KR0136087B1 - 편심 초심형 스피너렛 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

편심 초심형 스피너렛 장치

제1도는 본 발명의 실시예를 도시하는 편심의 초심형(

芯型, sheath-and-coretype) 스피너렛 장치(Spinneret device)의 부분단면도.

제2도는 제1도의 제1분배판의 뒷면을 도시한 도시도.

제3도는 제1도의 제2분배판의 뒷면을 도시한 부분도.

제4도는 상기 제2분배판, 스페이서, 편심 반경 조절판(eccentricity-controlling plate) 및 노즐판 사이의 관계를 나타내는 단면도.

제5A도 및 제5B도는 제4도의 V-V선에서 화살표 방향으로 바라본, 다양한 형태의 편심 홈을 갖는 편심 반경 조절판의 부분 평면도와, 상기 편심반경 조절판을 사용하여 얻은 복합 섬유의 대응 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

2A,2 : 도입구멍3A,3 : 원액 저장소

6 : 필터7 : 제1분배판

9 : 제2분배판12 : 스페이서

14 : 편심반경 조절판18 : 스피닝 노즐

17 : 노즐판

[발명의 분야]

본 발명은 편심 초심형 복합 스피너렛(spinneret)장치, 특히, 두 종류의 방사 원액을 초심형 복합 섬유로 방사시키는 스피너렛 장치에 관한 것이다.

[관련분야]

편심 초심형 복합섬유 생산에 사용된 종래 스피너렛 장치는 동심의 초심형 복합 섬유용 스피너렛을 갖는 장치와 때로는 거의 동일하였다. 상기 편심 초심형 복합 섬유용 스피너렛을 원형 스피너렛 장치로서, 초심형 복합 섬유를 용융-스피닝(melt-spinning)하기 위한 스피닝 구멍을 갖는 노즐판과, 코어 성분과 외피 성분을 스피닝 구멍에 분배하기 위한 도입 구멍을 갖는 분배판으로 구성된다. 노즐판의 뒷면과 분배판의 앞면 사이에는 그다지 좁지 않은 공간 영역이 형성된다. 스피닝 구멍과 코어성분 도입 구멍은 동이 직경의 원형 형태로 각각 배열되고, 외피성분 도입 구멍은 원형의 코어성분 도입 구멍의 내측 또는 외측에 천공된다. 더구나 코어성분 도입 구멍과 스피닝 구멍 사이에 작은 간극을 형성하기 위해서, 코어 성분 도입 구멍 또는 스피닝 구멍 중의 하나는 평면 돌출부를 갖거나, 또는 각각의 코어 성분 도입 구멍은 방사 구멍의 입구내로 삽입된 단일 돌출부를 갖는다. 따라서, 코어 성분은 각각 방사 구멍내로 도입되고,작은 간극 영역내에 유지되는 외피 성분은 초심형 복합 섬유를 형성시키기 위해 방사형으로 각각의 방사 구멍내로 도입된 후 방사 구멍을 통해 방사된다.

이러한 스피너렛 장치로 동심 초심형 복합 섬유를 방사하기 위해서, 코어성분 도입 구멍과 방사구멍은 동심으로 형성되고, 편심 외피-코어형 복합 섬유가 방사될때 분배판 또는 노즐판은 회전 또는 각도 변위에 의해 이동되어 코어 성분 도입 구멍과 방사 구멍은 임의의 편심축상에 고정된다. 이때의 이심률에 대해서는, 동일축 도는 편심 축상에 코어성분 도입 구멍의 원형배열 또는 방사구멍의 원형 배열의 회전각을 변화시키는 방법이 이용되고 있다.

스피너렛내에 비교적 적은 수의 방사구멍이 배열된 스피너렛의 경우에는 동심 또는 편심 초심형 복합섬유를 용이하게 얻을 수 있다. 그러나, 많은 방사 구멍이 배열된다면, 양호한 균일성을 갖는 동심 또는 편심형 복합 섬유를 얻는 것은 불가능하다.

