JPH03113010A - 鞘芯複合糸紡糸用口金 - Google Patents
鞘芯複合糸紡糸用口金Info
- Publication number
- JPH03113010A JPH03113010A JP25287389A JP25287389A JPH03113010A JP H03113010 A JPH03113010 A JP H03113010A JP 25287389 A JP25287389 A JP 25287389A JP 25287389 A JP25287389 A JP 25287389A JP H03113010 A JPH03113010 A JP H03113010A
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- JP
- Japan
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- sheath
- core
- spinning holes
- melt spinning
- spinneret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鞘芯複合糸紡糸用口金の改良に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来の鞘芯複合糸紡糸用口金は、第５図及び第６図に示
す如（芯液紡糸孔ｌと鞘液紡糸孔２が交互に多重同志の
円周配列に設けられた上部口金３と、該上部口金３の下
側にスペーサー４にて適当間隔を存して配され上部口金
３の芯液紡糸孔ｌと同じ位置に鞘芯液紡糸孔５が設けら
れた下部口金６とがホルダー７にて保持されて成るもの
である。
す如（芯液紡糸孔ｌと鞘液紡糸孔２が交互に多重同志の
円周配列に設けられた上部口金３と、該上部口金３の下
側にスペーサー４にて適当間隔を存して配され上部口金
３の芯液紡糸孔ｌと同じ位置に鞘芯液紡糸孔５が設けら
れた下部口金６とがホルダー７にて保持されて成るもの
である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記鞘芯複合糸紡糸用口金８は、上部口金３
の芯液紡糸孔ｌと鞘液紡糸孔２が円周配列である為、上
部口金３の各サークルの鞘液紡糸孔２から吐出した鞘液
の下部口金６の鞘芯液紡糸孔５へ流入する量が微妙に異
なり、鞘芯液紡糸孔５から吐出紡糸される第７図に示す
鞘芯複合糸９は鞘部分１０と芯部分１１の中心が偏心し
、鞘部分ｌ。
の芯液紡糸孔ｌと鞘液紡糸孔２が円周配列である為、上
部口金３の各サークルの鞘液紡糸孔２から吐出した鞘液
の下部口金６の鞘芯液紡糸孔５へ流入する量が微妙に異
なり、鞘芯液紡糸孔５から吐出紡糸される第７図に示す
鞘芯複合糸９は鞘部分１０と芯部分１１の中心が偏心し
、鞘部分ｌ。
の肉厚が周方向で不均一なものとなっていた。
そこで本発明、鞘部分と芯部分の中心が同志で、鞘部分
の肉厚が周方向で均一な鞘芯複合糸を紡糸することので
きる口金を提供しようとするものである。
の肉厚が周方向で均一な鞘芯複合糸を紡糸することので
きる口金を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の鞘芯複合糸紡糸用口
金は、芯液紡糸孔が多数三角配列に設けられ、その各芯
液紡糸孔の周りにその芯液紡糸孔と共に三角配列となる
ように鞘液紡糸孔が設けられた上部口金と、該上部口金
の下側に適当間隔を存して配され上部口金の芯液紡糸孔
と同じ位置に鞘芯液紡糸孔が設けられた下部口金とより
成るものである。
金は、芯液紡糸孔が多数三角配列に設けられ、その各芯
液紡糸孔の周りにその芯液紡糸孔と共に三角配列となる
ように鞘液紡糸孔が設けられた上部口金と、該上部口金
の下側に適当間隔を存して配され上部口金の芯液紡糸孔
と同じ位置に鞘芯液紡糸孔が設けられた下部口金とより
成るものである。
（作用）
上述の如く本発明の鞘芯複合糸紡糸口金は、上部口金の
芯液紡糸孔が三角配列に設けられ、その芯液紡糸孔の周
りにその芯液紡糸孔と共に鞘液紡糸孔が三角配列となる
ように設けられているので、各芯液紡糸孔からその周り
の鞘液紡糸孔までの直線距離は全て等しい。従って、上
部口金の芯液紡糸孔と同じ位置に設けられた下部口金の
鞘芯紡糸孔に、上部口金の鞘液紡糸孔から吐出した鞘液
の流入する量は等しくなり、鞘芯紡糸孔から吐出紡糸さ
れる鞘芯複合糸は鞘部分と芯部分の中心が同容となり、
鞘部分の肉厚は周方向で均一となり、品質良好な鞘芯複
合糸が得られる。
芯液紡糸孔が三角配列に設けられ、その芯液紡糸孔の周
りにその芯液紡糸孔と共に鞘液紡糸孔が三角配列となる
ように設けられているので、各芯液紡糸孔からその周り
の鞘液紡糸孔までの直線距離は全て等しい。従って、上
部口金の芯液紡糸孔と同じ位置に設けられた下部口金の
