JPH02216209A - 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 - Google Patents
偏心鞘芯型複合紡糸口金装置Info
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- JPH02216209A JPH02216209A JP1035780A JP3578089A JPH02216209A JP H02216209 A JPH02216209 A JP H02216209A JP 1035780 A JP1035780 A JP 1035780A JP 3578089 A JP3578089 A JP 3578089A JP H02216209 A JPH02216209 A JP H02216209A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/217—Spinnerette forming conjugate, composite or hollow filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は偏心鞘芯型複合紡糸口金装置に関し、さらに詳
しくは２種の紡糸液を偏心鞘芯型に複合紡糸するための
紡糸口金装置に関するものである。
しくは２種の紡糸液を偏心鞘芯型に複合紡糸するための
紡糸口金装置に関するものである。
通常用いられている偏心鞘芯型複合紡糸口金装置は、同
心鞘芯型複合紡糸口金と兼用されることが多い。この同
心鞘芯型複合紡糸口金は、円形の口金装置であり、鞘芯
型複合糸を紡出するための紡糸孔を備えた口金板と、芯
成分および鞘成分を紡糸孔に分配するための導入孔を備
えた分配板とで構成され、口金板の背面と分配板の腹面
ば比較的狭隘でない空間域を有し、紡糸孔と芯成分導入
孔が同じ直径の環状に配列され、鞘成分導入孔は芯成分
導入孔環状配列の内側または外側一方に穿設されている
。また芯成分導入孔と紡糸孔の間は、狭隘な間隙を形成
するために芯成分導入孔または紡糸孔の一方が平坦な突
起状になっているか、芯成分導入孔が単独の突起状をな
しており、該突起が紡糸孔入口に挿入され、芯成分が個
々に紡糸孔に導入され、比較的狭隘でない空間域に帯留
する鞘成分が輻射状または流れ込むように紡糸孔に導入
され、鞘芯型複合糸を形成して紡糸孔から紡出される。
心鞘芯型複合紡糸口金と兼用されることが多い。この同
心鞘芯型複合紡糸口金は、円形の口金装置であり、鞘芯
型複合糸を紡出するための紡糸孔を備えた口金板と、芯
成分および鞘成分を紡糸孔に分配するための導入孔を備
えた分配板とで構成され、口金板の背面と分配板の腹面
ば比較的狭隘でない空間域を有し、紡糸孔と芯成分導入
孔が同じ直径の環状に配列され、鞘成分導入孔は芯成分
導入孔環状配列の内側または外側一方に穿設されている
。また芯成分導入孔と紡糸孔の間は、狭隘な間隙を形成
するために芯成分導入孔または紡糸孔の一方が平坦な突
起状になっているか、芯成分導入孔が単独の突起状をな
しており、該突起が紡糸孔入口に挿入され、芯成分が個
々に紡糸孔に導入され、比較的狭隘でない空間域に帯留
する鞘成分が輻射状または流れ込むように紡糸孔に導入
され、鞘芯型複合糸を形成して紡糸孔から紡出される。
この口金装置で同心鞘芯型複合糸を紡糸するには、芯成
分導入孔と紡糸孔を同軸に位置して行われるが、偏心鞘
芯型複合糸を紡糸する際には、分配板または口金板を回
転移動させて芯成分導入孔と紡糸孔を任意の偏心軸に位
置させて固定される。
分導入孔と紡糸孔を同軸に位置して行われるが、偏心鞘
芯型複合糸を紡糸する際には、分配板または口金板を回
転移動させて芯成分導入孔と紡糸孔を任意の偏心軸に位
置させて固定される。
この際の偏心は、芯成分導入孔環状配列と紡糸孔環状配
列のいずれか一方を同軸上または偏心軸上で角度変位す
る方法がとられる。
列のいずれか一方を同軸上または偏心軸上で角度変位す
る方法がとられる。
しかし、このような紡糸口金装置においては、比較的少
ない紡糸孔が疎らに配置された口金では容易に同心また
は偏心鞘芯型複合糸を得ることができるが、多数の紡糸
孔を密に配置しようとする場合には均一性のよい同心ま
たは偏心鞘芯型複合糸を得ることができない。
ない紡糸孔が疎らに配置された口金では容易に同心また
は偏心鞘芯型複合糸を得ることができるが、多数の紡糸
孔を密に配置しようとする場合には均一性のよい同心ま
たは偏心鞘芯型複合糸を得ることができない。
すなわち、突起を設けるための精密切削加工に多大の工
数を要し、非常に高価な装置となるのみならず、芯成分
導入孔と紡糸孔の環状配列を同軸上で角度変位する場合
は、１重の環状配列でのみ可能であるが、偏心軸上で角
度変位する場合は、紡糸孔人口の大きさに規制され、精
密な偏心カムまたは偏心位での穿孔加工を必要とし、偏
心のための角度変位の余地や該突起を設置する余地さえ
事実上確保できず、紡糸孔密度を５個７ｃｉ以上にする
ことは困難である。
