DK171900B1 - Spindedyse til spinding af bikomponentfibre af den excentriske kappe-kernetpe - Google Patents

Description

i DK 171900 B1

Den foreliggende opfindelse angår en spindedyse til spin-ding af bikomponentfibre af den excentriske kappekerne type, af den i krav l’s indledning angivne art, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del an-5 givne.

Spindedyser, der normalt anvendes til fremstilling af bikomponentfibre af den excentriske kerne-kappetype har somme tider været næsten de samme som en spindedyse til bikomponentfibre af den koncentriske kerne-kappetype.

10 For at spinde bikomponentfibre af den koncentriske kappekerne type ved hjælp af en kendt spindeanordning, er de kernekomponenttilførende huller og spindehullerne anbragt koncentrisk; når bikomponentfibrene af den excentriske kerne-kappetype spindes bevæges fordelerpladen eller 15 mundstykkepladen ved rotation eller vinkelforskydning, således at de kernekomponenttilførende huller og spindehullerne er anbragt på en tilfældig excentrisk akse og fastgjort. Hvad angår graden af excentricitet på dette tidspunkt anvendes en metode til at ændre en rotations-20 vinkel af det cirkulære arrangement af de kernekomponenttilførende huller eller det cirkulære arrangement af spindehullerne på den samme akse eller en akse, der er excentrisk i forhold hertil.

Det er også muligt at opnå bikomponentfibre af den kon-25 centriske eller excentriske kerne-kappetype uden noget problem i det tilfælde, hvor det drejer sig om en spindedyse med et forholdsvis lille antal spindehuller anbragt i en spindedyse. Dersom man imidlertid har til hensigt at anbringe mange spindehuller, er det ikke muligt at opnå 30 bikomponentfibre af den koncentriske eller excentriske type med god ensartethed.

En hel række bearbejdningstrin er således ikke alene nødvendige ved præcisionsskæring til opnåelse af fremsprin- DK 171900 B1 2 get, der giver den ønskede afstand mellem kernekomponent-tilførende huller og spindehuller, hvilket bevirker et særdeles kostbart udstyr, men også når det cirkulære arrangement af de kernekomponenttilførende huller og arran-5 gementet af spindehullerne underkastes vinkelforskydning om den samme akse, er dette kun muligt med ét cirkulært arrangement. Når ovennævnte cirkulære arrangementer imidlertid underkastes vinkelforskydning om en excentrisk akse, er denne begrænset af størrelsen af spindehullernes 10 tilledninger; derfor er en præcis excentricitet samtidig eller en præcis borebearbejdning på det excentriske sted nødvendig. Yderligere er det næsten umuligt at få plads til fremspringene, når tætheden af spindehullerne øges.

Det er således vanskeligt at gøre tætheden af spindehul-15 lerne på 5 huller/cm2 eller mere.

Når det yderligere drejer sig om spinding af bikomponent-fibre af den excentriske kappe-kernetype, har det sædvanligvis været nødvendigt at reducere den frie passage af den snævre zone, dersom viskositeten af overtrækskompo-20 nentpolymeren er lav, mens det er nødvendigt at forøge den frie passage, dersom viskositeten er høj.

Yderligere bør den frie passage sættes til en optimumværdi under hensyn til forskellige spindebetingelser som f.eks. arten og kombinationen af de polymere, der anven-25 des som kernekomponenten og kappekomponenten, spindetem-peratur, mængden af de ekstruderede polymere osv. Når det således drejer sig om en almindelig spindeanordning med en fastlagt frigang i den snævre zone, har det været nødvendigt at anvende forskellige spindedyser hver gang dis-30 se betingelser ændres.

