JPH0238688B2 - - Google Patents
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- JPH0238688B2 JPH0238688B2 JP60293684A JP29368485A JPH0238688B2 JP H0238688 B2 JPH0238688 B2 JP H0238688B2 JP 60293684 A JP60293684 A JP 60293684A JP 29368485 A JP29368485 A JP 29368485A JP H0238688 B2 JPH0238688 B2 JP H0238688B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/217—Spinnerette forming conjugate, composite or hollow filaments
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、口金板とその上に密着状に重ねられ
る分配板とにガタによる多少の位置のズレがあつ
ても並列型複合紡糸における複合比への影響が殆
んどなく、口金装置を大型化して紡糸孔数を多く
し高能率に紡糸することの出来る複合紡糸用口金
装置に関するものである。
る分配板とにガタによる多少の位置のズレがあつ
ても並列型複合紡糸における複合比への影響が殆
んどなく、口金装置を大型化して紡糸孔数を多く
し高能率に紡糸することの出来る複合紡糸用口金
装置に関するものである。
２種の熱可塑性樹脂を原料とする並列型複合繊
維の製造は以前から行なわれている。この並列型
複合繊維（以下、単に複合繊維と言うことがあ
る。）はステープルフアイバーとして需要が逐年
増加している。
維の製造は以前から行なわれている。この並列型
複合繊維（以下、単に複合繊維と言うことがあ
る。）はステープルフアイバーとして需要が逐年
増加している。
一般にステープルフアイバーの製造方法には主
なものとして次の２通りがある。一つは、紡糸工
程において毎分数百メートルから三千メートルの
紡糸速度で紡糸して得られる未延伸糸を収束して
一旦収納缶などに振り込み、その後にこれらを集
めて太いトウとなして延伸工程に供給し、延伸、
捲縮、熱処理など必要な処理を行ない、続いて切
断、梱包する方法である。
なものとして次の２通りがある。一つは、紡糸工
程において毎分数百メートルから三千メートルの
紡糸速度で紡糸して得られる未延伸糸を収束して
一旦収納缶などに振り込み、その後にこれらを集
めて太いトウとなして延伸工程に供給し、延伸、
捲縮、熱処理など必要な処理を行ない、続いて切
断、梱包する方法である。
他の一つは、紡糸工程においては紡糸速度を毎
分数メートルないし数拾メートルの低速とし、紡
糸された未延伸糸を一旦収納することなく直接に
延伸工程に走行せしめ、延伸、捲縮、熱処理、切
断など一連の処理を連続して行なう方法（以下、
連続式製造方法と言う）である。
分数メートルないし数拾メートルの低速とし、紡
糸された未延伸糸を一旦収納することなく直接に
延伸工程に走行せしめ、延伸、捲縮、熱処理、切
断など一連の処理を連続して行なう方法（以下、
連続式製造方法と言う）である。
この連続式製造方法は、紡糸工程と延伸工程と
の間に中断がないから、製品ロスの減少、収納
缶、それに関する作業場、設備及び作業人員の不
要、等前者の製造方法に比べて有利な点が多いの
で、最近は複合繊維のステープルフアイバーもこ
の連続式製造方法により製造しようとする趨勢に
ある。
の間に中断がないから、製品ロスの減少、収納
缶、それに関する作業場、設備及び作業人員の不
要、等前者の製造方法に比べて有利な点が多いの
で、最近は複合繊維のステープルフアイバーもこ
の連続式製造方法により製造しようとする趨勢に
ある。
一般に行なわれている複合繊維製造の原理は、
２種の熱可塑性樹脂を個別に加熱溶融して紡糸原
液となし、これをそれぞれ独立した経路を経て圧
送し、紡糸孔に至つて又はその直前で所定の比率
（多くの場合１：１であるから、以下代表として
複合比１：１の場合について説明する）で両原液
を合流せしめ、紡糸孔から紡出せしめて引き取
り、以後所定の工程を経ると言うものである。
２種の熱可塑性樹脂を個別に加熱溶融して紡糸原
液となし、これをそれぞれ独立した経路を経て圧
送し、紡糸孔に至つて又はその直前で所定の比率
（多くの場合１：１であるから、以下代表として
複合比１：１の場合について説明する）で両原液
を合流せしめ、紡糸孔から紡出せしめて引き取
り、以後所定の工程を経ると言うものである。
従来このような複合繊維の紡出に使用されてき
た複合紡糸用口金装置（以下、単に口金装置と言
うことがある）を図面により説明する。
た複合紡糸用口金装置（以下、単に口金装置と言
うことがある）を図面により説明する。
第９図イは従来の口金装置の主要構造を上下部
材間に位置のズレのない正常な状態で原理的に示
し同図ロ及びハは対応する繊維断面を模式的に示
す断面説明図、第１０は第９図イの主要構造を有
する具体的な口金装置の断面図、第１１図は第１
０図中の−線断面の繰返し部分の一部を省略
して示す断面図、第１２図は第１０図及び第１１
図中に使用されている分配補助板を示す平面図、
第１３図イは第９図イの状態から上下部材間に位
置のズレが生じた状態を示し同図ロ及びハは対応
する繊維断面を模式的に示す断面説明図である。
材間に位置のズレのない正常な状態で原理的に示
し同図ロ及びハは対応する繊維断面を模式的に示
す断面説明図、第１０は第９図イの主要構造を有
する具体的な口金装置の断面図、第１１図は第１
０図中の−線断面の繰返し部分の一部を省略
して示す断面図、第１２図は第１０図及び第１１
