JPS592131Y2 - 複合紡糸用口金装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複合紡糸用口金装置に係り、特に親和性の乏し
い２種のポリマーからなり、剥離割繊して極細糸となし
得る複合糸を紡糸するのに適した口金装置に係るもので
ある。

従来、剥離割繊型複合糸の紡糸装置として、口金板の紡
糸孔上に、側壁に小孔群を有する合流管を設け、第２ポ
リマーを合流管の上部から供給し、第１ポリマーを合流
管の小孔群から供給するようにしたものが提案されてい
るが、かかる装置を用いて得られる複合糸は中心となる
第２ポリマー成分の周りに分割された複数個の第１ポリ
マー成分が接合された形のものであり、延伸工程等にお
いて剥離し易く、糸切れや毛羽の発生等の原因となり製
糸時の操業性が悪いという問題があった。

この問題を解決するためには、一方のポリマー成分が他
方のポリマー成分中に深く入り込んだ断面形態の複合糸
とすればよいわけであり、そのような複合糸を得るため
の紡糸装置も種々提案されているが、構造が非常に複雑
であって口金装置の製造コストが高くなるとともに一枚
の口金板に設は得るホール数が制限され、それに伴って
糸条の製造コストも高くなるという問題があった。

本考案者等はこのような現状に鑑みて種々検討の結果、
従来から使用されている芯鞘型複合糸用の紡糸口金装置
をわずかに改造した程度の簡単な構造の口金装置で、芯
部を形成する一方の成分中に他方の成分が深く入り込ん
だ断面形態の複合糸を紡糸することのできる本考案の口
金装置に到達したものである。

すなわち、本考案は紡糸孔を有する口金板上に下部プレ
ートと上部プレートとが重ね合わされ、両プレートの間
に第１ポリマー導入孔に連通した第１ポリマー均圧室が
設けられ、下部プレート、第１ポリマー均圧室および上
部プレートを貫通して設けられた紡糸孔と中心を同じく
する孔に、有底円筒管であって、底部に回転対称に配さ
れ、放射状に下方へ第２ポリマーを吐出するごとく穿孔
され、外壁面に連通した第２ポリマー吐出スリツトを有
し、外壁面に第２ポリマー吐出スリツトの各中間部に配
され第１ポリマー均圧室から底面に至るスリット状溝を
有する導入管が嵌合され、導入管の上端が第２ポリマー
源に連通している複合紡糸用口金装置を要旨とするもの
である。

本考案の装置によれば、中心から導入される第２ポリマ
ー戒分がスリットで放射状に分割されて下方に吐出され
、この分割された第２ポリマー戒分の流れの間をうめる
ように第１ポリマー戒分が導入管の外壁に設けられたス
リット溝より導入され、両成分が口金板の紡糸孔上部で
はじめて会合して紡出され、一方のポリマー成分中に他
方のボッマー成分が深く入り込んだ断面形態の複合糸が
得られる。

次に本考案を図面により具体的に説明する。

第１図および第２図は本考案の装置を用いて複合紡糸し
て得られる複合糸の断面形態の具体例を示す模式図であ
る。

第３図は本考案の口金装置の一例を示す断面図で、１は
紡出孔２を有する口金板、３は下部プレート、４は上部
プレート、５は導入管、６は第１ポリマー導入孔、７は
第１ポリマー均圧室である。

第４図は導入管５を下部プレート３と上部プレート４の
接合面で切断した下方断面図であり、導入管５の底面部
は第２ポリマーが特に外周方向に広がり易くするために
設けたテーパー状に削られているスリット９を有してい
ることが望ましく、また外壁面には第１ポリマー導入用
スリツト溝８を有している。

第５図は口金板１の紡糸孔２の部分の平面図であり、第
１ポリマー導入溝１０は第１ポリマー導入用スリツト溝
８と連通ずる位置にある。

この第１ポリマー導入用スリツト溝１０は必らずしも設
けなくてもよいが、第１ポリマーを第２ポリマー中へよ
り深く導入するために第１ポリマー導入溝１０を設ける
ことが有用である。

第６図は導入管５の他の例を示す第４図と同様な断面図
である。

第２ポリマー吐出スリツトがスリット９′と孔９″とで
構成されている以外は第４図のものと同様で゛ある。

本考案の口金装置において重要な点は導入管５に設ける
第２ポリマー吐出スリツト９と第１ポリマー導入用スリ
ツト溝８の位置関係で、第２ポリマー吐出スリツト９を
回転対称に配するとともに第１ポリマー導入用スリツト
溝８を第２ポリマー吐出スリツト９の各中間部に配する
ことが必要である。

この条件が満足されないと紡糸時に紡糸成分の粘度差等
について糸間り等のトラブルが発生し、操業性よく複合
糸を紡出することができない。

また、本考案の口金装置を用いて複合紡糸した場合第２
ポリマー戒分が必らず芯部を形成するが糸条の断面形態
は主に第１ポリマー戊分と第２ポリマー戒分の吐出比、
あるいは溶融粘度差等によって決定される。

第７図は実際の口金装置における導入管５の配置を示す
図で、下部プレート３と上部プレート４の接合面で切断
した上方断面図の一部である。

寸法的には導入管５の直径は４ｍｍもあればよく、直径
９０ｍｍの口金板に適用する場合、−重置配置で２４孔
、二重内配置で４８孔程度まで設けることができる。

なお、導入管５に設ける第２ポリマー吐出スリツト９お
よび第１ポリマー導入用スリツト溝８の数は３〜８程度
が適当であり、余り多くすると工作精度上高価につき望
ましくない。

また、導入管５と下部プレート３との間でポリマー洩れ
が起こらないようにする必要があり、両者をカシメ込み
により製作するとよい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の口金装置を用いて複合紡
糸して得られる複合糸の断面形態の一例を示す模式図、
第３図は本考案の口金装置の一例を示す断面図、第４図
は第３図の導入管５を下部プレート３と上部プレート４
の接合面で切断した下方断面図、第５図は口金板１の紡
糸孔２の部分の平面図、第６図は導入管５の他の例を示
す第４図と同様な断面図、第７図は本考案の口金装置の
導入管５の配置を示す図で、下部プレート３と上部プレ
ート４の接合面で切断した上方断面図の一部である。 １・・・・・田舎板、２・・・・・・紡糸孔、３・・・
・・・下部プレート、４・・・・・・上部プレート、５
・・・・・・導入管、６・・・・・・第１ポリマー導入
孔、７・・・・・・第１ポリマー均圧室、８・・・・・
・第１ポリマー導入スリツト溝、９・・・・・・第２ポ
リマー吐出スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紡糸孔を有する口金板上に下部プレートと上部プレート
   とが重ね合わされ、両プレートの間に第１ポリマー導入
   孔に連通した第１ポリマー均圧室が設けられ、下部プレ
   ート、第１ポリマー均圧室および上部プレートを貫通し
   て設けられた紡糸孔と中心を同じくする孔に、有底円筒
   管であって、底部に回転対称に配され、放射状に下方へ
   第２ポリマーを吐出するごとく穿孔され、外壁面に連通
   した第２ポリマー吐出スリツトを有し、外壁面に第２ポ
   リマー吐出スリツトの各中間部に配され、第１ポリマー
   均圧室から底面に至るスリット状溝を有する導入管が嵌
   合され、導入管の上端が第２ポリマー源に連通している
   複合紡糸用口金装置。