JP3508316B2 - 鞘芯型複合メルトブロー紡糸口金装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は複合メルトブロ−紡糸
口金装置に関し、特に２種の紡糸原液を溶融押出し、鞘
芯型に複合し、押し出された未延伸糸を高速気流でブロ
−ン紡糸する鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置に関
する。このような装置により得られた極細繊維は、ウエ
ブ状で又は不織布で、もしくは成型物に加工し、マス
ク、精密濾過用フイルタ−、バツテリ−セパレ−タ、衛
生材料、断熱材等の用途に使用される。

【０００２】

【従来の技術】 熱可塑性合成樹脂を紡糸口金より溶融
押出し、押し出された未延伸糸に対し紡糸口金の両面に
設けられた間隙から高温高速の気流を噴出してブロ−ン
紡糸するいわゆるメルトブロ−紡糸は、例えば繊維径１
０μｍ以下の極細繊維を得ることが出来、しかも紡糸と
不織布の製造を連続的に行うことができるので極細繊維
不織布の製造には有利な方法である。

【０００３】 メルトブロ−紡糸には大略２つの方法が
ある。その１は非複合繊維に関するものであり、その２
は複合繊維に関するものである。非複合繊維のメルトブ
ロ−紡糸については、インダストリアル・アンド・エン
ジニアリング・ケミストリ−（４８巻、第８号、１３４
２〜１３４６頁、１９５６年）にその装置及び紡糸法が
記載されている。しかしこの文献には鞘芯型複合紡糸に
ついては何も開示されていない。

【０００４】 いわゆる複合メルトブロ−紡糸について
は、特開昭６０−９９０５７及び特開昭６０−９９０５
８号公報に、２種のポリマ−を各々の押出機から導く為
の導管、導管に接続した複合成分を結合するための孔、
紡糸孔、及びエア−オレフイスとを備えた並列型複合メ
ルトブロ−紡糸装置及び紡糸法が開示されている。該特
許によれば、ポリエステル／ポリプロピレン、ナイロン
−６／ポリプロピレン等、様々な異種ポリマ−の組合せ
で並列型複合メルトブロ−紡糸法極細繊維を製造できる
としている。前記２件に開示された紡糸装置にあつて
は、押出機内の温度、滞留時間、ポリマ−の組成等を制
御し、ダイを通過する異種ポリマ−の粘度をほぼ同一に
なつた状態でダイに分配することによつて複合部のひど
い乱れや崩壊なしに並んだオレフイスから押し出され
て、並列型の複合ブロ−ン繊維を紡糸出来るとしてい
る。しかし鞘芯型複合メルトブロ−紡糸については開示
されていない。

【０００５】 特開平２−２８９１０７号公報には、口
金底部に長手方向に削設された細長い溝状の合流樹脂整
流溝とその底に穿孔された紡糸孔を備えた口金及び口金
の内腔に２種の原液を分離するための分離板とを備えた
並列型複合メルトブロ−紡糸装置が開示されている。こ
の装置を用いれば口金の長手方向に長さと厚さとの比が
限定された合流樹脂整流溝が削設されているので第１成
分と第２成分の粘度バランスが少し崩れたものを紡糸し
ても前記２件の公知技術に較べ、複合比むらや、繊度む
ら等が少々改善されるが、鞘芯型複合繊維を紡糸するこ
とができない。このように前記何れの文献にも、鞘芯型
複合メルトブロ−紡糸装置については開示されていな
い。又鞘成分と芯成分とを均一に分配するための各部材
やその組合せ等については何ら開示されていない。

