JP2717306B2 - 複合紡糸口金装置 - Google Patents
複合紡糸口金装置Info
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- JP2717306B2 JP2717306B2 JP1112999A JP11299989A JP2717306B2 JP 2717306 B2 JP2717306 B2 JP 2717306B2 JP 1112999 A JP1112999 A JP 1112999A JP 11299989 A JP11299989 A JP 11299989A JP 2717306 B2 JP2717306 B2 JP 2717306B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鞘成分および並列型の芯成分よりなる３成分
複合紡糸口金装置に関する。
複合紡糸口金装置に関する。
従来３成分糸鞘芯型複合紡糸口金装置としては、特公
昭44−29522号公報、特公昭53−9296号公報記載の装置
が例示される。該前者装置は、２個の芯成分導孔および
それを取り巻く２個の鞘成分導孔からなる原料供給板、
および、紡糸孔の背面に輪状小突起状に削設された鞘お
よび芯成分の原料受部を有する構造の紡糸板を配置した
ものである。このような装置では、紡糸孔の背部で鞘成
分Ｃおよび２種の芯成分A,Bのすべてが一度に結合する
ので３成分共に均一な構造の複合繊維を得ることは困難
である。また該後者装置は、２種の芯成分A,Bが結合し
た後に鞘成分Ｃが結合し芯成分孔が突起状なり、それを
取り巻く鞘成分導孔から円盤状に削設された芯成分の原
料受部を有する構造の紡糸板を配置したものである。こ
のような装置では３成分共に均一な構造の複合繊維を得
ることは困難であり、しかも長時間の安定した紡糸は困
難である。さらに、このような構造の口金装置は、比較
的少い紡糸孔が疎らに配置された装置であっては容易に
実施できるが、多数の紡糸孔を密に配置しようとする場
合には輪状小突起を設けるための精密切削加工に多大の
工数を要し、非常に安価な装置となる等の課題がある。
昭44−29522号公報、特公昭53−9296号公報記載の装置
が例示される。該前者装置は、２個の芯成分導孔および
それを取り巻く２個の鞘成分導孔からなる原料供給板、
および、紡糸孔の背面に輪状小突起状に削設された鞘お
よび芯成分の原料受部を有する構造の紡糸板を配置した
ものである。このような装置では、紡糸孔の背部で鞘成
分Ｃおよび２種の芯成分A,Bのすべてが一度に結合する
ので３成分共に均一な構造の複合繊維を得ることは困難
である。また該後者装置は、２種の芯成分A,Bが結合し
た後に鞘成分Ｃが結合し芯成分孔が突起状なり、それを
取り巻く鞘成分導孔から円盤状に削設された芯成分の原
料受部を有する構造の紡糸板を配置したものである。こ
のような装置では３成分共に均一な構造の複合繊維を得
ることは困難であり、しかも長時間の安定した紡糸は困
難である。さらに、このような構造の口金装置は、比較
的少い紡糸孔が疎らに配置された装置であっては容易に
実施できるが、多数の紡糸孔を密に配置しようとする場
合には輪状小突起を設けるための精密切削加工に多大の
工数を要し、非常に安価な装置となる等の課題がある。
また、本出願人に係る特開昭59−223306号には分配板
或いは口金板が共にその背、腹が平坦な構造の鞘芯型口
金装置が例示されている。しかしこれは３成分複合紡糸
口金ではない。
或いは口金板が共にその背、腹が平坦な構造の鞘芯型口
金装置が例示されている。しかしこれは３成分複合紡糸