즉, 돌출부를 형성하기 위해 여러단계의 정밀 절삭 가공이 요구되어 매우 값비싼 장치가 될뿐만 아니라, 코어성분 도입 구멍의 원형 배열과 방사구멍의 원형 배열이 동일축상에서 각도 변위되면 단지 하나의 원형배열의 경우에만 가능하지만, 상기 원형 배열이 편심축상에서 각도 변위되면 방사 구멍이 입구의 크기에 의해 제한됨으로써, 정밀 편심 캠 또는 편심 위치에서의 정밀 천공 가공이 요구된다. 더구나, 돌출부 제공공간을 보장하는 것조차 불가능하고, 또한 방사구멍의 밀도를 1cm²당 5개의 구멍 또는 그 이상으로 하는 것이 어렵다.

또, 코어성분 도입 구멍과 방사 구멍 사이의 간극이 좁아지면, 상기 구조의 스피너렛은 좁은 간극 영역에서 발생되는 외피 성분의 흐름 저항에 의해 방사구멍 주위를 외피 성분의 흐르도록 허용하기 때문에, 돌출부 면적은 방사 구멍을 밀집 배치시키기 위해 감소되어야 하고, 상기 영역내의 뒷받침판과 노즐판 사이의 간극은 더욱 좁아져야 된다. 따라서 여러가지 문제가 발생되는데, 즉, 방사 원액내의 오물은 방사원액의 흐름을 방해하여 장기적 또는 안정된 방사가 어려울 뿐만 아니라, 노즐판과 뒷받침판 표면상의 미세 돌출부는 세척 및 조립 작업시 손상을 받을 수 있어, 그 수명이 짧아지게 된다.

더구나, 편심 초심형 복합 섬유를 방사시키는 경우에는, 외피성분 중합체의 점도가 낮을때 좁은 영역의 간극을 감소시킬 필요가 있고, 반면에 점도가 높을때에는 간극을 증가시킬 필요가 있다.

또한, 상기 간극은 코어성분 및 외피 성분으로 사용되는 중합체의 종류 및 조합, 방사온도, 압출되는 중합체의 양 등과 같은 여러가지 방사 조건에 따라 적정치로 설정되어야 한다. 따라서, 좁은 영역내에 고정간극을 갖는 종래의 스피너렛 장치의 경우에, 이러한 조건이 바뀔때마다 다른 스피너렛 장치를 사용하는 것이 필요하다.

상술된 문제를 해결하기 위한 장치로서 본 발명자들은 1987년 공개된 일본 특허출원 공개공보 제37126호에 개시된 스피너렛장치를 제안하였다. 그러나, 이 장치는 동심 초심형 복합섬유 생산을 위한 장치로 사용하고자 했던 것이었기 때문에 이 장치를 사용하여 편심 초심형 복합 섬유를 생산하는 것은 불가능하였다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은, 단일 섬유의 우수한 섬도의 균일성과 선택적 이심률과 코어 성분의 단면을 가지며 복합 비균일성을 갖지 않는 편심-초심형 복합 섬유를 안정되고 장기간에 걸쳐 방사시키며, 여러 종류의 섬유 원액을 위한 넓은 범위의 방사 조건에 대응될 수 있고, 구조가 간단하고, 작업이 쉽고, 노즐판의 전체표면에 다수의 스피닝 구멍을 배열시키므로써 복합 섬유의 생산성을 개선시킬 수 있는 스피너렛 장치를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 편심 초심형 복합 섬유형 스피너렛장치에 관해서 광범위한 연구를 하였고, 스피너렛내에서 이심률을 위하여 방사 구멍과 홈의 특정 조합을 고안하므로 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하였다.

