JP4122247B2 - 海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法、特に、島樹脂成分の多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることのできる海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海島型繊維を紡糸できる紡糸装置として、パイプを使用して島樹脂成分を押し出す紡糸装置が公知である。（例えば、特許文献１参照）。図２４に示すように、高分子相互配列体からなる繊維を紡出する紡糸装置が開示されている。図において、装置本体１内には、２枚の吐出板２，３から組み立てられる複合吐出機構１ａと、この複合吐出機構１ａの下面に密着する集合口金板４とが組み込まれている。複合吐出機構１ａの上部は隔板５によって２つの区画１ｂ、１ｃに区切られており、それぞれの区画１ｂ、１ｃに樹脂Ａ及びＢが混合しないように供給される。この紡糸装置では、樹脂Ａを島樹脂成分とし、樹脂Ｂを海樹脂成分とする海島型繊維を紡糸できる。
【０００３】
吐出板２に装着された細管６の先端が、吐出板３の吐出孔８に装着された導入管７の中央部に挿入されている。従って、細管６から供給される樹脂Ａは、区画１ｃ及び１ｄを通って導入される樹脂Ｂに導入管７内で被覆され、連続流体となって吐出孔８から下方へ吐出される。多数の連続流体は各セル９の中に集合され、１本の繊条となって集合口金板４の紡出孔９ａから紡出される。このようにして得られた海島型繊維の横断面は、図２５に示すように各樹脂Ａ（島樹脂成分）を樹脂Ｂ（海樹脂成分）が被覆した細繊状体が構成単位となって均一に分散している。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭４４−１８３６９号公報（第１−２頁、第１図及び第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような紡糸装置では、島樹脂成分を押し出すパイプ状の細管６を損傷しやすく、細管６の加工が煩雑でコストがかかり多島化が困難であるという問題点があった。
【０００６】
また、この紡糸装置を使用して、繊維径のより細い極細繊維（島樹脂成分から構成）を発生できる海島型繊維を紡糸するために、島樹脂成分の吐出量を減らすことが考えられた。しかしながら、島樹脂成分の吐出量を減らすと、単糸太さが細くなってしまい、紡糸時又は延伸時に糸切れが発生しやすいため、生産性が著しく悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、単糸太さを太くするために、島樹脂成分の吐出量を減らすとともに、海樹脂成分の吐出量を増やすことも考えられたが、海樹脂成分は海島型繊維から除去されるため資源的に非常に無駄であり、極細繊維の生産性が悪いという問題があった。そのため、島樹脂成分数を多くすることによってこのような問題を解決できるが、上述のように、従来の紡糸装置では多島化が困難であるという問題点があった。
【０００８】
さらに、従来の紡糸装置では、細管６及び導入管７を円形状に配置しているため、隣接するセル９間の繊維が介在できない領域であるデッドスペースが生じてしまい、多島化が困難で繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を紡糸できないという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、特に、島樹脂成分の多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることのできる海島型繊維を紡糸することのできる海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにし、前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が前記下部分配板の細孔とオーバーラップして設けられ、前記樹脂溜まり部からの海成分樹脂が直接前記下部分配板の細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、前記ノズル板の前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が、長円形状であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１７】
請求項８に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の短手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１８】
請求項９に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の長手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る海島型繊維用のノズル板であって、前記ノズル板は、前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取る複数のノズル孔が隣接して配置されており、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を隣接するノズル孔のいずれかへ導くことのできるテーパー部をノズル孔間に備えていることを特徴とする、ノズル板である。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、前記ノズル孔の横断面が長円形状であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２に係る発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置、又は請求項１０又は１１に記載のノズル板を用いることを特徴とする、海島型繊維の製造方法である。
【００２２】
請求項１の発明によれば、従来のように樹脂を押し出すパイプ状の細管を備えていないため、パイプを損傷することはない。また、パイプ状の細管ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できる。更に、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利である。また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、請求項１の場合よりも更に多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることができる海島型繊維を紡糸できる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、樹脂供給溝に隣接した放射状溝の両端縁部を覆うスペーサを備えていることによって、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。さらに、上部分配板に同心円状溝を設け、下部分配板に放射状溝を設けるので、上部分配板の細孔の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されるので、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が設けられており、この樹脂溜まり部から海成分樹脂を直接細孔へ供給することができるので、細孔の四方から島成分樹脂が供給されるため、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できる。
【００２８】
請求項７の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となる。
【００２９】
請求項８の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状の場合、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００３０】
