JPH0465507A - 三成分並列型複合紡糸口金装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、三成分並列型複合繊維を紡糸するための、構
造簡単で損傷し芝い紡糸口金装置に（関するものである
。

〔従来の技術〕

複合繊維は多くの有用な特性を有しており、種々な用途
に使用されている。複合繊維の中で三成分並列型複合繊
維は、二成分並列型に比べて成分数が多い分だけ成分を
色々に組み合わせることによって、捲縮発現状態、熱的
性質９色彩等の特性を種々変化させて用途の拡大を図り
得るものである。しかしながら、複合構造にするための
口金装置の構造が複雑なため、実用されている殆んどは
二成分並列型複合繊維である。

三成分が並列型に類似して配列さ九た複合繊維の紡糸用
として従来知ら九た口金装置としては。

特公昭５６−１２３４０６号に記載のものが示される。

このものは種々な複合構造をとり得るが、並列型類似の
場合について言えば、得られる複合構造は３つの成分が
放射状に配列を繰り返した構造である。

そしてその口金装置は、各成分原液を独立して供給され
ることを前提として、それ以降の部分が紡糸孔を有する
口金板の上に下部プレートと上部プレートとが重ね合わ
され、両プレートを貫通して紡糸孔と中心を同じくする
孔に逆Ｔ型有底円筒管が嵌合された構造となっている。

このような口金装置は、２つのプレートに亘って１つの
円筒管が嵌挿されていて分解、洗浄、ｌｌｌ１立時の取
り扱いが甚だ厄介であり、損傷させることが少なくない
。

また逆Ｔ型有底円筒管にはスリット溝や細孔が数多く設
けられるため、その製作には精密な加工を必要として非
常に高価なものとなる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、通常の並列型
即ち繊維断面における成分間のすべての境界線は交差ま
たは結合することなくその両端が共に輪郭（繊維表面）
に達している構造の三成分並列型複合繊維が得られる口
金装置を構造簡単で損傷し難いように構成することを課
題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は種々検討した結果、３成分中の中部成分用の
原液を紡糸孔に導入するための垂直孔を口金板の上に重
ねる主分配板に設けるに当ってその下面にスリット状に
開口させて、３成分中の側部成分用の原液を紡糸孔に導
入するための導入溝を上記スリット状の開口端の両側に
原液の流れ方向をこれと直角方向にして水平に主分配板
の下面に設けることにより、上記課題を解決出来ること
を究明して本発明を完成した。

以下１本発明を図面により説明する。

第１図は本発明装置の主分配板の下面に設けられたスリ
ット状開口端及び導入溝群の配置例を示す一部下面図、
第２図は第１図の配置における他の態様例を示す一部下
面図、第３図は第１図中り部の拡大説明図、第４図は第
３図の個所をスリットに対して直角に見た側面説明図、
第５図は第１図の主分配板の上面図、第６図及び第７図
は第１図及び第２図とは異なる他の配置例をそれぞれ示
す主分配板の下面図、第８図は主分配板よりも上部の上
部構造体の１例を構成する部材としての第１分配板の一
部上面図、第９図は同じく第２分配板の一部上面図、第
１０図は本発明装置の１例の断面説明図、第１１図は第
１０図の要部を直角方向に見た拡大断面説明図、第１２
図は紡糸孔の種々な石彫状の説明図、第１３図（イ）〜
（す）は並列型を主とする種々な三成分複合繊維の断面
図である。

本発明は、例えば第１３図（イ）に示すように、中部成
分Ａから成る中部ａの両側に側部成分Ｂ及びＣからそれ
ぞれ成る側部す及びＣが並列に配された主成分並列型複
合繊維を紡糸するための第１θ図に示すような紡糸口金
装置１であって、口金板２゜主分配板３及び上部構造体
４の各構成部材を順次重ねて成るものである。口金板２
には紡糸孔２０から成る列が複数列並行に配されており
、主分配板３は３つの成分原液Ａ、Ｂ、Ｃを所定の複合
構造となるように合わせて口金板２に供給するものであ
り、上部構造体４は、各成分原液Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ
独立した経路を経て圧力調整して主分配板３の上面に開
口している各成分原液導入垂直孔に供給する機構を有し
ている。口金板２は紡糸孔２０の配列が本発明装置とし
て適合するものであれば紡糸孔２０の形状などは異形用
、中空用も含めて通常使用されているもので良く、また
上部構造体４の構造及びその構成部材も公知のものや後
に例を示すように公知のものを改良して適用することが
出来る。