【０００６】 本発明の目的は、各種異種のポリマ−の
組合せに対応出来、しかも単繊維間の繊度むらが少な
く、且つ複合比が均一で、鞘と芯成分が偏心度の少な
い、かつ、複合繊維が変形しない鞘芯型複合メルトブロ
−紡糸口金装置を提供することにある。更に他の目的
は、口金幅が大で生産性のよい口金装置を提供すること
にあり、且つ繰り返し使用しても口金の底面や分離板の
底面等を損傷することがない鞘芯型複合メルトブロ−紡
糸口金装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するた
めの本発明の構成は下記の通りである。 １− 鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置であつて、
鞘成分Ｓ）及び芯成分Ｃ）を後記分配板に導くための原
液供給板２）と、前記原液供給板から供給された鞘成分
Ｓ）及び芯成分Ｃ）を後記分離板に導くためのそれぞれ
の分配孔が穿設された分配板３）と、その背面から底部
に芯成分整流溝が長手方向に削設されかつ、該溝の底に
芯成分吐出孔が穿設され、さらに該芯成分整流溝を挟ん
だ両側に鞘成分吐出孔がその背面にそれぞれ穿設された
分離板４）と、背面に前記分離板を挿入するための内腔
が削設され、かつ内腔底面に紡糸孔が穿孔された口金板
５）と、前記口金板５）の外側に設けられた一対の気体
間隙調節板６）を備えた鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口
金装置であって、該分離板４）と口金板５）とがなす空
間の鞘成分受部溝から排出される鞘成分Ｓ）が、前記芯
成分吐出孔１７）から吐出される芯成分Ｃ）の周りを包
む関係になるように、Ｔ状に削設されている該分離板
が、逆二等辺三角形をしている口金板の内腔に挿入され
ている鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置。 ２− 鞘成分Ｓ）及び芯成分Ｃ）を後記分配板のそれぞ
れの成分の受部溝に導くための原液導入溝がある原液供
給板２）と、その背面に前記原液供給板から供給された
原液を受け入れるそれぞれの成分の受部溝が長手方向に
それぞれ削設されかつ原液を該受部溝から後記それぞれ
の成分の分配孔に導く分配溝が長手方向を横切るように
交互に削設され、かつ該受部溝及び該分配溝の削設によ
り形成された分配溝隔壁があり、かつ芯成分を後記分離
板の芯成分整流溝に導くための芯成分分配孔が芯成分分
配溝に穿孔され、さらに鞘成分を後記分離板の鞘成分吐
出孔に導くための鞘成分分配孔が前記芯成分分配孔を挟
んだ両側に且つ鞘成分分配溝と鞘成分受部溝にそれぞれ
穿孔された分配板３）と、その背面に分配板の芯成分を
受け入れる受部溝が長手方向に削設され、かつ該溝を挟
んだ両側に分配板の鞘成分を受け入れるそれぞれの受部
溝が長手方向に削設され、かつ該受部溝の底に鞘成分吐
出孔が穿設された分離板４）を備えた上記１に記載の鞘
芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置。 ３− 分離板の底面に、相隣る芯成分吐出孔の間の位置
に、結合コントロ−ル溝が削設された分離板４）である
上記１、２何れかに記載の複合メルトブロ−紡糸口金装
置。 ４− 口金板の複合成分導入孔、紡糸孔および分離板の
芯成分吐出孔が同軸位置であり、前記複合成分導入孔の
径ｐ2）が前記芯成分吐出孔の径ｐ１）より大であり、
かつ分離板の底面ｋ）と口金板内腔底面ｘ）との間に狭
あいな間隙ｄ２）があり、この間隙ｄ２）が鞘成分圧力
調整溝の間隙ｄ１）より小である、分離板及び口金板と
を備えた上記１〜３何れかに記載の鞘芯型複合メルトブ
ロ−紡糸口金装置。 ５− 口金板内腔底面に複合成分導入溝が長手方向に削
設されかつ該溝の底に紡糸孔が穿孔され、かつ前記複合
成分導入溝の幅が分離板底面の幅より大である上記１〜
３何れかに記載の鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装
置。

【０００８】 以下本発明の実施例を図面に従つて説明
する。（図１）は本発明例の複合メルトブロ−紡糸装置
の正面概略断面図であり、（図４）は（図１）の口金板
下部の断面図である。本発明の口金は、分離板の上部か
ら供給された芯成分Ｃ）及び鞘成分Ｓ）に分離し紡糸孔
側に移送する分離板４）と、口金板の背面に前記分離板
を挿入するための内腔２２）が削設され且つ内腔底面に
紡糸孔１５）が穿孔された口金板５）と、前記口金板の
外側に設けられた一対の気体間隙調節板６）とから主と
して構成される。