請求項９の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状の場合、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００３１】
請求項１０の発明によれば、ノズル板が隣接した複数のノズル孔を有するので、デッドスペースを含めた領域全体の樹脂を多島化、極細化することができる。
【００３２】
請求項１１の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となる。
【００３３】
請求項１２の発明によれば、上述の特徴を有する海島型繊維の製造方法が得られる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
実施形態１
図１は、本発明の一実施形態による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。図において、紡糸口金装置１０は、島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂをそれぞれ紡糸口金装置１０に供給する島成分樹脂供給源及び海成分樹脂供給源（図示しない）を備えており、これらの樹脂供給源からの島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。樹脂分配板１２の下流側には、島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３と、上部分配板１３からの島成分樹脂Ａを受け取る下部分配板１４が設けられている。上部分配板１３と下部分配板１４との間には、スペーサ１５が設けられている。さらに、下部分配板１４の吐出側には、上部分配板１３及び下部分配板１４によって形成された多数の芯鞘型繊維を集合させるノズル板１６を備えている。
【００３５】
次に、島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３について、さらに詳細に説明する。図２〜４は、上部分配板１３のそれぞれ樹脂吐出面側平面図、樹脂供給面側平面図及び側断面図である。これらの図において、上部分配板１３の樹脂吐出面側には、島成分樹脂Ａを吐出する同心円状に並んだ多数の細孔２０が設けられており、この細孔２０の内周及び外周には、海成分樹脂Ｂを供給する孔２１が円周方向に設けられている。また、孔２１の樹脂吐出側には、図５に示す放射状溝２３へ海成分樹脂Ｂを供給する樹脂供給溝２２が設けられている。
【００３６】
図５は、図２のＣ部分を拡大して示す概略拡大図であり、この図に示すように、孔２１から吐出される海成分樹脂Ｂを後述の下部分配板の同心円状溝２６に導くための放射状に伸びる放射状溝２３が上部分配板１３の下部分配板側（樹脂吐出面側）に形成されている。これらの細孔２０及び放射状溝２３により多孔部２４が形成される。さらに、上部分配板１３と下部分配板１４との間には、図６及び図７に示す第１スペーサ１５ａ及び第２スペーサ１５ｂが、図８に示すように設けられている。すなわち、第１スペーサ１５ａは、上部分配板１３の外周から多孔部２４の外周縁部を覆い、第２スペーサ１５ｂは、上部分配板１３の中心から多孔部２４の内周縁部を覆って配置される。
【００３７】
図９及び１０は、下部分配板１４のそれぞれ樹脂供給面側平面図及び側断面図であり、図１１は図９のＤ部分を拡大して示す概略拡大図、図１２は図１０のＥ部分を拡大して示す概略拡大図である。これらの図に示すように、下部分配板１４には、多数の細孔２５が設けられており、この細孔２５と上部分配板１３の細孔２０の中心が一致するようにこれらの上部分配板１３及び下部分配板１４が配置される。細孔２５の直径は、島成分樹脂Ａの表面が海成分樹脂Ｂで覆われるため、上部分配板１３の細孔２０の直径よりやや大きい。また、下部分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）には、海成分樹脂Ｂを細孔２５に導くために同心円状に形成された同心円状溝２６が形成されている。
【００３８】
図１３は、ノズル板１６を示す概略平面図であり、上部分配板１３及び下部分配板１４によって形成された多数の芯鞘型繊維を集合させて海島型繊維を形成する。ノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る円形状のノズル孔２７が設けられている。なお、テーパー部２７ａは、ノズル孔２７へ通じるようにテーパー状となっており、下部分配板１４から押し出された芯鞘型繊維は必ずノズル孔２７へ供給される。
【００３９】
本発明の一実施形態による紡糸口金装置は以上のように構成され、次のように紡糸が行われる。まず、島成分樹脂供給源及び海成分樹脂供給源（図示しない）から紡糸口金装置１０にそれぞれ島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂを供給する。これらの樹脂供給源からの島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。島成分樹脂Ａは上部分配板１３の細孔２０に供給され、細孔２０を通過して下部分配板１４の細孔２５に導かれる。
【００４０】
海成分樹脂Ｂは、上部分配板１３の孔２１に供給され、樹脂供給溝２２に貯留される。この樹脂供給溝２２内の海成分樹脂Ｂは放射状溝２３内を進む。スペーサ１５ａ、１５ｂは、樹脂供給溝２２を超えてこの樹脂供給溝２２に隣接する放射状溝２３の両端縁部を覆っているので、樹脂供給溝２２からの海成分樹脂Ｂの移動によって島成分樹脂Ａの通過位置がずれることなく、生産性良く海島型繊維を紡糸することができる。
【００４１】
次に、島成分樹脂Ａは下部分配板１４の細孔２５に導かれる。下部分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）においては、同心円状溝２６が形成されているため、樹脂供給溝２２からの海成分樹脂Ｂは放射状溝２３を介して同心円状溝２６にも導かれ、スペーサ１５ａ、１５ｂにより形成された空隙にオーバーフローして細孔２５の四方から海成分樹脂Ｂが供給される。従って、島成分樹脂Ａの周りはほぼ均等に海成分樹脂Ｂで覆われることになる。
【００４２】
こうして海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａは、下部分配板１４から吐出された後ノズル板１６に導かれ、円形状のノズル孔２７により多数集合させて受け取られ、その断面を縮小されて紡出孔１６ａから紡出される。
【００４３】
なお、上述した実施形態においては、スペーサ１５ａ、１５ｂが樹脂供給溝２２を超えて樹脂供給溝２２に隣接する放射状溝２３の両端縁部を覆っている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも放射状溝２３の両端縁部を覆っている必要はない。また、上部分配板１３の樹脂吐出面側に放射状溝２３を設け、下部分配板１４の樹脂供給面側に同心円状溝２６を設けた場合について説明したが、上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設け、下部分配板１４の樹脂供給面側に放射状溝を設けても良い。上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設けた場合には、中心から放射状方向における細孔のピッチを小さくできるため、上部分配板１３に同心円状溝を設けることにより、上部分配板１３の細孔２０の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となる。この場合、スペーサ１５ａ、１５ｂは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００４４】
さらに、図１４に示すように、上部分配板１３の同心円状溝２８と下部分配板１４の細孔２５とがオーバーラップしても良く、これにより、同心円状溝２８から直接、下部分配板１４の細孔２５に海成分樹脂Ｂが供給されるため、安定して海島型繊維を紡糸することができる。この場合、スペーサを設けることによって、海成分樹脂Ｂを放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて下部分配板１４の細孔２５に供給することができる。また、スペーサは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００４５】
