JPH0921015A - 芯鞘複合紡糸口金 - Google Patents
芯鞘複合紡糸口金Info
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- JPH0921015A JPH0921015A JP16755095A JP16755095A JPH0921015A JP H0921015 A JPH0921015 A JP H0921015A JP 16755095 A JP16755095 A JP 16755095A JP 16755095 A JP16755095 A JP 16755095A JP H0921015 A JPH0921015 A JP H0921015A
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- Japan
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- core
- component
- sheath component
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単繊維間の繊度の均一性ならびに芯鞘複合の
均一性に優れた芯鞘複合繊維を安定に紡糸することがで
き、また各種の繊維原料に対する広範囲な紡糸条件に対
応が可能である高密度多ホール芯鞘複合紡糸口金を提供
する。 【構成】 芯成分分配孔１及び鞘成分分配孔２を有する
分配板３と、鞘成分分配孔２と連通する鞘成分供給孔４
及び芯成分分配孔と連通し芯成分を分割供給する複数列
平行に配列された多数の芯成分供給孔５を有する上部口
金板６と、上部口金板の芯成分供給孔と軸方向に整合す
る複合流吐出孔７及び複合流吐出孔群を取り囲む鞘成分
流入溝８並びに鞘成分流入溝と連通し複合流吐出孔列間
に鞘成分を導入させる鞘成分導入溝９を有する下部口金
板１０と、上部口金板６と下部口金板１０の間に均一な
狭い間隙を形成して鞘成分導入溝９から複合流吐出孔７
へ鞘成分を均一に流入するためのスペーサー１１とで構
成されている。
均一性に優れた芯鞘複合繊維を安定に紡糸することがで
き、また各種の繊維原料に対する広範囲な紡糸条件に対
応が可能である高密度多ホール芯鞘複合紡糸口金を提供
する。 【構成】 芯成分分配孔１及び鞘成分分配孔２を有する
分配板３と、鞘成分分配孔２と連通する鞘成分供給孔４
及び芯成分分配孔と連通し芯成分を分割供給する複数列
平行に配列された多数の芯成分供給孔５を有する上部口
金板６と、上部口金板の芯成分供給孔と軸方向に整合す
る複合流吐出孔７及び複合流吐出孔群を取り囲む鞘成分
流入溝８並びに鞘成分流入溝と連通し複合流吐出孔列間
に鞘成分を導入させる鞘成分導入溝９を有する下部口金
板１０と、上部口金板６と下部口金板１０の間に均一な
狭い間隙を形成して鞘成分導入溝９から複合流吐出孔７
へ鞘成分を均一に流入するためのスペーサー１１とで構
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は芯鞘複合繊維の製造に用
いる紡糸口金の改良に関する。
いる紡糸口金の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の代表的な芯鞘複合紡糸口金とし
て、特公昭３５−２７１６号公報に、芯鞘複合流吐出孔
の周囲に鞘成分の吐出を均一化させるための円環状の突
起部を設けこの狭隘な流路により、均一な芯鞘複合繊維
を得るように構成した芯鞘複合紡糸口金が開示されてい
る。しかしながらこのような構造の複合紡糸口金は、フ
ィラメント数の比較的少ない芯鞘複合繊維糸条を紡糸す
る場合は特に問題はないが、フィラメント数の多い芯鞘
複合繊維トウを紡糸する場合は、紡糸孔を密に配置しな
ければならず、特に円環状の突起部により鞘成分の吐出
時の圧損を生じさせる構造では、この円環状突起を設け
るための精密切削加工に多大の工数を要し、非常に高価
な装置となるのみならず、紡糸孔の間隔を狭くすれば、
該突起を設置する余地が事実上確保出来ない場合さえ生
じる。
て、特公昭３５−２７１６号公報に、芯鞘複合流吐出孔
の周囲に鞘成分の吐出を均一化させるための円環状の突
起部を設けこの狭隘な流路により、均一な芯鞘複合繊維
を得るように構成した芯鞘複合紡糸口金が開示されてい
る。しかしながらこのような構造の複合紡糸口金は、フ
ィラメント数の比較的少ない芯鞘複合繊維糸条を紡糸す
る場合は特に問題はないが、フィラメント数の多い芯鞘