数を要し、非常に高価な装置となるのみならず、芯成分
導入孔と紡糸孔の環状配列を同軸上で角度変位する場合
は、１重の環状配列でのみ可能であるが、偏心軸上で角
度変位する場合は、紡糸孔人口の大きさに規制され、精
密な偏心カムまたは偏心位での穿孔加工を必要とし、偏
心のための角度変位の余地や該突起を設置する余地さえ
事実上確保できず、紡糸孔密度を５個７ｃｉ以上にする
ことは困難である。
また芯成分導入孔と紡糸孔の間を狭隘な間隙にした場合
、前記構造の紡糸口金では、狭隘間隙（帯域）で発生す
る鞘成分の通過抵抗によって該鞘成分を紡糸孔の周辺に
流入させるものであるから、紡糸孔を密に配置するため
に突起の面積を小さくすると、前記帯域における口金板
と背板との間隙を一層狭くしなければならない。したが
って、紡糸中に原液中の異物や流れを阻害し易く、長時
間安定に紡糸することが困難になるのみならず、口金板
や背板表面の微小突起は口金の洗浄や組立作業中に用傷
を受け易く、寿命が短い等多くの問題点を有する。
、前記構造の紡糸口金では、狭隘間隙（帯域）で発生す
る鞘成分の通過抵抗によって該鞘成分を紡糸孔の周辺に
流入させるものであるから、紡糸孔を密に配置するため
に突起の面積を小さくすると、前記帯域における口金板
と背板との間隙を一層狭くしなければならない。したが
って、紡糸中に原液中の異物や流れを阻害し易く、長時
間安定に紡糸することが困難になるのみならず、口金板
や背板表面の微小突起は口金の洗浄や組立作業中に用傷
を受け易く、寿命が短い等多くの問題点を有する。
また偏心鞘芯型複合紡糸において、一般に狭隘帯域の間
隙は鞘成分重合体の粘度が低ければ小さく、該粘度が高
ければ大きくする必要があり、またこの間隙は、芯成分
および鞘成分として用いられる重合体の種類や組み合せ
、紡糸温度や押出量等の種々の紡糸条件に基いて最適な
値に設定させねばならず、従来の狭隘帯域間隙が固定さ
れた紡糸口金装置ではこれらの条件が変るごとに別々の
紡糸口金装置を用いる必要があった。
隙は鞘成分重合体の粘度が低ければ小さく、該粘度が高
ければ大きくする必要があり、またこの間隙は、芯成分
および鞘成分として用いられる重合体の種類や組み合せ
、紡糸温度や押出量等の種々の紡糸条件に基いて最適な
値に設定させねばならず、従来の狭隘帯域間隙が固定さ
れた紡糸口金装置ではこれらの条件が変るごとに別々の
紡糸口金装置を用いる必要があった。
上述のような問題点を解決する装置として、本出願人は
、特開昭６２−３７１２６号公報に示す紡糸口金装置を
提案した。しかし、この装置は同心鞘芯型複合紡糸を製
造する装置であり、この装置を使用して偏心鞘芯型の複
合紡糸を製造することは不可能であった。
、特開昭６２−３７１２６号公報に示す紡糸口金装置を
提案した。しかし、この装置は同心鞘芯型複合紡糸を製
造する装置であり、この装置を使用して偏心鞘芯型の複
合紡糸を製造することは不可能であった。
［発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、単糸間の繊度の均一性ならびに任意の
偏心度および芯成分断面を有する均一性に優れた、複合
斑のない偏心鞘芯型複合繊維を長時間に亘って安定に紡
糸することができ、また各種の繊維原料に対する広範な
紡糸条件に対応が可能であり、かつ構造が簡単で工作が
極めて容易で、口金全面に多数の紡糸孔を配置して生産
性を向上させることができる偏心鞘芯型複合紡糸口金装
置を提供することにある。
偏心度および芯成分断面を有する均一性に優れた、複合
斑のない偏心鞘芯型複合繊維を長時間に亘って安定に紡
糸することができ、また各種の繊維原料に対する広範な
紡糸条件に対応が可能であり、かつ構造が簡単で工作が
極めて容易で、口金全面に多数の紡糸孔を配置して生産
性を向上させることができる偏心鞘芯型複合紡糸口金装
置を提供することにある。
本発明者らは、偏心鞘芯型複合糸口金の上記現状に鑑み
、鋭意研究の結果、紡糸口金の構造を工夫することによ
って多種の重合体紡糸条件に対して普遍的に対応が可能
で、芯成分の偏心度が均一で、単繊維間の品質変動や経
時的な品質変動が小さく、かつ極めて多数の紡糸孔を密
接して設けた偏心鞘芯型複合紡糸口金装置を、容易な工
作で経済的に製作することができることを見出し、本発
明に到達した。
、鋭意研究の結果、紡糸口金の構造を工夫することによ
って多種の重合体紡糸条件に対して普遍的に対応が可能
で、芯成分の偏心度が均一で、単繊維間の品質変動や経
時的な品質変動が小さく、かつ極めて多数の紡糸孔を密
接して設けた偏心鞘芯型複合紡糸口金装置を、容易な工
作で経済的に製作することができることを見出し、本発
明に到達した。
すなわち、本発明は、偏心鞘芯型複合紡糸口金であって
、該口金は、複合糸の鞘成分原液および芯成分原液をそ
れぞれ受け入れる原液溜が隔壁を挟んで前後に配された
キャンプと、原液を濾過するためのフィルターと、フィ
ルターを通過した原液を前後の分配溝に交互に分配する
ための導入孔を有するフィルター支持材を兼ねた第１分
配板と、背面には平行かつ等間隔の直線状分配溝が前後