図中に使用されている分配補助板を示す平面図、
第１３図イは第９図イの状態から上下部材間に位
置のズレが生じた状態を示し同図ロ及びハは対応
する繊維断面を模式的に示す断面説明図である。
第９図イにおいて１は多数の紡糸孔２が穿設さ
れている口金板である。この多数の紡糸孔２は少
なくとも一方向に平行な複数の列を形成してお
り、そして等間隔に配列されているのが普通であ
る。８は口金板１の上面（本発明において上面と
は紡糸原液が供給される側の面を言う）に密着状
に重ねられる分配板である。この分配板８には、
上方より供給される２種の紡糸原液Ａ，Ｂを各別
に且つ交互に受け入れるように平行に配された多
数の導入溝９と導入溝９から送り出される２種の
紡糸原液Ａ，Ｂを各別に口金板１の各紡糸孔２の
上面開口部２ａに導く導入経路Ｃとから成る原液
別経路のうち少なくとも導入経路Ｃが設けられて
おり、且つ導入経路Ｃの少なくとも一部が圧力調
整孔１０を構成している。第９図イでは導入溝９
も分配板８に設けられている。従来の口金装置に
使用されていた分配板８では導入経路Ｃの末端は
第９図イに示す如く口金板１の隣接する２つの紡
糸孔列に跨がる導出溝１１となつており、導入経
路Ｃのうち導入溝９と導出溝１１との間の部分が
圧力調整孔１０を構成していた。この場合隣接す
る導出溝１１を隔てる隔壁１２の下端部は列を構
成している各紡糸孔２の上面開口部２ａをその中
央部で左右等しく２a′及び２a″の２つに分けてい
る。従つて第９図イに示すように、１つの紡糸孔
２には各別の導入経路Ｃでそれぞれ圧力調整され
た各紡糸原液Ａ，Ｂが導かれるが、１つの導入経
路Ｃで圧力調整された紡糸原液Ａ又はＢは導入経
路Ｃの末端で分れて隣接する紡糸孔列の各紡糸孔
２にそれぞれ導出されるのである。このようにし
て２種の紡糸原液Ａ及びＢが１つの紡糸孔２から
混合されることなく紡出されて並列型複合構造が
構成されるのである。
れている口金板である。この多数の紡糸孔２は少
なくとも一方向に平行な複数の列を形成してお
り、そして等間隔に配列されているのが普通であ
る。８は口金板１の上面（本発明において上面と
は紡糸原液が供給される側の面を言う）に密着状
に重ねられる分配板である。この分配板８には、
上方より供給される２種の紡糸原液Ａ，Ｂを各別
に且つ交互に受け入れるように平行に配された多
数の導入溝９と導入溝９から送り出される２種の
紡糸原液Ａ，Ｂを各別に口金板１の各紡糸孔２の
上面開口部２ａに導く導入経路Ｃとから成る原液
別経路のうち少なくとも導入経路Ｃが設けられて
おり、且つ導入経路Ｃの少なくとも一部が圧力調
整孔１０を構成している。第９図イでは導入溝９
も分配板８に設けられている。従来の口金装置に
使用されていた分配板８では導入経路Ｃの末端は
第９図イに示す如く口金板１の隣接する２つの紡
糸孔列に跨がる導出溝１１となつており、導入経
路Ｃのうち導入溝９と導出溝１１との間の部分が
圧力調整孔１０を構成していた。この場合隣接す
る導出溝１１を隔てる隔壁１２の下端部は列を構
成している各紡糸孔２の上面開口部２ａをその中
央部で左右等しく２a′及び２a″の２つに分けてい
る。従つて第９図イに示すように、１つの紡糸孔
２には各別の導入経路Ｃでそれぞれ圧力調整され
た各紡糸原液Ａ，Ｂが導かれるが、１つの導入経
路Ｃで圧力調整された紡糸原液Ａ又はＢは導入経
路Ｃの末端で分れて隣接する紡糸孔列の各紡糸孔
２にそれぞれ導出されるのである。このようにし
て２種の紡糸原液Ａ及びＢが１つの紡糸孔２から
混合されることなく紡出されて並列型複合構造が
構成されるのである。
上記の如き主要構造を有する具体的な口金装置
例を第１０図及び第１１図（第９図イの断面方向
に相当する）により説明する。口金板１の上に分
配板８が重ねられており、２種の紡糸原液Ａ，Ｂ
を上方からこの分配板８の導入溝９に各別に且つ
交互に供給するための構造はいずれの公知技術に
よつても良いが、図例ではそのための補助部材と
して第１２図に示す分配補助板１３が分配板８の
上に重ねられ、更に紡糸原液中の異物を除去する
ためのフイルター１４が重ねられ、これらが第１
０図に示す如く口金キヤツプ１５内に収納されて
いる。そしてフイルター１４を除く各部材はセツ
トピンで正確に位置決めされて口金板１の各紡糸
孔２の上面開口部２ａの真中に分配板８の隔壁１
２の下端が位置している。紡糸原液Ａ，Ｂはそれ
ぞれ口金キヤツプ１５に設けられた各々の原液入
口１５ａ，１５ｂより供給され、口金キヤツプ１
５の頂部内側に突設された分離壁１５ｃにより形
成されている左右の頂部液溜室１６，１６′に貯
溜され、順次フイルター１４及び分配補助板１３
を通つて分配板８に送られる。分配補助板１３に
は多数の導入孔１３ａが穿設されており、これら
は第１２図に示すように分配補助板１３の中心線
域を境に左右に分割され、しかも該中心線域を分
配板８の上にその導入溝９の方向と直角に重ねた
ときに分配板８の各導入溝９に対応する各位置に
それぞれ直線状に配されていて且つ中心線域に対
して左右交互に配置された構成となつており、こ
の中心線域にはフイルター１４を介して口金キヤ
ツプ１５の分離壁１５ｃの下端が当接せしめられ
る。従つて２種の紡糸原液Ａ，Ｂが各別に上記の
如く分配補助板１３を通つて分配板８に送られる
と、分配板８の平行に配された多数の導入溝９に
は紡糸原液ＡとＢとが交互に導入され、以降圧力
調整孔１０、導出溝１１を経て前記の如く紡糸孔
２から複合成分Ａ，Ｂから成る複合構造を構成し
て紡出されるのである。
例を第１０図及び第１１図（第９図イの断面方向
に相当する）により説明する。口金板１の上に分
配板８が重ねられており、２種の紡糸原液Ａ，Ｂ
を上方からこの分配板８の導入溝９に各別に且つ
交互に供給するための構造はいずれの公知技術に
よつても良いが、図例ではそのための補助部材と