図１５は、上部分配板１３の樹脂吐出面側の同心円方向における細孔２０間に樹脂溜まり部２２ａ例えば凹部が設けられた状態を示す。このような樹脂溜まり部２２ａを設け、図１４のように上部分配板１３の同心円状溝２８と下部分配板１４の細孔２５とがオーバーラップし、さらに、上部分配板１３の樹脂溜まり部２２ａも下部分配板１４の細孔２５とオーバーラップしていることにより、下部分配板１４の細孔２５に対して四方から直接海成分樹脂Ｂを供給することができ、個々の島成分樹脂Ａが明確に独立している海島型繊維を紡糸することができる。この場合、スペーサを設けることによって、海成分樹脂Ｂを放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて下部分配板１４の細孔２５に供給することもできる。また、スペーサは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。なお、スペーサは設けなくてもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、ノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る円形状のノズル孔２７が設けられている場合について説明したが、図１６に示すように、横断面が長円形状のノズル孔３０を設けても良い。このノズル孔３０を使用することによって、より多くの海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを受け取ることができ、島成分樹脂Ａの数を更に多くできるため、海島型繊維を生産性良く製造できる。
【００４７】
さらに、上部分配板１３の樹脂吐出面側概略平面図である図１７に示すように、細孔２０及びその内外周に形成した孔２１で構成される孔構造単位に加え、さらにその内側に、細孔２０’及びその内外周の孔２１’からなる孔構造単位を形成することができる。この場合、隣接する孔２１及び孔２１’を、孔２１又は孔２１’のいずれか一方のみで、兼用することも可能である。また、図１８に示すように、長円形状のノズル孔３１をその長軸が放射状となるように形成することができる。このような構成とすることにより、多島化でき、しかも糸全体を効率的に冷却できるので望ましい。また、孔構造単位を図１７に示すように二重にする場合には、スペーサを同心円状に三重に設けることができる。
【００４８】
実施形態２
上述した実施形態１では、円形状の上部分配板及び下部分配板を使用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、矩形状の上部分配板及び下部分配板を使用してもよい。図１９は、矩形状の上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図であり、図２０は、矩形状の下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【００４９】
これらの図において、上部分配板４０の樹脂吐出面側には、孔２１を含む領域に上部分配板４０の長手方向に沿って海成分樹脂Ｂを供給する樹脂供給溝２１ａが形成されている。また、細孔２０の開口に隣接して上部分配板４０の短手方向に沿って伸び、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する短手方向溝４１が形成されている。また、下部分配板４２の樹脂供給面側には、細孔２５の開口に隣接し、短手方向溝４１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する長手方向溝４３が形成されている。矩形状の上部分配板４０及び下部分配板４２を使用することにより、海島型繊維を紡糸できるばかりでなく、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００５０】
なお、上述では、上部分配板４０に短手方向溝４１が形成され、下部分配板４２に長手方向溝４３が形成された場合について説明したが、これとは逆に、上部分配板４０の樹脂吐出面側に、上部分配板４０の長手方向に沿って伸び、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する長手方向溝（図示しない）が形成され、下部分配板４２の樹脂供給面側に、細孔２５の開口に隣接し、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する短手方向溝（図示しない）が形成されていてもよく、上述と同様な効果を奏する。
【００５１】
また、矩形状の上部分配板及び下部分配板を使用した実施形態２に係る口金装置は、実施形態１に係る口金装置と同様な構成を採用することができる。すなわち、上部分配板４０と下部分配板４２との間にスペーサを設けることができ、下部分配板４２の樹脂吐出面側にはノズル板を配置することができる。スペーサは、樹脂供給溝を超えて、短手方向溝及び／又は長手方向溝の両端部を覆っていることもできるし、前記両端部を覆っていなくても良い。さらに、スペーサは、海成分樹脂を短手方向溝及び／又は長手方向溝からオーバーフローさせて海成分樹脂を下部分配板の細孔に供給することができる。また、上部分配板の短手方向溝又は長手方向溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップして、海成分樹脂が短手方向溝又は長手方向溝から直接細孔に供給されてもよい。さらに、上部分配板４０の樹脂吐出面側には、細孔間に樹脂溜まり部を設けることができ、この樹脂溜まり部が下部分配板４２の細孔とオーバーラップしている場合、下部分配板４２の細孔に対して四方から直接海成分樹脂Ｂを供給することができる。また、図１７及び１８に基づいて説明したように、孔構造単位を二重に、さらに多重に設けることも可能である。また、上述した実施形態では、ノズル板には、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る円形状のノズル孔が設けられている場合について説明したが、横断面が長円形状のノズル孔を設けてもよい。
【００５２】
実施形態３
図２１は、矩形状のノズル板１６を示す概略平面図であり、図２２は、図２１のＸ−Ｘ線に沿った要部拡大横断面図である。これらの図において、矩形状のノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る複数の円形状のノズル孔３２が、隣接して配置されている。各ノズル孔３２には、テーパー部３２ａが形成されているのが好ましく、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａは、隣接するノズル孔３２のいずれかに導かれる。従って、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが全てのノズル孔３２で例えば８０本で束ねられるとは限らないが、平均して８０本の海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが束ねられて押し出される。この矩形状のノズル板１６は、例えば図２０に示す下部分配板４２の下に配置されて使用される。
【００５３】
なお、芯鞘型繊維を受けるノズル孔３３は、図２３に示すように、横断面が長円形状であるのが好ましい。これにより、芯鞘型繊維をさらに多く束ねて、島数の多い海島型繊維を紡糸できるため、より細い極細繊維を発生させることができる。この場合も図２１と同様に、ノズル孔３３にはテーパー部３３ａが形成されているのが好ましい。
【００５４】
上述では、矩形状のノズル板を使用した場合について説明したが、ノズル板の形状は矩形状に限らず、円板状であってもよい。この場合、上述した実施形態１における図１３に示した円板状のノズル板１６に対応する。
【００５５】