方向に削設され、その平坦な腹面には上記分配溝で分配
された原液を後記偏心調整板に導く圧力調整孔が穿孔さ
れた第２分配板と、背面には偏心作用をする偏心溝が同
一形状で前後、左右規則的方向に削設され、平坦な腹面
には偏心溝によって偏心した鞘芯成分原液を後記口金板
に導くための導入孔を有する偏心調整板と、前記第２分
配板の芯成分圧力調整孔および偏心調整板の偏心鞘芯成
分導入孔と同軸となる位置に紡糸孔が穿孔された平坦な
背面を有する口金板と、前記第２分配板と偏心調整板の
間に狭隘で均一な間隙を形成するためのスペーサーとか
らなり、前記第２分配板の腹面に穿たれた鞘成分圧力調
整孔が、正方形または長方形の格子の交点に位置するよ
うに配置され、かつ芯成分圧力調整孔が、相隣る４個の
鞘成分調整孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に
配置されていることを特徴とする偏心鞘芯型複合紡糸口
金装置に関する。
、該口金は、複合糸の鞘成分原液および芯成分原液をそ
れぞれ受け入れる原液溜が隔壁を挟んで前後に配された
キャンプと、原液を濾過するためのフィルターと、フィ
ルターを通過した原液を前後の分配溝に交互に分配する
ための導入孔を有するフィルター支持材を兼ねた第１分
配板と、背面には平行かつ等間隔の直線状分配溝が前後
方向に削設され、その平坦な腹面には上記分配溝で分配
された原液を後記偏心調整板に導く圧力調整孔が穿孔さ
れた第２分配板と、背面には偏心作用をする偏心溝が同
一形状で前後、左右規則的方向に削設され、平坦な腹面
には偏心溝によって偏心した鞘芯成分原液を後記口金板
に導くための導入孔を有する偏心調整板と、前記第２分
配板の芯成分圧力調整孔および偏心調整板の偏心鞘芯成
分導入孔と同軸となる位置に紡糸孔が穿孔された平坦な
背面を有する口金板と、前記第２分配板と偏心調整板の
間に狭隘で均一な間隙を形成するためのスペーサーとか
らなり、前記第２分配板の腹面に穿たれた鞘成分圧力調
整孔が、正方形または長方形の格子の交点に位置するよ
うに配置され、かつ芯成分圧力調整孔が、相隣る４個の
鞘成分調整孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に
配置されていることを特徴とする偏心鞘芯型複合紡糸口
金装置に関する。
本発明の偏心鞘芯型複合紡糸口金装置においては、前記
スペーサー１２の厚みが０．１５〜０．’７ｍｍである
ことが好ましく、また前記偏心溝１５の深さがｌｌｌｌ
ｆｆ１〜５ｍｍであり、かつ偏心溝１５の平面の面積が
第２分配板９の相隣る４個の鞘成分圧力調整孔１１Ａ巾
心点で形成される四角形の面積内で、該面積に対して１
０〜９０％であることが好ましい。
スペーサー１２の厚みが０．１５〜０．’７ｍｍである
ことが好ましく、また前記偏心溝１５の深さがｌｌｌｌ
ｆｆ１〜５ｍｍであり、かつ偏心溝１５の平面の面積が
第２分配板９の相隣る４個の鞘成分圧力調整孔１１Ａ巾
心点で形成される四角形の面積内で、該面積に対して１
０〜９０％であることが好ましい。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す偏心鞘芯型複合紡糸
口金装置の断面（一部省略）図、第２図は、第１図の第
１分配板７の背面図、第３図は、第１図の第２分配板９
０部分背面図、第４図は、第２分配板、スペーサー、偏
心調製板および口金板の関係を示す断面図である。
口金装置の断面（一部省略）図、第２図は、第１図の第
１分配板７の背面図、第３図は、第１図の第２分配板９
０部分背面図、第４図は、第２分配板、スペーサー、偏
心調製板および口金板の関係を示す断面図である。
第１図の装置は、複合糸の鞘成分原液および芯成分原液
をそれぞれ受け入れる原液溜３Ａ、３が隔壁４を挾んで
前後に配されたキャップ１と、原液を濾過するだめのフ
ィルター６と、フィルター〇を通過した原液を後記節２
分配板９の分配溝１０Ａ、１０に交互に分配するための
導入孔８Ａ、８を有するフィルター支持材を兼ねた第１
分配板７と、背面には平行かつ等間隔の直線状分配溝１
０Ａ、１０が前後方向に削設され、その平坦な腹面には
上記分配溝で分配された原液を後記偏心調整板１４に導
く圧力調整孔１１Ａ、１１が穿孔された第２分配板９と
、背面には偏心作用をする偏心溝１５が同一形状で前後
、左右規則的方向に削設され、平坦な腹面には偏心溝１
５によって偏心した鞘芯成分原液を後記口金＋７ｉ１７
に導くための導入孔１６を有する偏心調整Ｆｉ１４と、
前記第２分配板の芯成分圧力調整孔１１および偏心調整
板の偏心鞘芯成分導入孔１６と同軸となる位置に紡糸孔
１８が穿孔された平坦な背面を有する口金板１７と、前
記第２分配板９と偏心調整板１４の間に狭隘で均一な間
隙１３を形成するためのスペーサー１２とからなる。
をそれぞれ受け入れる原液溜３Ａ、３が隔壁４を挾んで
前後に配されたキャップ１と、原液を濾過するだめのフ
ィルター６と、フィルター〇を通過した原液を後記節２
分配板９の分配溝１０Ａ、１０に交互に分配するための