Som et system til at løse ovennævnte problemer har man tidligere foreslået en spindedyse omtalt i DK patentansøgning nr. 2674/84. Denne spindedyse er beregnet til DK 171900 B1 3 frembringelse af bikomponentfibre af den koncentriske overtræks-og-kernetype. Det angives, at der fremstilles bikomponentfibre af den koncentriske kerne-kappetype, der kun udviser lav excentricitet, og som udviser en god ens-5 artethed selv når perforeringstætheden, dvs. trådtætheden hæves.

Dysen omfatter en fordelerplade med to kanaler til transport af hver sin spindevæske, en yderligere fordelerplade med udfræsede fordelerkanaler i bagsiden, der ligger ens-10 artet parallelt og som skiftevis står i forbindelse med kanalerne i den første fordelerplade, og som er udstyret med trykregulerende kanaler; en spindeplade med plan bagside og gennemboret af spindehuller, der har fælles akse med de trykregulerende huller; et af et afstandsstykke 15 fastlagt mellemrum til dannelse af et kammer mellem fordelerpladen og spihdepladen, idet de ovennævnte trykregulerende huller ligger på visse forud fastsatte pladser.

Ligeledes kendes fra US patentskrift nr. 3 613 170 en dyseplade og en fordelerplade, der anvendes i forbindelse 20 med fremstillingen af fibre af kerne-kappetypen, men som giver et særdeles uønsket uensartet tværsnit af de fremstillede fibre. Spindedysen og de øvrige dele af spinde-anordningen skal herudover ved monteringen fastgøres såsnært mod hinanden, at der ikke siver højtryksspindemate-25 riale ud, hvorfor de enkelte dele skal være særdeles præcist og nøjagtigt konstrueret og fremstillet.

Med den ifølge opfindelsen omhandlede spindedyse opnås derimod, at man på enkel og reproducerbar måde kan fremstille bikomponentfibre af den excentriske kappe-kerne-30 type, der kan udvise et hvilket som helst specielt valgt tværsnit, og som udviser glimrende ensartethed, selv når perforationstætheden af spindedysen hæves.

DK 171900 B1 4

Den foreliggende opfindelse har således til hensigt at tilvejebringe en spindedyse til spinding af bikomponent-fibre af den excentriske kappe-kernetype på stabil måde og gennem lang tid med en bedre ensartethed af de enkelte 5 fibres ensartethed, med en valgfri excentricitet og tværsnit af kernekomponenten og ingen uensartethed af det bi-komponente materiale; der er i stand til ligesom ved bredspinding at anvende forskellige slags råmaterialer til fibre; som har en simpel udformning som er særdeles 10 let at arbejde med og som kan øge produktiviteten af bikomponent fibrene, fordi der findes en række spindehuller indenfor hele mundstykkepladens fulde overflade.

Den foreliggende opfindelse tilvejebringer således som nævnt en spindedyse til spinding af bikomponentfibre af 15 den excentriske kappe-kernetype af den i krav l's indledning angivne art, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Under henvisning til tegningen viser fig. 1 et tværsnit (med en del udeladt) af en spindedy-20 se til spinding af bikomponentfibre af den excentriske kappe-og-kernetype, idet der vises en udførelsesform for opfindelsen; fig. 2 viser bagsiden af en første fordelerplade i fig.

1; 25 fig. 3 viser en del af bagsiden af en anden fordelerplade i fig. 1; fig. 4 viser et tværsnit, der illustrerer forholdet mellem den anden fordelerplade, et afstandsstykke, en excentricitetsregulerende plade og en mundstykkeplade; og 30 fig. 5A og B viser en delvis plan afbildning af excentricitetsregulerende plader med forskellige former af udspa DK 171900 B1 5 ring til opnåelse af excentricitet set fra V-V linien i retning af pilen i fig. 4 og tilsvarende tværsnit af de fremstillede bikomponentfibre under anvendelse af ovennævnte excentricitetsregulerende plader.