口金ではない。
本発明者は前記本出願人に係る特許をさらに改良し、
３成分糸にすべく鋭意研究し本発明を完成した。即ち本
発明の目的は口金装置を構成する分配板や口金板のいづ
れにも小突起がなく、かつ、３成分が共に分配性が均一
で長時間安定して紡糸可能な口金装置を提供することを
目的とする。
３成分糸にすべく鋭意研究し本発明を完成した。即ち本
発明の目的は口金装置を構成する分配板や口金板のいづ
れにも小突起がなく、かつ、３成分が共に分配性が均一
で長時間安定して紡糸可能な口金装置を提供することを
目的とする。
即ち本発明は、並列型複合糸の芯及び鞘からなる鞘芯
型３成分複合紡糸口金であって、フィルター５で濾過し
た原液を後記の分配溝11C、11A、11Bに交互に分配する
ための導入孔7C、7A、7Bを穿孔しフィルター支持を兼
ね、その背面腹面共に平坦な第１分配板６、 その背面には平行且つ等間隔の直線状の分配溝11C、1
1A、11Bが左右方向に削設され、その平坦な腹面には上
記分配溝で分配された原液を第３分配板13を導くための
鞘成分圧力調整孔10C及び芯成分圧力調整孔10A、10Bが
穿孔され、鞘成分圧力調整孔10Cは正方形若しくは長方
形の格子の交点に穿孔され、芯成分圧力調整孔10A,10B
は隔壁８を挟んで対称に、又は非対称に、又は対称であ
っても何れも芯成分分配孔11A、11B間の隔壁８よりに穿
たれ、且つその腹面には２種の芯成分圧力調整孔10A、1
0Bからの芯成分を結合するための結合溝12が削設され、
その背面腹面共に平坦な第２分配板９、 第２分配板９の鞘成分圧力調整孔10C、及び結合溝12
から排出された原液を後記の口金板17に導く鞘成分分配
孔14C、芯成分分配孔14が穿孔され、鞘成分分配孔14Cは
正方形若しくは長方形の格子の交点に位置するように配
置され、芯成分分配孔14は相隣る鞘成分分配孔14Cの内
側に１個配置され、その背面腹面共に平坦な第３分配板
13、 狭い間隙を形成するためのスペーサー15、 及び前記第３分配板の芯成分分配孔14に対し同軸又は
異軸の位置に穿孔された紡糸孔18を有し、その背面腹面
共に平坦な口金板17とからなる複合紡糸口金装置であ
る。
型３成分複合紡糸口金であって、フィルター５で濾過し
た原液を後記の分配溝11C、11A、11Bに交互に分配する
ための導入孔7C、7A、7Bを穿孔しフィルター支持を兼
ね、その背面腹面共に平坦な第１分配板６、 その背面には平行且つ等間隔の直線状の分配溝11C、1
1A、11Bが左右方向に削設され、その平坦な腹面には上
記分配溝で分配された原液を第３分配板13を導くための
鞘成分圧力調整孔10C及び芯成分圧力調整孔10A、10Bが
穿孔され、鞘成分圧力調整孔10Cは正方形若しくは長方
形の格子の交点に穿孔され、芯成分圧力調整孔10A,10B
は隔壁８を挟んで対称に、又は非対称に、又は対称であ
っても何れも芯成分分配孔11A、11B間の隔壁８よりに穿
たれ、且つその腹面には２種の芯成分圧力調整孔10A、1
0Bからの芯成分を結合するための結合溝12が削設され、
その背面腹面共に平坦な第２分配板９、 第２分配板９の鞘成分圧力調整孔10C、及び結合溝12
から排出された原液を後記の口金板17に導く鞘成分分配
孔14C、芯成分分配孔14が穿孔され、鞘成分分配孔14Cは
正方形若しくは長方形の格子の交点に位置するように配
置され、芯成分分配孔14は相隣る鞘成分分配孔14Cの内
側に１個配置され、その背面腹面共に平坦な第３分配板
13、 狭い間隙を形成するためのスペーサー15、 及び前記第３分配板の芯成分分配孔14に対し同軸又は