して第１２図に示す分配補助板１３が分配板８の
上に重ねられ、更に紡糸原液中の異物を除去する
ためのフイルター１４が重ねられ、これらが第１
０図に示す如く口金キヤツプ１５内に収納されて
いる。そしてフイルター１４を除く各部材はセツ
トピンで正確に位置決めされて口金板１の各紡糸
孔２の上面開口部２ａの真中に分配板８の隔壁１
２の下端が位置している。紡糸原液Ａ，Ｂはそれ
ぞれ口金キヤツプ１５に設けられた各々の原液入
口１５ａ，１５ｂより供給され、口金キヤツプ１
５の頂部内側に突設された分離壁１５ｃにより形
成されている左右の頂部液溜室１６，１６′に貯
溜され、順次フイルター１４及び分配補助板１３
を通つて分配板８に送られる。分配補助板１３に
は多数の導入孔１３ａが穿設されており、これら
は第１２図に示すように分配補助板１３の中心線
域を境に左右に分割され、しかも該中心線域を分
配板８の上にその導入溝９の方向と直角に重ねた
ときに分配板８の各導入溝９に対応する各位置に
それぞれ直線状に配されていて且つ中心線域に対
して左右交互に配置された構成となつており、こ
の中心線域にはフイルター１４を介して口金キヤ
ツプ１５の分離壁１５ｃの下端が当接せしめられ
る。従つて２種の紡糸原液Ａ，Ｂが各別に上記の
如く分配補助板１３を通つて分配板８に送られる
と、分配板８の平行に配された多数の導入溝９に
は紡糸原液ＡとＢとが交互に導入され、以降圧力
調整孔１０、導出溝１１を経て前記の如く紡糸孔
２から複合成分Ａ，Ｂから成る複合構造を構成し
て紡出されるのである。
上記従来の口金装置を長期に亘り繰り返し使用
するうち、セツトピンの変形、瘠せ、口金板１、
分配板８、及び口金キヤツプ１５の歪や熱膨張、
等により口金装置の口金板１、分配板８、口金キ
ヤツプ１５等の重ね状態にガタができて口金板１
と分配板８との重なり状態に水平方向のズレが生
じるようになる。このズレが分配板８の隔壁１２
の長さ方向に沿つて起こる場合は、分配板８の隔
壁１２と口金板１の紡糸孔２との位置関係は第９
図イに示す正常な場合と変わりはないから、紡出
されるときの繊維断面は同図に示すものと同じに
なつて複合比に影響はない。しかしながら、ズレ
が分配板８の隔壁１２の長さ方向と交差する方向
に生じる場合は、隔壁１２と紡糸孔２との位置関
係は第１３図イに示す如く変化して複合比に影響
する。特に複合繊維のステープルフアイバーを前
記連続式製造方法で製造しようとするときは、次
の理由で複合比への影響は大きく、時には繊維断
面における複合成分Ａ，Ｂの区分状態すなわち複
合構造にも影響することがある。すなわち、連続
式製造方法ではその低い紡糸速度により紡糸孔２
当りの生産性が低く、従つて紡糸速度の高速化と
共に、紡糸孔２を可能な限り多く例えば１つの口
金装置当り数千孔以上にすることが要求され、そ
の実現のため口金装置全体が大型化して従つてズ
レの程度も大きくなるのである。
するうち、セツトピンの変形、瘠せ、口金板１、
分配板８、及び口金キヤツプ１５の歪や熱膨張、
等により口金装置の口金板１、分配板８、口金キ
ヤツプ１５等の重ね状態にガタができて口金板１
と分配板８との重なり状態に水平方向のズレが生
じるようになる。このズレが分配板８の隔壁１２
の長さ方向に沿つて起こる場合は、分配板８の隔
壁１２と口金板１の紡糸孔２との位置関係は第９
図イに示す正常な場合と変わりはないから、紡出
されるときの繊維断面は同図に示すものと同じに
なつて複合比に影響はない。しかしながら、ズレ
が分配板８の隔壁１２の長さ方向と交差する方向
に生じる場合は、隔壁１２と紡糸孔２との位置関
係は第１３図イに示す如く変化して複合比に影響
する。特に複合繊維のステープルフアイバーを前
記連続式製造方法で製造しようとするときは、次
の理由で複合比への影響は大きく、時には繊維断
面における複合成分Ａ，Ｂの区分状態すなわち複
合構造にも影響することがある。すなわち、連続
式製造方法ではその低い紡糸速度により紡糸孔２
当りの生産性が低く、従つて紡糸速度の高速化と
共に、紡糸孔２を可能な限り多く例えば１つの口
金装置当り数千孔以上にすることが要求され、そ
の実現のため口金装置全体が大型化して従つてズ
レの程度も大きくなるのである。
このように隔壁１２と紡糸孔２との位置関係に
ズレが生じると、第１３図イに示す如く、紡糸原
液Ａ又はＢが１つの導出溝１１から同じ圧によつ
て２つの紡糸孔２に分れて圧入されるときに、紡
糸孔２の左右２つに分けられた上面開口部２a′，
２a″に大小の差が生じているために、その大小に
従つて圧入量に大小の差が生じるのである。従つ
て、１つの紡糸孔２についてみれば、量を異にし
て紡糸原液Ａ，Ｂが圧入されるために、紡糸され
るときの繊維断面は同図ロ及びハに示す如く複合
成分Ａ，Ｂの複合比が１：１から大幅に変化した
ものとなるばかりでなく、複合構造にも影響を与
えることがあるのである。従来の口金装置にはこ
のような問題点があつた。
ズレが生じると、第１３図イに示す如く、紡糸原
液Ａ又はＢが１つの導出溝１１から同じ圧によつ
て２つの紡糸孔２に分れて圧入されるときに、紡
糸孔２の左右２つに分けられた上面開口部２a′，
２a″に大小の差が生じているために、その大小に
従つて圧入量に大小の差が生じるのである。従つ
て、１つの紡糸孔２についてみれば、量を異にし
て紡糸原液Ａ，Ｂが圧入されるために、紡糸され
るときの繊維断面は同図ロ及びハに示す如く複合
成分Ａ，Ｂの複合比が１：１から大幅に変化した
ものとなるばかりでなく、複合構造にも影響を与
えることがあるのである。従来の口金装置にはこ
のような問題点があつた。
本発明は上記従来技術の問題点を解決し、口金
板と分配板との重ね状態にガタによる多少のズレ
があつても複合比への影響が殆んどない複合紡糸
用口金装置を提供することを目的に鋭意研究した