5 Opfindelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen .

Anordningen i fig. 1 omfatter et hus 1 med tilledningskanaler 2A og 2 til tilførsel af henholdsvis et kappekompo-nentråmateriale og et kernekomponentråmateriale til bi-10 komponentfibre i anordningen; spindevæskekamrene henholdsvis 3A og 3 til optagelse af begge komponentråmaterialer, der er tilvejebragt ved at opdele et rum inden i huset med en skillevæg 4; et filter 6 til filtrering af råmaterialerne, der er an-15 bragt mellem reservoirerne og en første fordelerplade nævnt nedenfor; en første fordelerplade 7 udstyret med tilførselshullerne 8A og 8 til skiftevis at fordele råmaterialerne, der går gennem filtrene til fordelerudsparinger 10A og 10 i en 20 anden fordelerplade 9, idet pladen også tjener som en understøtning for filtret 6; en anden fordelerplade 9 på hvis bagside er udstandset parallelt og med ensartet afstand lige fordelerudsparinger 10A og 10, og på hvis forreste overflade trykregule-25 rende åbninger HA og 11B er udboret for at lede råmaterialerne fordelt i fordelerudsparinger 10A og 10 til en excentricitetsdannende plade 14 nævnt nedenfor; en excentricitetsdannende plade på hvis overflade er udført en hel række udsparinger til opnåelse af excentrici-30 tet 15, og som er anbragt regelmæssigt, og på hvis forreste overflade er anbragt tilførselskanaler 16, således at DK 171900 B1 6 centret heraf er anbragt excentrisk i den plane form af udsparingen for opnåelse af excentricitet 15, og idet kappekomponent- og kernekomponentråmaterialerne, der er gjort excentriske ved hjælp af udsparingerne for excen-5 tricitet 15 føres herigennem til en dyseplade 17; en dyseplade 17 med en flad overflade, hvorpå spindehul-ler 18 er udboret, hver på et sted, hvor de er koncentriske med de kernekomponenttrykregulerende åbninger 11 og de kappekomponenttilførende huller 16 af den excentrik-10 dannende plade 14; og et afstandsstykke 12 til dannelse af en smal og ensartet frigang 13 mellem den anden fordelerplade 9 og den excentricitetsdannende plade 14.

Den første fordelerplade 7 virker som en understøtning 15 for filtret 6 og har også kernekomponenttilførende huller 8 og kappekomponenttilførende huller 8A til at fordele og føde hver af de tilsvarende komponenter til de kernekomponent fordelende udsparinger 10 og de kappekomponentfor-delende udsparinger 10A udsparet i det væsentligt paral-20 lelt og med samme afstand på bagsiden af den anden fordelerplade 9 (fig. 2). I den anden fordelerplade 9 er de kernekomponentfordelende udsparinger 10 og de kappekompo-nentfordelende udsparinger 10A anbragt skiftevis og den første og den sidste række er begge beregnet til de over-25 trækskomponentfordelende udsparinger 10A (fig. 3).

På forsiden af den anden fordelerplade 9 er anbragt kap-pekomponenttrykregulerende åbninger 11A, således at de er beliggende ved skæringspunktet af et kvadratisk eller rektangulært gitter som angivet i fig. 5, og de kernekom-30 ponenttrykregulerende åbninger 11 er anbragt således at de er anbragt på skæringspunktet af to diagonaler af kvadratisk form dannet af fire nabostillede kappekomponent-trykregulerende åbninger 11A. I den excentricitetsdannen- DK 171900 B1 7 de plade 14 er udsparinger til excentricitet 15 i samme antal som spindehullerne 18 i dysepladen 17 anbragt under pladen 14 i samme form, således at der opnås en defineret bredde R i en retning modsat en excentrisk retning E som 5 angivet i fig. 5, og udføringshuller 16 til spindevæske er udboret på den samme akse som de kernekomponenttrykre-gulerende åbninger 11 i den anden fordelerplade. Yderligere er i dysepladen 17 udboret spindehuller 18 på et sted på den samme akse som hullerne 16 i den excentrici-10 tetsdannende plade 14.