鞘芯紡糸孔に、上部口金の鞘液紡糸孔から吐出した鞘液
の流入する量は等しくなり、鞘芯紡糸孔から吐出紡糸さ
れる鞘芯複合糸は鞘部分と芯部分の中心が同容となり、
鞘部分の肉厚は周方向で均一となり、品質良好な鞘芯複
合糸が得られる。
（実施例）
本発明の鞘芯複合糸紡糸口金の一実施例を図によって説
明すると、第１図に示す如く鞘芯複合糸紡糸口金８′は
、直径１５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの上部口金３′と、該上
部口金３′の下側に厚さｌ ｍｍ、外径１５０ｍｍ、内
径１４０ｍｍの環状スペーサー４を介在して直径１５０
ｍｍ、厚さ５ ｍｍの下部口金６′が配され、内径１５
０ ｍｍ、外径１８０ｍｍ、下端内周に幅５ｍｍのフラ
ンジ７’ａを有するホルダー７′に保持されて成るもの
で、上部口金３′には第２図に示す如く芯液導入部径０
．５ｍｍ、長さ４ ｍｍ、芯液吐出部組０．４ｍｍ、長
さ１ ｍｍの芯液紡糸孔１′が２．５ｍｍ間隔で三角配
列に２８００個設けられ、その各芯液紡糸孔１′の周り
にその芯液紡糸孔１′と共に１．５ｍｍ間隔の三角配列
となるように鞘液導入部径０．５ｍｍ、長さ４．５ｍｍ
、鞘液導入部径０．０６ｍｍ、長さ０．５ｍｍの鞘液紡
糸孔２′が８５００個設けられており、また下部口金６
′には第３図に示す如く前記上部口金３′の芯液紡糸孔
１′と同じ位置に導入部径１． Ｏｍｍ、長さ４．５ｍ
ｍ、吐出部径０．０８ｍｍ、長さ０．５ｍｍの鞘芯液紡
糸孔５′が２８００個設けられている。
明すると、第１図に示す如く鞘芯複合糸紡糸口金８′は
、直径１５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの上部口金３′と、該上
部口金３′の下側に厚さｌ ｍｍ、外径１５０ｍｍ、内
径１４０ｍｍの環状スペーサー４を介在して直径１５０
ｍｍ、厚さ５ ｍｍの下部口金６′が配され、内径１５
０ ｍｍ、外径１８０ｍｍ、下端内周に幅５ｍｍのフラ
ンジ７’ａを有するホルダー７′に保持されて成るもの
で、上部口金３′には第２図に示す如く芯液導入部径０
．５ｍｍ、長さ４ ｍｍ、芯液吐出部組０．４ｍｍ、長
さ１ ｍｍの芯液紡糸孔１′が２．５ｍｍ間隔で三角配
列に２８００個設けられ、その各芯液紡糸孔１′の周り
にその芯液紡糸孔１′と共に１．５ｍｍ間隔の三角配列
となるように鞘液導入部径０．５ｍｍ、長さ４．５ｍｍ
、鞘液導入部径０．０６ｍｍ、長さ０．５ｍｍの鞘液紡
糸孔２′が８５００個設けられており、また下部口金６
′には第３図に示す如く前記上部口金３′の芯液紡糸孔
１′と同じ位置に導入部径１． Ｏｍｍ、長さ４．５ｍ
ｍ、吐出部径０．０８ｍｍ、長さ０．５ｍｍの鞘芯液紡
糸孔５′が２８００個設けられている。
このように構成された実施例の鞘芯複合糸紡糸口金８′
を用いて鞘芯複合糸を紡糸した処、即ち上部口金３′の
芯液紡糸孔１′にポリプロピレンの原液を供給して紡糸
し、鞘液紡糸孔２′にポリエチレンの原液を供給して紡
糸し、下部口金６′の鞘芯液紡糸孔５′に中心にストレ
ートにポリプロピレンの原液を送り込み、その周りにポ
リエチレンの原液を送り込んで、鞘芯液紡糸孔５′から
芯液であるポリプロピレンと鞘液であるポリエチレンを
吐出紡糸した処、第４図に示す如く鞘部分１０′と芯部
分１１’の中心が同容で、鞘部分１０′の肉厚が周方向
で均一で、品質良好な鞘芯複合糸９′が得られた。尚、
上記実施例は吐出紡糸する鞘芯複合糸が化学繊維である
が、炭素繊維の場合でも同様に同容の鞘芯複合糸が得ら
れる。
を用いて鞘芯複合糸を紡糸した処、即ち上部口金３′の
芯液紡糸孔１′にポリプロピレンの原液を供給して紡糸
し、鞘液紡糸孔２′にポリエチレンの原液を供給して紡
糸し、下部口金６′の鞘芯液紡糸孔５′に中心にストレ
ートにポリプロピレンの原液を送り込み、その周りにポ
リエチレンの原液を送り込んで、鞘芯液紡糸孔５′から
芯液であるポリプロピレンと鞘液であるポリエチレンを
吐出紡糸した処、第４図に示す如く鞘部分１０′と芯部
分１１’の中心が同容で、鞘部分１０′の肉厚が周方向
で均一で、品質良好な鞘芯複合糸９′が得られた。尚、
上記実施例は吐出紡糸する鞘芯複合糸が化学繊維である
が、炭素繊維の場合でも同様に同容の鞘芯複合糸が得ら
れる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の鞘芯複合糸紡糸用口金
は、上部口金の芯液紡糸孔が三角配列に設けられ、その
周りの鞘液紡糸孔も芯液紡糸孔と共に三角配列に設けら
れ、下部口金の鞘芯液紡糸孔は上部口金の芯液紡糸孔と
同じ位置に設けられているので、上部口金の鞘液紡糸孔
から吐出され下部口金の鞘芯液紡糸孔に流入する鞘液の
量は等しく、鞘芯紡糸孔から吐出紡糸される鞘芯複合糸
は鞘部分と芯部分の中心が同容となり、鞘部分の肉厚は