結果完成されたものである。
板と分配板との重ね状態にガタによる多少のズレ
があつても複合比への影響が殆んどない複合紡糸
用口金装置を提供することを目的に鋭意研究した
結果完成されたものである。
すなわち本発明は、
(イ) 多数の紡糸孔が穿設されている口金板と、
(ロ) 該口金板の紡糸原液供給側に面する上面に密
着状に重ねられる分配板であつて、上方より供
給される２種の紡糸原液を各別に且つ交互に受
け入れる平行に配された多数の導入溝と該導入
溝から送り出されると２種の紡糸原液を各別に
口金板の各紡糸孔の上面開口部に導く導入経路
とから成る原液別経路のうち少なくとも導入経
路が設けられており、且つ該導入経路の少なく
とも一部が圧力調整孔を構成している分配板、 とを備えた複合紡糸用口金装置において、分配板
の下面における口金板の各紡糸孔と対応する位置
に上方に凹んでいて少なくとも一方向の径が対応
する紡糸孔の上面開口部の径よりも大きい径であ
る液溜め室が設けられており、該液溜め室の１つ
につき隣接する２つの導入溝から各別に送り出さ
れる２種の紡糸原液を上記液溜め室の大きい径の
両端部に導く経路が設けられており且つ液溜め室
の両端部に至るまでの各別の経路のそれぞれの一
部又は全部が上記液溜め室の上記大きい径に垂直
な断面積よりも小さい断面積の圧力調整孔を構成
していることを特徴とする複合紡糸用口金装置に
関するものである。
着状に重ねられる分配板であつて、上方より供
給される２種の紡糸原液を各別に且つ交互に受
け入れる平行に配された多数の導入溝と該導入
溝から送り出されると２種の紡糸原液を各別に
口金板の各紡糸孔の上面開口部に導く導入経路
とから成る原液別経路のうち少なくとも導入経
路が設けられており、且つ該導入経路の少なく
とも一部が圧力調整孔を構成している分配板、 とを備えた複合紡糸用口金装置において、分配板
の下面における口金板の各紡糸孔と対応する位置
に上方に凹んでいて少なくとも一方向の径が対応
する紡糸孔の上面開口部の径よりも大きい径であ
る液溜め室が設けられており、該液溜め室の１つ
につき隣接する２つの導入溝から各別に送り出さ
れる２種の紡糸原液を上記液溜め室の大きい径の
両端部に導く経路が設けられており且つ液溜め室
の両端部に至るまでの各別の経路のそれぞれの一
部又は全部が上記液溜め室の上記大きい径に垂直
な断面積よりも小さい断面積の圧力調整孔を構成
していることを特徴とする複合紡糸用口金装置に
関するものである。
以下、本発明の構成を図面によつて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明装置の１実施例の主要構造を原
理的に示す断面説明図、第２図は第１図中の−
線断面説明図、第３図は第１図中の−線断
面説明図、第４図イは第１図の状態から口金板と
分配板とに位置のズレが生じた状態を示し同図ロ
及びハは対応する繊維断面を模式的に示す断面説
明図、第５図イは第２図の状態から口金板と分配
板とに位置ズレが生じた状態を示し同図ロは対応
する繊維断面を模式的に示す断面説明図、第６図
は第５図イ中の−線断面説明図、第７図イ，
ロ及びハは口金板の紡糸孔の上面開口部と分配板
の液溜め室との大きさ及び位置関係だけについて
種々な場合を示すための第６図と同じ切断面にお
ける断面説明図、第８図は本発明装置の具体例を
繰返し部分の一部を省略して部分的に示す断面説
明図である。図面中、１は多数の紡糸孔２が穿設
されている口金板であつて、この多数の紡糸孔２
は少なくとも一方向に平行な複数の列を形成して
おり、そして等間隔に配列されているのが普通で
ある点等は前記従来技術における口金板１と同様
であるが、本発明の場合、紡糸孔のピツチや孔密
度は特に制限するものではなく、100孔／cm2（ピ
ツチ0.8mm×1.2mm程度）が実用可能である。
理的に示す断面説明図、第２図は第１図中の−
線断面説明図、第３図は第１図中の−線断
面説明図、第４図イは第１図の状態から口金板と
分配板とに位置のズレが生じた状態を示し同図ロ
及びハは対応する繊維断面を模式的に示す断面説
明図、第５図イは第２図の状態から口金板と分配
板とに位置ズレが生じた状態を示し同図ロは対応
する繊維断面を模式的に示す断面説明図、第６図
は第５図イ中の−線断面説明図、第７図イ，
ロ及びハは口金板の紡糸孔の上面開口部と分配板
の液溜め室との大きさ及び位置関係だけについて
種々な場合を示すための第６図と同じ切断面にお
ける断面説明図、第８図は本発明装置の具体例を
繰返し部分の一部を省略して部分的に示す断面説
明図である。図面中、１は多数の紡糸孔２が穿設
されている口金板であつて、この多数の紡糸孔２
は少なくとも一方向に平行な複数の列を形成して
おり、そして等間隔に配列されているのが普通で
ある点等は前記従来技術における口金板１と同様
であるが、本発明の場合、紡糸孔のピツチや孔密
度は特に制限するものではなく、100孔／cm2（ピ
ツチ0.8mm×1.2mm程度）が実用可能である。
３は口金板１の紡糸原液供給側に面する上面に
密着状に重ねられる分配板であつて、上方より供
給される２種の紡糸原液Ａ，Ｂを各別に且つ交互
に受け入れるように平行に配された多数の導入溝
４と導入溝４から送り出される２種の紡糸原液
Ａ，Ｂを各別に口金１の各紡糸孔２の上面開口部
２ａに導く導入経路Ｃとから成る原液別経路のう
ち少なくとも導入経路Ｃが設けられており、且つ
導入経路Ｃの少なくとも一部が圧力調整孔５を構
成している点は前記従来技術における分配板１３
と同じである。この場合、導入溝４については図
例では分配板３に設けられているが必ずしもその
必要はなく、例えば導入溝４に対応するスリツト
を有する別体として分配板３から切り離したもの
であつても良く、或は前記分配補助板１３の下面
部に設けても良い。しかしながら本発明装置に使