本発明において特徴とするところは主分配板３の構造に
ある。即ち、主分配板３には、第１０図に見られるよう
に、その下面を口金板２と重ねた状態における紡糸孔２
０と対向する位置毎に紡糸孔２゜の軸と同方向にして上
下に貫通した中部成分原液導入垂直孔３０が第５図に示
すように列を成して設けられている。

そしてこの中部成分原液導入垂直孔３０の下部は上記列
の方向に沿ってスリット状に形成されており、従って主
分配板３の下面におけるその開口端３０１は第１図に示
すようにスリット状になっていて一直線上に列を成して
いる。このスリット状開口端３０１は主分配板３が口金
板２の上に重ねられた状態において、第３図に示すよう
に対向する紡糸孔２０の原液入口２１（以下紡糸孔原液
入口２１と言うことがある）の直径の位置に位置してお
り、且つスリット状開口端３０１の長さＱ８は第４図に
示すように紡糸孔原液入口２０１の直径の長さＱ２以上
の長さを有していて、少なくとも何れの側端も紡糸孔原
液入口２１の開口域内に存しない、っまりＱ１≧Ｑ２で
あって、そのうちＱ工＝Ｑ、のときは丁度直径の位置に
在り、０工〉ρ２のときは直径の両側に好ましくは同長
づつはみ出ている状態にある。

本発明の他の場合においては、上記スリット状開口端３
０１は第６図に示すように隣接する２つの紡糸孔原液入
口２１に亘る長さにしておくことも、更には第７図に示
すように３以上の紡糸孔原液入口２１に亘る長さにして
おくことも出来る。

また、主分配板３の下面には、紡糸孔２ｏに２つの側部
成分原液Ｂ、Ｃを供給するための側部成分原液導入溝３
１（以下、必要に応じ明細書及び図面において原液Ｂ用
には３１Ｂと、また原液Ｃ用には３１ＣのようにＢ、Ｃ
を付記して区別することがある。他の部材及び芯成分原
液Ａ用についても同様）が、第１図に示すように、上記
スリット状開口端３０１の両側に水平に設けられている
。この側部成分原液導入溝３１は、第３図に示すように
、その幅Ｑ３が紡糸孔原液入口２１の直径Ｑ２よりも小
さく、側部成分原液Ｂ、Ｃの流れ方向が中部成分原液導
入垂直孔３０のスリット状開口端３０１に向って直角方
向となっており、そしてこの側部成分原液導入溝３１の
スリット側の先端が第３図に示すように紡糸孔原液入口
２１の開口域内にあって、この開口域内のスリットの中
央（紡糸孔原液入口２１の中心）に側部成分原液導入溝
３１の上記先端の幅の中央がほぼ対向する位置に設けら
れているのである。そして各側部成分原液導入溝３１Ｂ
、３１Ｃには上部構造体４から側部成分原液Ｂ、Ｃの供
給をそれぞれ受けるための側部成分原液導入垂直孔３２
Ｂ　、　３２Ｃが、第１図及び第５図に示すように上面
との間に貫通して下端はこの側部成分原液導入溝３１Ｂ
、３１Ｃに開口して設けられている。開口端間は連結溝
３３で連通してもよい。紡糸孔列の数、従って中部成分
原液導入垂直孔３０のスリット状開口端３０１の列の数
は一般に複数であり、側部成分原液導入溝３１は第１図
に示すように最外位置のものを除いてそれを挟む両側の
中部成分原液導入垂直孔３０のスリット状開口端３０１
の列に共用となっている。

本発明の他の場合においては、側部成分原液導入溝３１
はその幅Ｑ、を紡糸孔原液入口２１の直径Ｑ２よりも大
きくすることも出来、更には第６図、第７図に示すよう
に２以上の紡糸孔原液入口２１に亘るように大きくする
ことも出来る。この場合側部成分原液導入垂直孔３２は
、紡出量に見合って側部成分原液Ｂ、Ｃを充分に供給し
得る限り、第６図。