I en sådan konstruktion indføres kernekomponenten C og kappekomponenten S i anordningen gennem tilledningskanalerne henholdsvis 2 og 2A tilvejebragt uafhængigt og hver for sig i huset 1 og føres til de respektive spindevæske-15 kamrene 3 og 3A opdelt af en skillevæg 4; går gennem et filter 6 med en opdelerzone 5 og når den første fordelerplade 7.

Kernekomponenten (betegnet C) og kappekonponenten (betegnet S) fødes af den første fordelerplade til de respekti-20 ve fordelerudsparinger 10 og 10A af den anden fordelerplade 9, går gennem de kernekomponenttrykregulerende åbninger 11 og kappekomponenttrykregulerende åbninger 11A udboret i de respektive bunde af fordelerudsparingerne 10 og 10A og ledes fra forsiden af den anden fordelerplade 9 25 ind i en smal zone 13.

Kappekomponenten udledt fra de overtrækskomponenttrykre-gulerende åbninger 11A fyldes ind i den smalle zone 13, flyder derefter i stor mængde i udsparingerne til opnåelse af excentricitet 15 til den brede del R heraf og pres-30 ser kernekomponenten i en excentrisk retning E til dannelse af en deformeret kernekomponent og flyder ind i spindehullerne 18, samtidig med at den omgiver den kernekomponent, der frigøres fra de kernekomponenttrykregule- DK 171900 B1 8 rende åbninger 11 og ekstruderes i form af bikomponent-fibre af den excentriske kappe-og-kernetype.

En særlig fordel ved den foreliggende opfindelse er at en hvilken som helst af den første fordelerplade 7, den an-5 den fordelerplade 9, den excentricitetsregulerende plade 14 og dysepladen 17 er fremstillet ved blot en ret eller forholdsvis simpel kanalbearbejdning og/eller en perforering, og at bagsiderne og forsiderne heraf er flade og hverken har fremspring eller udsparinger af kompliceret 10 form. Ved hjælp af en sådan udformning er det muligt at anbringe en hel række spindedyser med stor tæthed og at fremstille en spindedyse med god præcision ved hjælp af forholdsvis simpel bearbejdning og på økonomisk måde og yderligere at den fremstillede spindedyse sjældent beska-15 diges, har lang levetid og ikke kræver særlig omhu ved håndtering. Tætheden af spindehullerne 18 kan være 5 hul-ler/cm2 eller mere.

En anden speciel fordel ved den foreliggende opfindelse i forbindelse med den excentricitetsdannende plade 14 be-20 står i, at i den anden fordelerplade 9, er de kappekompo-nenttrykregulerende åbninger 11A anbragt ved skæringspunkterne af kvadrater eller rektangulære former; de ker-nekomponenttrykregulerende åbninger er anbragt ved skæringspunkterne af to diagonaler af firkantede former dan-25 net af de nabostillede fire kappekomponenttrykregulerende åbninger 11A; og de respektive akser af de tilførende huller 16 fra den excentricitetsdannende plade 14 og spindehullerne 18 af dysepladen 17 er fremstillet ligesom aksen af de overtrækskomponenttrykregulerende huller. På 30 grund af en sådan udformning er det muligt at opnå en bred frigang mellem forsiden af den anden fordelerplade 9 og bagsiden af den excentricitetsdannende plade 14. Der forekommer således ingen tilpropning af frigangen med DK 171900 B1 9 forurenede bestanddele i spindevæsken og en langvarig, stabil drift bliver mulig.

Ved at udvælge planformen af udsparingerne til excentricitet 15 af den excentricitetsdannende plade 14 er det 5 muligt at justere tværsnitsformen af kernekomponenten og det er også muligt at opnå bi komponent fibre af den excentriske kappe-og-kernetype med en større ensartethed med hensyn til finheden mellem de enkelte tråde uden uensartethed af det bikomponente materiale.