複合繊維トウを紡糸する場合は、紡糸孔を密に配置しな
ければならず、特に円環状の突起部により鞘成分の吐出
時の圧損を生じさせる構造では、この円環状突起を設け
るための精密切削加工に多大の工数を要し、非常に高価
な装置となるのみならず、紡糸孔の間隔を狭くすれば、
該突起を設置する余地が事実上確保出来ない場合さえ生
じる。
【０００３】また特公昭６２−３７１２６号公報には、
芯鞘各成分が、鞘成分吐出孔が正方形または長方形の交
点に配置され、かつ芯成分の吐出孔が相隣る４個の鞘成
分吐出孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に配置
されている分配板を通過した後、スペーサー部を介して
芯成分の吐出孔と中心軸を同じくする芯鞘複合流吐出孔
を有する口金板より成る芯鞘複合紡糸口金が開示されて
おり、この口金では円環状の突起部の構造を必要としな
いため、吐出孔の数密度を従来の装置よりも上げること
が出来る。しかしながら、このような芯鞘複合紡糸口金
は、分配板に芯鞘各成分の流路を交互に設け、２成分が
混じり合わないように分離するための隔壁部を設ける必
要があり、また口金板に設けられた吐出孔の数密度は、
分配板に設けられた吐出孔のそれの１／２を上回ること
はできない。更に口金板に穿設される吐出孔の総数は、
最終的に吐出される複合繊維の総数の３倍より多くな
る。
芯鞘各成分が、鞘成分吐出孔が正方形または長方形の交
点に配置され、かつ芯成分の吐出孔が相隣る４個の鞘成
分吐出孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に配置
されている分配板を通過した後、スペーサー部を介して
芯成分の吐出孔と中心軸を同じくする芯鞘複合流吐出孔
を有する口金板より成る芯鞘複合紡糸口金が開示されて
おり、この口金では円環状の突起部の構造を必要としな
いため、吐出孔の数密度を従来の装置よりも上げること
が出来る。しかしながら、このような芯鞘複合紡糸口金
は、分配板に芯鞘各成分の流路を交互に設け、２成分が
混じり合わないように分離するための隔壁部を設ける必
要があり、また口金板に設けられた吐出孔の数密度は、
分配板に設けられた吐出孔のそれの１／２を上回ること
はできない。更に口金板に穿設される吐出孔の総数は、
最終的に吐出される複合繊維の総数の３倍より多くな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、単繊維間の繊度の均一性ならびに芯
鞘複合の均一性に優れた芯鞘複合繊維を安定に紡糸する
ことができ、また各種の繊維原料に対する広範囲な紡糸
条件に対応が可能であり、かつ構造が簡単で工作が容易
であり、３，０００個以上、さらには５，０００個以上
の吐出孔を有し、かつ吐出孔の数密度が５０個／ｃｍ2
以上、さらには７０個／ｃｍ2 を越える、高密度多ホー
ル芯鞘複合紡糸口金の提供を課題とする。
の問題点を解消し、単繊維間の繊度の均一性ならびに芯
鞘複合の均一性に優れた芯鞘複合繊維を安定に紡糸する
ことができ、また各種の繊維原料に対する広範囲な紡糸
条件に対応が可能であり、かつ構造が簡単で工作が容易
であり、３，０００個以上、さらには５，０００個以上
の吐出孔を有し、かつ吐出孔の数密度が５０個／ｃｍ2
以上、さらには７０個／ｃｍ2 を越える、高密度多ホー
ル芯鞘複合紡糸口金の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯成分分配孔
１及び鞘成分分配孔２を有する分配板３と、鞘成分分配
孔２と連通する鞘成分供給孔４及び芯成分分配孔と連通
し芯成分を分割供給する複数列平行に配列された多数の
芯成分供給孔５を有する上部口金板６と、上部口金板の
芯成分供給孔と軸方向に整合する複合流吐出孔７及び複
合流吐出孔群を取り囲む鞘成分流入溝８並びに鞘成分流
入溝と連通し複合流吐出孔列間に鞘成分を導入させる鞘
成分導入溝９を有する下部口金板１０と、上部口金板６
と下部口金板１０の間に均一な狭い間隙を形成して鞘成
分導入溝９から複合流吐出孔７へ鞘成分を均一に流入す
るためのスペーサー１１とで構成されていることを特徴
とする芯鞘複合紡糸口金を、上記課題を解決するための
手段とするものである。
１及び鞘成分分配孔２を有する分配板３と、鞘成分分配
孔２と連通する鞘成分供給孔４及び芯成分分配孔と連通
し芯成分を分割供給する複数列平行に配列された多数の
芯成分供給孔５を有する上部口金板６と、上部口金板の
芯成分供給孔と軸方向に整合する複合流吐出孔７及び複