用する分配板３は次の如く構成されている点に本
発明装置の特徴がある。すなわち、第１図及び第
２図に示す如く、分配板３の下面における口金板
１の各紡糸孔２と対応する位置に、上方に凹んで
いて少なくとも一方向の径が対応する紡糸孔２の
上面開口部（通常円形）の径ｄよりも大きい径
（以下、長径と言うことがある）Ｌである液溜め
室６が設けられている。そしてこの液溜め室６の
１つにつき、隣接する２つの導入溝４，４から各
別に送り出される２種の紡糸原液Ａ，Ｂを液溜め
室６の大きい径Ｌの両端部に導く経路がそれぞれ
設けられている。この経路が液溜め室６と共に紡
糸原液の導入経路Ｃを形成しているのであり、そ
して導入経路Ｃの初めから又は後記する径の大き
い穴から成る共通の経路を経た後に、液溜め室６
に至るまで形成されている各別の経路それぞれの
一部又は全部が圧力調整孔５を構成している。そ
してこの圧力調整孔５の断面積ｓは第２図及び第
３図に示す如く液溜め室６の長径Ｌに垂直な断面
積Ｓよりも小さく選ばれているのである。このよ
うに各導入溝４から送り出される２種の紡糸原液
Ａ，Ｂが液溜め室６を経て各紡糸孔２の上面開口
部２ａに導かれる導入経路Ｃを各紡糸孔列に対応
して形成すると、導入経路Ｃのうち導入溝４側の
入口から液溜め室６の大きい径Ｌの両端部に至る
経路として、第１図の如く各１つの導入溝４から
送り出される紡糸原液Ａ又はＢを左右の液溜め室
６，６に導く２つの経路が構成されるのである
が、この左右の経路は導入経路Ｃの初めから分か
れて設ける必要はなく、むしろ第１図の如く導入
溝４側の部分を構成する径の大きい穴から成る共
通の導入路７を設け、その下端から隣接する液溜
め室６に向う左右の経路に分岐せしめるのが、紡
糸原液ＡまたはＢの流れを安定にし、又分配板３
の製作を容易にする点で好ましい。圧力調整孔５
の孔径及び長さは、使用する熱可塑性樹脂の種
類、紡糸条件などにより導入路７或は導入溝４側
に充分な圧力が得られるように設定する。分配板
３の液溜め室６及び口金板１の紡糸孔２の上面開
口部２ａ相互の大きさの関係は、液溜め室６の少
なくとも一方の径が紡糸孔２の上面開口部２ａの
径ｄよりも大きい径Ｌであれば良く、他方の径
（以下、短径と言うことがある）ｌが上面開口部
２ａの径ｄと比べて、第７図イの如く同じであつ
ても、第７図ロ及びハの如く小さくても、更には
大きくても（Ｌ以下の範囲において）良い。
密着状に重ねられる分配板であつて、上方より供
給される２種の紡糸原液Ａ，Ｂを各別に且つ交互
に受け入れるように平行に配された多数の導入溝
４と導入溝４から送り出される２種の紡糸原液
Ａ，Ｂを各別に口金１の各紡糸孔２の上面開口部
２ａに導く導入経路Ｃとから成る原液別経路のう
ち少なくとも導入経路Ｃが設けられており、且つ
導入経路Ｃの少なくとも一部が圧力調整孔５を構
成している点は前記従来技術における分配板１３
と同じである。この場合、導入溝４については図
例では分配板３に設けられているが必ずしもその
必要はなく、例えば導入溝４に対応するスリツト
を有する別体として分配板３から切り離したもの
であつても良く、或は前記分配補助板１３の下面
部に設けても良い。しかしながら本発明装置に使
用する分配板３は次の如く構成されている点に本
発明装置の特徴がある。すなわち、第１図及び第
２図に示す如く、分配板３の下面における口金板
１の各紡糸孔２と対応する位置に、上方に凹んで
いて少なくとも一方向の径が対応する紡糸孔２の
上面開口部（通常円形）の径ｄよりも大きい径
（以下、長径と言うことがある）Ｌである液溜め
室６が設けられている。そしてこの液溜め室６の
１つにつき、隣接する２つの導入溝４，４から各
別に送り出される２種の紡糸原液Ａ，Ｂを液溜め
室６の大きい径Ｌの両端部に導く経路がそれぞれ
設けられている。この経路が液溜め室６と共に紡
糸原液の導入経路Ｃを形成しているのであり、そ
して導入経路Ｃの初めから又は後記する径の大き
い穴から成る共通の経路を経た後に、液溜め室６
に至るまで形成されている各別の経路それぞれの
一部又は全部が圧力調整孔５を構成している。そ
してこの圧力調整孔５の断面積ｓは第２図及び第
３図に示す如く液溜め室６の長径Ｌに垂直な断面
積Ｓよりも小さく選ばれているのである。このよ
うに各導入溝４から送り出される２種の紡糸原液
Ａ，Ｂが液溜め室６を経て各紡糸孔２の上面開口
部２ａに導かれる導入経路Ｃを各紡糸孔列に対応
して形成すると、導入経路Ｃのうち導入溝４側の
入口から液溜め室６の大きい径Ｌの両端部に至る
経路として、第１図の如く各１つの導入溝４から
送り出される紡糸原液Ａ又はＢを左右の液溜め室
６，６に導く２つの経路が構成されるのである
が、この左右の経路は導入経路Ｃの初めから分か
れて設ける必要はなく、むしろ第１図の如く導入
溝４側の部分を構成する径の大きい穴から成る共
通の導入路７を設け、その下端から隣接する液溜
め室６に向う左右の経路に分岐せしめるのが、紡
糸原液ＡまたはＢの流れを安定にし、又分配板３
の製作を容易にする点で好ましい。圧力調整孔５
の孔径及び長さは、使用する熱可塑性樹脂の種
類、紡糸条件などにより導入路７或は導入溝４側
に充分な圧力が得られるように設定する。分配板
３の液溜め室６及び口金板１の紡糸孔２の上面開
口部２ａ相互の大きさの関係は、液溜め室６の少
なくとも一方の径が紡糸孔２の上面開口部２ａの
径ｄよりも大きい径Ｌであれば良く、他方の径
（以下、短径と言うことがある）ｌが上面開口部
２ａの径ｄと比べて、第７図イの如く同じであつ
ても、第７図ロ及びハの如く小さくても、更には
大きくても（Ｌ以下の範囲において）良い。
以上の如く構成された分配板３を使用した具体
的な口金装置例を従来の口金装置の具体例を示す
第１１図に対応して拡大して第８図に示す。
的な口金装置例を従来の口金装置の具体例を示す