본 발명은 편심 초심형 복합 섬유용 스피너렛 장치에 관한 것으로서, 복합 섬유를 외피성분 원액과 코어성분 원액을 장치내로 각각 도입하기 위한 도입 구멍을 갖는 캡과, 상기 두가지 성분 원액을 각각 수용하기 위한 원액 저장소와, 상기 저장소와 제1분배판 사이에 제공된 원액 여과 필터와, 필터를 통해 분배홈내로 통과하는 원액을 교대로 분배시키기 위해 도입 구멍이 제공되고 필터를 위한 지지체 기능을 하는 제1분배판과, 뒷면상에는 평행 등거리 이격된 직선 분배홈이 조각되고, 앞면상에는 분배홈내에서 분배된 원액을 후술의 편심 조절판으로 안내하는 압력 조절 구멍이 천공된, 제2분배판과, 그 뒷면에는 다수의 편심홈이 조각되어 규칙적로 설치되어 있고, 그 앞면에는 그 중앙이 평탄형 편심홈에 편심위치되도록 도입 구멍이 제공되며, 상기 편심홈에 의해 편심되는 외피성분 및 코어성분 원액이 구멍을 통하여 후술의 노즐판으로 인도되는 편심 조절판과, 상기 코어 성분 압력 조절 구멍과 상기 도입 구멍에 대해 동심적인 위치에서 방사 구멍이 그 표면 상에 각각 천공된 평탄한 후면을 갖는 노즐판과, 상기 제2분배판과 편심 조절판 사이에 좁고 균일한 간극을 형성하기 위한 스페이서를 포함하며; 상기 제2분배판의 앞면에 천공된 상기 외피성분 압력 조절 구멍은 정방형 혹은 장방형 격자의 교차점에 위치되도록 배열되며, 상기 코어 성분 입력 조절 구멍은 인접하는 4개의 외피 성분 압력 조절 구멍에 의해 형성되는 사변형의 두 대각선의 교차점에 위치되도록 배열된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참고로 상세히 기술될 것이며 이러한 실시예를 한정되지 않는다.

제1도에 도시된 장치는 복합 섬유용 코어성분 원액 및 외피성분 원액을 스피너렛 장치속으로 도입시키기 위한 도입 구멍(2A,2)을 갖는 캡(1)과, 캡 내부의 스페이서를 격벽(4)으로 분할하여 두개의 성분 원액을 각각 수용하기 위한 원액 저장소(3A,3)와, 상기 저장소와 후술의 제1분배판 사이에 제공되는 원액 여과용 필터(6)와, 원액을 필터를 통해 후술의 제2분배판(9)의 필터(6)용 지지체로서 가능하는 제1분배판(7)와, 뒷면 상에는 평행하게 등간격으로 이격된 선형의 분해홈이 조각되며, 앞면상에는 분배홈(10A,10)에서 분배되는 원액을 후술의 편심-조절판(14)으로 인도하기 위한 압력 조절 구멍(11A,11)이 천공되어 있는 제2분배판(9)과, 뒷면상에는 다수의 편심홈(15)이 조각되어 규칙적으로 설치되어 있고, 앞면상에는 그 중앙이 평탄한 편심홈(15)에 편심으로 위치되고 상기 편심 홈(15)에 의해 편심되는 외피성분 및 코어성분 원액을 후술의 노즐판(17)으로 인도하기 위한 도입 구멍(16)이 설치되어 있는, 편심조절판(14)과, 코어성분 압력-조절구멍(11)과 편심 조절판(14)의 외피 성분용 도입 구멍(16)에 동심인 위치에서 각각 천공된 스피닝구멍(18)이 있는 편평한 표면을 갖는 노즐판(17)과, 상기 제2분배판(9)과 편심조절판(14) 사이에 좁고 균일한 간극(13)을 형성하기 위한 스페이서(12)를 포함한다.