合流吐出孔群を取り囲む鞘成分流入溝８並びに鞘成分流
入溝と連通し複合流吐出孔列間に鞘成分を導入させる鞘
成分導入溝９を有する下部口金板１０と、上部口金板６
と下部口金板１０の間に均一な狭い間隙を形成して鞘成
分導入溝９から複合流吐出孔７へ鞘成分を均一に流入す
るためのスペーサー１１とで構成されていることを特徴
とする芯鞘複合紡糸口金を、上記課題を解決するための
手段とするものである。
【０００６】以下図示した実施例によって本発明を説明
する。同図の芯鞘複合紡糸口金において、芯成分は分配
板３の芯成分分配孔１から上部口金板６の芯成分供給孔
５へ導かれる。鞘成分は分配板３の鞘成分分配孔２から
上部口金板６の鞘成分供給孔４を経て下部口金板１０の
鞘成分流入溝８に入り、そこから鞘成分導入溝９に導か
れ、更に上部口金板６と下部口金板１０の凸部１２の間
の均一な狭い間隙に導かれて圧力損失が与えられること
により整流され、各複合流吐出孔７への供給量が均一化
される。整流された鞘成分は芯成分供給孔５より供給さ
れた芯成分を均一に包みながら複合流吐出孔７に流入し
芯鞘複合流となって複合流吐出孔７の出口部より吐出さ
れる。
する。同図の芯鞘複合紡糸口金において、芯成分は分配
板３の芯成分分配孔１から上部口金板６の芯成分供給孔
５へ導かれる。鞘成分は分配板３の鞘成分分配孔２から
上部口金板６の鞘成分供給孔４を経て下部口金板１０の
鞘成分流入溝８に入り、そこから鞘成分導入溝９に導か
れ、更に上部口金板６と下部口金板１０の凸部１２の間
の均一な狭い間隙に導かれて圧力損失が与えられること
により整流され、各複合流吐出孔７への供給量が均一化
される。整流された鞘成分は芯成分供給孔５より供給さ
れた芯成分を均一に包みながら複合流吐出孔７に流入し
芯鞘複合流となって複合流吐出孔７の出口部より吐出さ
れる。
【０００７】本発明の第一の特徴は、複合流吐出孔の数
密度を高くすることができる点にある。芯鞘複合流が吐
出される複合流吐出孔の数密度は、複合流吐出孔の密度
と該鞘成分を導入するための鞘成分導入溝の幅により決
定される。従って複合流吐出孔の数密度は、紡出される
繊維の目的とするデニールに応じた鞘成分を供給するた
めの流動面積を確保するために鞘成分導入溝の幅を設定
し、また機械的加工が可能でかつ各複合流吐出孔間で均
一な芯鞘複合流が形成できるように複合流吐出孔の間隔
を設定すればよい。本発明によれば複合流吐出孔の数密
度が５０個／ｃｍ2 以上、さらには７０個／ｃｍ2 以上
の高密度多ホール型芯鞘複合紡糸口金を得ることが可能
である。
密度を高くすることができる点にある。芯鞘複合流が吐
出される複合流吐出孔の数密度は、複合流吐出孔の密度
と該鞘成分を導入するための鞘成分導入溝の幅により決
定される。従って複合流吐出孔の数密度は、紡出される
繊維の目的とするデニールに応じた鞘成分を供給するた
めの流動面積を確保するために鞘成分導入溝の幅を設定
し、また機械的加工が可能でかつ各複合流吐出孔間で均
一な芯鞘複合流が形成できるように複合流吐出孔の間隔
を設定すればよい。本発明によれば複合流吐出孔の数密
度が５０個／ｃｍ2 以上、さらには７０個／ｃｍ2 以上
の高密度多ホール型芯鞘複合紡糸口金を得ることが可能
である。
【０００８】本発明の第二の特徴は、口金板に穿設され
る孔の総数が、最終的に吐出される複合繊維の総数の２
倍でよい点にある。紡糸口金においては、生産性向上の
ために吐出孔の数密度を上げることのみならず、経済的
に加工することが重要である。通常のトウ紡糸用の口金
は、吐出時の圧力が比較的低いため口金板の厚みが薄
く、吐出孔の穿設加工は容易である。一方複合紡糸用の
口金では、紡糸原液が狭い間隙の通過時に大きな圧力損
失が与えられることにより整流されるため、口金板はこ
の圧力に耐えるだけの厚みが必要であり、このため吐出
孔の穿設加工費が増大する。従って複合紡糸用の口金お
いては、他の加工費用が低減されても穿設する孔の総数
を抑えない限り、口金加工費の実質的な低減は望めな
い。本発明の芯鞘複合紡糸口金においては、上部口金板
６はその上面及び下面が平坦であり芯成分供給孔４の穿
設加工のみで作製され、下部口金板１０はその下面が平
坦であり、上面には鞘成分流入孔８及び鞘成分導入孔９
が直線状の溝切加工により設けられ、複合流吐出孔１２
が穿設加工によって設けられる。また上部口金板６と下
部口金板１０とに穿設される孔の総数は、最終的に吐出
される複合繊維の総数の２倍でよい。従って本発明の芯