第７図に示すように間隔を広くとっても差し支えない。

このような主分配板３の上面に開口している中部成分原
液導入垂直孔３０．側部成分原液導入垂直孔３２Ｂ及び
３２Ｃに各成分原液Ａ、Ｂ、Ｃを圧力調整して独立して
供給する上部構造体４の構造としては公知のものが適用
されるが、以下に、二成分複合紡糸口金装置について公
知のものを三成分用に改良した次のものを説明しておく
。

第１０図に示すように、この上部構造体４はキャップ４
０．第１分配板４１及び第２分配板４２を順次下方に重
ねて成る。

キャップ４０には第１分配板４１との間の空間を３つの
原液溜室４０１に仕切る２つの隔壁４０２が設けられて
おり、各原液溜室４０１Ａ、　４０１Ｂ　、及び４０１
Ｃにはそれぞれ中部成分原液Ａ、側部、成分原液Ｂ。

及び側部成分原液Ｃを供給するための原液供給孔４０３
　（４０３Ａ　、　４０３Ｂ　、及び４０３Ｃ）が設け
られている。

第１分配板４１には第８図に示すようにキャップ４０と
重ねた状態における各原液溜室４０１Ａ　、　４０１Ｂ
　。

４０１Ｃと対応する各域４１０Ａ、　４１０Ｂ　、　４
１０Ｃ内に。

各原液Ａ、Ｂ、Ｃを第２分配板４２に導くための原液分
配孔４１１Ａ、　４１１Ｂ　、　４１１Ｃが１次に説明
する第２分配板４２と重ねた状態におけるその各原゛液
分配溝４２０Ａ　、　４２０Ｂ　、　４２０Ｃにそれぞ
れ対応する位置に設けられている。通常、第１分配板４
１を支持体としてフィルター５をキャップ４０との間に
挟持させる。

第２分配板４２には第９図に示すように原液分配溝４２
０Ａ　、　４２０Ｂ　、　４２０Ｇが設けられており、
その各々の溝内に、主分配板３と重ねた状態において中
部成分原液導入垂直孔３０．側部成分原液導入垂直孔３
２Ｂ及び３２Ｃに接続する位置に各原液圧力調整孔４２
１Ａ、　４２１Ｂ及び４２１Ｃが貫通して設けられてい
る。従って回倒においては、第９図の各原液圧力ｙ４Ｗ
孔４２１Ａ　、　４２１　Ｂ　、　４２１Ｃの配置は、
第５図の各原液導入垂直孔３０．３２Ｂ　、　３２Ｃの
配置と各原液Ａ、Ｂ、Ｃ毎に対応して一致している。第
２分配板４２の上面の前記原液分配溝４２０は、上記の
ように配置されている原液圧力、１１！孔４２１の成分
原液Ａ、Ｂ、Ｃ別に列を成している群毎に各成分原液を
供給するための共通の原液分配溝４２０となっており、
この各原液分配ＦＩＩ！、４２ＯＡ　、　４２０Ｂ　。

４２０Ｃの位置に合わせて前記第１分配板４１の各原液
分配孔４１１Ａ　、　４１１Ｂ　、　４１１Ｃが設けら
れているのである。

従ってキャップ４０．第１分配板４１．第２分配板４２
を上方から順次重ねたとものは、各原液供給孔４０３Ａ
　、　４０３Ｂ　、　４０３Ｃから供給された各成分原
液Ａ、Ｂ、Ｃは、各原液Ａ、Ｂ、Ｃ毎に原液溜室４０１
、原液分配孔４１１．原液分配溝４２０．原液圧力調整
孔４２１を順次重て互に混り合うことなくそれぞれ独立
して主分配板３の上面に開口している各原液導入垂直孔
３０．３２Ｂ　、　３２Ｃに供給されるのである。

本発明装Ｗ１は、以上の口金板２．主分配板３゜及び上
部構造体４の各構成部材を、第１Ｏ図に示すようにケー
ス６に下から順次積み重ね、ボルト７により緊結して得
られる。

〔作　用〕

各成分原液Ａ、Ｂ、Ｃはそ九ぞれ上部構造体４を経て圧
力調整され独立して主分配板３の上面に開口している各
原液導入垂直孔３０．３２Ｂ　、　３２Ｃに供給される
。中部成分原液Ａは中部成分原液導入垂直孔３０を経て
紡糸孔２０の原液入口２１に達する。

また、側部成分原液Ｂ及びＣはそれぞれ側部成分原液導
入垂直孔３，２Ｂ及び３２Ｇを経て側部成分原液導入溝
３１Ｂ及び３１Ｃを流れて紡糸孔２０の原液入口２１に
達する。