상기 제1분배판(7)은 필터(6) 지지체로서 작용하며, 또한, 제2분배판(9)의 뒷면상에 등간격으로 거의 평행하게 조각된 외피성분 분배홈(10A)과 코어성분 분배홈(10)으로 각 대응 성분을 분배 및 공급하기 위한 코어성분 도입 구멍(8)과 외피성분-도입 구멍(7A)을 갖는다(제2도 참고). 제2분배판(9)에서, 코어성분분배홈(10)과 외피성분 분배홈(10A)은 그대로 위치되며, 첫번째 열과 마지막 열은 외피 성분 분배홈(10A)으로 사용된다(제3도 참고).

제2분배판(9)의 앞면상에는, 제5도에 도시된 바와 같이 상기 외피 성분압력 조절 구멍(11A)이 정방형 혹은 장방형 격자의 교차점에 위치되도록 설치되며, 상기 코어성분 압력 조절 구멍(11)은 인접하는 4개의 외피성분 압력 조절 구멍(11A)에 의해 형성되는 사변형의 두 대각선 교차점에 위치된다. 편심 조절판(14)에서, 상기 편심조절판(14) 아래에 위치되는 노즐판(17)의 방사노즐수와 동일한 갯수의 편심홈(15)은 제5A도 및 제5B도에 도시된 바와 같이 편심방향(E)과 반대방향으로 일정한 폭(R)을 부여하도록 동일한 형태로 조각되며, 도입구멍(16)은 제2분배판(9)내의 코어성분 압력 조절 구멍(11)의 축과 동일한 축상의 위치에서 천공된다. 또한, 노즐판(17)에는 스피닝 구멍(18)이 편심조절판(14) 내의 도입 구멍(16)의 축과 동일 축상의 위치에서 천공된다.

상기와 같은 구조에서, 캡(1)에 독립적으로 분리 제공된 도입구멍(2,2A)를 통해서 상기 장치내부로 도입되는 코어성분(C)과 외피성분(S)과 격벽(4)에 의해 격리된 각각의 원액저장소(3,3A)로 유도되며, 격리영역(5)을 갖는 필터(6)를 통과해서, 제1분배판(7)에 도달된다.

제1분배판에 의해 제2분배판(9)의 각 분배홈(10,10A)으로 공급되는 코오성분(C로 표시) 및 외피성분(S로 표시)은 분배홈(10,10A)의 각 바닥에 천공된 코어성분 압력 조절 구멍(11)과 외피성분 압력 조절구멍(11A)을 통과하여 제2분배판(9)의 수직면으로부터 좁은 영역내로 배출된다.

외피성분 압력조절구멍(11A)으로부터 배출되는 외피성분은 좁은 영역내에 채워지고, 편심홈(15) 내에서 그 폭 부분(R)에 해당하는 양만큼 흐르며, 변형된 코어성분을 형성하기 위해 코어 성분을 편심방향(E)으로 가압되고, 코어성분 압력 조절 구멍(11)으로부터 배출되는 코어 성분을 포위할 동안 스피닝 구멍(18) 내로 흘러서, 편심 외피-코어형 복합 섬유 형태로 밀려나온다.

본 발명의 첫번째 특징은, 제1분배판(7), 제2분배판(9), 편심조절판(14) 및 노즐판(17)은 선형 또는 비교적 간단한 채널링(channeling) 공정 및 천공 공정에 의해서만 제작되며, 그 뒷면과 앞면은 복잡한 형태의 홈이나 돌출부를 갖지 않으며 편평한 것으로 특징으로 한다. 상기와 같은 구조에 의해, 다수의 스피닝 노즐을 고밀도로 설치하는 것이 가능하며, 비교적 간단한 작업에 의해 양호한 정밀도를 갖는 스피너렛을 경제적으로 제작하는 것이 가능하며 또한, 상기 구조로 제작된 스피너렛은 거의 손상되지 않으며, 수명이 길고, 조작시 세심한 주의가 요구되지 않는다.