鞘複合紡糸口金の加工は比較的単純であり且つ経済的で
ある。
る孔の総数が、最終的に吐出される複合繊維の総数の２
倍でよい点にある。紡糸口金においては、生産性向上の
ために吐出孔の数密度を上げることのみならず、経済的
に加工することが重要である。通常のトウ紡糸用の口金
は、吐出時の圧力が比較的低いため口金板の厚みが薄
く、吐出孔の穿設加工は容易である。一方複合紡糸用の
口金では、紡糸原液が狭い間隙の通過時に大きな圧力損
失が与えられることにより整流されるため、口金板はこ
の圧力に耐えるだけの厚みが必要であり、このため吐出
孔の穿設加工費が増大する。従って複合紡糸用の口金お
いては、他の加工費用が低減されても穿設する孔の総数
を抑えない限り、口金加工費の実質的な低減は望めな
い。本発明の芯鞘複合紡糸口金においては、上部口金板
６はその上面及び下面が平坦であり芯成分供給孔４の穿
設加工のみで作製され、下部口金板１０はその下面が平
坦であり、上面には鞘成分流入孔８及び鞘成分導入孔９
が直線状の溝切加工により設けられ、複合流吐出孔１２
が穿設加工によって設けられる。また上部口金板６と下
部口金板１０とに穿設される孔の総数は、最終的に吐出
される複合繊維の総数の２倍でよい。従って本発明の芯
鞘複合紡糸口金の加工は比較的単純であり且つ経済的で
ある。
【０００９】本発明の第三の特徴は、上部口金板６と下
部口金板１０の間に設ける間隙をスペーサー１３を交換
することにより任意に変更できる点にある。芯鞘複合紡
糸においては、通常上記間隔は鞘成分原液の粘度が低け
れば小さく、該粘度が高ければ大きくする必要がある。
またこの間隔は、芯成分及び鞘成分の種類や組み合わ
せ、溶液中の濃度、吐出量及び吐出量比、紡糸温度など
の種々の紡糸条件によって最適な値に設定しなければな
らない。本発明の芯鞘複合紡糸口金においては、安価に
作製できる通常０．０３〜０．５ｍｍの厚さを有するス
ペーサーを交換するだけで容易に上記間隔を変更でき、
一個の紡糸口金で幅広い紡糸条件に対応することが可能
となり極めて経済的である。
部口金板１０の間に設ける間隙をスペーサー１３を交換
することにより任意に変更できる点にある。芯鞘複合紡
糸においては、通常上記間隔は鞘成分原液の粘度が低け
れば小さく、該粘度が高ければ大きくする必要がある。
またこの間隔は、芯成分及び鞘成分の種類や組み合わ
せ、溶液中の濃度、吐出量及び吐出量比、紡糸温度など
の種々の紡糸条件によって最適な値に設定しなければな
らない。本発明の芯鞘複合紡糸口金においては、安価に
作製できる通常０．０３〜０．５ｍｍの厚さを有するス
ペーサーを交換するだけで容易に上記間隔を変更でき、
一個の紡糸口金で幅広い紡糸条件に対応することが可能
となり極めて経済的である。
【００１０】本発明の芯鞘複合紡糸口金は、ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の溶融
紡糸、及びアクリル繊維、アセテート繊維、セルロース
繊維等の溶液紡糸のいずれにも適用される。
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の溶融
紡糸、及びアクリル繊維、アセテート繊維、セルロース
繊維等の溶液紡糸のいずれにも適用される。
【００１１】
【発明の効果】上述のように構成された本発明によれ
ば、単繊維間の繊度の均一性ならびに芯鞘複合の均一性
に優れた芯鞘複合繊維を安定に紡糸することができ、ま
た各種の繊維原料に対する広範囲な紡糸条件に対応が可
能であり、かつ構造が簡単で工作が容易であり、３，０
００個以上、さらには５，０００個以上の吐出孔を有
し、かつ吐出孔の数密度が５０個／ｃｍ2 以上、さらに
は７０個／ｃｍ2 を越える、高密度多ホール芯鞘複合紡
糸口金を提供することができる。
ば、単繊維間の繊度の均一性ならびに芯鞘複合の均一性
に優れた芯鞘複合繊維を安定に紡糸することができ、ま
た各種の繊維原料に対する広範囲な紡糸条件に対応が可
能であり、かつ構造が簡単で工作が容易であり、３，０
００個以上、さらには５，０００個以上の吐出孔を有
し、かつ吐出孔の数密度が５０個／ｃｍ2 以上、さらに
は７０個／ｃｍ2 を越える、高密度多ホール芯鞘複合紡
糸口金を提供することができる。
【図１】本発明の芯鞘複合紡糸口金の一実施態様を示す
概略図である。
概略図である。