第１１図に対応して拡大して第８図に示す。
本発明装置の使用において、口金板１と分配板
３との間に位置のズレがない場合は、液溜め室６
の長径Ｌの中央部に紡糸孔２の上面開口部２ａが
位置しており、液溜め室６の短径ｌが紡糸孔２の
上面開口部２ａの径ｄに比べて第７図イの如く同
じでも第７図ロの如く小さくてもそれら両者の間
に閉鎖状態は勿論ない。そして若し、口金板１と
分配板３との間に第４図イ及び第５図イの如く位
置のズレが生じた場合でも、第６図及び第７図ハ
に示す如く、位置のズレが極端でない限り、上記
両者の間に重なり部分があつて且つ液溜め室６が
上方に凹んでいることによつて充分な連通状態が
確保される。そしてこのような位置のズレによつ
て圧力調整孔５の出口からそれに対応する紡糸孔
２の上面開口部２ａまでの距離に差が生じても、
第４図ロ及びハ、又第５図ロに示す如く各紡糸孔
２内で構成される複合比及び複合構造に対する影
響は殆んどない。その理由は、液溜め室６に至る
までの導入経路Ｃに圧力調整孔５を設けてその前
後で充分な差圧を発生せしめて各圧力調整孔５の
流量の均一化を計つたこと、液溜め室６の長径Ｌ
に垂直な断面積Ｓを圧力調整孔５の断面積ｓより
も大きくすることによつて圧力調整孔５の出口か
ら紡糸孔２の上面開口部２ａまでの紡糸原液Ａ，
Ｂの流れの抵抗を減じて圧力調整孔５による流量
均一化を一層効果的にしたこと、及び液溜め室６
の長径Ｌを紡糸孔２の上面開口部２ａの径ｄに比
べて長くすることによつて多少のズレが生じてい
る場合でも長径Ｌの両端部に開口する圧力調整孔
５の２つの出口が常に上面開口部２ａの中心部の
両側でほぼ相対して位置するようにしたこと、に
よるものであり、そのため液溜め室６の長径Ｌの
両端部に圧送されて来る紡糸原液Ａ，Ｂが紡糸孔
２の上面開口部２ａに圧入される状態は非常に安
定しているからである。液溜め室６の前記断面積
Ｓは大きい程、位置のズレによつて生じる圧力調
整孔５の２つの出口から紡糸孔２の上面開口部２
ａまでの距離の差の影響は小さくなる。
３との間に位置のズレがない場合は、液溜め室６
の長径Ｌの中央部に紡糸孔２の上面開口部２ａが
位置しており、液溜め室６の短径ｌが紡糸孔２の
上面開口部２ａの径ｄに比べて第７図イの如く同
じでも第７図ロの如く小さくてもそれら両者の間
に閉鎖状態は勿論ない。そして若し、口金板１と
分配板３との間に第４図イ及び第５図イの如く位
置のズレが生じた場合でも、第６図及び第７図ハ
に示す如く、位置のズレが極端でない限り、上記
両者の間に重なり部分があつて且つ液溜め室６が
上方に凹んでいることによつて充分な連通状態が
確保される。そしてこのような位置のズレによつ
て圧力調整孔５の出口からそれに対応する紡糸孔
２の上面開口部２ａまでの距離に差が生じても、
第４図ロ及びハ、又第５図ロに示す如く各紡糸孔
２内で構成される複合比及び複合構造に対する影
響は殆んどない。その理由は、液溜め室６に至る
までの導入経路Ｃに圧力調整孔５を設けてその前
後で充分な差圧を発生せしめて各圧力調整孔５の
流量の均一化を計つたこと、液溜め室６の長径Ｌ
に垂直な断面積Ｓを圧力調整孔５の断面積ｓより
も大きくすることによつて圧力調整孔５の出口か
ら紡糸孔２の上面開口部２ａまでの紡糸原液Ａ，
Ｂの流れの抵抗を減じて圧力調整孔５による流量
均一化を一層効果的にしたこと、及び液溜め室６
の長径Ｌを紡糸孔２の上面開口部２ａの径ｄに比
べて長くすることによつて多少のズレが生じてい
る場合でも長径Ｌの両端部に開口する圧力調整孔
５の２つの出口が常に上面開口部２ａの中心部の
両側でほぼ相対して位置するようにしたこと、に
よるものであり、そのため液溜め室６の長径Ｌの
両端部に圧送されて来る紡糸原液Ａ，Ｂが紡糸孔
２の上面開口部２ａに圧入される状態は非常に安
定しているからである。液溜め室６の前記断面積
Ｓは大きい程、位置のズレによつて生じる圧力調
整孔５の２つの出口から紡糸孔２の上面開口部２
ａまでの距離の差の影響は小さくなる。
このようにして本発明装置によれば、長期間繰
り返して使用してできた口金装置のガタにより、
口金板と分配板とに多少の位置のズレが生じても
並列型複合紡糸における複合構造への影響は勿
論、複合比への影響は殆んどなく、従つて口金装
置を大型化して紡糸孔数を多くし、高能率に複合
紡糸を行なうことが出来る。
り返して使用してできた口金装置のガタにより、
口金板と分配板とに多少の位置のズレが生じても
並列型複合紡糸における複合構造への影響は勿
論、複合比への影響は殆んどなく、従つて口金装
置を大型化して紡糸孔数を多くし、高能率に複合
紡糸を行なうことが出来る。
第１図は本発明装置の１実施例の主要構造を原
理的に示す断面説明図、第２図は第１図中の−
線断面説明図、第３図は第１図中の−線断
面説明図、第４図イは第１図の状態から口金板と
分配板とに位置のズレが生じた状態を示し同図ロ
及びハは対応する繊維断面を模式的に示す断面説
明図、第５図イは第２図の状態から口金板と分配
板とに位置のズレが生じた状態を示し同図ロは対
応する繊維断面を模式的に示す断面説明図、第６
図は第５図イ中の−線断面説明図、第７図
イ，ロ及びハは口金板の紡糸孔の上面開口部と分
配板の液溜め室との大きさ及び位置関係だけにつ
いて種々な場合を示すための第６図と同じ切断面
における断面説明図、第８図は本発明装置の具体
例を繰返し部分の一部を省略して部分的に示す断
面説明図、第９図イは従来の口金装置の主要構造
を上下部材間に位置のズレのない正常な状態で原
理的に示し同図ロ及びハは対応する繊維断面を模
式的に示す断面説明図、第１０図は第９図イの主
要構造を有する具体的な口金装置例の断面図、第
１１図は第１０図中の−線断面の繰返し部分
の一部を省略して示す断面図、第１２図は第１０
図及び第１１図中に使用されている分配補助板を