【０００９】 （図１）の口金例は、分離板４）や口金
板５）と共に、それぞれの原液を導く上部の部材を備え
ている。即ち、紡糸原液Ｓ）及びＣ）が各々供給される
原液導入溝７ａ）及び７ｂ）が各々削設された原液供給
板２）と、該原液供給板２）を経て供給された鞘芯成分
を均一に分配する分配板３）と、該分配板３）を経て供
給された鞘芯成分を芯成分原液Ｃ）及び左右の鞘成分原
液Ｓ）に分離し紡糸孔側に移送する分離板４）と、その
背面に前記分離板を挿入するための内腔２２）が削設さ
れ且つ内腔底面に紡糸孔１５）が穿孔された口金板５）
と、前記口金板５）の外側に設けられた一対の気体間隙
調節板６）とから主として構成される。

【００１０】 以下上部の口金例（図１）の部材を備え
た物について説明する。原液供給板２）には芯成分導入
溝７ａ）及び鞘成分導入溝７ｂ）が各々溝状に削設され
て、その排出口は広角状に削設され、分配板３）のそれ
ぞれの成分の受部溝１９）、２１）に略合致するように
なつている。又該鞘成分導入溝の排出口はその中心軸が
後記分配板３）に穿孔された右側の鞘成分分配孔２３ｂ
2） の孔から離れた位置に開口している。この原液供給
板は一体物でもよいが、本例の場合は、左部材、右部
材、中央部材の３個に分割されており、各々ボルトで固
定されている（図１）。

【００１１】 分配板３）にはその背面の左側及び右側
に芯成分受部溝１９）及び鞘成分受部溝２１）が各々長
手方向に、（図２）でいう前後方向に削設されている。
又分配板３）は鞘成分を左右２箇所に分配するようにな
つている。該受部溝はその幅が、鞘成分受部溝幅ｗ
2）〉芯成分受部溝幅ｗ1）となるように削設されてい
る。このような構造をとる事により、該溝１９）で、芯
成分となるべき芯成分が後記芯成分分配孔に移送される
までの滞留時間と、該溝２１）で鞘成分が後記鞘成分分
配孔に移送されるまでの滞留時間とをバランスよく調整
することができ、いずれか一方の成分のみ該溝での滞留
時間のバランスが異常にくずれる事による異常な熱分解
等を阻止できる。その背面には芯成分分配溝２０ａ）が
左右方向にその一端を該芯成分受部溝１９）に開口して
削設されている。又鞘成分分配溝２０ｂ）が左右方向に
その一端を該鞘成分受部溝２１）に開口して削設されて
いる。各成分の分配溝の長さｌ1、ｌ2）は略同じであ
る。前記それぞれの成分の分配溝は、分配溝隔壁２４）
を隔て交互に削設されている。（図１、図２）。

【００１２】 又それぞれの成分の分配溝の奥部には芯
成分分配孔２３ａ）及び鞘成分分配孔２３ｂ1）が穿孔
されている。該芯成分分配孔は分配板の略中央部に垂直
に多数穿孔されている。又鞘成分を分離板の右側の鞘成
分受部溝９ｂ2）に分配する鞘成分分配孔２３ｂ2）が分
配板の鞘成分受部溝２１）に穿孔されている。本発明の
実施例では該鞘成分分配孔２３ｂ1）、２３ｂ2）が斜め
に多数穿孔されており、後記分離板のそれぞれの成分の
受部溝に開口している。 しかも該鞘成分分配孔２３ｂ
2）の原液導入側（背面）は、鞘成分原液導入溝７ｂ）
の排出口の中心軸から左側にずらして穿孔しているの
で、鞘成分を左右に均一に分配することができる。又該
左右の鞘成分分配孔が芯成分分配孔を挟んで略（ハ）状
に斜めに穿孔することにより、鞘成分をバランスよく後
記分離板に排出できる（図１、図２）。