導入孔８Ａ、８を有するフィルター支持材を兼ねた第１
分配板７と、背面には平行かつ等間隔の直線状分配溝１
０Ａ、１０が前後方向に削設され、その平坦な腹面には
上記分配溝で分配された原液を後記偏心調整板１４に導
く圧力調整孔１１Ａ、１１が穿孔された第２分配板９と
、背面には偏心作用をする偏心溝１５が同一形状で前後
、左右規則的方向に削設され、平坦な腹面には偏心溝１
５によって偏心した鞘芯成分原液を後記口金＋７ｉ１７
に導くための導入孔１６を有する偏心調整Ｆｉ１４と、
前記第２分配板の芯成分圧力調整孔１１および偏心調整
板の偏心鞘芯成分導入孔１６と同軸となる位置に紡糸孔
１８が穿孔された平坦な背面を有する口金板１７と、前
記第２分配板９と偏心調整板１４の間に狭隘で均一な間
隙１３を形成するためのスペーサー１２とからなる。
第１分配板７は、フィルター６の支持体として機能する
と共に、第２分配板９の背面に、実質的に平行かつ等間
隔に削設された直線状の芯成分分配溝１０および鞘成分
分配溝１０Ａにそれぞれ対応する成分を分配供給するた
めの芯成分導入孔８および鞘成分導入孔８Ａを有しく第
２図参照）、第２分配板９において、芯成分分配溝１０
と鞘成分分配溝１０Ａは交互に位置し、かつ第１列およ
び最終列はいずれも鞘成分分配溝１０Ａに充当される（
第３図参照）。
と共に、第２分配板９の背面に、実質的に平行かつ等間
隔に削設された直線状の芯成分分配溝１０および鞘成分
分配溝１０Ａにそれぞれ対応する成分を分配供給するた
めの芯成分導入孔８および鞘成分導入孔８Ａを有しく第
２図参照）、第２分配板９において、芯成分分配溝１０
と鞘成分分配溝１０Ａは交互に位置し、かつ第１列およ
び最終列はいずれも鞘成分分配溝１０Ａに充当される（
第３図参照）。
第２分配板の腹面において、鞘成分圧力調整孔１１Ａは
、正方形または長方形格子の交点に位置するように配置
され、芯成分圧力調整孔１１は相隣る４個の鞘成分圧力
調整孔ｌＩＡが形成する四角形の２本の対角線の交点に
配置される。偏心調整板１４には、その下部に位置する
口金板１７の紡糸孔１８と同数の偏心溝１５が同一形状
かつ規則的な方向で削設され、また第２分配板９の芯成
分圧力調整孔１１と同軸の位置に導入孔１６が穿設され
る。さらに口金板１７には、偏心調整板１４の導入孔１
６と同軸の位置に紡糸孔１８が穿設される。
、正方形または長方形格子の交点に位置するように配置
され、芯成分圧力調整孔１１は相隣る４個の鞘成分圧力
調整孔ｌＩＡが形成する四角形の２本の対角線の交点に
配置される。偏心調整板１４には、その下部に位置する
口金板１７の紡糸孔１８と同数の偏心溝１５が同一形状
かつ規則的な方向で削設され、また第２分配板９の芯成
分圧力調整孔１１と同軸の位置に導入孔１６が穿設され
る。さらに口金板１７には、偏心調整板１４の導入孔１
６と同軸の位置に紡糸孔１８が穿設される。
このような構成において、芯成分Ｃおよび鞘成分Ｓは、
キャップ１に独立分離して設けられた流入孔２．２Ａを
通り、隔壁４で仕切られたそれぞれの原液溜３．３Ａに
導かれ、隔離帯５を有するフィルター６を通って第１分
配板７に達する。
キャップ１に独立分離して設けられた流入孔２．２Ａを
通り、隔壁４で仕切られたそれぞれの原液溜３．３Ａに
導かれ、隔離帯５を有するフィルター６を通って第１分
配板７に達する。
第１分配板７によって第２分配板９の各分配溝に供給さ
れた芯成分（Ｃで表示）および鞘成分（Ｓで表示）は、
分配溝１０、ＩＯＡの底に穿設された芯成分圧力調整孔
１１および鞘成分圧力調整孔１１Ａを経て第２分配板９
の腹面から狭隘な帯域１３中に排出される。
れた芯成分（Ｃで表示）および鞘成分（Ｓで表示）は、
分配溝１０、ＩＯＡの底に穿設された芯成分圧力調整孔
１１および鞘成分圧力調整孔１１Ａを経て第２分配板９
の腹面から狭隘な帯域１３中に排出される。
鞘成分圧力調整孔１１Ａから排出された鞘成分は、狭隘
な帯域１３に充満し、さらに偏心調整板１４に削設され
た偏心溝１５に流入して規則的な流量差を生じ、芯成分
圧力調整孔１１から排出される芯成分を規則的な偏心量
で包み込みながら紡糸孔１８に流入し、偏心鞘芯型複合
紡糸として紡出される。
な帯域１３に充満し、さらに偏心調整板１４に削設され
た偏心溝１５に流入して規則的な流量差を生じ、芯成分
圧力調整孔１１から排出される芯成分を規則的な偏心量
で包み込みながら紡糸孔１８に流入し、偏心鞘芯型複合
紡糸として紡出される。
本発明の装置においては、前記スペーサー１２の厚みが
０．１５〜０．７１１１０１であることが好ましく、ま
た前記偏心溝１５の深さが１ ｍｍ〜５ ＋ｎｍであり
、かつ偏心溝１５の平面の面積が第２分配板９の相隣る
４個の鞘成分圧力調整孔ＩＬＡ中心点で形成される四角
形の面積内で、該面積に対して１０〜９０％であること
が好ましい。
０．１５〜０．７１１１０１であることが好ましく、ま
た前記偏心溝１５の深さが１ ｍｍ〜５ ＋ｎｍであり
、かつ偏心溝１５の平面の面積が第２分配板９の相隣る
４個の鞘成分圧力調整孔ＩＬＡ中心点で形成される四角