異軸の位置に穿孔された紡糸孔18を有し、その背面腹面
共に平坦な口金板17とからなる複合紡糸口金装置であ
る。
以下その１例を添付した図面に従って説明する。
鞘成分Ｃおよび芯成分Ａ、芯成分Ｂはキャップ１に独
立分離して設けられた各成分の導入孔2C,2A,2Bを通り隔
壁4,4′で仕切られたそれぞれの原液溜3C.3A,3Bに導か
れ、隔壁に合致する分離帯を有するフィルター５を通っ
て第１分配板６に達する。（第２図） 第１分配板６は、フィルターの支持材として機能する
と共に第２分配板９の背面に実質的に平行に削設された
直線状の鞘成分分配溝11C、芯成分Ａの分配溝11A、およ
び芯成分Ｂの分配溝11Bにそれぞれ対応する成分を分配
供給するための鞘成分導入孔7C、芯成分導入孔7A,7Bを
有する。（第３図） 第２分配板９において鞘成分分配溝11Cと、芯成分分
配溝11A,11Bは交互に11C,11A,11Bの順で削設し、かつ第
１列および最終列はいづれも鞘成分分配溝11Cに充当さ
れる。（第４図）第１分配板６より第２分配板の各分配
溝に供給された原液はそれぞれ鞘成分圧力調整孔10C、
芯成分圧力調整孔10A,10Bを経て鞘成分を第３分配板の
鞘成分分配孔14Cに、芯成分は第２分配板の腹面に削設
されたＡ成分とＢ成分の結合溝12で並列型の芯成分とし
て結合し次いで芯成分分配孔14に排出される。（第５
図）第２分配板の芯成分圧力調整孔10A,10Bはいづれも
相隣る４個の鞘成分圧力調整孔10Cが形成する正方形ま
たは長方形の内側の位置で、かつ隔壁８に対称の位置に
穿孔している。
立分離して設けられた各成分の導入孔2C,2A,2Bを通り隔
壁4,4′で仕切られたそれぞれの原液溜3C.3A,3Bに導か
れ、隔壁に合致する分離帯を有するフィルター５を通っ
て第１分配板６に達する。（第２図） 第１分配板６は、フィルターの支持材として機能する
と共に第２分配板９の背面に実質的に平行に削設された
直線状の鞘成分分配溝11C、芯成分Ａの分配溝11A、およ
び芯成分Ｂの分配溝11Bにそれぞれ対応する成分を分配
供給するための鞘成分導入孔7C、芯成分導入孔7A,7Bを
有する。（第３図） 第２分配板９において鞘成分分配溝11Cと、芯成分分
配溝11A,11Bは交互に11C,11A,11Bの順で削設し、かつ第
１列および最終列はいづれも鞘成分分配溝11Cに充当さ
れる。（第４図）第１分配板６より第２分配板の各分配
溝に供給された原液はそれぞれ鞘成分圧力調整孔10C、
芯成分圧力調整孔10A,10Bを経て鞘成分を第３分配板の
鞘成分分配孔14Cに、芯成分は第２分配板の腹面に削設
されたＡ成分とＢ成分の結合溝12で並列型の芯成分とし
て結合し次いで芯成分分配孔14に排出される。（第５
図）第２分配板の芯成分圧力調整孔10A,10Bはいづれも
相隣る４個の鞘成分圧力調整孔10Cが形成する正方形ま
たは長方形の内側の位置で、かつ隔壁８に対称の位置に
穿孔している。
第２分配板より排出された鞘成分および２種の芯成分
はそれぞれ第３分配板13の鞘成分分配孔14Cおよび芯成
分分配孔14に導入される。第３分配板13において、その
腹面に、穿設された鞘成分分配孔は相隣る４個の鞘成分
分配孔14Cが形成する正方形または長方形の格子の交点
に位置するように配置され芯成分分配孔14は上記４個の
鞘成分14Cの四角形の内側に１個配置されている。この
芯成分分配孔は中央即ち相隣る４個の鞘成分分配孔14C
の対角線の交点に位置するように配置されていてもよ
い。（第６図） 第３分配板と口金板17の間にはスペーサー15が介在し
狭い帯域16を形成する。スペーサーの厚みは約0.15〜0.