【００１３】 該分配板３）の腹面には、芯成分受部溝
２５ａ）、鞘成分受部溝２５ｂ1）、２５ｂ2）が削設さ
れている。又隔壁２８）が形成されている。該溝を設け
ることにより、長手方向へ各原液を均一に分配できる
（図３）。しかしこの溝は無くともよい。

【００１４】分離板４）は略Ｔ状に削設されている。該
分離板は口金板の内腔２２に挿入されるように装着され
ている。該分離板はその背面中央部に芯成分受部溝９
ａ）が長手方向に削設され、該９ａ）を左右に挟んで鞘
成分受部溝９ｂ１）、９ｂ2）が長手方向に削設されて
いる。本発明の例では該受部溝は、フイルタ−１０）の
支持材を兼ね備えている（図１）。又該鞘成分受部溝の
底面には鞘成分吐出孔８ｂ1）、８ｂ2）が多数穿孔され
ている。本発明では該孔の代わりに溝が削設されていて
もよい。又その背面の芯成分原液受部溝から底面にかけ
て芯成分を整流しながら移送する芯成分整流溝８ａ）が
長手方向に削設されている。又該溝８ａ）の底面には芯
成分吐出孔１７）が多数、後記紡糸孔と同数穿孔されて
いる（図１）。該溝８ａ）の幅は約２〜３０ｍｍ、好ま
しくは約３〜２０ｍｍである。該幅が２ｍｍ以下の場合
原液の移送速度が早すぎ、その長手方向で、粘度むらや
流速むら等が起き易いからである。又該幅が３０ｍｍを
超えると原液の移送速度が遅すぎ、異常な熱分解、炭化
物等が発生したりすることがある。

【００１５】 口金板はその長手方向を横断したときの
形状は（図４）に示すように逆二等辺三角形をしてい
る。口金板５）はその背面に、内腔２２）が長手方向、
（図１）でいう前後方向に削設されている。又その内腔
底面ｘ）には、複合成分導入孔１４）及び該孔の下部に
同軸で紡糸孔１５）が穿孔されている。又該いずれの孔
もその中心軸が前記分離板の芯成分吐出孔１７）と同軸
状に配置されている。又本例では前記分離板と該口金板
は、分離板の底面ｋ）と口金板の内腔底面ｘ）が狭あい
な間隙ｄ2）がある状態でボルト１１）で固着されてい
る（図１、図４）。しかし後記の結合コントロ−ル溝や
複合成分導入孔、複合成分導入溝等が特定の関係を満た
す場合には、密着されていてもよい。

【００１６】 本発明の紡糸装置は、口金板の下部に左
右に分れた気体間隙調節板６）が口金板下部側壁と気体
噴出用間隙１６）を形成して備えられている（図１）。
該気体間隙調節板６）は本実施例のように左部材と、右
部材に分割されたものでもよく、略Ｖ状に削設された一
体物でもよい。

【００１７】 上記の構成において、２台の押出機より
押し出された芯成分、鞘成分の各々の原液は、２台のギ
アポンプにより原液供給板２の各々の原液受部に（図示
せず）至り、各々の原液導入溝７ａ）、７ｂ）を経て分
配板３）の各々の成分の受部溝１９）、２１）に排出さ
れる。芯成分は分配板の受部溝１９）、芯成分分配溝２
０ａ）及び分配孔２３ａ）を通り、分離板４）の受部溝
９ａ）に排出される。鞘成分は受部溝２１）を通り左右
に分れ、その一方が鞘成分分配溝２０ｂ）、鞘成分分配
孔２３ｂ1）を通り分離板の受部溝９ｂ1）に排出され
る。他方が、鞘成分分配孔２３ｂ2）を通り、受部溝９
ｂ2）に排出される。分離板の背面に移送された原液
は、芯成分が芯成分整流溝８ａ）を通り、芯成分吐出孔
１７）より吐出される。又鞘成分は前記溝８ａ）の左右
に穿孔された鞘成分吐出孔８ｂ1）、８ｂ2）より吐出さ
れ、該分離板と口金板とがなす空間部即ち鞘成分受部溝
１３）に排出される。鞘成分は、分離板下部の外壁と口
金板内腔の側壁とのなす空間部即ち鞘成分原液圧力調整
溝１２）を通り、さらに狭あいな間隙ｄ2）に移送され
る。芯成分吐出孔１７）から吐出された芯成分は、該狭
あいな間隙で鞘成分に包み込まれ、更に口金板の複合成
分導入孔１４）に導入され、紡糸孔１５）から、鞘芯型
複合繊維となつて紡糸される。