形の面積内で、該面積に対して１０〜９０％であること
が好ましい。
前記スペーサーの厚みがＯ，１５ｍｍ未満では紡糸中に
原液中の異物や流れを阻害し易く、長時間安定に紡糸す
ることが困難となり、またスペーサーの厚みが０．７
＋＋＋ｍを超えると、その隙間において鞘成分が芯成分
に与える押圧に均一性がなくなり、偏心度の均一性がな
くなる。
原液中の異物や流れを阻害し易く、長時間安定に紡糸す
ることが困難となり、またスペーサーの厚みが０．７
＋＋＋ｍを超えると、その隙間において鞘成分が芯成分
に与える押圧に均一性がなくなり、偏心度の均一性がな
くなる。
また前記溝の深さが１ＩＩＩＩＩ＋未満では、第２分配
板９の鞘成分圧力調整孔１１Ａから狭隘帯域１３へ流入
した鞘成分が四方に分散するとき、該流量に差を生じ難
く、芯成分−・充分な偏心効果を与えられないことがあ
る。また溝の深さが５ ｍｍを超えると、偏心調整板１
４の導入孔１６において鞘成分が芯成分に与える押圧に
均一性がなくなり、偏心度の均一な偏心鞘芯型複合糸を
得ることができないことがある。
板９の鞘成分圧力調整孔１１Ａから狭隘帯域１３へ流入
した鞘成分が四方に分散するとき、該流量に差を生じ難
く、芯成分−・充分な偏心効果を与えられないことがあ
る。また溝の深さが５ ｍｍを超えると、偏心調整板１
４の導入孔１６において鞘成分が芯成分に与える押圧に
均一性がなくなり、偏心度の均一な偏心鞘芯型複合糸を
得ることができないことがある。
さらに前記面積の割合が１０％未満では、第２分配板９
の鞘成分圧力調整孔１１Ａから狭隘帯域１３へ流入した
鞘成分が四方に分散するとき、２該流量に差を生じ難く
、芯成分へ充分な偏心効果を得られないことがある。ま
た９０％を超えると、単糸間の偏心度の均一性がなくな
り、偏心溝１５の位置によっては芯成分が露出した複合
糸になることがある。
の鞘成分圧力調整孔１１Ａから狭隘帯域１３へ流入した
鞘成分が四方に分散するとき、２該流量に差を生じ難く
、芯成分へ充分な偏心効果を得られないことがある。ま
た９０％を超えると、単糸間の偏心度の均一性がなくな
り、偏心溝１５の位置によっては芯成分が露出した複合
糸になることがある。
さらに本発明の装置においては、（ａ）偏心溝１５が導
入孔１６と同数削設され、かつ偏心溝１５の平面形状が
導入孔１６の中心点を通過する偏心方向の直接に対して
対称とするか、または（ｂ）偏心溝１５が導入孔１６の
前後または左右方向の配列数と同数削設され、かつ該偏
心溝に配列された導入孔１６の中心点を結ぶ直線に対し
て非対称として偏心溝１５を偏心調整板１４に配置する
ことができる。従って偏心調整板１４の偏心溝１５の平
面形状を選定することにより、芯成分の断面形状を容易
に調整でき、かつ単糸間の繊度の均一性が良好で複合斑
のない偏心鞘芯型複合糸を得ることができる。
入孔１６と同数削設され、かつ偏心溝１５の平面形状が
導入孔１６の中心点を通過する偏心方向の直接に対して
対称とするか、または（ｂ）偏心溝１５が導入孔１６の
前後または左右方向の配列数と同数削設され、かつ該偏
心溝に配列された導入孔１６の中心点を結ぶ直線に対し
て非対称として偏心溝１５を偏心調整板１４に配置する
ことができる。従って偏心調整板１４の偏心溝１５の平
面形状を選定することにより、芯成分の断面形状を容易
に調整でき、かつ単糸間の繊度の均一性が良好で複合斑
のない偏心鞘芯型複合糸を得ることができる。
第５図は、本発明の偏心溝１５の平面形状とそれに対応
した複合系断面の一例を示す図である。
した複合系断面の一例を示す図である。
図において、（１）は同心鞘芯型複合糸を得る場合であ
り、（２）〜０つは前記（ａ）によって、また０（ｉ）
〜００は前記（ｂ）によって偏心鞘芯型複合系を得る場
合である。
り、（２）〜０つは前記（ａ）によって、また０（ｉ）
〜００は前記（ｂ）によって偏心鞘芯型複合系を得る場
合である。
偏心溝１５の形状を円形に削設した偏心調整板１４を用
いた場合は、芯成分が円形断面の偏心鞘芯型複合糸にな
り、偏心溝１５の形状を楕円に削設した偏心調整板１４
を用いた場合は、芯成分が楕円断面の偏心鞘芯型複合系
になり、偏心溝１５の形状を長溝に削設した偏心調整板
１４を用いた場合は、芯成分が長溝方向に押圧されて変
形した断面の偏心鞘芯型複合糸になる。
いた場合は、芯成分が円形断面の偏心鞘芯型複合糸にな
り、偏心溝１５の形状を楕円に削設した偏心調整板１４
を用いた場合は、芯成分が楕円断面の偏心鞘芯型複合系
になり、偏心溝１５の形状を長溝に削設した偏心調整板
１４を用いた場合は、芯成分が長溝方向に押圧されて変
形した断面の偏心鞘芯型複合糸になる。
また偏心鞘芯型複合糸の断面形状は、偏心調整板１４の
偏心溝の削設方向により、偏心方向の直線に対して非対
称または対称になり、例えば、偏心方向の直線に対して
対称となる断面形状の偏心鞘芯型複合糸を得るためには
第２分配板９の鞘成分圧力調整孔１１Ａの配列によって
異なる。該配列が長方形の場合は、偏心調整板１４の導
入孔１６の中心を左右または前後に結ぶ直線に対して対
称の偏心溝１５を削設した偏心調整機工４が使用され、