１ 芯成分分配孔 ２ 鞘成分分配孔 ３ 分配板 ４ 鞘成分供給孔 ５ 芯成分供給孔 ６ 上部口金板 ７ 複合流吐出孔 ８ 鞘成分流入溝 ９ 鞘成分導入溝 １０ 下部口金板 １１ スペーサー １２ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽原 英明 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 福居 雄一 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 羽倉 茂樹 富山県富山市海岸通３番地 三菱レイヨン 株式会社富山事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 芯成分分配孔及び鞘成分分配孔を有する
分配板と、鞘成分分配孔と連通する鞘成分供給孔及び芯
成分分配孔と連通し芯成分を分割供給する複数列平行に
配列された多数の芯成分供給孔を有する上部口金板と、
上部口金板の芯成分供給孔と軸方向に整合する複合流吐
出孔及び複合流吐出孔群を取り囲む鞘成分流入溝並びに
鞘成分流入溝と連通し複合流吐出孔列間に鞘成分を導入
させる鞘成分導入溝を有する下部口金板と、上部口金板
と下部口金板の間に均一な狭い間隙を形成して鞘成分導
入溝から複合流吐出孔へ鞘成分を均一に流入するための
スペーサーとで構成されていることを特徴とする芯鞘複
合紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16755095A JPH0921015A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 芯鞘複合紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16755095A JPH0921015A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 芯鞘複合紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921015A true JPH0921015A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15851802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16755095A Pending JPH0921015A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 芯鞘複合紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111280A1 (ja) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | アクリル芯鞘複合繊維の湿式紡糸用口金 |
| CN104762677A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-08 | 宁波斯宾拿建嵘精密机械有限公司 | 一种喷丝板 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16755095A patent/JPH0921015A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111280A1 (ja) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | アクリル芯鞘複合繊維の湿式紡糸用口金 |
| JPWO2005111280A1 (ja) * | 2004-05-19 | 2008-03-27 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル芯鞘複合繊維の湿式紡糸用口金 |
| JP4498354B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2010-07-07 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル芯鞘複合繊維の湿式紡糸用口金 |
| CN104762677A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-08 | 宁波斯宾拿建嵘精密机械有限公司 | 一种喷丝板 |
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