【００１８】 紡糸孔１５）から紡糸された未延伸糸
は、口金板左右にある気体導入口１８）より高温高圧の
気体が導入され、気体噴出用間隙１６）より該気体が噴
出され、該噴出気体により延伸され、同時に気体圧力が
高過ぎる場合には切断され、口金下部に配置された補集
装置で極細繊維ウエブとして補集される。なお該噴出気
体としては空気、窒素ガス等の不活性気体が用いられ、
温度は約１００〜５００℃、圧力は約０．５〜６ｋｇ／
ｃｍ²である。

【００１９】 本発明の複合メルトブロ−紡糸口金装置
において、口金板の内腔の底面ｘ）と、分離板の底面
ｋ）は（図４）に示すように狭あいな間隙ｄ2）をもつ
て配置されている。該ｄ2）は約０．１〜５ｍｍであれ
ばよい。該間隙は鞘成分Ｓ）を芯成分Ｃ）に包みこむよ
うに複合する。また狭あいな間隙ｄ2）をもつているた
め、紡糸装置の各部材の組み立て時、或は各部材を分解
時に分離板と口金板の接触による損傷を阻止出来る。該
ｄ2）が約０．１ｍｍ未満の場合、該間隙で急激な鞘成
分の圧力上昇があり、複合繊維の何れかの成分又は両方
の成分が変形したりするので好ましくない。又５ｍｍを
超えると、孔１７）から吐出された芯成分が鞘成分で混
合されたり偏心したりするので、均一な鞘芯型複合繊維
ができないからである。又ポリマ−玉等が出来易い。前
記分離板の鞘成分圧力調整溝１２）はその幅ｄ1）が約
０．５〜１０ｍｍ、好ましくは約１〜８ｍｍである。該
ｄ1）が約０．５ｍｍ以下の場合、原液の移送速度が早
すぎ、その長手方向で、粘度むらや流速むら等が起き易
いからである。又該幅が１０ｍｍを超えると原液の移送
速度が遅すぎ、耐熱性が比較的劣る樹脂を使用した場
合、異常な熱分解、炭化物等が発生したりすることがあ
り、紡糸孔の目詰まりや発泡等を引き起こす事がある。
又複合比むら、繊度むら、等が発生し、均一な複合繊維
が紡糸出来ない。

【００２０】 又口金板に穿孔された複合成分導入孔１
４）の径ｐ2）はその真上の芯成分吐出孔１７）の径Ｐ
1）よりも大 であることが芯成分の変形度が少ない物が
紡糸できるので好ましい（図４Ａ）。しかし該孔１４）
はなくともよく、紡糸孔１５）が直接穿孔されていても
よい。

【００２１】 （図５）は結合コントロ−ル溝を説明す
るための分離板下部の拡大正面断面図である。（図６）
は結合コントロ−ル溝を説明するための分離板下部の拡
大側面図である。（図７）は同じく分離版下部底面の拡
大平面図である。本発明において、該分離板はその底面
ｋ）に結合コントロ−ル溝２７）が削設されている。し
かしこの溝２７）はなくともよい。各図において結合コ
ントロ−ル溝２７）は相隣る芯成分吐出孔１７）の間の
位置に削設されていればよい。例えば分離板の底面ｋ）
からその側面上部にかけて、（図５Ａ）で示す左右側か
ら一対ずつ、（図７Ａ）で示す上下側から一対ずつ削設
されものや、（図５Ｂ）、（図７Ｂ）で示すようにその
底面を細溝状で横切ったもの等が例示できる。又その幅
ｍ1）が大でかつ底面を完全に横切った物（図７Ｄ）も
例示できる。又（図６Ｂ）、（図７Ｃ）のようにその幅
ｍ1）が大でその底面部長さｍ3）及びその側壁部の長さ
ｍ2）が小であるもの等が例示できる。又図５Ｃのよう
にｍ2）が大であるもの等も例示できる。（図７Ｂ、図
７Ｄ）の場合、芯成分吐出孔１７）の底面は凸状２９）
を形成する。