7mmである。
はそれぞれ第３分配板13の鞘成分分配孔14Cおよび芯成
分分配孔14に導入される。第３分配板13において、その
腹面に、穿設された鞘成分分配孔は相隣る４個の鞘成分
分配孔14Cが形成する正方形または長方形の格子の交点
に位置するように配置され芯成分分配孔14は上記４個の
鞘成分14Cの四角形の内側に１個配置されている。この
芯成分分配孔は中央即ち相隣る４個の鞘成分分配孔14C
の対角線の交点に位置するように配置されていてもよ
い。（第６図） 第３分配板と口金板17の間にはスペーサー15が介在し
狭い帯域16を形成する。スペーサーの厚みは約0.15〜0.
7mmである。
口金板17には第３分配板13の芯成分分配孔14と同軸に
または異軸の位置に紡糸孔18が穿孔している。異軸の場
合には芯成分分配孔14の中心軸は紡糸孔18の腹面の口径
の内側の位置になるように紡糸孔を配置する事が好まし
い。紡糸孔18の穿孔密度は５個/cm2以上が可能である。
芯成分分配孔14より排出された芯成分を鞘成分分配孔14
Cより排出された狭い帯域16に充満する鞘成分によって
包み込まれながら紡糸孔に流入し紡糸される。
または異軸の位置に紡糸孔18が穿孔している。異軸の場
合には芯成分分配孔14の中心軸は紡糸孔18の腹面の口径
の内側の位置になるように紡糸孔を配置する事が好まし
い。紡糸孔18の穿孔密度は５個/cm2以上が可能である。
芯成分分配孔14より排出された芯成分を鞘成分分配孔14
Cより排出された狭い帯域16に充満する鞘成分によって
包み込まれながら紡糸孔に流入し紡糸される。
第２分配板９は第４図のように芯成分圧力調整孔10
A、10Bが芯成分分配溝11A,11Bの中央部に穿設されてい
てもよい。
A、10Bが芯成分分配溝11A,11Bの中央部に穿設されてい
てもよい。
また第２分配板９は、第７図のように芯成分圧力調整
孔10A,10Bがいづれも隔壁８寄りには穿設されていても
よい。このような第２分配板９は２個の芯成分圧力調整
孔10A,10Bの距離が短いので紡糸孔の多ホール化に対応
することができる。また、圧力調整孔10A,10Bは隔壁８
を挟んで非対称の位置に穿設していてもよい。
孔10A,10Bがいづれも隔壁８寄りには穿設されていても
よい。このような第２分配板９は２個の芯成分圧力調整
孔10A,10Bの距離が短いので紡糸孔の多ホール化に対応
することができる。また、圧力調整孔10A,10Bは隔壁８
を挟んで非対称の位置に穿設していてもよい。
または第２分配板は、その腹に結合溝がないものを配
置し、第３分配板の芯成分分配孔の背面に結合溝を削設
した構造であるもの（第９図）または芯成分分配孔の背
面の口径が第２分配板の芯成分圧力調整孔10A,10Bの距
離と同等以上に大きな構造であるもの等を配置してもよ
い。
置し、第３分配板の芯成分分配孔の背面に結合溝を削設
した構造であるもの（第９図）または芯成分分配孔の背
面の口径が第２分配板の芯成分圧力調整孔10A,10Bの距
離と同等以上に大きな構造であるもの等を配置してもよ
い。
第３分配板は第６図のようなもの以外に、第８図のよ
うな、その背面に芯成分分配孔14を挟んで等間隔で平行
に、前後方向にのびる鞘成分分配溝19を削設するか、又
は左右方向に、又はその両方に鞘成分分配溝19を削設し
てもよい。このような第３分配板は、第６図のような場
合よりも鞘成分分配孔14Cを多く穿設する事ができるの
で多ホールの紡糸孔を有する口金にあっても鞘成分を均
一に複合する事が可能となる。
うな、その背面に芯成分分配孔14を挟んで等間隔で平行
に、前後方向にのびる鞘成分分配溝19を削設するか、又
は左右方向に、又はその両方に鞘成分分配溝19を削設し
てもよい。このような第３分配板は、第６図のような場