該配列が正方形の場合は、偏心調整板１４の導入孔１６
の中心を左右、前後または頭数１もしくは−ｌの傾斜角
で結ぶ直線に対して対称の偏心溝１５を削設した偏心調
整板が使用される。
偏心溝の削設方向により、偏心方向の直線に対して非対
称または対称になり、例えば、偏心方向の直線に対して
対称となる断面形状の偏心鞘芯型複合糸を得るためには
第２分配板９の鞘成分圧力調整孔１１Ａの配列によって
異なる。該配列が長方形の場合は、偏心調整板１４の導
入孔１６の中心を左右または前後に結ぶ直線に対して対
称の偏心溝１５を削設した偏心調整機工４が使用され、
該配列が正方形の場合は、偏心調整板１４の導入孔１６
の中心を左右、前後または頭数１もしくは−ｌの傾斜角
で結ぶ直線に対して対称の偏心溝１５を削設した偏心調
整板が使用される。
偏心の方向は、偏心調整板１・１の導入孔１６の中心点
を通る一方が最小面積であり他方が最大面積であるよう
に分割する直線に対し直角方向で、かつ最大面積部から
最小面積部方向となる。偏心度の調整は、該最小面積部
と該最大面積部の比率を調整することによってでき、最
大面積部／最小面積部の値が１に近くなるに従って偏心
度が小さくなり、分割線の一方向だけに偏心溝１５を削
設した場合が、該偏心溝にあっては最も偏心した断面形
状の偏心鞘芯型複合糸になる。
を通る一方が最小面積であり他方が最大面積であるよう
に分割する直線に対し直角方向で、かつ最大面積部から
最小面積部方向となる。偏心度の調整は、該最小面積部
と該最大面積部の比率を調整することによってでき、最
大面積部／最小面積部の値が１に近くなるに従って偏心
度が小さくなり、分割線の一方向だけに偏心溝１５を削
設した場合が、該偏心溝にあっては最も偏心した断面形
状の偏心鞘芯型複合糸になる。
本発明によれば、下記の効果が得られる。
（１）偏心調整板１４の偏心溝１５の偏心度を選定する
ことにより複合糸断面の偏心度を調整でき、かつ、偏心
度の均一性が良好な偏心鞘芯型複合糸を得ることができ
る。
ことにより複合糸断面の偏心度を調整でき、かつ、偏心
度の均一性が良好な偏心鞘芯型複合糸を得ることができ
る。
（２）多数の紡糸孔を密度高（配置し、しかも比較的単
純な工作で精度良い口金装置を経済的に製作することが
可能となり、また得られた口金装置は損傷を受け難く長
寿命でありその取扱いに細心の注意を要しない。また紡
糸孔の密度は５個／ ｃｉ以上とする、：とができる。
純な工作で精度良い口金装置を経済的に製作することが
可能となり、また得られた口金装置は損傷を受け難く長
寿命でありその取扱いに細心の注意を要しない。また紡
糸孔の密度は５個／ ｃｉ以上とする、：とができる。
（３）非常に広い狭隘帯域１３を配置することが可能と
なり、従って該帯域１３の間隙を広く設定することが可
能となり異物による狭隘帯域の閉塞の発生がなく長時間
安定な運転が可能となる。
なり、従って該帯域１３の間隙を広く設定することが可
能となり異物による狭隘帯域の閉塞の発生がなく長時間
安定な運転が可能となる。
（４）狭隘帯域１３の隙間が可変であり、スペーナ−１
２を変換することにより自由に設定できる。
２を変換することにより自由に設定できる。
従って、安価に製作可能なスペーサー１２を変換するこ
とによって容易に狭隘帯域１３の間隙を自在に調整する
ことが可能であり、１個の紡糸口金装置本体で広範な紡
糸条件に対応することが可能となり極めて経済的である
。
とによって容易に狭隘帯域１３の間隙を自在に調整する
ことが可能であり、１個の紡糸口金装置本体で広範な紡
糸条件に対応することが可能となり極めて経済的である
。
第１図は、本発明の一実施例を示す偏心鞘芯型複合紡糸
口金装置の断面（一部省略）図、第２図は、第１図の第
１分配板７の背面図、第３図は、第１図の第２分配板９
の部分背面図、第４図は、第２分配板、スペーサー、偏
心調製板および口金板の関係を示す断面図、第５図は、
本発明の偏心溝１５の平面形状とそれに対応した複合糸
断面の一例を示す図である。 １・・・キャップ、３・・・芯成分導入孔、３Ａ・・・
鞘成分導入孔、６・−・フィルター、７・・・第１成分
板、８・・・芯成分導入孔、８Ａ・・・鞘成分導入孔、
９・・・第２分配板、１０・・・芯成分分配溝、ＩＯＡ
・・・鞘成分分配溝、１１・・・芯成分圧力調整孔、Ｉ
ＩＡ・・・鞘成分圧力調整孔、１２・・・スペーサー
１３・・・帯域、１４・・・偏心調整板、１５・・・偏
心溝、１６・・・導入孔、１７・・・口金板、１８・・
・紡糸孔。
口金装置の断面（一部省略）図、第２図は、第１図の第
１分配板７の背面図、第３図は、第１図の第２分配板９
の部分背面図、第４図は、第２分配板、スペーサー、偏
心調製板および口金板の関係を示す断面図、第５図は、
本発明の偏心溝１５の平面形状とそれに対応した複合糸
断面の一例を示す図である。 １・・・キャップ、３・・・芯成分導入孔、３Ａ・・・
鞘成分導入孔、６・−・フィルター、７・・・第１成分
板、８・・・芯成分導入孔、８Ａ・・・鞘成分導入孔、
９・・・第２分配板、１０・・・芯成分分配溝、ＩＯＡ
