DE19750724C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplas­ tischer Kunststoffe, mit einem Zweikanalwerkzeug, welches an seiner Unterseite zwei Kanalaustritte für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist, einer dem Zweikanalwerkzeug an seiner Unterseite vorgesetzten Verteilerplatte mit Zu­ führbohrungen für die beiden Kunststoffschmelzen, einer der Verteilerplatte an seiner Unterseite vorgesetzten Kerne­ bildungsplatte mit in Längs- und Querrichtung des Zwei­ kanalwerkzeuges in einem gleichmäßigen Raster angeordneten Kernbildungsbohrungen für den Kern der Bikomponentenfäden und einer der Kernebildungsplatte an seiner Unterseite vor­ gesetzten Spinndüsenplatte mit im Raster der Kernbildungs­ bohrungen angeordneten Spinndüsenbohrungen, wobei die Achsen der Kernbildungsbohrungen und Spinndüsenbohrungen miteinander fluchten, wobei die Einlässe der Zuführboh­ rungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze im Be­ reich des einen Kanalaustritts und die Einlässe der Zuführ­ bohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustritts liegen und die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoff­ schmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum der Kerne­ bildungsplatte und die Auslässe der durch die Kernebil­ dungsplatte hindurch verlängerten Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum der Spinndüsenplatte angeordnet sind.

Das Spinnen von Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikompo­ nentenfäden aus zwei unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen ist bekannt (DE 37 10 946 A1), um den Fäden Eigenschaften zu verleihen, die durch einen Kunststoff allein nicht erreichbar sind. Das hierzu eingesetzte Düsen­ paket ist in konstruktiver Hinsicht verhältnismäßig aufwen­ dig und darüber hinaus für die Herstellung eines Spinn­ vlieses weniger geeignet, weil die Bikomponentenfäden nur in beabstandeten Fadengruppen erzeugt werden können. Die Herstellung von Spinnvliesen mit über die Vliesbreite mehr oder weniger gleichbleibenden Eigenschaften (DE 37 38 326 C2) verlangt regelmäßig aber eine über die Breite des herzustellenden Vlieses gleichmäßige Fadenerzeugung.

Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Art (DE 39 15 819 A1) wird die Kunststoffschmelze für die Män­ tel über zwei mittig neben der Kernbildungsbohrungsschar liegende Zuführbohrungen (vgl. Fig. 5, 6) und den aus Ring­ kanälen bestehenden Verteilerraum der Spinndüsenplatte den Spinndüsenbohrungen zugeführt. Die den einzelnen Spinndü­ senbohrungen zugeführte Mantelkunststoffschmelze legt daher sehr unterschiedlich lange Wege zurück und erfährt mithin auch ein sehr unterschiedliches Schicksal, woraus Quali­ tätsunterschiede in den Bikomponentenfäden und über die Länge und Breite des herzustellenden Vlieses resultieren.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (EP 0 383 602 A2) verlaufen die Zuführbohrungen für die beiden Kunststoff­ schmelzen zwar abwechselnd in zueinander parallelen Reihen und sind die Spinndüsenbohrungen größer als die Kernbil­ dungsbohrungen. Diese Vorrichtung dient jedoch zum Her­ stellen von Bikomponentenfäden mit exzentrischer Kern- Mantel-Struktur, die nicht in Spinnvliesen eingesetzt werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie eine konstruktiv einfach aufgebaute Vorrichtung der eingangs genannten Art für eine Herstellung von Vliesen gleichmäßiger Qualität auszusehen hat.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass das Zweikanalwerkzeug als Breitschlitzwerkzeug mit ge­ radlinig und parallel zueinander verlaufenden Kanalaus­ trittsschlitzen als Kanalaustritte ausgeführt ist, dass die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze in Querreihen zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen angeordnet sind und dass die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoff­ schmelze in Querreihen zwischen den Querreihen der im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen vergrößer­ ten Spinndüsenbohrungen der am Breitschlitzwerkzeug befes­ tigten Spinndüsenplatte zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen angeordnet sind.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung legen beide Kunst­ stoffschmelzen bis zu den Spinndüsenbohrungen praktisch identische Wege zurück, erfahren also die beiden Kunst­ stoffschmelzen das gleiche Schicksal, woraus eine sehr gleichmäßige Qualität der Bikomponentenfäden und der daraus hergestellten Spinnvliese resultiert. Dabei ist die Vor­ richtung konstruktiv verhältnismäßig einfach aufgebaut, komplizierte Bohrungsverläufe fehlen.

Nach bevorzugter Ausführungsform ist die Kerne­ bildungsplatte in eine untere Ausnehmung der Verteilerplatte eingesetzt und durch die zusammen mit der Verteilerplatte von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug verschraubte Spinndüsenplatte gehalten. Ferner empfiehlt es sich, die Kernbildungsbohrungen und Spinndüsenbohrungen in einem rechteckigen Raster anzuordnen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel- Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe,

Fig. 2 den Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1 und

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt X aus dem Gegenstand der Fig. 2.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe. In ihrem grundsätzlichen Aufbau weist die Vorrichtung zunächst ein Zweikanal- Breitschlitzwerkzeug 1 auf, welches an seiner Unterseite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze 2, 3 für die beiden Kunststoff­ schmelzen aufweist. Das Breitschlitzwerkzeug 1 wird von zwei (nicht dargestellten) Extrudern mit den beiden Kunststoffschmelzen versorgt. An seiner Unterseite ist dem Breitschlitzwerkzeug 1 eine Verteilerplatte 4 mit Zuführ­ bohrungen 5, 6 für die beiden Kunststoffschmelzen vorgesetzt. Der Verteilerplatte 4 wiederum ist an ihrer Unterseite eine Kernebildungsplatte 7 vorgesetzt, die in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges 1 in einem gleichmäßigen Raster angeordnete Kernbildungs­ bohrungen 8 für den Kern 9 der Bikomponentenfäden aufweist. Der Kernebildungsplatte 7 wiederum ist an ihrer Unterseite eine Spinndüsenplatte 10 vorgesetzt, die ihrerseits im Raster der Kernbildungsbohrungen 8 angeordnete, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen 8 vergrößerte Spinndüsenbohrungen 11 aufweist.