스피닝 구멍(18)의 밀도는 1cm²당 5개의 구멍 혹은 그 이상 가능하다.

본 발명의 두번째 특징은, 제2분배판(9)에서 외피성분 압력 조절 구멍(11A)이 정방형 혹은 장방형 형태의 교차점에 설치되고, 코어성분 압력 조절 구멍(11)은 4개의 인접한 외피성분 압력 조절 구멍(11A)에 의해 형성되는 사변형의 두 대각선의 교차점에 설치되며, 편심조절판(14)의 도입 구멍(16)의 축과 노즐판(17)의 스피닝 구멍(18)의 축은 외피성분 압력 조절 구멍(11A)의 축과 동일하게 되는 것을 특징으로 한다. 이러한 구조때문에, 제2분배판(9)의 앞면과 편심조절판(14)의 뒷면 사이에 넓은 간극을 제공하는 것이 가능하다. 따라서, 스피닝 액체내의 오물로 인하여 상기 간극이 밀폐되지 않으며 장시간 안정된 작업이 가능해진다.

본 발명의 세번째 특징은 편심조절판(14)의 편심홈(15)의 평면 형태를 선정하므로써, 코어 성분의 단면 형태를 용이하게 조정하는 것이 가능하며 또한, 단일 섬유 사이에서 우수한 섬도의 균일성을 가지며 복합적인 비균일성을 갖지 않는 편심의 외피-코어 복합 섬유를 얻는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 네번째 특징은 편심조절판(14)의 편심홈(15)의 편심도를 선정하므로써, 복합섬유 코어 성분의 단면의 편심을 용이하게 조정하는 것이 가능하며 또한, 편심에 있어서 우수한 균일성을 갖는 복합섬유를 얻는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다섯번째 특징은 제2분배판의 앞면과 편심조절판(14)의 뒷면 사이의 간극(13)은 가변적이며, 스페이서(12)를 교환하므로써 상기 간극(13)을 선택적으로 조정하는 것이 가능한 것을 특징으로 한다. 즉, 용융된 중합체의 외피 성분의 점도가 낮을때 상기 간극은 넓은 쪽이 바람직하며, 점도가 높을때 간극은 좁은 쪽이 바람직하다. 따라서, 간극의 크기는 코어성분 및 외피성분의 종류 및 조합과, 방사온도 및 압출된 성분의 수량등과 같은 다양한 방사 조건에 기초한 최적치에 설정되는 것이 바람직하다. 종래의 스피너렛장치의 경우, 스페이서(12)에 대응하는 간극(13)이 고정되기 때문에, 상기 방사조건이 변화할때마다 매번 분리된 스피너렛을 사용할 필요가 생긴다.

그러나, 본 발명의 스피너렛의 경우, 염가로 제조된 스페이서(12)가 교환되기 때문에, 간극(13)을 선택적으로 용이하게 조절하는 것이 가능하며 또한, 단일 스피너렛 몸체를 사용하는 광범위한 스피닝 조건에 대응하는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명의 스피너렛은 매우 경제적이다.

본 발명의 장치에 있어서, 상술된 스페이서(12)의 두께는 0.15 내지 0.7mm의 두께가 바람직하며, 편심홈(15)의 깊이는 1 내지 5mm, 편심홈(15)의 평면 면적은 4개의 인접한 외피성분 압력조절 구멍(11)의 중심점을 접속하므로써 형성된 4각형의 면적내에서 이 면적의 10 내지 90%가 되는 것이 바람직하다.

만약, 상기 스페이서(12)의 두께가 0.15mm 이하이면, 원액내에 함유된 오물이 외피 및 코어 성분의 유동을 방해하기 쉬워 장시간 안정된 방사를 어렵게 하며, 만약 스페이서의 두께가 0.7mm를 초과하면, 간극에서 코어성분에 적용된 외피 성분의 압력은 복합섬유의 편심에서 균일성을 상실하며 비균일성이 된다.