本発明に係るノズル板は、従来の紡糸装置で生じていたデッドスペースを含め、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが吐出される領域全体に設けることができる。従って、本発明によるノズル板は、上部分配板及び下部分配板を使用する本発明の紡糸口金装置に適用される場合に限定されず、従来の紡糸装置で使用されていた細管６及び導入管７を使用した場合等にも適用することができる。これにより、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａのような芯鞘型繊維を押し出して、芯鞘型繊維をさらに多く束ねて、島数の多い海島型繊維を紡糸できるため、より細い極細繊維を発生させることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、従来のように樹脂を押し出すパイプ状の細管を備えていないため、パイプを損傷することはない。また、パイプ状の細管ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できる。更に、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利である。また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れるという効果を奏する。
【００５７】
請求項２の発明によれば、請求項１の場合よりも更に多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることができる海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００５８】
請求項３の発明によれば、樹脂供給溝に隣接した放射状溝の両端縁部を覆うスペーサを備えていることによって、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができるという効果を奏する。
【００５９】
請求項４の発明によれば、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。さらに、上部分配板に同心円状溝を設け、下部分配板に放射状溝を設けるので、上部分配板の細孔の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６０】
請求項５の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されるので、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００６１】
請求項６の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が設けられており、この樹脂溜まり部から海成分樹脂を直接細孔へ供給することができるので、細孔の四方から島成分樹脂が供給されるため、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００６２】
請求項７の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６３】
請求項８の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状であるので、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用でき、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができるという効果を奏する。
【００６４】
請求項９の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状であるので、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用でき、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができるという効果を奏する。
【００６５】
請求項１０の発明によれば、ノズル板が隣接した複数のノズル孔を有するので、デッドスペースを含めた領域全体の樹脂を多島化、極細化することができるという効果を奏する。
【００６６】
請求項１１の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６７】
請求項１２の発明によれば、上述の特徴を有する海島型繊維の製造方法が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。
【図２】上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図である。
【図３】上部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図４】上部分配板を示す側断面図である。
【図５】図２のＣ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図６】第１スペーサを示す平面図である。
【図７】第２スペーサを示す平面図である。
【図８】上部分配板及び第１及び第２スペーサを示す側断面図である。
【図９】下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図１０】下部分配板を示す側断面図である。
【図１１】図９のＤ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図１２】図１０のＥ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図１３】ノズル板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図１４】細孔を示す概略部分拡大図である。
【図１５】上部分配板の細孔間に樹脂溜まり部が設けられた状態を示す樹脂吐出面側概略平面図である。
【図１６】ノズル板の一部を示す樹脂供給面側概略平面図である。
【図１７】上部分配板の一部を示す樹脂吐出面側概略平面図である。
【図１８】ノズル板の一部を示す樹脂供給面側概略平面図である。
【図１９】本発明の実施形態２による矩形状の上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図である。
【図２０】本発明の実施形態２による矩形状の下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図２１】本発明の実施形態３によるノズル板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図２２】図２１のＸ−Ｘ線に沿った要部拡大横断面図である。
【図２３】長円形状のノズル孔を示す要部拡大横断面図である。
【図２４】従来の紡糸装置を示す概略断面図である。
【図２５】海島型繊維の概略拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…紡糸口金装置、１１…樹脂導入部、１２…樹脂分配板、１３…上部分配板、１４…下部分配板、１５、１５ａ、１５ｂ…スペーサ、１６…ノズル板、１６ａ…紡出孔、２０、２５…細孔、２１…孔、２１ａ、２２…樹脂供給溝、２２ａ…樹脂溜まり部、２３、２９…放射状溝、２６、２８…同心円状溝、２７、３０、３１、３２、３３…ノズル孔、２７ａ、３２ａ、３３ａ…テーパー部、４０…上部分配板、４１…短手方向溝、４２…下部分配板、４３…長手方向溝。
【発明の属する技術分野】
本発明は、海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法、特に、島樹脂成分の多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることのできる海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海島型繊維を紡糸できる紡糸装置として、パイプを使用して島樹脂成分を押し出す紡糸装置が公知である。（例えば、特許文献１参照）。図２４に示すように、高分子相互配列体からなる繊維を紡出する紡糸装置が開示されている。図において、装置本体１内には、２枚の吐出板２，３から組み立てられる複合吐出機構１ａと、この複合吐出機構１ａの下面に密着する集合口金板４とが組み込まれている。複合吐出機構１ａの上部は隔板５によって２つの区画１ｂ、１ｃに区切られており、それぞれの区画１ｂ、１ｃに樹脂Ａ及びＢが混合しないように供給される。この紡糸装置では、樹脂Ａを島樹脂成分とし、樹脂Ｂを海樹脂成分とする海島型繊維を紡糸できる。
