JPH062211A - ２成分複合紡糸口金装置 - Google Patents
２成分複合紡糸口金装置Info
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- JPH062211A JPH062211A JP16060192A JP16060192A JPH062211A JP H062211 A JPH062211 A JP H062211A JP 16060192 A JP16060192 A JP 16060192A JP 16060192 A JP16060192 A JP 16060192A JP H062211 A JPH062211 A JP H062211A
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 上部導入板、下部導入板、口金板の順序で積
層してなる２成分複合口金装置からなり、芯成分を供給
する導入孔を口金板上部の吐出孔に直結し、口金板上部
の吐出孔の入口に放射状に設けた閉鎖型スリットから芯
成分と同一の花弁部形成成分を、開放型スリットから溶
出成分を供給して吐出孔の入口で各成分を合流させるよ
うになした２成分複合紡糸口金装置。 【効果】 本発明の口金装置を用いて、芯成分と花弁部
形成成分を分配し、かつ花弁部形成成分と溶出成分をス
リットから同時に供給することによって、楔形の頂点が
繊維横断面の中心で連結することのない非割繊型２成分
複合繊維を製造することができる。かかる２成分複合繊
維をアルカリ等の溶解処理により溶出する成分を溶解除
去しても、溶出成分が溶出した後のり溝の先端がシャ―
プになり、発色性の向上し、また芯部径の大きさを任意
に制御することができる。
層してなる２成分複合口金装置からなり、芯成分を供給
する導入孔を口金板上部の吐出孔に直結し、口金板上部
の吐出孔の入口に放射状に設けた閉鎖型スリットから芯
成分と同一の花弁部形成成分を、開放型スリットから溶
出成分を供給して吐出孔の入口で各成分を合流させるよ
うになした２成分複合紡糸口金装置。 【効果】 本発明の口金装置を用いて、芯成分と花弁部
形成成分を分配し、かつ花弁部形成成分と溶出成分をス
リットから同時に供給することによって、楔形の頂点が
繊維横断面の中心で連結することのない非割繊型２成分
複合繊維を製造することができる。かかる２成分複合繊
維をアルカリ等の溶解処理により溶出する成分を溶解除
去しても、溶出成分が溶出した後のり溝の先端がシャ―
プになり、発色性の向上し、また芯部径の大きさを任意
に制御することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融紡糸における２成
分複合繊維を得るための２成分複合紡糸口金装置に関
し、詳しくは２成分からなる複合繊維をアルカリ等の溶
解処理すると、溶出成分が溶出した後の溝の先端がシャ
―プになり、発色性を向上させることのできる２成分複
合繊維を得るための２成分複合紡糸口金装置に関するも
のである。
分複合繊維を得るための２成分複合紡糸口金装置に関
し、詳しくは２成分からなる複合繊維をアルカリ等の溶
解処理すると、溶出成分が溶出した後の溝の先端がシャ
―プになり、発色性を向上させることのできる２成分複
合繊維を得るための２成分複合紡糸口金装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】２成分複合繊維得るための複合紡糸口金
装置は従来から多種多様な方法が提案されている。
装置は従来から多種多様な方法が提案されている。
【０００３】例えば、特公昭５３−４７４１４号の公報
が提案されている。該公報の口金装置によれば、各成分
が各々の分配孔により分配され、上口金板と下口金板と
の間の通路に吐出され各成分が交互に合流し、下口金紡
糸孔まで進む間に放射状に複合されるが、各成分を均一
に複合させることや繊維全体の形状、特に鋭利な形状に
制御することが困難であった。
が提案されている。該公報の口金装置によれば、各成分
が各々の分配孔により分配され、上口金板と下口金板と
の間の通路に吐出され各成分が交互に合流し、下口金紡
糸孔まで進む間に放射状に複合されるが、各成分を均一
に複合させることや繊維全体の形状、特に鋭利な形状に