合よりも鞘成分分配孔14Cを多く穿設する事ができるの
で多ホールの紡糸孔を有する口金にあっても鞘成分を均
一に複合する事が可能となる。
第３分配板13の鞘成分分配孔14Cは、その内側の芯成
分分配孔14の１個に対し、複数穿孔され、四角形ばかり
でなく、三角、六角に配置されてもよい。
分分配孔14の１個に対し、複数穿孔され、四角形ばかり
でなく、三角、六角に配置されてもよい。
なお本発明の複合紡糸口金装置を用い複合紡糸する事
により得られる繊維断面の１例を模式的に図示すると第
10図−a,b,c,dのような断面となる。
により得られる繊維断面の１例を模式的に図示すると第
10図−a,b,c,dのような断面となる。
第10図−a,bの様な同心鞘芯型３成分複合糸を得るに
は、第３分配板の芯成分分配孔は相隣る４個の鞘成分分
配孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に配置さ
れ、かつ、口金板の紡糸孔と同軸に穿孔される。
は、第３分配板の芯成分分配孔は相隣る４個の鞘成分分
配孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に配置さ
れ、かつ、口金板の紡糸孔と同軸に穿孔される。
第10図−c,dの様な偏心鞘芯型３成分複合系を得るに
は特許請求の範囲内で、かつ、前記同心鞘芯型３成分複
合系を得るための第３分配板および口金板の穿孔配置以
外で可能となる。
は特許請求の範囲内で、かつ、前記同心鞘芯型３成分複
合系を得るための第３分配板および口金板の穿孔配置以
外で可能となる。
本発明の第１の効果は、３個の分配板および口金板の
いづれにも直線状、凹状の溝切加工または穿孔加工のみ
で製作されこれらの背面または腹面は平坦であり、突起
部や複雑な形状の溝を全く有していない。従って多数の
紡糸孔を密度高く配置し、しかも比較的単純な工作で精
度よい口金装置を経済的に製作することが可能であり、
かつ口金は損傷を受けにくい、しかも３成分が共に均一
に複合された繊維を長時間に亘って安定して紡糸するこ
とができる。
いづれにも直線状、凹状の溝切加工または穿孔加工のみ
で製作されこれらの背面または腹面は平坦であり、突起
部や複雑な形状の溝を全く有していない。従って多数の
紡糸孔を密度高く配置し、しかも比較的単純な工作で精
度よい口金装置を経済的に製作することが可能であり、
かつ口金は損傷を受けにくい、しかも３成分が共に均一
に複合された繊維を長時間に亘って安定して紡糸するこ
とができる。
本発明の第２の効果は、第２分配板の芯成分圧力調整
孔10A,10Bの穿孔位置を隔壁を挟んで非対称としたりま
たは対称であってもその位置を変えることにより芯が様
々の構造を有する複合繊維を得ることができる。
孔10A,10Bの穿孔位置を隔壁を挟んで非対称としたりま
たは対称であってもその位置を変えることにより芯が様
々の構造を有する複合繊維を得ることができる。
本発明第３の効果は、第３分配板において、４個の鞘
成分分配孔を正方形あるいは長方形の格子の交点に配置
し、かつ芯成分分配孔は相隣る４個の鞘成分分配孔が形
成する四角形の内側に配置された点にある。このような
構造とすることにより、第３分配板と口金板との間にス
ペーサーを介して間隙が狭くかつ非常に広い帯域を設置
することが可能になり、異物による閉塞がなく長時間安
定した運転可能となる。
成分分配孔を正方形あるいは長方形の格子の交点に配置
し、かつ芯成分分配孔は相隣る４個の鞘成分分配孔が形
成する四角形の内側に配置された点にある。このような
構造とすることにより、第３分配板と口金板との間にス
ペーサーを介して間隙が狭くかつ非常に広い帯域を設置
することが可能になり、異物による閉塞がなく長時間安