10 En yderligere fordel ved opfindelsen består i, at ved at udvælge graden af excentricitet af udsparingerne for excentricitet 15 i den excentricitetsdannende plade 14 er det muligt let at justere excentriciteten af tværsnittet af bikomponentfibrene og det er også muligt at fremstille 15 bikomponentfibre med større ensartethed af excentrici-tetsgraden.

Det er også fordelagtigt ved den foreliggende opfindelse, at frigangen 13 mellem forsiden af pladen 9 og bagsiden af pladen 14 er variabel, og ved at ændre afstandsstykket 20 12 er det muligt vilkårligt at fastlægge frigangen 13.

Dvs. dersom viskositeten af den smeltede polymer af kappekomponenten er lavere, er det ønskeligt, at frigangen er stor, og dersom viskositeten er højere, er det ønskeligt at den er mindre. Det foretrækkes således at sætte 25 størrelsen på frigangen til et optimum baseret på arten og kombinationen af kernekomponenten og kappekomponenten og de forskellige spindebetingelser som f.eks. spindetem-peraturen, mængden af ekstruderede komponenter og lignende. Når det drejer sig om almindelige spindedyser, hvor 30 frigangen 13 svarende til afstandsstykket 12 er fast, har det været nødvendigt at anvende specielle spindedyser hver gang ovennævnte spindebetingelser varierede.

DK 171900 B1 10 Når det derimod drejer sig om spindedysen ifølge opfindelsen er det muligt, da afstandsstykket 12 er billigt, at udskifte dette og herved justere frigangen 13 let og på vilkårlig måde, og det er også muligt at arbejde sva-5 rende til bredspindingsbetingelser under anvendelse af en enkelt spindedysedel; derfor er spindedysen ifølge opfindelsen meget økonomisk.

I systemet ifølge opfindelsen foretrækkes ovennævnte afstandsstykke 12 af have en tykkelse på 0,15 til 0,7 mm, 10 ovennævnte udsparinger til opnåelse af excentricitet 15 foretrækkes hver i sær at have en dybde på 1 til 5 mm, og arealet af udsparingernes plan til opnåelse af excentricitet foretrækkes at være 10 til 90% af arealet af den firkantede form dannet ved at forbinde de centrale punk-15 ter af fire nabostillede kappekomponenttryk-regulerende huller 11A indenfor sidstnævnte areal.

Dersom tykkelsen af afstandsstykket er mindre end 0,15 mm er det sandsynligt at forureninger i råmaterialet vil hindre strømmen af kappe- og kernekomponenter, hvilket 20 gør vedvarende og stabil spinding vanskelig, mens dersom den overskrider 0,7 mm bliver trykket af kappekomponenten påført kernekomponenten i frigangen ikke-ensartet, hvorved ensartetheden mistes med hensyn til excentricitet af bikomponentfibrene.

25 Dersom dybden af ovennævnte udsparinger yderligere er mindre end 1 mm, er det vanskeligt at opnå forskelle af flowmængden, når kappekomponenten, der flyder fra de ker-nekomponenttrykregulerende åbninger 11A ind i den snævre zone 13 udstrækker sig i alle retninger. Derfor opnås of-30 te ikke en tilstrækkelig excentricitet af kernekomponenten. Dersom yderligere dybden af udsparingerne overskrider 5 mm, bliver trykket af kappekomponenten påført kernekomponenten i tilførselshullerne 16 i den excentrici- DK 171900 B1 11 tetsdannende plade 14 ikke ensartet, således at det ofte er umuligt at opnå bikomponentfibre med ensartet excentricitet.

