JPH02293403A - 複合紡糸口金装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鞘成分および並列型の芯成分よりなる３成分複
合紡糸口金装置に関する。

〔従来の技術およびその課題〕

従来３成分糸鞘芯型複合紡糸口金装置としては、特公昭
４４−２９５２２号公報、特公昭５３−９２！］Ｇ号公
報記載の装置が例示される。該前者装置は、２個の芯成
分導孔およびそれを取り巻く２個の鞘成分導孔からなる
原料供給板、および、紡糸孔の背面に輪状小突起状に削
設された鞘および芯成分の原料受部を脊する構造の紡糸
板を配置したものである。このような装置では、紡糸孔
の背部で鞘成分Ｃおよび２種の芯成分Ａ，Ｂのすべてが
一度に結合するので３成分共に均一な構造の複合繊維を
得ることは困難である。また該後者装置は、２種の芯成
分Ａ，Ｂが結合した後に鞘成分Ｃが結合し芯成分孔が突
起状なり、それを取り巻く鞘成分導孔から円盤状に削設
された芯成分の原料受部を有する構造の紡糸板を配置し
たものである。このような装置でも３成分共に均一な構
造の複合繊維を得ることは困難であり、しがも長時間の
安定した紡糸は困難である。さらに、このような構造の
口金装置は、比較的少い紡糸孔が疎らに配置された装置
であっては容易に実施できるが、多数の紡糸孔を密に配
置しようとする場合には輪状小突起を設けるための精密
切削加工に多大の工数を要し、非常に高価な装置となる
等の課題がある。

また、本出願人に係る特開昭５９−２２３３０８号には
分配或いは口金板が共にその背、腹が平坦な構造の鞘芯
型口金装置が例示されている。しかしこれは３成分複合
紡糸口金ではない。

〔発明の目的〕

本発明者は前記本出願人に係る特許をさらに改良し、３
成分糸にすべて鋭意研究し本発明を完成した。即ち本発
明の目的は口金装置を構成する分配板や口金板のいづれ
にも小突起がなく、がっ、３成分が共に分配性が均一で
長時間安定して紡糸可能な口金装置を提供することを目
的とする。

〔発明の構成〕

即ち本発明は、並列型複合糸の芯および鞘がらなる鉾１
芯型３成分複合紡糸口金であって、腹面には２種の芯成
分圧力調整孔１０Ａ、１０Ｂからの芯成分を結合するた
めの結合溝！２が削設された第２分配板９、 芯成分分配孔１４は相隣る鞘成分分配孔１４Ｇが形成す
る四角形の内側に１個配置された第３分配板Ｉ９、スベ
ーサ−１５、 とからなることを特徴とする複合紡糸口金装置である。

以下その１例を添付した図面に従って説明する。

鞘成分Ｃおよび芯成分Ａ１　　芯成分Ｂはキャップ１に
独立分離して設けられた各成分の導入孔２Ｃ，２Ａ，２
Ｂを通り隔壁４．４′で仕切られたそれぞれの原液溜３
Ｃ，３人，３Ｂに導かれ、隔壁に合致する分離帯を宵す
るフィルター５を通って第１分配板Ｂに達する。　（第
２図） 第１分配板６は、フィルターの支持材として機能すると
共に第２分配板９の背面に実質的に平行に削設された直
線状の鞘成分分配溝１１Ｇ，　　芯成分人の分配溝＋１
Ａ，　　および芯成分Ｂの分配溝＋１１１にそれぞれ対
応ずる成分分配供給するための鞘成分導入孔７Ｃ１芯成
分導入孔７Ａ，７Ｂを有する。　（第３図）第２分配板
９において鞘成分分配溝＋ＩＣと、芯成゛分分配溝＋１
Ａ，１１８は交互にＩＩＣ、１１Ａ、１１Ｂの順で削設
し、かつ第１列および最終列はいづれも鞘成分分配溝ｌ
ＩＧに充当される。　（第４図）　第１分配板６より第
２分配板の各分配溝に供給された原液はそれぞれ鞘成分
圧力調整孔Ｉ　ＱＣ１　　芯成分圧力調整孔１０Ａ、１
０Ｂを経て鞘成分は第３分配板の鞘成分分配孔１４Ｇに
、芯成分は第２分配板の腹面に削設されたＡ成分とＢ成
分の結合溝１２で並列型の芯成分として結合し次いで芯
成分分配孔１４に排出される。　（第５図）　第２分配
板の芯成分圧力調整孔１０Ａ，１０Ｂはいづれも相隣る
４個の鞘成分圧力調整孔１０Ｇが形成する正方形または
長方形の内側の位置で、かつ隔壁８に対称の位置に穿孔
している。