制御することが困難であった。
【０００４】また、特開昭５５−２２０６１号公報には
有底円筒管の導入管を有する２成分複合紡糸口金装置が
提案されているが、該提案によれば導入管の中心から導
入される一方成分が分割されて外周方向に吐出され、こ
の分割された一方成分の流れの間を埋めるように他方成
分が導入管の外壁に設けられたスリット溝より導入さ
れ、各成分口金板の上部紡糸孔で合流し吐出される。
有底円筒管の導入管を有する２成分複合紡糸口金装置が
提案されているが、該提案によれば導入管の中心から導
入される一方成分が分割されて外周方向に吐出され、こ
の分割された一方成分の流れの間を埋めるように他方成
分が導入管の外壁に設けられたスリット溝より導入さ
れ、各成分口金板の上部紡糸孔で合流し吐出される。
【０００５】かかる口金装置によっても、一方成分の中
に他方成分が深く入り込んだ断面形態の複合糸が得られ
るが、他方成分の頂点部分が丸みを帯びた形状となり、
シャープな楔形に複合することは困難であった。
に他方成分が深く入り込んだ断面形態の複合糸が得られ
るが、他方成分の頂点部分が丸みを帯びた形状となり、
シャープな楔形に複合することは困難であった。
【０００６】さらに、特公昭６３−１６４８４号公報記
載の口金装置によれば、一方成分を分割することなく放
射状形成孔により、放射状に形成された凹部に向けて他
方成分を同心円状平坦部に設けた溝を通して流入し、一
方成分が他方成分を複数個に分割し、かつ他方成分が繊
維横断面の中心に向かって楔形に複合されるが、楔形の
頂点部分が丸みを帯びることと、芯部の形成については
両者の吐出比、溶融粘度差等によって決定され、芯部径
の大きさを任意に制御することは困難である。
載の口金装置によれば、一方成分を分割することなく放
射状形成孔により、放射状に形成された凹部に向けて他
方成分を同心円状平坦部に設けた溝を通して流入し、一
方成分が他方成分を複数個に分割し、かつ他方成分が繊
維横断面の中心に向かって楔形に複合されるが、楔形の
頂点部分が丸みを帯びることと、芯部の形成については
両者の吐出比、溶融粘度差等によって決定され、芯部径
の大きさを任意に制御することは困難である。
【０００７】つまり、上記のような２成分からなる複合
繊維をアルカリ等の溶解処理により溶出する成分を溶解
除去しても、溶出後の溝の先端がシャ―プにならず発色
性の向上が期待できないばかりか、また芯部径の大きさ
を任意に制御することも困難であった。
繊維をアルカリ等の溶解処理により溶出する成分を溶解
除去しても、溶出後の溝の先端がシャ―プにならず発色
性の向上が期待できないばかりか、また芯部径の大きさ
を任意に制御することも困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述の
ような従来技術の欠点を改善し、溶出成分が繊維横断面
の中心に向かって楔形にシャープに複合され、さらに楔
形の頂点が繊維横断面の中心で連結することのない非割
繊型の２成分複合繊維を製造するための２成分複合口金
装置につき、鋭意検討した結果本発明に至った。
ような従来技術の欠点を改善し、溶出成分が繊維横断面
の中心に向かって楔形にシャープに複合され、さらに楔
形の頂点が繊維横断面の中心で連結することのない非割
繊型の２成分複合繊維を製造するための２成分複合口金
装置につき、鋭意検討した結果本発明に至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は上部
導入板１、下部導入板２、口金板３の順序で積層してな
る２成分複合口金装置からなり 上部導入板１に芯成分を供給する主導入孔４、花弁部
形成成分を分配供給する分配用導入孔５と溶出成分を供
給する溶出成分導入孔１１を穿設し、 下部導入板２に上部導入板１の主導入孔４と連通した
主導入連通孔６と該主導入連通孔６の周りに分配用導入
孔５と連通する３個以上２０個以下の分配衛星供給孔７
を穿設し、 口金板３上部の吐出孔１０の入口に、一方を閉鎖した
閉鎖型スリット８と開放型スリット９とが放射状に交互
に配置され、 閉鎖型スリット８は前記分配衛星供給孔７と、開放型
スリット９は溶出成分溜まり部１３とにそれぞれ連通し
ており、 上部導入板１の溶出成分導入孔１１と、口金板３上部