示す平面図、第１３図イは第９図イの状態から上
下部材間に位置のズレが生じた状態を示し同図ロ
及びハは対応する繊維断面を模式的に示す断面説
明図である。 １……口金板、２……紡糸孔、２ａ，２a′，
２″……上面開口部、３……本発明装置に使用さ
れる分配板、４……導入溝、５……圧力調整孔、
６……液溜め室、７……導入路、８……従来の口
金装置に使用された分配板、９……導入溝、１０
……圧力調整孔、１１……導出溝、１２……隔
壁、１３……分配補助板、１３ａ……導入孔、１
４……フイルター、１５……口金キヤツプ、１５
ａ……原液入口、１５ｂ……原液入口、１５ｃ…
…分離壁、１６，１６′……頂部液溜め室、Ａ…
…紡糸原液、Ｂ……紡糸原液、Ｃ……紡糸原液の
経路、Ｓ……液溜め室の大きい径に垂直な断面
積、ｓ……圧力調整孔の断面積、Ｌ……液溜め室
の大きい径（長径）、ｌ……液溜め室の他方の径
（短径）、ｄ……紡糸孔の上面開口部の径。
理的に示す断面説明図、第２図は第１図中の−
線断面説明図、第３図は第１図中の−線断
面説明図、第４図イは第１図の状態から口金板と
分配板とに位置のズレが生じた状態を示し同図ロ
及びハは対応する繊維断面を模式的に示す断面説
明図、第５図イは第２図の状態から口金板と分配
板とに位置のズレが生じた状態を示し同図ロは対
応する繊維断面を模式的に示す断面説明図、第６
図は第５図イ中の−線断面説明図、第７図
イ，ロ及びハは口金板の紡糸孔の上面開口部と分
配板の液溜め室との大きさ及び位置関係だけにつ
いて種々な場合を示すための第６図と同じ切断面
における断面説明図、第８図は本発明装置の具体
例を繰返し部分の一部を省略して部分的に示す断
面説明図、第９図イは従来の口金装置の主要構造
を上下部材間に位置のズレのない正常な状態で原
理的に示し同図ロ及びハは対応する繊維断面を模
式的に示す断面説明図、第１０図は第９図イの主
要構造を有する具体的な口金装置例の断面図、第
１１図は第１０図中の−線断面の繰返し部分
の一部を省略して示す断面図、第１２図は第１０
図及び第１１図中に使用されている分配補助板を
示す平面図、第１３図イは第９図イの状態から上
下部材間に位置のズレが生じた状態を示し同図ロ
及びハは対応する繊維断面を模式的に示す断面説
明図である。 １……口金板、２……紡糸孔、２ａ，２a′，
２″……上面開口部、３……本発明装置に使用さ
れる分配板、４……導入溝、５……圧力調整孔、
６……液溜め室、７……導入路、８……従来の口
金装置に使用された分配板、９……導入溝、１０
……圧力調整孔、１１……導出溝、１２……隔
壁、１３……分配補助板、１３ａ……導入孔、１
４……フイルター、１５……口金キヤツプ、１５
ａ……原液入口、１５ｂ……原液入口、１５ｃ…
…分離壁、１６，１６′……頂部液溜め室、Ａ…
…紡糸原液、Ｂ……紡糸原液、Ｃ……紡糸原液の
経路、Ｓ……液溜め室の大きい径に垂直な断面
積、ｓ……圧力調整孔の断面積、Ｌ……液溜め室
の大きい径（長径）、ｌ……液溜め室の他方の径
（短径）、ｄ……紡糸孔の上面開口部の径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 多数の紡糸孔が穿設されている口金板
と、 (ロ) 該口金板の紡糸原液供給側に面する上面に密
着状に重ねられる分配板であつて、上方より供
給される２種の紡糸原液を各別に且つ交互に受
け入れる平行に配された多数の導入溝と該導入
溝から送り出される２種の紡糸原液を各別に口
金板の各紡糸孔の上面開口部に導く導入経路と
から成る原液別経路のうち少なくとも導入経路
が設けられており、且つ該導入経路の少なくと
も一部が圧力調整孔を構成している分配板、 とを備えた複合紡糸用口金装置において、分配板
の下面における口金板の各紡糸孔と対応する位置
に上方に凹んでいて少なくとも一方向の径が対応
する紡糸孔の上面開口部の径よりも大きい径であ
る液溜め室が設けられており、該液溜め室の１つ
につき隣接する２つの導入溝から各別に送り出さ
れる２種の紡糸原液を上記液溜め室の大きい径の
両端部に導く経路が設けられており且つ液溜め室
の両端部に至るまでの各別の経路のそれぞれの一
部又は全部が上記液溜め室の上記大きい径に垂直
な断面積よりも小さい断面積の圧力調整孔を構成
していることを特徴とする複合紡糸用口金装置。 ２ 導入経路のうち導入溝側の入口から液溜め室
の大きい径の両端部に至る経路が、導入溝側の部
分を構成する径の大きい穴から成る導入路とその
下端から隣接する液溜め室に向つて左右に分岐せ
しめられた各別の経路とから成る特許請求の範囲
第１項に記載の複合紡糸用口金装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293684A JPS62156306A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 複合紡糸用口金装置 |
| EP86117542A EP0227020B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-17 | Spinneret assembly for conjugate spinning |
| DE8686117542T DE3685730T2 (de) | 1985-12-27 | 1986-12-17 | Spinnvorrichtung zum spinnen von verbundfaeden. |
| US06/943,702 US4738607A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-19 | Spinneret assembly for conjugate spinning |