・・・鞘成分分配溝、１１・・・芯成分圧力調整孔、Ｉ
ＩＡ・・・鞘成分圧力調整孔、１２・・・スペーサー
１３・・・帯域、１４・・・偏心調整板、１５・・・偏
心溝、１６・・・導入孔、１７・・・口金板、１８・・
・紡糸孔。
Claims (5)
- （１）偏心鞘芯型複合紡糸口金であって、該口金は、複
合糸の鞘成分原液および芯成分原液をそれぞれ受け入れ
る原液溜３Ａ、３が隔壁４を挟んで前後に配されたキャ
ップ１と、原液を濾過するためのフィルター６と、フィ
ルター６を通過した原液を前後の分配溝１０Ａ、１０に
交互に分配するための導入孔８Ａ、８を有するフィルタ
ー支持材を兼ねた第１分配板７と、背面には平行かつ等
間隔の直線状分配溝１０Ａ、１０が前後方向に削設され
、その平坦な腹面には上記分配溝で分配された原液を後
記偏心調整板１４に導く圧力調整孔１１Ａ、１１が穿孔
された第２分配板９と、背面には偏心作用をする偏心溝
１５が同一形状で前後、左右規則的方向に削設され、平
坦な腹面には偏心溝１５によって偏心した鞘芯成分原液
を後記口金板１７に導くための導入孔１６を有する偏心
調整板１４と、前記第２分配板の芯成分圧力調整孔１１
および偏心調整板の偏心鞘芯成分導入孔１６と同軸とな
る位置に紡糸孔１８が穿孔された平坦な背面を有する口
金板１７と、前記第２分配板９と偏心調整板１４の間に
狭隘で均一な間隙１３を形成するためのスペーサー１２
とからなり、前記第２分配板９の腹面に穿たれた鞘成分
圧力調整孔１１Ａが、正方形または長方形の格子の交点
に位置するように配置され、かつ芯成分圧力調整孔１１
が、相隣る４個の鞘成分調整孔１１Ａが形成する四角形
の２本の対角線の交点に配置されていることを特徴とす
る偏心鞘芯型複合紡糸口金装置。 - （２）スペーサー１２の厚みが、０．１５〜０．７ｍｍ
であることを特徴とする請求項（１）記載の偏心鞘芯型
複合紡糸口金装置。 - （３）偏心溝１５の深さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、かつ
偏心溝１５の平面の面積が、第２分配板９の相隣る４個
の鞘成分圧力調整孔１１Ａの中心点で形成される四角形
の面積に対して１０〜９０％であることを特徴とする請
求項（１）または（２）記載の偏心鞘芯型複合紡糸口金
装置。 - （４）偏心溝１５が導入孔１６と同数削設され、かつ偏
心溝１５の平面形状が導入孔１６の中心点を通過する偏
心方向の直線に対して対称であることを特徴とする請求
項（１）ないし（３）記載の偏心鞘芯型複合紡糸口金装
置。 - （５）偏心溝１５が導入孔１６の前後または左右方向の
配列数と同数削設され、かつ該偏心溝に配列された導入
孔１６の中心点を結ぶ直線に対して非対称であることを
特徴とする請求項（１）ないし（３）記載の偏心鞘芯型
複合紡糸口金装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035780A JP2512546B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 |
| US07/479,249 US5035595A (en) | 1989-02-15 | 1990-02-13 | Spinneret device for conjugate fibers of eccentric sheath-and-core type |
| DK038490A DK171900B1 (da) | 1989-02-15 | 1990-02-14 | Spindedyse til spinding af bikomponentfibre af den excentriske kappe-kernetpe |
| EP90301644A EP0383602B1 (en) | 1989-02-15 | 1990-02-15 | Spinneret device for conjugate fibers of eccentric sheath-and-core type |
| KR1019900001825A KR0136087B1 (ko) | 1989-02-15 | 1990-02-15 | 편심 초심형 스피너렛 장치 |
| DE90301644T DE69002253T2 (de) | 1989-02-15 | 1990-02-15 | Spinnvorrichtung für zusammengesetzte Fasern mit exzentrischer Kernmantelform. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035780A JP2512546B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216209A true JPH02216209A (ja) | 1990-08-29 |