周方向で均一で、品質良好な鞘芯複合糸が得られるとい
う効果がある。
は、上部口金の芯液紡糸孔が三角配列に設けられ、その
周りの鞘液紡糸孔も芯液紡糸孔と共に三角配列に設けら
れ、下部口金の鞘芯液紡糸孔は上部口金の芯液紡糸孔と
同じ位置に設けられているので、上部口金の鞘液紡糸孔
から吐出され下部口金の鞘芯液紡糸孔に流入する鞘液の
量は等しく、鞘芯紡糸孔から吐出紡糸される鞘芯複合糸
は鞘部分と芯部分の中心が同容となり、鞘部分の肉厚は
周方向で均一で、品質良好な鞘芯複合糸が得られるとい
う効果がある。
第１図は本発明の鞘芯複合糸紡糸口金の一実施例を示す
縦断面図、第２図はその鞘芯複合糸紡糸口金に於ける上
部口金を示す平面図、第３図は下部口金を示す平面図、
第４図は本発明の紡糸口金より吐出紡糸される鞘芯複合
糸の横断面図、第５図は従来の鞘芯複合糸紡糸口金の平
面図、第６図はその縦断面図、第７図は従来の紡糸口金
から吐出紡糸される鞘芯複合糸の不良品を示す横断面図
である。
縦断面図、第２図はその鞘芯複合糸紡糸口金に於ける上
部口金を示す平面図、第３図は下部口金を示す平面図、
第４図は本発明の紡糸口金より吐出紡糸される鞘芯複合
糸の横断面図、第５図は従来の鞘芯複合糸紡糸口金の平
面図、第６図はその縦断面図、第７図は従来の紡糸口金
から吐出紡糸される鞘芯複合糸の不良品を示す横断面図
である。
Claims (1)
- １）芯液紡糸孔が多数三角配列に設けられ、その各芯液
紡糸孔の周りにその芯液紡糸孔と共に三角配列となるよ
うに鞘液紡糸孔が設けられた上部口金と、該上部口金の
下側に適当間隔を存して配され上部口金の芯液紡糸孔と
同じ位置に鞘芯液紡糸孔が設けられた下部口金とより成
る鞘芯複合糸紡糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25287389A JPH03113010A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 鞘芯複合糸紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25287389A JPH03113010A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 鞘芯複合糸紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113010A true JPH03113010A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17243354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25287389A Pending JPH03113010A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 鞘芯複合糸紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03113010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397227A (en) * | 1990-12-26 | 1995-03-14 | Basf Corporation | Apparatus for changing both number and size of filaments |
| US7406818B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-08-05 | Columbia Insurance Company | Yarn manufacturing apparatus and method |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25287389A patent/JPH03113010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397227A (en) * | 1990-12-26 | 1995-03-14 | Basf Corporation | Apparatus for changing both number and size of filaments |
| US7406818B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-08-05 | Columbia Insurance Company | Yarn manufacturing apparatus and method |
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