定した運転可能となる。
本発明第４の効果は第３分配板の芯成分分配孔を相隣
る４個の鞘成分分配孔が形成する四角形の２本の対角線
の交点に配置しかつ口金板の紡糸孔を第３分配板の芯成
分分配孔の軸と同一に配置した場合には鞘成分が均一に
芯成分を包囲するので偏芯度の小さい均一な複合繊維が
得られる。
る４個の鞘成分分配孔が形成する四角形の２本の対角線
の交点に配置しかつ口金板の紡糸孔を第３分配板の芯成
分分配孔の軸と同一に配置した場合には鞘成分が均一に
芯成分を包囲するので偏芯度の小さい均一な複合繊維が
得られる。
第５の効果は、第３分配板の芯成分分配孔を相隣る４
個の鞘成分分配孔が形成する四角形の２本の対角線の交
点以外に配置するか若しくは紡糸孔の軸を芯成分分配孔
と異軸に配置した口金板の場合には容易に均一に偏心し
た複合繊維が得られる。このような配置とした場合には
芯成分が完全に鞘成分で包囲された形状のものまたは芯
成分の一部が繊維の表面に露出した形状のものが得られ
る。
個の鞘成分分配孔が形成する四角形の２本の対角線の交
点以外に配置するか若しくは紡糸孔の軸を芯成分分配孔
と異軸に配置した口金板の場合には容易に均一に偏心し
た複合繊維が得られる。このような配置とした場合には
芯成分が完全に鞘成分で包囲された形状のものまたは芯
成分の一部が繊維の表面に露出した形状のものが得られ
る。
本発明第６の効果は第３分配板の背面に、平行で等間
隔な、鞘成分分配溝19を削設することにより、溝の底に
穿たれた４個の鞘成分分配孔の格子の交点は、より小さ
な正方形に近づく位置に配置することができるので、紡
糸孔を密に配置した場合に、均一な複合繊維が得られ
る。
隔な、鞘成分分配溝19を削設することにより、溝の底に
穿たれた４個の鞘成分分配孔の格子の交点は、より小さ
な正方形に近づく位置に配置することができるので、紡
糸孔を密に配置した場合に、均一な複合繊維が得られ
る。
第１図：分配板および口金板の関係を示す断面（部分）
図、 第２図：本発明の複合紡糸口金装置の１例の断面図（一
部省略）、 第３図：第１分配板の背面（部分）図、 第４図：第２分配板の背面（部分）図、 第５図：第２分配板の腹面（部分）図、 第６図：第３分配板の背面（部分）図、 第７図：芯成分圧力調整孔が隔壁寄りに穿設した第２分
配板の背面（部分）図、 第８図：鞘成分分配溝が削設された第３分配板の背面
（部分）図、 第９図：背面に結合溝が削設された第３分配板の断面
（部分）図。 第10図−a,b,c,d:本発明の複合紡糸装置を要いて得られ
る複合繊維の例を示す断面の模式図、 １……キャップ、3C……鞘成分Ｃの原液溜、3A……芯成
分Ａの原液溜、3B……芯成分Ｂの原液溜、５……フィル
ター、６……第１分配板、7C……鞘成分導入孔、7A……
芯成分導入孔、7B……芯成分導入孔、８……隔壁、９…
…第２分配板、10C……鞘成分圧力調整孔、10A……芯成
分圧力調整孔、10B……芯成分圧力調整孔、11C……鞘成
分分配溝、11A……芯成分分配溝、11B……芯成分分配
溝、12……結合溝、13……第３分配板、14C……鞘成分
分配孔、14……芯成分分配孔、15……スペーサー、16…
…帯域、17……口金板、18……紡糸孔、19……鞘成分分
配溝。
図、 第２図：本発明の複合紡糸口金装置の１例の断面図（一
部省略）、 第３図：第１分配板の背面（部分）図、 第４図：第２分配板の背面（部分）図、 第５図：第２分配板の腹面（部分）図、 第６図：第３分配板の背面（部分）図、 第７図：芯成分圧力調整孔が隔壁寄りに穿設した第２分
配板の背面（部分）図、 第８図：鞘成分分配溝が削設された第３分配板の背面
（部分）図、 第９図：背面に結合溝が削設された第３分配板の断面