| JP2512546B2 JP2512546B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=12451414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035780A Expired - Fee Related JP2512546B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5035595A (ja) |
| EP (1) | EP0383602B1 (ja) |
| JP (1) | JP2512546B2 (ja) |
| KR (1) | KR0136087B1 (ja) |
| DE (1) | DE69002253T2 (ja) |
| DK (1) | DK171900B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127014A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 浙江纳博生物质材料有限公司 | 一种高抗菌消臭纳米复合功能纤维制备方法 |
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| IT1254878B (it) * | 1991-04-25 | 1995-10-11 | Barmag Barmer Maschf | Testa di filiera con corpo di spostamento |
| DE4224652C3 (de) * | 1991-08-06 | 1997-07-17 | Barmag Barmer Maschf | Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen insbesondere thermosplastischer Mehrkomponentenfäden |
| IT1255891B (it) * | 1992-10-19 | 1995-11-17 | Testa di estrusione per filati bicomponenti con filiera ad alta densita' di fori | |
| DE19607103B4 (de) * | 1996-02-24 | 2006-01-26 | Zimmer Ag | Spinnpack mit Sandfilter |
| US5707735A (en) * | 1996-03-18 | 1998-01-13 | Midkiff; David Grant | Multilobal conjugate fibers and fabrics |
| DE19750724C2 (de) * | 1997-11-15 | 2003-04-30 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden |
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| DE112011106122B9 (de) | 2010-04-30 | 2023-07-13 | Lg Electronics Inc. | Wäschevorrichtung |
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-
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- 1989-02-15 JP JP1035780A patent/JP2512546B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1990-02-13 US US07/479,249 patent/US5035595A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-14 DK DK038490A patent/DK171900B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-02-15 KR KR1019900001825A patent/KR0136087B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-02-15 DE DE90301644T patent/DE69002253T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 EP EP90301644A patent/EP0383602B1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN112127014B (zh) * | 2020-09-24 | 2023-08-01 | 普宁市雄风织造有限公司 | 一种高抗菌消臭纳米复合功能纤维制备方法 |
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