Dersom ovennævnte del af arealet yderligere er mindre end 5 10%, når kappekomponenten, der flyder fra de kernekompo- nenttrykregulerende åbninger 11A i den anden fordelerplade 9 ind i den snævre zone 13, spreder sig i alle retninger, kan der knap nok opnås forskelle af flowmængden. Derfor er en tilstrækkelig excentricitet af kernekompo-10 nenten vanskelig at opnå. Dersom den yderligere overskrider 90%, kan excentriciteten af enkelte fibre ikke blive ensartet. Yderligere fås ofte bikomponentfibre med kernekomponenten fritlagt på overfladen afhængig af stillingen af udsparingerne til opnåelse af excentricitet, 15.

15 Fig. 5A og B viser, udførelsesformer af de plane former af udsparinger 15 til opnåelse af excentricitet og tværsnit af bikomponentfibre svarende hertil.

Tværsnitsformen af bikomponentfibren, der fremstilles under anvendelse af spindedysen ifølge opfindelsen, bliver 20 symmetrisk eller asymmetrisk i forhold til den rette linie i den excentriske retning E afhængig af den plane form af udsparingen 15 til opnåelse af excentricitet.

Den plane form af udsparingen 15 opnås på følgende måde: (a) udsparingerne 15 er udført i det samme antal som 25 indførselshullerne 16, således at den plane form af udsparingerne 15 er gjort symmetriske eller asymmetriske i forhold til den rette linie 19 i den excentriske retning E, der går gennem det centrale punkt af indførselshullerne 16, således som angivet 30 i fig. 5, eller DK 171900 B1 12 (b) udsparingerne 15 er udført i samme antal som antallet af rækker af indførselshullerne 16 anbragt i den forreste og bageste eller højre og venstre retning og således at den plane form af udsparingerne 5 15 er gjort asymmetriske i forhold til den rette linie 20 der forbinder de centrale punkter af indførselshullerne 16 således som vist i kolonne 16 i fig. 5 f.eks.

Den symmetriske tværsnitsform af bikomponentfibren opnået 10 ved hjælp af spindedysen i tilfælde (a) varierer afhængig af arrangementet af de kappekomponenttrykregulerende åbninger 11A i den anden fordelerplade 9. I det tilfælde hvor anbringelsen af åbningerne 11A er af en rektangulær form, således som vist i fig. 5 (10) f.eks., er der an-15 vendt en excentricitetsregulerende plade, hvor symmetriske udsparinger 15 er udført i forhold til den rette linie 19, der forbinder de centrale punkter af hullerne 16 i retningen forfra og bagfra. Det tilfælde, hvor anbringelsen af hullerne 11A er af en firkantet form, således 20 som f.eks. vist i fig. 5 (11) eller (12), er der anvendt en excentricitetsregulerende plade, hvor symmetriske udsparinger 15 er anbragt i forhold til den rette linie 19, der forbinder de centrale punkter af hullerne 16 i retningen højre og venstre (fig. 5 (12)) eller forfra og 25 bagfra eller diagonalt (fig. 5 (11)).

Ved at udvælge den plane form af udsparingerne 15 til opnåelse af excentricitet i den excentricitetsdannende plade 14 er det således muligt let at regulere tværsnitsformen af kernekomponenten C, og det er også muligt at frem-30 stille bikomponentfibre af den excentriske kappe-og-kernetype med god ensartethed eller finhed af de enkelte fibre og uden konjugatunøjagtigheder.