또한, 상기 홈의 깊이가 1mm 미만이라면, 코어성분 압력 조절 구멍(11A)으로부터 좁은 영역(13) 내로 도입되는 외피 성분이 모든 방향으로 분산될때 도입량의 편차는 조절되기 어렵다. 따라서, 코어 성분의 충분한 편심이 제공되지 못한다. 또한, 상기 홈의 깊이가 5mm를 초과하면, 편심조절판(14)의 도입구멍(16)에서 코어 성분에 적용된 외피 성분의 압력은 균일하지 않게 되므로 균일한 편심을 갖는 복합 섬유를 얻는 것이 불가능하다.

그리고, 상기 면적의 비율이 10% 미만일 경우, 제2분배판(9)의 코어성분 압력 조절 구멍(11A)으로부터 좁은 영역내로 도입하는 외피성분이 모든 방향으로 분산될때, 도입량의 편차는 조절되기 어렵다. 따라서, 코어 성분의 충분한 편심 효과를 얻기가 어렵다. 또한, 상기 면적의 비율이 90%를 초과한 경우, 단일 섬유의 편심은 균일하지 않게 된다. 표면에 노출된 코어 성분을 갖는 복합 섬유는 편심홈(15)의 위치에 의존하여 얻어진다.

제5A도 및 5B도는 편심홈(15)의 평면 형성과 이에 대응하는 복합 섬유의 단면의 일실시예를 도시한다.

본 발명의 복합 섬유의 단면 형상은 평탄형 편심홈(15)에 따라, 편심방향(E)의 직선에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 된다.

(가) 편심홈(15)은 도입 구멍(16)과 동수로 형성되므로 평탄한 형상의 편심홈(15)은 제5A도 및 5B도에 도시된 도입 구멍(16)의 중심점을 통과하는 편심방향(E)의 직선(19)에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 되고,

(나)는 편심홈(15)은 전후 또는 좌우 방향으로 배열된 도입 구멍(16)의 열(row)과 동수로 형성되고 따라서, 평탄형 평심홈(15)은 예를들어 제5A도 및 5B도에서의 칼럼(16)으로 도시된 도입 구멍(16)의 중심점을 접속하는 직선(20)에 대하여 비대칭으로 된다.

상기 (가)의 경우에서 스피너렛을 사용하므로써 형성된 복합섬유의 대칭단면 형상은 제2분배판(9)에서 외피성분 입력 조절구멍(11A)의 배치에 의해 변화된다. 상기 외피성분 압력 조절 구멍(11A)의 배열이 제5A도의 도면 부호 10으로 도시된 것처럼 장방형일 경우에, 편심 조절판이 사용되며, 그 전후 방향에서 도입구멍(16)의 중심점을 속하는 직선(19)에 대하여 대칭의 홈이 조각된다. 예를들어, 상기 구멍(11A)의 배열에 제5A도의 (11) 또는 (12)로 도시된 것처럼 정방형일 경우에 편심 조절판이 사용되며 기기에서, 좌우[제5A도의 (12) 참조] 또는 전후 또는 사선[제5A도의 (11) 참조] 방향에서 도입 구멍(16)의 중심점을 접속하는 직선(19)에 대하여 대칭의 홈이 조각된다.

따라서, 편심조절판(14)에서 평탄형 편심홈(15)을 사용하므로써, 코어성분(C)의 단면형상을 용이하게 조절하는 것이 가능하며 또한, 단일섬유 사이에서 양호한 섬도의 균일성을 가지며 복합 비균일성을 갖지 않는 편심의 외피-코어형 복합 섬유를 얻는 것이 가능하다.