【００２２】 該溝２７）がない場合、芯成分と鞘成分
は狭あいな間隙ｄ2）でその鞘成分が図４Ａでいう左右
側からの圧力で芯成分が包み込まれるので、複合繊維が
真円度の低い、偏平したり、偏心したり、鞘及び又は心
が変形したり、猫目状に変形（図８Ｂ、８Ｃ）すること
がある。しかし該結合コントロ−ル溝を削設した場合、
（図７Ａ、図７Ｄ）に示すように、芯成分１個に対して
鞘成分が矢印のように斜め方向から対角線状の流れも発
生するので、芯成分Ｃ、鞘成分Ｓ何れの成分も歪のな
い、真円状、偏心の少ない鞘芯型複合繊維を紡糸できる
（図８Ａ）。該溝２７）はその幅ｍ1）が約０．１〜１
０ｍｍ、好ましくは約０．２〜７ｍｍ、更に好ましくは
約０．３〜５ｍｍである。その側壁部長さｍ2）は約
０．１〜１００ｍｍ、好ましくは約０．２〜９０ｍｍ、
更に好ましくは約０．３〜６０ｍｍである。又その底面
部の長さｍ3）は約０．１〜その底面の幅（ｍｍ）、好
ましくは約０．２〜５０ｍｍ、更に好ましくは約０．２
〜４０ｍｍであればよい。前記ｍ1）、ｍ2）、ｍ3）等
が約０．１ｍｍ未満の場合、鞘成分のコントロ−ル効果
が少ない。又ｍ1）が１０ｍｍを超えた場合、紡糸孔の
穿孔密度を上げることができず、従って繊維の生産性が
劣る。ｍ2）はその長さが大である場合、その内腔２２
の圧力調整溝１２で鞘成分が（図１）でいう前後方向に
乱れることを阻止する作用があるので本発明の目的を阻
害しない限り実質的に１００ｍｍをこえてもよい。しか
し該溝の加工性や加工コスト等の点で約１００ｍｍあれ
ば十分である。

【００２３】 又本発明では分離板の底面と口金板底面
が密着されていてもよい（図４Ｂ）。この場合、分離板
はその底面の結合コントロ−ル溝が芯成分吐出孔１７を
横切るように、（図７Ｅ）でいう上下方向から削設さ
れ、相隣る該孔１７）の間が凸部を形成して該凸部が口
金板の底面に密着して配置されていてもよい。又（図４
Ｂ）に示すように口金板に穿孔された複合成分導入孔が
その径ｐ2）が分離板底面の幅ｐ3）よりも大きい物等を
配置してもよい。又口金板がその複合成分導入孔の代わ
りに、長手方向、（図１）でいう前後方向に削設され、
且つその幅が分離板の底面の幅ｐ3）よりも大である物
が配置されたもの（図示せず）等いずれであつてもよ
い。

【００２４】 本発明の装置を使用すれば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、６
−ナイロン、６，６−ナイロン、プロピレンと他のαオ
レフインとの２〜４元共重合体、ポリブチレンテレフタ
レ−ト、ポリフェニレンスルファイド、ポリカ−ボネ−
ト、ポリウレタン、ポリ弗化ビニリリデン、ポリエステ
ルエラストマ−、ポリアミドエラストマ−、ポリアリレ
−ト等種々の樹脂の組合せで複合紡糸出来る。又鞘成分
に低融点樹脂を用い、芯成分に高融点樹脂を用いた複合
繊維は加熱により繊維間に熱融着が起きるので高強力な
不織布を製造できる。このようにして得られた極細複合
繊維の断面図を模式的に図示すると図８Ａに示すような
鞘芯型複合繊維となる。該繊維はそのまま、あるいは他
の繊維と混合したり、加熱により捲縮を発現させたり、
あるいは熱融着し、ウエブ状で或は不織布状で種々の用
途に用いられる。