DK 171900 B1 13

I fig. 5 (1) er angivet et tilfælde af en bikomponentfi-ber af den koncentriske kappe-og-kernetype (kendt teknik); 2 til 15 og 19 til 20 angår tilfælde af bikompo-nentfibre af den excentriske kappe-og-kernetype fremstil-5 let således som beskrevet under (a) ovenfor; specielt er 19 til 20 tilfælde, hvor udsparingerne 15 er gjort asymmetriske i forhold til den rette linie 19, der forbinder de centrale punkter af tilførselsåbningerne 11A i den excentriske retning E, medens 2 til 15 er de tilfælde, hvor 10 udsparingerne 15 er symmetriske; og 16 til 18 angår tilfælde af bikomponentfibre af den excentriske kappe-og-kernetype, der er fremstillet som nævnt under (b) ovenfor. Dersom en excentricitetsdannende plade, der har formen af udsparingerne 15 udført i en cirkulær form, anven-15 des, opnås bikomponentfibre, hvor kernekomponenten har et cirkulært tværsnit (fig. 5 (2) til (4)). Dersom en excentricitetsdannende plade, der har formen af udsparingerne 15 anbragt i en elliptisk form, anvendes, fremstilles bikomponent fibre, hvor kernekomponenten har et elliptisk 20 tværsnit (fig. 5 (5) til (6)). Dersom en excentricitets-dannende plade, der har formen af udsparingerne 15 udført i en rektangulær form, anvendes, opnås bikomponentfibre med et tværsnit, hvor kernekomponenten er presset i den langsgående retning af rektanglet, og som er deformerede 25 fig. 5 (7) til (11), (13) og (14)). Yderligere kan formen af udsparingerne 15 være som et stor L eller stort T således som angivet i fig. 5 (12), (15), (19) og (20). I

disse tilfælde opnås bikomponentfibre med et tværsnit, der svarer til de respektive former af de udførte udspa-30 ringer.

Som beskrevet ovenfor er udsparingen 15 sædvanligvis udført på en sådan måde at den strækker sig fra indførselshullet 16 i en retning modsat en excentrisk retning E. Excentriciteten af kernekomponenten C er bestemt af for-35 men af udsparingen 15. I det tilfælde at udsparingen har DK 171900 B1 14 en L-form er den excentriske retning E bestemt af den fremkomne kraft af de to pressekræfter af kappekomponenterne i begge sider af L-bogstavsudsparingen.

Yderligere er den excentriske retning E defineret som en 5 retning vinkelret på en lige linie 21, der går gennem det centrale punkt af indførselshullet 16 i pladen 14 og fra den største arealside til den mindste arealside af linien 21, der opnås ved at opdele planarealet af udsparingen 15, således at der opnås en største arealdel og en mind-10 ste arealdel således som angivet i fig. 5 (6) f.eks.

Excentriciteten af kernekomponenten i bikomponentfibrene kan justeres ved at variere forholdet af den større arealdel i forhold til den mindre arealdel i det plane areal af udsparingen 15.

15 Efterhånden som forholdet mellem den større areal-del/mindre arealdel bliver nær ved 1, bliver excentriciteten mindre, og dersom udsparingerne 15 kun er anbragt i en side af delelinien 21 giver udsparingerne til opnåelse af excentricitet bikomponentfibre af den excentriske kap-20 pe-og-kernetype, der er gjort mest excentriske.

Ved den foreliggende opfindelse opnås følgende fordele: (1) Ved at udvælge det plane areal af udsparingerne 15 i den excentricitetsdannende plade 14, er det muligt at regulere graden af excentricitet af kerne- 25 komponenten af bikomponentfibren i udstrakt grad, og det er også muligt at fremstille bikomponent-fibre af den excentriske kappe-og-kernetype med god ensartethed.

(2) Det er muligt at fremstille en spindedyse med et 30 antal spindehuller anbragt tæt ved hinanden på for holdsvis simpel måde, med stor nøjagtighed og bil- DK 171900 B1 15 ligt, og den således fremstillede spindedyse bliver vanskeligt beskadiget, har lang levetid og kræver ingen særlig hensyn.

(3) Da en smal zone 13 (0,15-0,7 mm) som et frit rum 5 mellem pladerne 9 og 14, har rigelig plads på pla den 14, hvor en bikomponentopbygning af fibren sker ved sammenflydning af kappekomponenten og kernekomponenten, er det muligt at forhindre tilpropning af den smalle zone 13 på grund af uønskede bestandde- 10 le, hvilket gør det muligt at opnå en langvarig og stabiliseret drift.