제5A도의 (1)은 동심의 초심형(종래 기술) 복합 섬유의 경우로 도시되며, 제5A도 및 제5B도의 (2) 내지 (15),(19) 및 (20)은 상기 (가)에 따라 얻어진 편심의 초심형 복합 섬유의 경우로 도시되며 특히, 제5B도의 (19) 및 (20)은 편심 방향(E)에서 도입 구멍의 중심점을 접속하는 직선(19)에 대하여 비대칭으로 되는 경우이고, 제5A도 및 제5B도의 (2) 내지 (15)는 상기 편심홈(15)이 대칭으로 되는 경우이며, 제5B도의 (16) 내지 (18)은 상기 (나)에 따라 편심의 초심형 복합 섬유의 경우로 도시된다. 원형으로 조각된 홈의 형태를 갖는 편심조절판이 사용될때, 코어 성분이 원형 단면을 갖는 곳에서 복합 섬유가 형성된다(제5A도의 (2) 내지 (4) 참조]. 타원형으로 조각된 홈의 형태를 갖는 편심조절판이 사용될때, 코어성분이 타원형 단면을 갖는 곳에서 복합 섬유가 형성된다[제5A도의 (5) 내지 (6) 참조]. 장방형내로 조각된 홈의 형태를 갖는 편심 조절판이 사용될때 코어 성분이 장방형의 종방향으로 가압되어 변형된 곳에서 복합 섬유가 형성된다[제5A도의 (7) 내지 (11), 제5B도의 (13) 및 (14) 참조]. 그리고, 홈의 형태는 제5A도 및 제5B도의 (12),(15),(19),(20)로 도시된 것처럼 L자 또는 T 자형으로 된다. 이러한 경우, 홈의 각 형태에 일치하는 단면을 갖는 복합섬유가 형성된다.

상기 서술된 것처럼, 상기 편심홈(15)은 일반적으로 도입 구멍(16)으로 편심방향(E)의 반대방향을 향해 연장되도록 형성된다. 코어성분(C)의 편심은 편심홈(15)의 형태에 의해 결정된다. L자 형상을 갖는 홈의 경우, 편심방향(E)은 L자홈의 양쪽에서 외피 성분의 두 가압력의 합력에 의해 결정된다.

그리고, 편시방향(E)은 예를들어 제5A도의 (6)에 도시된 것처럼, 최대면적 부분과 최소면적 부분이 형성되도록, 최대면적 측으로 편심홈(15)의 평면 면적을 분할함으로써 형성되는 직선(21)의 최소면적측까지 편심조절판(14)에서 도입 구멍(16)의 중심점을 통과하는 직선(21)에 수직인 방향으로 한정된다.

복합 섬유에서 코어 성분의 편심은 편심홈(15)의 평면 면적에서 큰 면적 부분과 작은 면적 부분의 비율을 변화시키므로서 조정 가능하다.

큰 면적 부분과 작은 면적 부분의 비율이 1에 가까울때 상기 편심은 작아지며, 편심홈(15)이 분할된 직선(21)의 한쪽으로만 조각될때 편심홈은 최대로 편심 초심형의 복합 섬유를 제공한다.

본 발명에 따라서, 다음의 효과가 얻어진다.

(1) 편심조절판(14)의 편심홈(15)의 평면면적을 설정하므로써 복합섬유 코어성분의 편심도를 광범위하게 제어 가능하며, 또한 양호한 균일성을 갖는 편심 초심형 복합 섬유를 얻을 수 있다.

(2) 비교적 간단한 작업으로 양호한 정밀도 및 경제성을 갖는 고밀도로 배열된 다수의 스피닝 구성을 가진 스피너렛 장치가 제조가 가능하며, 또한, 얻어진 스피너렛 장치는 손상되기 어려우며, 오랜 수명 및 세심한 주위가 요구되지 않는다.

(3) 매우 다양한 폭을 가진 전극(13)이 제공되기 때문에, 오물로 인한 간극(13)의 밀폐가 방지되어 장시간으로 안정적인 작동이 가능하다.