| DK626686A DK171031B1 (da) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Spindehoved til fremstilling af bikomponentfibre med side-ved-side struktur |
| AU67003/86A AU581606B2 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Spinneret assembly for conjugate spinning |
| KR1019860011344A KR900001318B1 (ko) | 1985-12-27 | 1986-12-27 | 복합방사용 구금장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293684A JPS62156306A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 複合紡糸用口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156306A JPS62156306A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0238688B2 true JPH0238688B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=17797892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60293684A Granted JPS62156306A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 複合紡糸用口金装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4738607A (ja) |
| EP (1) | EP0227020B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62156306A (ja) |
| KR (1) | KR900001318B1 (ja) |
| AU (1) | AU581606B2 (ja) |
| DE (1) | DE3685730T2 (ja) |
| DK (1) | DK171031B1 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3850408T2 (de) * | 1987-10-02 | 1994-10-06 | Basf Corp | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von profilierten Mehrkomponentenfasern. |
| US5162074A (en) * | 1987-10-02 | 1992-11-10 | Basf Corporation | Method of making plural component fibers |
| US5017116A (en) * | 1988-12-29 | 1991-05-21 | Monsanto Company | Spinning pack for wet spinning bicomponent filaments |
| US5397227A (en) * | 1990-12-26 | 1995-03-14 | Basf Corporation | Apparatus for changing both number and size of filaments |
| US5147197A (en) * | 1990-12-26 | 1992-09-15 | Basf Corporation | Sealing plate for a spinnerette assembly |
| IT1254878B (it) * | 1991-04-25 | 1995-10-11 | Barmag Barmer Maschf | Testa di filiera con corpo di spostamento |
| DE4224652C3 (de) * | 1991-08-06 | 1997-07-17 | Barmag Barmer Maschf | Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen insbesondere thermosplastischer Mehrkomponentenfäden |
| US5244614A (en) * | 1991-09-26 | 1993-09-14 | Basf Corporation | Process of making multicomponent trilobal fiber |
| US5227109A (en) * | 1992-01-08 | 1993-07-13 | Wellman, Inc. | Method for producing multicomponent polymer fibers |
| JP3134959B2 (ja) * | 1992-03-17 | 2001-02-13 | チッソ株式会社 | 複合メルトブロー紡糸口金装置 |
| US5234650A (en) * | 1992-03-30 | 1993-08-10 | Basf Corporation | Method for spinning multiple colored yarn |
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