の溶出成分溜まり部１３とを、下部導入板２に穿孔した
溶出成分導入連通孔１２と導入路１４を介して連通させ
てなる、２成分複合紡糸口金装置によって達成される。
導入板１、下部導入板２、口金板３の順序で積層してな
る２成分複合口金装置からなり 上部導入板１に芯成分を供給する主導入孔４、花弁部
形成成分を分配供給する分配用導入孔５と溶出成分を供
給する溶出成分導入孔１１を穿設し、 下部導入板２に上部導入板１の主導入孔４と連通した
主導入連通孔６と該主導入連通孔６の周りに分配用導入
孔５と連通する３個以上２０個以下の分配衛星供給孔７
を穿設し、 口金板３上部の吐出孔１０の入口に、一方を閉鎖した
閉鎖型スリット８と開放型スリット９とが放射状に交互
に配置され、 閉鎖型スリット８は前記分配衛星供給孔７と、開放型
スリット９は溶出成分溜まり部１３とにそれぞれ連通し
ており、 上部導入板１の溶出成分導入孔１１と、口金板３上部
の溶出成分溜まり部１３とを、下部導入板２に穿孔した
溶出成分導入連通孔１２と導入路１４を介して連通させ
てなる、２成分複合紡糸口金装置によって達成される。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。本発明の口
金装置によれば、一方の成分の一部を主導入孔より供給
して芯部を形成し、一方の成分の他の一部を再分配し、
口金板上部に配置された閉鎖型スリットから導入し花弁
部を形成し、開放型スリットから溶出成分を芯成分に向
けて導入することによって、楔形の頂点が繊維横断面の
中心で連結することのない２成分複合繊維を製造するこ
とができる。
金装置によれば、一方の成分の一部を主導入孔より供給
して芯部を形成し、一方の成分の他の一部を再分配し、
口金板上部に配置された閉鎖型スリットから導入し花弁
部を形成し、開放型スリットから溶出成分を芯成分に向
けて導入することによって、楔形の頂点が繊維横断面の
中心で連結することのない２成分複合繊維を製造するこ
とができる。
【００１１】ここで重要なのは、一方の成分を２段階に
分配供給することであり、２段階で分配供給することで
芯部の径を任意に制御できることと、花弁部形成成分が
均一に分配されることである。さらに閉鎖形スリットと
開放形スリットを放射状に交互に穿設することにより、
これらスリットから花弁部形成成分と溶出成分が芯成分
に向かって流入し同時に複合することによって、シャー
プな楔形が形成されるとともに複合糸全体が均一に形成
されることにある。
分配供給することであり、２段階で分配供給することで
芯部の径を任意に制御できることと、花弁部形成成分が
均一に分配されることである。さらに閉鎖形スリットと
開放形スリットを放射状に交互に穿設することにより、
これらスリットから花弁部形成成分と溶出成分が芯成分
に向かって流入し同時に複合することによって、シャー
プな楔形が形成されるとともに複合糸全体が均一に形成
されることにある。
【００１２】以下、２成分複合紡糸口金装置について図
面によって説明する。図１は本発明の２成分複合紡糸口
金装置の一例を示す縦断面図であり、図２は図１におけ
る下部導入板２の上部の要部を示す平面図、図３は図１
における口金板３の上部の要部を示す平面図である。図
１において、上部導入板１、下部導入板２、口金板３の
順序で積層して口金装置を構成している。
面によって説明する。図１は本発明の２成分複合紡糸口
金装置の一例を示す縦断面図であり、図２は図１におけ
る下部導入板２の上部の要部を示す平面図、図３は図１
における口金板３の上部の要部を示す平面図である。図
１において、上部導入板１、下部導入板２、口金板３の
順序で積層して口金装置を構成している。
【００１３】図中Ａ1 は芯成分のポリマ、Ａ2 は花弁部
形成成分のポリマ、Ｂは溶出成分のポリマである。ポリ
マＡ1 は上部導入板１の主導入孔４、主導入連通孔６に
より吐出孔１０へ供給され、ポリマＡ1 と同じ成分であ
るポリマＡ2 は分配用導入孔５から導入され、分配衛星
供給孔７により分配され、閉鎖型スリット８より吐出孔
１０の上部側面から吐出孔１０へ供給する。一方、ポリ
マＢは溶出成分導入孔１１、溶出成分導入連通孔１２、
導入路１４から溶出成分溜まり部１３へ流入し、開放型
スリット９より吐出孔１０の上部の側面から吐出孔１０