【０００３】
吐出板２に装着された細管６の先端が、吐出板３の吐出孔８に装着された導入管７の中央部に挿入されている。従って、細管６から供給される樹脂Ａは、区画１ｃ及び１ｄを通って導入される樹脂Ｂに導入管７内で被覆され、連続流体となって吐出孔８から下方へ吐出される。多数の連続流体は各セル９の中に集合され、１本の繊条となって集合口金板４の紡出孔９ａから紡出される。このようにして得られた海島型繊維の横断面は、図２５に示すように各樹脂Ａ（島樹脂成分）を樹脂Ｂ（海樹脂成分）が被覆した細繊状体が構成単位となって均一に分散している。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭４４−１８３６９号公報（第１−２頁、第１図及び第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような紡糸装置では、島樹脂成分を押し出すパイプ状の細管６を損傷しやすく、細管６の加工が煩雑でコストがかかり多島化が困難であるという問題点があった。
【０００６】
また、この紡糸装置を使用して、繊維径のより細い極細繊維（島樹脂成分から構成）を発生できる海島型繊維を紡糸するために、島樹脂成分の吐出量を減らすことが考えられた。しかしながら、島樹脂成分の吐出量を減らすと、単糸太さが細くなってしまい、紡糸時又は延伸時に糸切れが発生しやすいため、生産性が著しく悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、単糸太さを太くするために、島樹脂成分の吐出量を減らすとともに、海樹脂成分の吐出量を増やすことも考えられたが、海樹脂成分は海島型繊維から除去されるため資源的に非常に無駄であり、極細繊維の生産性が悪いという問題があった。そのため、島樹脂成分数を多くすることによってこのような問題を解決できるが、上述のように、従来の紡糸装置では多島化が困難であるという問題点があった。
【０００８】
さらに、従来の紡糸装置では、細管６及び導入管７を円形状に配置しているため、隣接するセル９間の繊維が介在できない領域であるデッドスペースが生じてしまい、多島化が困難で繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を紡糸できないという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、特に、島樹脂成分の多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることのできる海島型繊維を紡糸することのできる海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにし、前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が前記下部分配板の細孔とオーバーラップして設けられ、前記樹脂溜まり部からの海成分樹脂が直接前記下部分配板の細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、前記ノズル板の前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が、長円形状であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１７】
請求項８に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の短手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１８】
請求項９に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の長手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る海島型繊維用のノズル板であって、前記ノズル板は、前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取る複数のノズル孔が隣接して配置されており、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を隣接するノズル孔のいずれかへ導くことのできるテーパー部をノズル孔間に備えていることを特徴とする、ノズル板である。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、前記ノズル孔の横断面が長円形状であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２に係る発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置、又は請求項１０又は１１に記載のノズル板を用いることを特徴とする、海島型繊維の製造方法である。
【００２２】
請求項１の発明によれば、従来のように樹脂を押し出すパイプ状の細管を備えていないため、パイプを損傷することはない。また、パイプ状の細管ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できる。更に、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利である。また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、請求項１の場合よりも更に多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることができる海島型繊維を紡糸できる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、樹脂供給溝に隣接した放射状溝の両端縁部を覆うスペーサを備えていることによって、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。さらに、上部分配板に同心円状溝を設け、下部分配板に放射状溝を設けるので、上部分配板の細孔の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されるので、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が設けられており、この樹脂溜まり部から海成分樹脂を直接細孔へ供給することができるので、細孔の四方から島成分樹脂が供給されるため、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できる。
【００２８】
請求項７の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となる。
【００２９】
請求項８の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状の場合、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００３０】
請求項９の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状の場合、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００３１】
請求項１０の発明によれば、ノズル板が隣接した複数のノズル孔を有するので、デッドスペースを含めた領域全体の樹脂を多島化、極細化することができる。
【００３２】
請求項１１の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となる。
【００３３】
請求項１２の発明によれば、上述の特徴を有する海島型繊維の製造方法が得られる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