【００２５】

【発明の効果】 本発明の装置は、極細繊度の鞘芯型複
合メルトブロ−繊維を紡糸することができる。本発明の
装置は、鞘成分と芯成分が紡糸孔の真上に配置された狭
あいな間隙や、結合コントロ−ル溝や、複合成分導入孔
等により、鞘成分がバランスよく且つ無理な圧力が掛ら
ない状態で芯成分に包みこまれながら紡糸孔に導入する
ので、鞘成分や芯成分が変形せず、芯成分が偏心せず且
つ繊度むらが少ない該極細繊維を紡糸できる。又本装置
を用いた場合、２種の成分の粘度差が大である複合成分
の組合せや、或は口金板内腔部で原液の粘度むらや紡糸
温度むらが少々起きても複合比や繊度むらのない、均一
な該複合繊維を紡糸できる。又本発明の装置は、繊度む
らが少ないので、口金幅を大きくすることが出来、生産
性のよいものとすることができる。又分離板と口金板と
が狭あいな間隙を形成して配置された物は、前記のよう
な効果にプラスし、口金板底と、分離板下部何れも損傷
を受けず長期間使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の複合メルトブロ−紡糸装置の正面概
略断面図。

【図２】 分配板の背面概略平面図。

【図３】 分配板の腹面概略平面図。

【図４】 口金板下部の概略断面図（正面）。

【図５】 分離板下部の概略正面図。

【図６】 分離板下部の概略側面図。

【図７】 分離板底面の概略平面図。

【図８】 鞘芯型複合繊維の横断面図。

【符号の説明】

１：複合メルトブロ−口金装置。 ２：原液供給板。 ３：分配板。 ４：分離板。 ５：口金板。 ６：気体間隙調節板。 ７ａ：芯成分導入溝。 ７ｂ：鞘成分導入溝。 ８ａ：芯成分整流溝。 ８ｂ1：鞘成分吐出孔。 ８ｂ2：鞘成分吐出孔。 ９ａ：分離板背面の芯成分受部溝。 ９ｂ1：分離板背面の鞘成分受部溝。 ９ｂ2：分離板背面の鞘成分受部溝。 １０：フイルタ−。 １１：ボルト。 １２：鞘成分圧力調整溝。 １３：鞘成分受部溝。 １４：複合成分導入孔。 １５：紡糸孔。 １６：気体噴出用間隙。 １７：芯成分吐出孔。 １８：気体導入口。 １９：分配板背面の芯成分受部溝。 ２０ａ：分配板背面の芯成分分配溝。 ２０ｂ：分配板背面の鞘成分分配溝。 ２１：分配板背面の鞘成分受部溝。 ２２：内腔。 ２３ａ：芯成分分配孔。 ２３ｂ1：鞘成分分配孔。 ２３ｂ2：鞘成分分配孔。 ２４：分配溝隔壁。 ２５ａ：分配板腹面の芯成分受部溝。 ２５ｂ1：分配板腹面の鞘成分受部溝。 ２５ｂ2：分配板背面の鞘成分受部溝。 ２６：ボルト孔。 ２７：結合コントロ−ル溝。 ２８：分配板腹面の隔壁。 ２９：分離板底面の凸部。 ｋ：分離板の底面。 ｘ：口金板内腔の底面。 ｗ1：分配板背面の芯成分受部溝の幅。 ｗ2：分配板背面の鞘成分受部溝の幅。 ｌ1：分配板背面の芯成分分配溝の長さ。 ｌ2：分配板背面の鞘成分分配溝の長さ。 ｄ1：鞘成分圧力調整溝の幅。 ｄ2：狭あいな間隙。 ｐ1：芯成分吐出孔の径。 ｐ2：複合成分導入孔の径。 ｐ3：分離板底面の幅。 ｐ4：複合成分導入溝の幅。 ｍ1：結合コントロ−ル溝の幅。 ｍ2：結合コントロ−ル溝の側壁部長さ。 ｍ3：結合コントロ−ル溝の底面部長さ。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置で
   あつて、 鞘成分Ｓ）及び芯成分Ｃ）を後記分配板に導くための原
   液供給板２）と、 前記原液供給板から供給された鞘成分Ｓ）及び芯成分