第２分配板より排出された鞘成分および芯成分はそれぞ
れ３分配板１３の鞘成分分配孔１４ｃおよび芯成分分配
孔＋４Ａ　，　１４Ｂに導入される。第３分配板１３に
おいて、その腹面に、穿設された鞘成分分配孔は相隣る
４個の鞘成分分配孔１４０が形成する正方形または長方
形の格子の交点に位置するように配置され芯成分分配孔
目は上記４個の鞘成分１４Ｇの四角形の内側に１個配置
され、中央であってもよい　　（第６図） 第３分配板と口金板１７の間にはスペーサ−１５が介在
し狭い帯域ｌ６を形成する。スペーサーの厚みは約０．
１５〜０．７　ｍｌ＋である。

口金板１７には第３分配板！３の芯成分分配孔１４と同
軸にまたは異軸の位置に紡糸孔１８が穿孔している。

異軸の場合には芯成分分配孔１４の中心軸は紡糸孔１８
の腹面の口径の内側の位置になるように紡糸孔を配置す
る事が好ましい。紡糸孔１８の穿孔密度は５個／　ｃｔ
ａ＃以上が可能である。芯成分分配孔１４より排出され
た芯成分は鞘成分分配孔１４Ｇより排出された狭い帯域
ｌ６に充満する鞘成分によって包み込まれながら紡糸孔
に流入し紡系される。

また第２分配板９は、第７図のように芯成分圧カ調整孔
！ＯＡ、１０Ｂがいづれも隔壁８寄りに穿設されていて
もよい。このような第２分配板９は２個の芯成分圧力調
整孔１０Ａ　，　ＩＯＢ間の距離が短いので紡糸孔の多
ホール化に対応することができる。また、圧力調整孔１
０Ａ、１０Ｂは隔壁８を挟んで非対称の位置に穿設して
いてもよい。

または第２分配板は、その腹に結合溝がないものを配置
し、第３分配板の芯成分分配孔の背面に結合溝を削設し
た構造であるもの（第３図）または芯成分分配孔の背面
の口径が第２分配板の芯成分圧力調整孔　＋ＯＡ，１０
Ｂの距離と同等以上に大きな構造であるもの等を配置し
てもよい。

または、第２分配板はなく、第１分配板の腹面には分配
溝＋ＩＣ、１１Ａ、１１Ｂがあり、第３分配板の背面に
芯成分結合溝！２を配置してもよい。

第３分配板は第６図のようなもの以外に、第８図のよう
な、その背面に芯成分分配孔１４を挟んで等間隔で平行
に、前後方向にのびる鞘成分分配溝ｌ９を削設し、左右
方向にまたその両方に鞘成分分配溝１９を削設してもよ
い。このような第３分配板は、第６図のような場合より
も鞘成分分配孔１４Ｇを多く穿設する事ができるので多
ホールの紡糸孔を有する口金（こあっても鞘成分を均一
に複合する事が可能となる。

第３分配板１３の鞘成分分配孔１４Ｃは、その内側の芯
成分分配孔１４の１個に対し、複数穿孔され、四角形の
ばかりでなく、三角、六角に配置されてもよい。

なお本発明の複合紡糸口金装置を用い複合紡糸する事に
より得られる繊維断面の！例を模式的に図示すると第１
θ図一ａ＋ｔ）＋Ｃ＋ｄのような断面となる。

第３図−ａ＋ｂの様な同心鞘芯型３成分複合糸を得るに
は、第３分配板の芯成分分配孔は相隣る４個の鞘成分分
配孔が形成する四角形の２本の対角線の交点に配置され
、かつ、口金板の紡糸孔と同軸に穿孔される。