実施形態１
図１は、本発明の一実施形態による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。図において、紡糸口金装置１０は、島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂをそれぞれ紡糸口金装置１０に供給する島成分樹脂供給源及び海成分樹脂供給源（図示しない）を備えており、これらの樹脂供給源からの島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。樹脂分配板１２の下流側には、島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３と、上部分配板１３からの島成分樹脂Ａを受け取る下部分配板１４が設けられている。上部分配板１３と下部分配板１４との間には、スペーサ１５が設けられている。さらに、下部分配板１４の吐出側には、上部分配板１３及び下部分配板１４によって形成された多数の芯鞘型繊維を集合させるノズル板１６を備えている。
【００３５】
次に、島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３について、さらに詳細に説明する。図２〜４は、上部分配板１３のそれぞれ樹脂吐出面側平面図、樹脂供給面側平面図及び側断面図である。これらの図において、上部分配板１３の樹脂吐出面側には、島成分樹脂Ａを吐出する同心円状に並んだ多数の細孔２０が設けられており、この細孔２０の内周及び外周には、海成分樹脂Ｂを供給する孔２１が円周方向に設けられている。また、孔２１の樹脂吐出側には、図５に示す放射状溝２３へ海成分樹脂Ｂを供給する樹脂供給溝２２が設けられている。
【００３６】
図５は、図２のＣ部分を拡大して示す概略拡大図であり、この図に示すように、孔２１から吐出される海成分樹脂Ｂを後述の下部分配板の同心円状溝２６に導くための放射状に伸びる放射状溝２３が上部分配板１３の下部分配板側（樹脂吐出面側）に形成されている。これらの細孔２０及び放射状溝２３により多孔部２４が形成される。さらに、上部分配板１３と下部分配板１４との間には、図６及び図７に示す第１スペーサ１５ａ及び第２スペーサ１５ｂが、図８に示すように設けられている。すなわち、第１スペーサ１５ａは、上部分配板１３の外周から多孔部２４の外周縁部を覆い、第２スペーサ１５ｂは、上部分配板１３の中心から多孔部２４の内周縁部を覆って配置される。
【００３７】
図９及び１０は、下部分配板１４のそれぞれ樹脂供給面側平面図及び側断面図であり、図１１は図９のＤ部分を拡大して示す概略拡大図、図１２は図１０のＥ部分を拡大して示す概略拡大図である。これらの図に示すように、下部分配板１４には、多数の細孔２５が設けられており、この細孔２５と上部分配板１３の細孔２０の中心が一致するようにこれらの上部分配板１３及び下部分配板１４が配置される。細孔２５の直径は、島成分樹脂Ａの表面が海成分樹脂Ｂで覆われるため、上部分配板１３の細孔２０の直径よりやや大きい。また、下部分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）には、海成分樹脂Ｂを細孔２５に導くために同心円状に形成された同心円状溝２６が形成されている。
【００３８】
図１３は、ノズル板１６を示す概略平面図であり、上部分配板１３及び下部分配板１４によって形成された多数の芯鞘型繊維を集合させて海島型繊維を形成する。ノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る円形状のノズル孔２７が設けられている。なお、テーパー部２７ａは、ノズル孔２７へ通じるようにテーパー状となっており、下部分配板１４から押し出された芯鞘型繊維は必ずノズル孔２７へ供給される。
【００３９】
本発明の一実施形態による紡糸口金装置は以上のように構成され、次のように紡糸が行われる。まず、島成分樹脂供給源及び海成分樹脂供給源（図示しない）から紡糸口金装置１０にそれぞれ島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂを供給する。これらの樹脂供給源からの島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。島成分樹脂Ａは上部分配板１３の細孔２０に供給され、細孔２０を通過して下部分配板１４の細孔２５に導かれる。
【００４０】
海成分樹脂Ｂは、上部分配板１３の孔２１に供給され、樹脂供給溝２２に貯留される。この樹脂供給溝２２内の海成分樹脂Ｂは放射状溝２３内を進む。スペーサ１５ａ、１５ｂは、樹脂供給溝２２を超えてこの樹脂供給溝２２に隣接する放射状溝２３の両端縁部を覆っているので、樹脂供給溝２２からの海成分樹脂Ｂの移動によって島成分樹脂Ａの通過位置がずれることなく、生産性良く海島型繊維を紡糸することができる。
【００４１】
次に、島成分樹脂Ａは下部分配板１４の細孔２５に導かれる。下部分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）においては、同心円状溝２６が形成されているため、樹脂供給溝２２からの海成分樹脂Ｂは放射状溝２３を介して同心円状溝２６にも導かれ、スペーサ１５ａ、１５ｂにより形成された空隙にオーバーフローして細孔２５の四方から海成分樹脂Ｂが供給される。従って、島成分樹脂Ａの周りはほぼ均等に海成分樹脂Ｂで覆われることになる。
【００４２】
こうして海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａは、下部分配板１４から吐出された後ノズル板１６に導かれ、円形状のノズル孔２７により多数集合させて受け取られ、その断面を縮小されて紡出孔１６ａから紡出される。
【００４３】
なお、上述した実施形態においては、スペーサ１５ａ、１５ｂが樹脂供給溝２２を超えて樹脂供給溝２２に隣接する放射状溝２３の両端縁部を覆っている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも放射状溝２３の両端縁部を覆っている必要はない。また、上部分配板１３の樹脂吐出面側に放射状溝２３を設け、下部分配板１４の樹脂供給面側に同心円状溝２６を設けた場合について説明したが、上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設け、下部分配板１４の樹脂供給面側に放射状溝を設けても良い。上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設けた場合には、中心から放射状方向における細孔のピッチを小さくできるため、上部分配板１３に同心円状溝を設けることにより、上部分配板１３の細孔２０の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となる。この場合、スペーサ１５ａ、１５ｂは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００４４】
さらに、図１４に示すように、上部分配板１３の同心円状溝２８と下部分配板１４の細孔２５とがオーバーラップしても良く、これにより、同心円状溝２８から直接、下部分配板１４の細孔２５に海成分樹脂Ｂが供給されるため、安定して海島型繊維を紡糸することができる。この場合、スペーサを設けることによって、海成分樹脂Ｂを放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて下部分配板１４の細孔２５に供給することができる。また、スペーサは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００４５】