   Ｃ）を後記分離板に導くためのそれぞれの分配孔が穿設
   された分配板３）と、 その背面から底部に芯成分整流溝が長手方向に削設され
   かつ、該溝の底に芯成分吐出孔が穿設され、さらに該芯
   成分整流溝を挟んだ両側に鞘成分吐出孔がその背面にそ
   れぞれ穿設された分離板４）と、 背面に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、か
   つ内腔底面に紡糸孔が穿孔された口金板５）と、前記口金板５）の外側に設けられた一対の気体間隙調節
   板６）を備えた鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置で
   あって 、該分離板４）と口金板５）とがなす空間の鞘成
   分受部溝から排出される鞘成分Ｓ）が、前記芯成分吐出
   孔１７）から吐出される芯成分Ｃ）の周りを包む関係に
   なるように、Ｔ状に削設されている該分離板が、逆二等
   辺三角形をしている口金板の内腔に挿入されている鞘芯
   型複合メルトブロ−紡糸口金装置。
2. 【請求項２】 鞘成分Ｓ）及び芯成分Ｃ）を後記分配板
   のそれぞれの成分の受部溝に導くための原液導入溝があ
   る原液供給板２）と、 その背面に前記原液供給板から供給された原液を受け入
   れるそれぞれの成分の受部溝が長手方向にそれぞれ削設
   されかつ原液を該受部溝から後記それぞれの成分の分配
   孔に導く分配溝が長手方向を横切るように交互に削設さ
   れ、かつ該受部溝及び該分配溝の削設により形成された
   分配溝隔壁があり、かつ芯成分を後記分離板の芯成分整
   流溝に導くための芯成分分配孔が芯成分分配溝に穿孔さ
   れ、さらに鞘成分を後記分離板の鞘成分吐出孔に導くた
   めの鞘成分分配孔が前記芯成分分配孔を挟んだ両側に且
   つ鞘成分分配溝と鞘成分受部溝にそれぞれ穿孔された分
   配板３）と、 その背面に分配板の芯成分を受け入れる受部溝が長手方
   向に削設され、かつ該溝を挟んだ両側に分配板の鞘成分
   を受け入れるそれぞれの受部溝が長手方向に削設され、
   かつ該受部溝の底に鞘成分吐出孔が穿設された分離板
   ４）を備えた請求項１に記載の鞘芯型複合メルトブロ−
   紡糸口金装置。
3. 【請求項３】 分離板の底面に、相隣る芯成分吐出孔の
   間の位置に、結合コントロ−ル溝が削設された分離板
   ４）である請求項１、２何れかに記載の複合メルトブロ
   −紡糸口金装置。
4. 【請求項４】 口金板の複合成分導入孔、紡糸孔および
   分離板の芯成分吐出孔が同軸位置であり、 前記複合成分導入孔の径ｐ2）が前記芯成分吐出孔の径
   ｐ１）より大であり、かつ分離板の底面ｋ）と口金板内
   腔底面ｘ）との間に狭あいな間隙ｄ２）があり、 この間隙ｄ２）が鞘成分圧力調整溝の間隙ｄ１）より小
   である、 分離板及び口金板とを備えた請求項１〜３何れかに記載
   の鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置。
5. 【請求項５】 口金板内腔底面に複合成分導入溝が長手
   方向に削設されかつ該溝の底に紡糸孔が穿孔され、かつ
   前記複合成分導入溝の幅が分離板底面の幅より大である
   請求項１〜３何れかに記載の鞘芯型複合メルトブロ−紡
   糸口金装置。