(4) Højden af zone 13 kan varieres ved udskiftning afstandsstykket 12, der er billigt at fremstille. Det er således muligt let og efter ønske at ændre fri- 15 gangen af den smalle zone 13 til at svare til en hel række spindebetingelser ved blot at anvende ét spindedysesystem. Spindedysen ifølge opfindelsen er derfor særdeles økonomisk.

Claims (6)

1. Spindedyse til spinding af bikomponentfibre af den excentriske kappe-kernetype, omfattende et hus (1) med to spindevæskekamre (3A,3) med tilhørende tilledningskanaler 5 (2A,2) til henholdsvis kerne-og-kappekomponent; et filter (6) anbragt umiddelbart under kamrene og understøttet af en første fordelerplade (7), hvori der findes tilførselshuller (8A,8), der skiftevis står i forbindelse med de to kamre; en anden fordelerplade (9) hvis bagside er forsy-10 net med parallelle lige og med ensartet afstand beliggende fordelerudsparinger (ΙΟΑ,ΙΟ), hvorfra trykregulerende åbninger (11A,11) strækker sig i forsiden af fordelerpladen (9), kendetegnet ved, en excentricitetsdannende plade (14) på hvis bagside en 15 hel række udsparinger (15) til opnåelse af excentricitet er udført og anbragt regelmæssigt, og på hvis forside der findes huller (16) til indføring af spindevæske, hvor centret af hullerne er anbragt excentrisk i planet af udsparingen til opnåelse af excentricitet, hvor igennem 20 spindevæske ledes til: en dyseplade (17), der har flad bagside, på hvilken spin-dehuller (18) er udboret hver på en position, hvor de trykregulerende åbninger (11)) er koncentriske med hullerne (16) for indføring af spindevæske; 25 og et afstandsstykke (12) til dannelse af en snæver og ensartet frigang mellem den anden fordelerplade (9) og den excentricitetdannende plade (14); idet fordelerudsparingerne på forsiden af den anden fordelerplade er arrangeret således, at de er beliggende på 30 skæringspunktet af et firkantet eller rektangulært gitter og DK 171900 B1 17 idet de trykregulerende åbninger er anbragt således, at de er beliggende på skæringspunktet af to diagonaler af firkanten dannet af fire nabostillede fordelerudsparinger.

2. Spindedyse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstandsstykket (12) har en tykkelse på 0,15 til 0,7 nun.

3. Spindedyse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at udsparingerne (15) hver har en dybde på 1 til 5 mm, og 10 at arealet af den plane form af udsparingerne er 10 til 90% af arealet af firkanten dannet af de respektive centrale punkter af fire nabostillede kappekomponenttrykre-gulerende åbninger (11A) i den anden fordelerplade (9) indenfor sidstnævnte areal.

4. Spindedyse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at udsparingerne (15) til opnåelse af excentricitet er udført i samme antal som antallet af indføringshullerne (16), og at den plane form af udsparingerne er symmetriske i forhold til den rette linie i den excentriske ret-20 ning, der går gennem det centrale punkt af indføringshullerne .

5. Spindedyse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at udsparingerne (15) til opnåelse af excentricitet er udført i samme antal som antallet af indføringshullerne 25 (16), og at den plane form af udsparingerne er asymmetri ske i forhold til den rette linie i den excentriske retning, der går gennem det centrale punkt af indføringshullerne (16).

6. Spindedyse ifølge krav 1, kendetegnet ved, 30 at udsparingerne (15) til opnåelse af excentricitet er udført i samme antal som antallet af rækker af indføringshuller (16) anbragt i de forreste og bageste eller DK 171900 B1 18 højre og venstre retninger og er anbragt i den excentricitetsdannende plade (14), på en sådan måde at udsparingerne til opnåelse af excentricitet er gjort asymmetriske i forhold til den rette linie, der forbinder de centrale 5 punkter af indføringshullerne (16) anbragt i udsparingerne.