図１５は、上部分配板１３の樹脂吐出面側の同心円方向における細孔２０間に樹脂溜まり部２２ａ例えば凹部が設けられた状態を示す。このような樹脂溜まり部２２ａを設け、図１４のように上部分配板１３の同心円状溝２８と下部分配板１４の細孔２５とがオーバーラップし、さらに、上部分配板１３の樹脂溜まり部２２ａも下部分配板１４の細孔２５とオーバーラップしていることにより、下部分配板１４の細孔２５に対して四方から直接海成分樹脂Ｂを供給することができ、個々の島成分樹脂Ａが明確に独立している海島型繊維を紡糸することができる。この場合、スペーサを設けることによって、海成分樹脂Ｂを放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて下部分配板１４の細孔２５に供給することもできる。また、スペーサは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。なお、スペーサは設けなくてもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、ノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る円形状のノズル孔２７が設けられている場合について説明したが、図１６に示すように、横断面が長円形状のノズル孔３０を設けても良い。このノズル孔３０を使用することによって、より多くの海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを受け取ることができ、島成分樹脂Ａの数を更に多くできるため、海島型繊維を生産性良く製造できる。
【００４７】
さらに、上部分配板１３の樹脂吐出面側概略平面図である図１７に示すように、細孔２０及びその内外周に形成した孔２１で構成される孔構造単位に加え、さらにその内側に、細孔２０’及びその内外周の孔２１’からなる孔構造単位を形成することができる。この場合、隣接する孔２１及び孔２１’を、孔２１又は孔２１’のいずれか一方のみで、兼用することも可能である。また、図１８に示すように、長円形状のノズル孔３１をその長軸が放射状となるように形成することができる。このような構成とすることにより、多島化でき、しかも糸全体を効率的に冷却できるので望ましい。また、孔構造単位を図１７に示すように二重にする場合には、スペーサを同心円状に三重に設けることができる。
【００４８】
実施形態２
上述した実施形態１では、円形状の上部分配板及び下部分配板を使用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、矩形状の上部分配板及び下部分配板を使用してもよい。図１９は、矩形状の上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図であり、図２０は、矩形状の下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【００４９】
これらの図において、上部分配板４０の樹脂吐出面側には、孔２１を含む領域に上部分配板４０の長手方向に沿って海成分樹脂Ｂを供給する樹脂供給溝２１ａが形成されている。また、細孔２０の開口に隣接して上部分配板４０の短手方向に沿って伸び、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する短手方向溝４１が形成されている。また、下部分配板４２の樹脂供給面側には、細孔２５の開口に隣接し、短手方向溝４１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する長手方向溝４３が形成されている。矩形状の上部分配板４０及び下部分配板４２を使用することにより、海島型繊維を紡糸できるばかりでなく、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００５０】
なお、上述では、上部分配板４０に短手方向溝４１が形成され、下部分配板４２に長手方向溝４３が形成された場合について説明したが、これとは逆に、上部分配板４０の樹脂吐出面側に、上部分配板４０の長手方向に沿って伸び、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する長手方向溝（図示しない）が形成され、下部分配板４２の樹脂供給面側に、細孔２５の開口に隣接し、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する短手方向溝（図示しない）が形成されていてもよく、上述と同様な効果を奏する。
【００５１】
また、矩形状の上部分配板及び下部分配板を使用した実施形態２に係る口金装置は、実施形態１に係る口金装置と同様な構成を採用することができる。すなわち、上部分配板４０と下部分配板４２との間にスペーサを設けることができ、下部分配板４２の樹脂吐出面側にはノズル板を配置することができる。スペーサは、樹脂供給溝を超えて、短手方向溝及び／又は長手方向溝の両端部を覆っていることもできるし、前記両端部を覆っていなくても良い。さらに、スペーサは、海成分樹脂を短手方向溝及び／又は長手方向溝からオーバーフローさせて海成分樹脂を下部分配板の細孔に供給することができる。また、上部分配板の短手方向溝又は長手方向溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップして、海成分樹脂が短手方向溝又は長手方向溝から直接細孔に供給されてもよい。さらに、上部分配板４０の樹脂吐出面側には、細孔間に樹脂溜まり部を設けることができ、この樹脂溜まり部が下部分配板４２の細孔とオーバーラップしている場合、下部分配板４２の細孔に対して四方から直接海成分樹脂Ｂを供給することができる。また、図１７及び１８に基づいて説明したように、孔構造単位を二重に、さらに多重に設けることも可能である。また、上述した実施形態では、ノズル板には、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る円形状のノズル孔が設けられている場合について説明したが、横断面が長円形状のノズル孔を設けてもよい。
【００５２】
実施形態３
図２１は、矩形状のノズル板１６を示す概略平面図であり、図２２は、図２１のＸ−Ｘ線に沿った要部拡大横断面図である。これらの図において、矩形状のノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る複数の円形状のノズル孔３２が、隣接して配置されている。各ノズル孔３２には、テーパー部３２ａが形成されているのが好ましく、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａは、隣接するノズル孔３２のいずれかに導かれる。従って、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが全てのノズル孔３２で例えば８０本で束ねられるとは限らないが、平均して８０本の海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが束ねられて押し出される。この矩形状のノズル板１６は、例えば図２０に示す下部分配板４２の下に配置されて使用される。
【００５３】
なお、芯鞘型繊維を受けるノズル孔３３は、図２３に示すように、横断面が長円形状であるのが好ましい。これにより、芯鞘型繊維をさらに多く束ねて、島数の多い海島型繊維を紡糸できるため、より細い極細繊維を発生させることができる。この場合も図２１と同様に、ノズル孔３３にはテーパー部３３ａが形成されているのが好ましい。
【００５４】
上述では、矩形状のノズル板を使用した場合について説明したが、ノズル板の形状は矩形状に限らず、円板状であってもよい。この場合、上述した実施形態１における図１３に示した円板状のノズル板１６に対応する。
【００５５】
本発明に係るノズル板は、従来の紡糸装置で生じていたデッドスペースを含め、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが吐出される領域全体に設けることができる。従って、本発明によるノズル板は、上部分配板及び下部分配板を使用する本発明の紡糸口金装置に適用される場合に限定されず、従来の紡糸装置で使用されていた細管６及び導入管７を使用した場合等にも適用することができる。これにより、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａのような芯鞘型繊維を押し出して、芯鞘型繊維をさらに多く束ねて、島数の多い海島型繊維を紡糸できるため、より細い極細繊維を発生させることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、従来のように樹脂を押し出すパイプ状の細管を備えていないため、パイプを損傷することはない。また、パイプ状の細管ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できる。更に、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利である。また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れるという効果を奏する。