紡糸孔２０の花形状には第１２図に示すように種々ある
。先ず、第１２図（イ）に示す通常の円形の紡糸孔２０
を使用する場合を例にして説明する。上記のようにして
各成分原液Ａ、Ｂ、Ｃが紡糸孔２０の原液入口２１では
中部成分原液Ａはスリット状開口端３０１からそのまま
紡糸孔原液入口２１に流入し、側部成分原液Ｂ及びＣは
成分原液Ａを両側から水平方向にほぼ直角に挾む形でそ
れぞれ接合しながら紡糸孔原液入口２１に流入する。こ
の場合、中部成分原液導入垂直孔３０のスリット状開口
端３０１の両側端が少なくとも紡糸孔２０の原液入口２
１の開口域内に存しないから、成分原液ＢとＣとは成分
原液Ａの両端を包んで鞘状に接合するようなことはなく
、従って完全な三成分並列型複合構造が構成される。そ
してこの構造をそのまま維持して紡糸孔２０から紡出さ
れ、ここに目的の三成分並列型複合繊維（未延伸糸）が
得られるのである。中部成分原液導入垂直孔３０のスリ
ット状開口端３０１を紡糸孔２０の原液入口２１の２ま
たは３以上に亘るように設ける場合は、上記作用が一層
確実に得られるばかりでなく、スリット状開口端３０１
の形成も容易である。

上記において中部成分原液Ａの流れ方向に対して側部成
分原液Ｂ及びＣがそれぞれほぼ直角方向に流れて圧力を
及ぼしながら接合するので、成分原液Ａと成分原液Ｂ、
Ｃとの相対的な圧力関係の調整により繊維断面における
中部ａの形状を種々に変えることが８来る。例えば、側
部成分原液導入溝３１のＩｉＴρ、が紡糸孔原液入口２
１の直径Ω２より小さい場合において、側部成分原液Ｂ
、Ｃの圧力を相対的に高目に調整することにより、第１
３図（ロ）に示すような中部ａの中央の部分が凹状のも
のが得られる。また、側部成分原液導入溝３１の幅ρ、
を紡糸孔原液入口２１の直径Ｑ２よりも大きく。

更には第６図、第７図に示すように２以上の紡糸孔原液
入口２１に亘って大きく設けるときは、第１３図（イ）
のように中部ａの幅がほぼ均一か、更には中央の部分で
やや凸状となったものが得られる。

それは上記とは逆に成分原液Ｂ、Ｃの圧力が若干低い状
態となるからである。

このようにして得られる複合繊維の断面における複合構
造は、標準、異形を問わず第１２図（イ）〜（ホ）に示
す各種の紡糸孔形状の口金板２のいずれを使用しても基
本的な三成分並列型複合構造及び上記説明の各成分原液
Ａ、Ｂ、Ｃの圧力調整等によって定まる中部ａの形状は
変わらず得られる。

例えば第１２図（イ）の標準的な花形の口金板２を使用
すると第１３図（イ）または（ロ）のものが得られ、第
１２図（ロ）の長孔形のものからは第１３図（ハ）のも
のが得られ、また中空繊維紡糸用の第１２図（ハ）。

（ニ）、及び（ホ）の花形のものからは、それぞれ第１
３図（（ニ）と（ホ））、（へ）、及び（ト）のものが
得られる。中空部ｄを有するものは、中部ａは多くの場
合２つに分割された構造となっている。若し、主分配板
３のスリット開口端３０１の長さΩ、が紡糸孔２０の原
液入口２１の直径Ｑ２よりも小さい場合。

得られたものは第１３図（チ）、（す）に示すような、
側部成分原液Ｂ、Ｃが中部成分原液Ａの両端を包んで接
合した一種の鞘芯構造となっている。〔発明の効果〕 本発明に係る三成分並列型複合紡糸口金装置は、各成分
原液を目的の複合構造となるように合わせることを、１
つの主分配板の下面に導入溝を設け。