Wie man aus Fig. 1 ohne weiteres erkennt, fluchten die Achsen der Kernbildungsbohrungen 8 und der Spinndüsen­ bohrungen 11. Bezüglich der Zuführbohrungen 5, 6 ist die Anordnung wie folgt getroffen: Die Einlässe 12 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze liegen im Bereich des einen Kanalaustrittsschlitzes 2, während die Einlässe 13 der Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustritts­ schlitzes 3 liegen. Die Auslässe 15 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne 9 bildende Kunststoffschmelze sind in zumindest einem oberen Verteilerraum 16 der Kernebildungsplatte 7 und die Auslässe 17 der durch die Kernebildungsplatte 7 hindurch verlängerten Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum 18 der Spinndüsenplatte 10 angeordnet. Bei der Kernebildungsplatte 7 ist ein in Querrichtung verlaufender Verteilerraum 16 zu erkennen. Mehrere solcher Verteilerräume sind parallel nebeneinander angeordnet und können an einem Ende in Längsrichtung des Breitschlitzwerkzeuges 1 zu einem einzigen Verteilerraum 16 miteinander verbunden sein. Bei der Spinndüsenplatte 10 genügt grundsätzlich ein einziger Verteilerraum 18, weil zwischenliegende Bohrungen der anderen Kunststoffschmelze fehlen.

Die Fig. 1 zeigt auch, daß die Kernebildungsplatte 7 in eine untere Ausnehmung 19 der Verteilerplatte 4 eingesetzt ist und durch die zusammen mit der Verteilerplatte 4 von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug 1 verschraubte Spinndüsenplatte 10 gehalten ist. Den Fig. 2 und 3 entnimmt man wiederum, daß die Kernbildungsbohrungen 8 und Spinndüsenbohrungen 11 in einem rechteckigen Raster angeordnet sind. Dabei sind die Auslässe 15 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne 9 bildende Kunststoffschmelze in Querreihen 20 zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen 8 angeordnet, während die Auslässe 17 der Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze in Querreihen 21 zwischen den Querreihen 20 der Spinndüsenbohrungen 5 zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen 5 angeordnet sind.

Ansonsten entspricht die Vorrichtung zum Herstellen des Spinnvlieses in ihrem grundsätzlichen weiteren Aufbau dem Stand der Technik.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern- Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe, mit einem Zweikanalwerkzeug, welches an seiner Unterseite zwei Kanalaustritte für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist, einer dem Zweikanalwerkzeug an seiner Unterseite vorgesetzten Verteilerplatte (4) mit Zuführbohrungen (5, 6) für die beiden Kunststoffschmelzen, einer der Verteilerplatte (4) an seiner Unterseite vorgesetzten Kernebildungsplatte (7) mit in Längs- und Querrichtung des Zweikanalwerkzeuges in einem gleichmäßigen Raster angeordneten Kernbildungsbohrungen (8) für den Kern (9) der Bikomponentenfäden und einer der Kernebildungsplatte (7) an seiner Unterseite vorgesetzten Spinndüsenplatte (10) mit im Raster der Kernbildungsbohrungen (8) angeordneten Spinndüsenbohrungen (11), wobei die Achsen der Kernbildungsbohrungen (8) und Spinndüsenbohrungen (11) miteinander fluchten, wobei die Einlässe (12) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze im Bereich des einen Kanalaustritts und die Einlässe (13) der Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustritts liegen und die Auslässe (15) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum (16) der Kernebildungsplatte (7) und die Auslässe (17) der durch die Kernebildungsplatte (7) hindurch verlängerten Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum (18) der Spinndüsenplatte (10) angeordnet sind, da­ durch gekennzeichnet, daß das Zweikanalwerkzeug als Breitschlitzwerkzeug (1) mit geradlinig und parallel zueinander verlaufenden Kanalaustrittsschlitzen (2, 3) als Kanalaustritten ausgeführt ist, daß die Auslässe (15) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze in Querreihen (20) zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen (8) angeordnet sind und daß die Auslässe (17) der Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze in Querreihen (21) zwischen den Querreihen (20) der im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen (8) vergrößerten Spinndüsenbohrungen (11) der am Breitschlitzwerkzeug (1) befestigten Spinndüsenplatte (10) zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen (11) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernebildungsplatte (7) in eine untere Ausnehmung (19) der Verteilerplatte (4) eingesetzt ist und durch die zusammen mit der Verteilerplatte (4) von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug (1) verschraubte Spinndüsenplatte (10) gehalten ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernbildungsbohrungen (8) und Spinndüsenbohrungen (11) in einem rechteckigen Raster angeordnet sind.