【００５７】
請求項２の発明によれば、請求項１の場合よりも更に多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることができる海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００５８】
請求項３の発明によれば、樹脂供給溝に隣接した放射状溝の両端縁部を覆うスペーサを備えていることによって、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができるという効果を奏する。
【００５９】
請求項４の発明によれば、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。さらに、上部分配板に同心円状溝を設け、下部分配板に放射状溝を設けるので、上部分配板の細孔の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６０】
請求項５の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されるので、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００６１】
請求項６の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が設けられており、この樹脂溜まり部から海成分樹脂を直接細孔へ供給することができるので、細孔の四方から島成分樹脂が供給されるため、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００６２】
請求項７の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６３】
請求項８の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状であるので、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用でき、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができるという効果を奏する。
【００６４】
請求項９の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状であるので、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用でき、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができるという効果を奏する。
【００６５】
請求項１０の発明によれば、ノズル板が隣接した複数のノズル孔を有するので、デッドスペースを含めた領域全体の樹脂を多島化、極細化することができるという効果を奏する。
【００６６】
請求項１１の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６７】
請求項１２の発明によれば、上述の特徴を有する海島型繊維の製造方法が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。
【図２】上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図である。
【図３】上部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図４】上部分配板を示す側断面図である。
【図５】図２のＣ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図６】第１スペーサを示す平面図である。
【図７】第２スペーサを示す平面図である。
【図８】上部分配板及び第１及び第２スペーサを示す側断面図である。
【図９】下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図１０】下部分配板を示す側断面図である。
【図１１】図９のＤ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図１２】図１０のＥ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図１３】ノズル板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図１４】細孔を示す概略部分拡大図である。
【図１５】上部分配板の細孔間に樹脂溜まり部が設けられた状態を示す樹脂吐出面側概略平面図である。
【図１６】ノズル板の一部を示す樹脂供給面側概略平面図である。
【図１７】上部分配板の一部を示す樹脂吐出面側概略平面図である。
【図１８】ノズル板の一部を示す樹脂供給面側概略平面図である。
【図１９】本発明の実施形態２による矩形状の上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図である。
【図２０】本発明の実施形態２による矩形状の下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図２１】本発明の実施形態３によるノズル板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図２２】図２１のＸ−Ｘ線に沿った要部拡大横断面図である。
【図２３】長円形状のノズル孔を示す要部拡大横断面図である。
【図２４】従来の紡糸装置を示す概略断面図である。
【図２５】海島型繊維の概略拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…紡糸口金装置、１１…樹脂導入部、１２…樹脂分配板、１３…上部分配板、１４…下部分配板、１５、１５ａ、１５ｂ…スペーサ、１６…ノズル板、１６ａ…紡出孔、２０、２５…細孔、２１…孔、２１ａ、２２…樹脂供給溝、２２ａ…樹脂溜まり部、２３、２９…放射状溝、２６、２８…同心円状溝、２７、３０、３１、３２、３３…ノズル孔、２７ａ、３２ａ、３３ａ…テーパー部、４０…上部分配板、４１…短手方向溝、４２…下部分配板、４３…長手方向溝。
Claims (10)
- 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにし、
前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が前記下部分配板の細孔とオーバーラップして設けられ、前記樹脂溜まり部からの海成分樹脂が直接前記下部分配板の細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 前記ノズル板の前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が、長円形状であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置。
- 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の短手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の長手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。 - 請求項１〜９のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置を用いることを特徴とする、海島型繊維の製造方法。
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