈钢板整体构件，其上设置有中心安装孔(11)和喷丝主体凹环(12)，喷丝主体凹环(12)的横截面形状为“U”字形，其上设置有外圆侧板(13)、内圆侧板(14)和底环板(15)，外圆侧板(13)的上端向外设有外翻边，内圆侧板(14)的上端向内设有内翻边，外圆侧板(13)、内圆侧板(14)分别与底环板(15)圆弧过渡连接，外圆侧板(13)、内圆侧板(14)分别与底环板(15)之间有角度A，A的数值为100°～130°之间，底环板(15)上呈同心圆排列状均匀设置有若干个微型喷丝孔(16)，相邻的同心圆上的微型喷丝孔(16)错位设置，相邻的微型喷丝孔(16)之间有中心距B，B的数值为0.6mm～0.9mm之间，微型喷丝孔(16)由上圆锥孔(17)和下圆柱直孔(18)光滑过渡构成，上圆锥孔(17)与底环板(15)的上端面圆弧过渡，下圆柱直孔(18)与底环板(15)的下端面圆弧过渡，上圆锥孔(17)内设有螺旋导引槽，上圆锥孔(17)的大端直径与小端直径比为3～5∶1，下圆柱直孔(18)的长度与直径比为1.5～2.5∶1。
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