また貫通して垂直孔を設けた簡単な構造によって可能と
し、また、中部成分原液を紡糸孔の原液入口へ流入させ
る導入垂直孔を紡糸孔軸と同方向にして且つ紡糸孔原液
入口に接する開口端をスリット状とし、その長さを紡糸
孔原液入口の直径以上として重ねたとき何れの側端も紡
糸孔原液入口内に存することがないようにし且つ側部成
分原液を紡糸孔原液入口に導く導入溝を中部成分原液の
流れ方向に対し直角に構成したことにより、次のような
効果を有する。

第１に、各成分原液を目的の複合構造に合わせるための
部材は主分配仮置１つで済み、しかもこの主分配板には
複雑な構造は全くない。従って例示したような上部構造
体や口金板と共に構成される口金装置は、分解、洗浄９
組立て等の諸作業における取り扱い□は非常に容易であ
って損傷させることもない。また、比較的単純な切削加
工及び穿孔加工だけで製作することが出来るから、紡糸
孔を多くするように高密度の加工が可能であり、製作費
も安価である。

第２に、側部成分原液と中部成分原液との相対的な圧力
関係の調整により繊維断面における中央部の形状を種々
に変えることが出来る。

第３に、両側の側部成分原液は中部成分原液の端部を包
んで互に接合することは起り得ないから。

常に完全な二成分並列型複合構造が確実に得られる。

第４に、主分配板における各原液の流路は簡単な構造で
あって各原液の流れは安定しているため、標準、異形等
種々に異なる孔形状の口金板で紡糸する場合も、長時間
安定して紡糸することが８来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の主分配板の下面に設けられたスリ
ット状開口端及び導入溝群の配置例を示す一部下面図、
第２図は第１図の配置における他の態様例を示す一部下
面図、第３図は第１図中り部の拡大説明図、第４図は第
３図の個所をスリットに対して直角に見た側面説明図、
第５図は第１図の主分配板の上面図、第６図及び第７図
は第１図及び第２図とは異なる他の配置例をそれぞれ示
す主分配板の下面図、第８図は主分配板よりも上部の上
部構造体の１例を構成する部材としての第１分配板の一
部上面図、第９図は同じく第２分配板の一部上面図、第
１Ｏ図は本発明装置の１例の断面説明図、第１１図は第
１０図の要部を直角方向に見た拡大断面説明図、第１２
図は紡糸孔の種々な孔形状の説明図、第１３図（イ）〜
（１月は並列型を主とする種々な三成分複合繊維の断面
図である。 １・・・・本発明に係る三成分並列型複合紡糸口金装置 ２・・・・口金板 ２０・・・・紡糸孔 ２１・・・・原液入口 ３・・−・主分配板 ３０・・・・中部成分原液導入垂直孔 ３０１・・・・中部成分原液導入垂直孔のスリット状開
口端 ３１・・・・側部成分原液導入溝 ３２・・・・側部成分原液導入垂直孔 ３３・・・・連結溝 ４・・・・上部構造体 ４０・・・・キャップ ４０１・・・・原液溜室 ４０２・・・・隔壁 ４０３・・・・原液供給孔 ４１・・・・第１分配板 ４１０・・・・キャップの各原液溜室に対応する域４１
１・・・・原液分配孔 ４２・・・・第２分配板 ４２０・・・・原液分配溝 ４２１・・・・原液圧力調整孔 ５・・・・フィルタ ６・・・・ケース ７・・・・ボルト Ａ・・・・中部成分原液 Ｂ、Ｃ・・・・側部成分原液 ａ・・・・中部 す、ｃ・・・・側部 ｄ・・・・中空部 Ｑｏ・・・・スリット状開口端の長さ Ｑ２・・・・紡糸孔原液入口の直径の長さＱ３・・・・
側部成分原液導入溝の幅 Ｃつ へ 画 米 図 ２Ｂ ２Ｂ 、ｆ’１０ 図 ？１１ 図 １Ｃ （イ） （イ） （ロ） 千 図 （ハ） 矛１３図 （ハ） （ニ） （ニ） （ホ） （ホ） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願平２−１７２７１８号 ２、発明の名称 三成分並列型複合紡糸口金装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号名称
（２０７）チッソ株式会社 代表者野木　貞雄 ４、代理人〒１００ 住　所　東京都千代田区丸の内１−４−５（へ） （ト） （チ） （ツ） ６、補正の対象 図面（第１３図） ７、補正の内容 本願に対し。 「１．適正な図面。 ハ、第１３図の全図番号を連続して付したもの、」 を提出せよなる旨の手続補正指令書が発せられました。 よって図面中の第１３図を添付図面の通りに補正致しま