へ供給する。上部導入板１に穿設されている主導入孔４
のポリマ量と分配用導入孔５のポリマ量は、それぞれの
圧力損失が同じになるように分配される。各導入孔の孔
面積、孔深度を変更することによって、芯部の大きさ、
楔形の底辺から頂点までの距離を任意に変更することが
できる。またポリマＡ2 、ポリマＢの吐出比を変更する
ことにより、楔形の底辺の長さを変更することができ
る。
形成成分のポリマ、Ｂは溶出成分のポリマである。ポリ
マＡ1 は上部導入板１の主導入孔４、主導入連通孔６に
より吐出孔１０へ供給され、ポリマＡ1 と同じ成分であ
るポリマＡ2 は分配用導入孔５から導入され、分配衛星
供給孔７により分配され、閉鎖型スリット８より吐出孔
１０の上部側面から吐出孔１０へ供給する。一方、ポリ
マＢは溶出成分導入孔１１、溶出成分導入連通孔１２、
導入路１４から溶出成分溜まり部１３へ流入し、開放型
スリット９より吐出孔１０の上部の側面から吐出孔１０
へ供給する。上部導入板１に穿設されている主導入孔４
のポリマ量と分配用導入孔５のポリマ量は、それぞれの
圧力損失が同じになるように分配される。各導入孔の孔
面積、孔深度を変更することによって、芯部の大きさ、
楔形の底辺から頂点までの距離を任意に変更することが
できる。またポリマＡ2 、ポリマＢの吐出比を変更する
ことにより、楔形の底辺の長さを変更することができ
る。
【００１４】口金板３の吐出孔１０の上部入口に連通さ
せた閉鎖形スリット８と開放形スリット９の数は同数で
あり、それぞれのスリット数は下部導入板２に穿設した
分配衛星導入孔７と同数にすることが好ましく、そのス
リットの数は３から２０が好ましい。スリット数が２０
を越えると口金装置の工作が困難となることと、吐出孔
入口周辺の面積を多く取る必要があり、限られた口金装
置の中において吐出孔１０の数が限定され、生産性の面
で問題となる。
せた閉鎖形スリット８と開放形スリット９の数は同数で
あり、それぞれのスリット数は下部導入板２に穿設した
分配衛星導入孔７と同数にすることが好ましく、そのス
リットの数は３から２０が好ましい。スリット数が２０
を越えると口金装置の工作が困難となることと、吐出孔
入口周辺の面積を多く取る必要があり、限られた口金装
置の中において吐出孔１０の数が限定され、生産性の面
で問題となる。
【００１５】図４は本発明の口金装置によって得られる
２成分複合繊維の代表的な例を示す横断面図である。図
４において、溶出成分（ポリマＢ）は花弁部形成成分
（ポリマＡ2 ）により６個に分割されており、溶出成分
は繊維横断面の中心である芯成分（ポリマＡ1）に向か
ってシャープな楔形に複合配置されている。
２成分複合繊維の代表的な例を示す横断面図である。図
４において、溶出成分（ポリマＢ）は花弁部形成成分
（ポリマＡ2 ）により６個に分割されており、溶出成分
は繊維横断面の中心である芯成分（ポリマＡ1）に向か
ってシャープな楔形に複合配置されている。
【００１６】ポリマＢの供給通路として、図１において
は、溶出成分導入孔１１と溶出成分導入連通孔１２とを
直結し、ついで導入路１４から溶出成分溜まり部１３に
連通する通路の例を示したが、導入路１４は広く海状と
してもよい。また、溶出成分導入孔１１と溶出成分導入
連通孔１２は主導入孔４のように絞り込んで、溶出成分
の計量性を向上させることもできる。
は、溶出成分導入孔１１と溶出成分導入連通孔１２とを
直結し、ついで導入路１４から溶出成分溜まり部１３に
連通する通路の例を示したが、導入路１４は広く海状と
してもよい。また、溶出成分導入孔１１と溶出成分導入
連通孔１２は主導入孔４のように絞り込んで、溶出成分
の計量性を向上させることもできる。
【００１７】本発明の２成分複合紡糸口金装置は一般的
に用いられる合成繊維の複合紡糸に適用できるが、特に
ポリエステル、ポリアミド繊維の複合紡糸に好ましく適
用できる。
に用いられる合成繊維の複合紡糸に適用できるが、特に
ポリエステル、ポリアミド繊維の複合紡糸に好ましく適
用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の口金装置を用いて、芯成分と花
弁部形成成分を分配し、かつ花弁部形成成分と溶出成分
をスリットから同時に供給することによって、楔形の頂