(4) 상기 간극(13)은 염가로 제조 가능한 스페이서(12)를 변화시키므로써 가변 가능하다. 따라서, 하나의 스피너렛 장치 몸체를 사용하므로써 광범위한 방사 조건에 대응하도록 간극(13)의 공차를 용이하게 선택적으로 변화시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 스피너렛 장치는 매우 경제적이다.

Claims (6)

1. 복합 섬유용의 외피성분 원액 및 코어성분 원액을 스피너렛 장치(spinneret device) 속으로 도입시키기 위한 도입 구멍(2A,2)을 가진 캡(1), 상기 두 성분 원액을 각각 수용하기 위한 원액 저장소(3A,3), 상기 저장소와 제1분배판(7) 사이에 제공된 우너액을 여과하는 필터(6), 상기 필터(7)를 위한 지지체로서 작용하며, 필터를 통해 분배홈(10A,10)으로 통과하는 원액을 교대로 위한 도입 구멍(8A,8a)을 갖는 제1분배판(7), 뒷면상에는 평행하고 동일하게 이격된 선형의 분배홈이 조각되며 앞면상에는 분배홈내에 분배된 원액을 편심조절판으로 안내하기 위한 압력 조절 구멍이 천공된 제2분배판(9), 상기 코어 성분 압력 조절 구멍이 도입구멍과 동심 형성되는 위치에서 스피닝 구멍이 각각 천공된 평탄한 뒷면을 가진 노즐판(17) 및, 상기 제2분배판과 편심조절판 사이에 좁고 균일한 간극을 형성하기 위한 스페이서(12)를 포함하는 편심 초심형 복합섬유 스피너렛 장치에 있어서, 뒷면상에는 다수의 편심홈(15)이 조각되어 일정하게 배열되며, 앞면상에는 그 중심이 평탄형의 홈내에 편심 위치되고 상기 편심홈에 의하여 편심된 외피성분 및 코어성분 원액을 노즐판을 인도하기 위한 도입 구멍(16)이 설치된, 편심 조절판(14)을 부가로 포함하며, 상기 제2분배판의 앞면상에 천공된 외피 성분 압력조절 구멍은 사각형 혹은 장방형 격자의 교차점에 위치되도록 배열되며, 상기 코어 성분 압력 조절 구멍은 4개의 인접한 외피 성분 압력 조절 구멍에 의하여 형성된 사변형의 두 대각선의 교차점에 위치되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 편심 초심형 복합 섬유 스피너렛 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 스페이서(12)는 0.15 내지 0.7mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 편심 초심형 복합 섬유 스피너렛 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 각각의 혹은 1 내지 5mm의 깊이를 가지며, 상기 평탄형 홈의 면적은 제2분배판(9)에서 4개의 인접한 외피 성분 압력 조절 구멍(11A)의 각각의 중앙 지점에 의하여 형성된 사변형 면적의 10 내지 90퍼센트인 것을 특징으로 하는 편심 초심형 복합 섬유 스피너렛 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 편심홈은 도입 구멍과 동일한 갯수만큼 조각되며, 상기 평탄형 홈은 도입 구멍의 중앙 지점을 통과하는 편심 방향의 직선에 대한 대칭인 것을 특징으로 하는 편심 초심형 복합 섬유 스피너렛 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 편심홈이 도입 구멍과 동일한 갯수로 조각되며, 상기 평탄형 홈은 상기 도입 구멍(16)의 중앙 지점을 통과하는 편심 방향의 직선에 대해서 비대칭인 것을 특징으로 하는 편심 초심형 복합 섬유 스피너렛 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 편심홈이 홈내에 배열된 도입 구멍(16)의 중앙 지점에 접속되는 직선에 대해 비대칭이 되도록, 편심홈은 전후방향 혹은 좌우 방향으로 배열되고 상기 편심 조절판(14)내에 배열되는 도입구멍(16)의 열(row)과 동일한 갯수로 조각되는 것을 특징으로 하는 편심 초심형 복합 섬유 스피너렛 장치.

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