す。 ８、添付書類の目録 （１）図面（第１３図）　　　　　　　　１　通（イ） （イ） （へ） （ロ） （ト） 千 図 （ハ） １３　図 （ハ） （チ） （ニ） （ニ） （ダ） （ホ） （ホ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中部成分（ａ）と２つの側部成分（ｂ），（ｃ）と
   が前者の両側に後者が並列に配されて成る三成分並列型
   複合繊維を紡糸するための、複数の紡糸孔列が並行に配
   された口金板（２）、該口金板（２）に３つの成分原液
   （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を所定の複合構造となるように
   供給するための主分配板（３）、及び該主分配板（３）
   の上面に開口した各成分原液導入垂直孔（３１）、（３
   ４Ｂ），（３４Ｃ）に当該成分原液（Ａ），（Ｂ），（
   Ｃ）をそれぞれ独立して供給する機構を有する上部構造
   体（４）の各構成部材を順次重ねて成る紡糸口金装置で
   あつて、主分配板（３）には下面に口金板（２）が重ね
   られた状態における紡糸孔（２０）と対向する位置毎に
   上下に貫通した中部成分原液導入垂直孔（３０）が列を
   成して設けられていてその下部は該列の方向に沿つてス
   リット状に形成されており、下面におけるそのスリット
   状開口端（３０１）は対向する紡糸孔（２０）の原液入
   口（２１）の直径の位置に位置し且つ該直径の大きさ（
   ｌ＿２）以上の長さ（ｌ＿１）を有して少なくとも何れ
   の側端も紡糸孔原液入口（２１）の開口域内に存するこ
   とはなく、また主分配板（３）の下面には紡糸孔（２０
   ）に２つの側部成分原液（Ｂ），（Ｃ）を供給するため
   の幅（ｌ＿３）が紡糸孔原液入口（２１）の直径（ｌ＿
   ２）よりも小さい側部成分原液導入溝（３１）が当該成
   分原液の流れ方向を主分配板（３）の下面における各中
   部成分原液導入垂直孔（３０）のスリット状開口端（３
   ０１）の両側に該スリット状開口端（３０１）に向つて
   直角方向にして且つスリット側の先端が紡糸孔原液入口
   （２１）の開口域内にあつて該開口域内のスリットの中
   央に上記先端の幅の中央がほぼ対向する位置に設けられ
   ており、上記側部成分原液導入孔（３１）に当該側部成
   分原液を導入するための側部成分原液導入垂直孔（３２
   ）が側部成分原液導入溝（３１）と上面との間に貫通し
   て設けられていることを特徴とする三成分並列型複合紡
   糸口金装置（１）。 ２　主分配板（３）の下面に設けられた側部成分原液導
   入溝（３１）が連結溝（３３）により順次連結されてい
   る請求項１に記載の三成分並列型複合紡糸口金装置（１
   ）。 ３　請求項１または２に記載の三成分並列型複合紡糸口
   金装置（１）において、中部成分原液導入垂直孔（３０
   ）が、その下部のスリット状開口端（３０１）が同一紡
   糸孔列の隣接する２つの紡糸孔原液入口（２１）に亘つ
   て設けられていることを特徴とする三成分並列型複合紡
   糸口金装置（１）。 ４　請求項１または２に記載の三成分並列型複合紡糸口
   金装置（１）において、中部成分原液導入垂直孔（３０
   ）が、その下部のスリット状開口端（３０１）が同一紡
   糸孔列の隣接する３以上の紡糸孔原液入口（２１）に亘
   つて設けられていることを特徴とする三成分並列型複合
   紡糸口金装置（１）。 ５　請求項１から４までの何れか１項に記載の三成分並
   列型複合紡糸口金装置（１）において、側部成分原液導
   入溝（３１）の幅（ｌ＿３）が紡糸孔原液入口（２１）
   の直径よりも大きいことを特徴とする三成分並列型複合
   紡糸口金装置（１）。 ６　請求項１から４までの何れか１項に記載の三成分並
   列型複合紡糸口金装置（１）において、側部成分原液導
   入溝（３１）の幅（ｌ＿３）が同一紡糸孔列の隣接する
   ２以上の紡糸孔原液入口 （２１）に亘つていることを特徴とする三成分並列型複
   合紡糸口金装置（１）。