第８図一ｃｏｄの様な偏心鞘芯型３成分複合糸を得るに
は特許請求の範囲内で、かつ、前記同心鞘芯型３成分複
合糸を得るための第３分配板および口金仮の穿孔配置以
外で可能となる。

〔発明の効果〕

本発明の第１の効果は、３個の分配板および口金板のい
づれにも直線状、凹状の溝切加工または穿孔加工のみで
製作されこれらの背面または腹面ば平坦であり、突起部
や複雑な形状の溝を全く有していない。従って多数の紡
糸孔を密度高く配置し、しかも比較的単純な工作で精度
よい口金装置を経済的に製作することが可能であり、か
つ口金は損傷を受けにくい、しかも３成分が共に均一に
複合された繊維を長時間に亘って安定して紡糸すること
ができる。

本発明の第２の効果は、第２分配板の芯成分圧力調整孔
１０Ａ、１０Ｂの穿孔位置を隔壁を挟んで非対称とした
りまたは対称であってもその位置を変えることにより芯
が様々の構造を有する複合繊維を得ることができる。

本発明第３の効果は、第３分配板において、４個の鞘成
分分配孔を正方形あるいは長方形の格子の交点に配置し
、かつ芯成分分配孔は相隣る４個の鞘成分分配孔が形成
する四角形の内側に配置された点にある。このような構
造とすることにより、第３分配板と口金板との間にスペ
ーサーを介して間隙が５ノミ＜かつ非常に広い帯域を設
置することが可能になり、異物による閉塞がなく長時間
安定して運転可能となる。

本発明第４の効果は第３分配板の芯成分分配孔を相隣る
４個の鞘成分分配孔が形成する四角形の２本の対角線の
交点に配置しかつ口金板の紡糸孔を第３分配板の芯成分
分配孔の軸と同一に配置した場合には鞘成分が均一に芯
成分を包囲するので偏芯度の小さい均一な複合繊維が得
られる。

第５の効果は、第３分配板の芯成分分配孔を相隣る４個
の鞘成分分配孔が形成する四角形の２本の対角線の交点
以外に配置するか若しくは紡糸孔の軸を芯成分分配孔と
異軸に配置した口金板の場合には容易に均一に偏心した
複合繊維が得られる。このような配置とした場合には芯
成分が完全に鞘成分で包囲された形状のものまたは芯成
分の一部が繊維の表面に露出した形状のものが得られる
。