（部分）図。 第10図−a,b,c,d:本発明の複合紡糸装置を要いて得られ
る複合繊維の例を示す断面の模式図、 １……キャップ、3C……鞘成分Ｃの原液溜、3A……芯成
分Ａの原液溜、3B……芯成分Ｂの原液溜、５……フィル
ター、６……第１分配板、7C……鞘成分導入孔、7A……
芯成分導入孔、7B……芯成分導入孔、８……隔壁、９…
…第２分配板、10C……鞘成分圧力調整孔、10A……芯成
分圧力調整孔、10B……芯成分圧力調整孔、11C……鞘成
分分配溝、11A……芯成分分配溝、11B……芯成分分配
溝、12……結合溝、13……第３分配板、14C……鞘成分
分配孔、14……芯成分分配孔、15……スペーサー、16…
…帯域、17……口金板、18……紡糸孔、19……鞘成分分
配溝。
Claims (2)
- 【請求項１】並列型複合糸の芯及び鞘からなる鞘芯型３
成分複合紡糸口金であって、フィルター５で濾過した原
液を後記の分配溝11C、11A、11Bに交互に分配するため
の導入孔7C、7A、7Bを穿孔しフィルター支持を兼ね、そ
の背面腹面共に平坦な第１分配板６、 その背面には平行且つ等間隔の直線状の分配溝11C、11
A、11Bが左右方向に削設され、その平坦な腹面には上記
分配溝で分配された原液を第３分配板13を導くための鞘
成分圧力調整孔10C及び芯成分圧力調整孔10A、10Bが穿
孔され、鞘成分圧力調整孔10Cは正方形若しくは長方形
の格子の交点に穿孔され、芯成分圧力調整孔10A,10Bは
隔壁８を挟んで対称に、又は非対称に、又は対称であっ
ても何れも芯成分分配孔11A、11B間の隔壁８よりに穿た
れ、且つその腹面には２種の芯成分圧力調整孔10A、10B
からの芯成分を結合するための結合溝12が削設され、そ
の背面腹面共に平坦な第２分配板９、 第２分配板９の鞘成分圧力調整孔10C、及び結合溝12か
ら排出された原液を後記の口金板17に導く鞘成分分配孔
14C、芯成分分配孔14が穿孔され、鞘成分分配孔14Cは正
方形若しくは長方形の格子の交点に位置するように配置
され、芯成分分配孔14は相隣る鞘成分分配孔14Cの内側
に１個配置され、その背面腹面共に平坦な第３分配板1
3、 狭い間隙を形成するためのスペーサー15、 及び前記第３分配板の芯成分分配孔14に対し同軸又は異
軸の位置に穿孔された紡糸孔18を有し、その背面腹面共
に平坦な口金板17とからなる複合紡糸口金装置。 - 【請求項２】第１請求項記載の第３分配板が、その背面
に芯成分分配孔14を挟んで平行且つ等間隔の直線状の鞘
成分分配溝19を前後方向、左右方向、またはその両方に
削設され、かつその溝の底には鞘成分分配孔14Cを穿設
した複合紡糸口金装置。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP1112999A JP2717306B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 複合紡糸口金装置 |
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| JP2717306B2 true JP2717306B2 (ja) | 1998-02-18 |
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ID=14600899
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-
1989
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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