点が繊維横断面の中心で連結することのない非割繊型２
成分複合繊維を製造することができる。かかる２成分複
合繊維をアルカリ等の溶解処理により溶出する成分を溶
解除去しても、溶出成分が溶出した後のり溝の先端がシ
ャ―プになり、発色性の向上し、また芯部径の大きさを
任意に制御することができる。
弁部形成成分を分配し、かつ花弁部形成成分と溶出成分
をスリットから同時に供給することによって、楔形の頂
点が繊維横断面の中心で連結することのない非割繊型２
成分複合繊維を製造することができる。かかる２成分複
合繊維をアルカリ等の溶解処理により溶出する成分を溶
解除去しても、溶出成分が溶出した後のり溝の先端がシ
ャ―プになり、発色性の向上し、また芯部径の大きさを
任意に制御することができる。
【図１】 本発明の２成分複合紡糸口金装置の一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】 図１における下部導入板２の上部の要部を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】 口金板３の上部の要部を示す平面図である。
【図４】 本発明の口金装置によって得られる２成分複
合繊維の代表的な例を示す横断面図である。
合繊維の代表的な例を示す横断面図である。
１：上部導入板 ２：下部導入板 ３：口金板 ４：主導入孔 ５：分配用導入孔 ６：主導入連通孔 ７：分配衛星供給孔 ８：閉鎖型スリット ９：開放型スリット １０：吐出孔 １１：溶出成分導入孔 １２：溶出成分導入連通孔 １３：溶出成分溜まり部 １４：導入路
Claims (1)
- 【請求項１】上部導入板１、下部導入板２、口金板３の
順序で積層してなる２成分複合口金装置からなり 上部導入板１に芯成分を供給する主導入孔４、花弁部
形成成分を分配供給する分配用導入孔５と溶出成分を供
給する溶出成分導入孔１１を穿設し、 下部導入板２に上部導入板１の主導入孔４と連通した
主導入連通孔６と該主導入連通孔６の周りに分配用導入
孔５と連通する３個以上２０個以下の分配衛星供給孔７
を穿設し、 口金板３上部の吐出孔１０の入口に、一方を閉鎖した
閉鎖型スリット８と開放型スリット９とが放射状に交互
に配置され、 閉鎖型スリット８は前記分配衛星供給孔７と、開放型
スリット９は溶出成分溜まり部１３と、それぞれ連通し
ており、 上部導入板１の溶出成分導入孔１１と、口金板３上部
の溶出成分溜まり部１３とを、下部導入板２に穿孔した
溶出成分導入連通孔１２と導入路１４を介して連通させ
てなる、２成分複合紡糸口金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16060192A JPH062211A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ２成分複合紡糸口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16060192A JPH062211A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ２成分複合紡糸口金装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062211A true JPH062211A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15718472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16060192A Pending JPH062211A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ２成分複合紡糸口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP16060192A patent/JPH062211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
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