本発明第６の効果は第３分配板の背面に、平行で等間隔
な、鞘成分分配溝１９を削設することにより、溝の底に
穿たれた４個の鞘成分分配孔の格子の交点は、より小さ
な正方形に近づく位置に配置することができるので、紡
糸孔を密に配置した場合に、均一な複合繊維が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図二分配板および口金板の関係を示す断面（部分）
図、 第２図：本発明の複合紡糸口金装置の１例の断面図（一
部省略）、 第３図：第１分配板の背面（部分）図、第４図：第２分
配板の背面（部分）図、第５図：第２分配板の腹面（部
分）図、第６図：第３分配板の背面（部分）図、第７図
：芯成分圧力調整孔が隔壁寄りに穿設した第２分配板の
背面（部分）図、 第８図：鞘成分分配溝が削設された第３分配板の背面（
部分）図、 第９図：背面に．結合溝が削設された第３分配板の断面
（部分）図。 第１０図−ａ　．ｂ　，ｃ　，ｄ：　本発明の複合紡糸
装置を要いて得られる複合繊維の例を示す断面の模式図
、１・・・キャップ、３Ｃ・・・鞘成分Ｃの原液溜、３
Ａ・・・芯成分Ａの原液溜、３Ｂ・・・芯成分Ｂの原液
溜、５・・・フィルター　６・・・第１分配板、７Ｃ・
・・鞘成分導入孔、７Ａ・・・芯成分導入孔、７Ｂ・・
・芯成分導入孔、訃・・隔壁、３・・・第２分配板、１
０Ｃ・・・鞘成分圧力調整孔、１０人・・・芯成分圧力
調整孔、ＩＯＢ・・・芯成分圧力調整孔、ＩＩＣ・・・
鞘成分分配溝、ＩＩＡ・・・芯成分分配溝、ＩＩＢ・・
・芯成分分配溝、Ｉ２・・・結合溝、１３・・・第３分
配板、１４ｃ・・・鞘成分分配孔、１４・・・芯成分分
配孔、１５・・・スペーサ−　１６・・・帯域、１７・
・・口金板、Ｉ８・・・紡糸孔、１９・・・鞘成分分配
溝。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）並列型複合糸の芯および鞘からなる鞘芯型３成分複
   合紡糸口金であって、 腹面には２種の芯成分圧力調整孔１０Ａ、１０Ｂからの
   芯成分を結合するための結合溝１２が削設され、その背
   面腹面共に平坦な第２分配板３、 芯成分分配孔１４は相隣る鞘成分分配孔１４Ｃの内側に
   １個配置され、その背面腹面共に平坦な第３分配板１３
   、 スペーサー１５、 とからなることを特徴とする複合紡糸口金装置。 ２）フィルター５で濾過した原液を後記の分配溝１１Ｃ
   、１１Ａ、１１Ｂに交互に分配するための導入孔７Ｃ、
   ７Ａ、７Ｂを穿孔しフィルター支持を兼ね、その背面腹
   面共に平坦な第１分配板６、 その背面には平行かつ等間隔の直線状の分配溝１１Ｃ、
   １１Ａ、１１Ｂが左右方向に削設され、その平坦な腹面
   には上記分配溝で分配された原液を第３分配板１３に導
   くための鞘成分圧力調整孔１０Ｃおよび芯成分圧力調整
   孔１０Ａ、１０Ｂが穿孔され、鞘成分圧力調整孔１０ｃ
   は正方形若しくは長方形の格子の交点に穿孔され、芯成
   分圧力調整孔１０Ａ、１０Ｂは隔壁８を挟んで対称に、
   非対称に、また対称であってもいづれも芯成分分配溝１
   １Ａ、１１Ｂ間の隔壁８寄りに穿たれた第１請求項記載
   の第２分配板９、第２分配板９の鞘成分圧力調整孔１０
   Ｃ、および結合溝１２から排出された原液を後記の口金
   板１７に導く鞘成分分配孔１４Ｃ、芯成分分配孔１４が
   穿孔され、鞘成分分配孔１４Ｃは正方形若しくは長方形
   の格子の交点に位置するように配置された第１請項記載
   の第３分配板１３、 狭い間隙を形成するための第１請項記載のスペーサー１
   ５、 および前記第３分配板の芯成分分配孔１４に対し同軸ま
   たは異軸の位置に穿孔された紡糸孔１８を有し、その背
   面腹面共に平坦な口金板１７とからなることを特徴とす
   る第１請求項記載の複合紡糸口金装置。 ３）腹面には結合溝のない第２分配板、および背面には
   第２分配板から排出された２種の芯成分の結合溝を有す
   る第３分配板を配置した、 または、第２分配板はなく、第１分配板の腹面には分配
   溝１１Ｃ、１１Ａ、１１Ｂがあり、第３分配板の背面に
   芯成分結合溝１２を配置した第１請求項記載の複合紡糸
   口金装置。 ４）第１請求項記載の第３分配板が、その背面に芯成分
   分配孔１４を挟んで平行かつ等間隔の直線状の鞘成分分
   配溝１９を前後方向、左右方向、またはその両方に削設
   され、かつその溝の底には鞘成分分配孔１４Ｃを穿設し
   た複合紡糸口金装置。 ５）第１請求項記載の第３分配板１３の鞘成分分配孔１
   ４Ｃは、その内側の芯成分分配孔１４の１個に対し、複
   数穿孔され、芯成分分配孔１４を中央として四角形、三
   角、六角に配置された複合紡糸口金装置。