CN215251352U - 一种聚酯纤维生产用喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及喷丝板的领域，尤其是涉及一种聚酯纤维生产用喷丝板，其包括喷丝板体，所述喷丝板体上开有多个贯穿喷丝板体的喷丝孔，所述喷丝孔包括沿着喷丝方向依次连通的流料孔和成型通槽，所述成型通槽包括相互连通的基槽和加强槽，所述加强槽沿着基槽的长度方向设置有多个。本申请具有提高纤维丝的抗变形能力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及喷丝板的领域，尤其是涉及一种聚酯纤维生产用喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质或凝固浴，最后固化形成丝条。
聚酯纤维是由大分子链中的各链节通过酯基连成纤聚合物的合成纤维，喷丝板是生产聚酯纤维的常用工具。目前，聚酯纤维的纤维丝的横截面一般呈圆形，聚酯纤维的纤维丝常用于制作衣物。
然而，纤维丝制成的衣物在受到挤压或者拉扯时，纤维丝容易产生变形，纤维丝不再蓬松，从而影响了衣物的透气性。
实用新型内容
为了提高纤维丝的抗变形能力，本申请提供一种聚酯纤维生产用喷丝板。
本申请提供的一种聚酯纤维生产用喷丝板采用如下的技术方案：
一种聚酯纤维生产用喷丝板，包括喷丝板体，所述喷丝板体上开有多个贯穿喷丝板体的喷丝孔，所述喷丝孔包括沿着喷丝方向依次连通的流料孔和成型通槽，所述成型通槽包括相互连通的基槽和加强槽，所述加强槽沿着基槽的长度方向设置有多个。
通过采用上述技术方案，基槽和加强槽相互配合成型纤维丝，多个加强槽内成型的纤维提高了整体纤维丝的强度，使得纤维丝不易变形，保持蓬松状态，从而提高了纤维丝的抗变形能力。
可选的，多个所述喷丝孔在喷丝板体上呈同心圆状分布，所述基槽的长度方向指向喷丝板体的中心。
通过采用上述技术方案，同心圆状的喷丝孔分布方式，提高了纤维丝的复合效果。
可选的，多个所述加强槽等间距设置，所述加强槽的中心线和基槽宽度方向的中线相交，所述加强槽在基槽宽度方向的最大宽度大于基槽的宽度。
通过采用上述技术方案，提高了纤维丝的结构强度，当纤维丝受到外力时，多个加强槽内成型的纤维均匀分担外力，进一步提高了纤维丝的抗变形能力。
可选的，所述喷丝板体上开有与流料孔同轴设置的转接孔，所述转接孔的一端连通于流料孔，所述转接孔的另一端连通于成型通槽，所述转接孔的孔径沿着流料孔到成型通槽的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，熔融物料在进入转接孔时受到转接孔内壁的挤压，提高了后续在成型通槽内的充型效果，提高了成型的纤维丝的质量。
可选的，所述喷丝板体背离成型通槽的端面上开有存料槽，所述流料孔连通于存料槽。
通过采用上述技术方案，设置存料槽，存料槽内储存一定量的熔融物料，保证了对喷丝孔内部的及时供料。
可选的，所述加强槽的横截面为腰形。
通过采用上述技术方案，腰形的设置使得熔融物料充型速度快，在保证纤维丝强度的前提下，提高了喷丝效率。
可选的，所述加强槽的横截面为矩形。
通过采用上述技术方案，矩形的纤维结构稳定性高，进一步提高了纤维丝的抗变形能力。
可选的，所述加强槽的数量为4到6个。
通过采用上述技术方案，保证了纤维丝结构强度的同时，减少了由于加强槽过多，从而导致成型纤维丝时花费过多熔融物料的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.基槽和加强槽相互配合成型纤维丝，多个加强槽内成型的纤维提高了整体纤维丝的强度，使得纤维丝不易变形，保持蓬松状态，从而提高了纤维丝的抗变形能力；
2.提高了纤维丝的结构强度，当纤维丝受到外力时，多个加强槽内成型的纤维均匀分担外力，进一步提高了纤维丝的抗变形能力；
3.设置存料槽，存料槽内储存一定量的熔融物料，保证了对喷丝孔内部的及时供料。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
图2是本申请实施例1中体现喷丝孔的剖视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图1中B部分的放大图；
图5是本申请实施例2的整体结构示意图；
图6是图5中C部分的放大图；
图7是本申请实施例3的整体结构示意图；
图8是图7中D部分的放大图。
附图标记说明：1、喷丝板体；2、喷丝孔；3、流料孔；4、转接孔；5、成型通槽；51、基槽；52、加强槽；6、存料槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种聚酯纤维生产用喷丝板。
实施例1
参照图1和图2，聚酯纤维生产用喷丝板包括喷丝板体1，喷丝板体1上开有多个喷丝孔2，喷丝孔2贯穿喷丝板体1，且多个喷丝孔2在喷丝板体1上呈同心圆状分布。相邻同心圆之间的间距相等，每个同心圆上相邻的两个喷丝孔2之间的孔距相等。
参照图2和图3，每个喷丝孔2的形状相同，下文以一个喷丝孔2为例进行说明。喷丝孔2包括沿着喷丝方向依次连通的流料孔3、转接孔4和成型通槽5，流料孔3为圆孔。为了进一步提高成型的纤维丝的质量，转接孔4为锥形孔，转接孔4的孔径沿着流料孔3到成型通槽5的方向逐渐减小。
参照图1和图4，成型通槽5包括基槽51和加强槽52，基槽51和加强槽52均为通槽。基槽51的长度方向指向喷丝板体1的中心，加强槽52沿着基槽51长度方向等间距设置有多个，加强槽52在基槽51宽度方向的最大宽度大于基槽51的宽度。
参照图1和图4，多个加强槽52均连通于基槽51，且加强槽52的中心线和基槽51宽度方向的中线垂直相交。本实施例中，为了便于熔融物料在加强槽52内的成型，加强槽52的横截面呈腰形设置。
参照图3，为了保证喷丝板喷丝过程中熔融物料的及时供应，喷丝板体1的端面上开有存料槽6，存料槽6为盲槽，且存料槽6连通于流料孔3远离转接孔4的一端，存料槽6内储存熔融物料，减少了喷丝孔2内熔融物料供应不及时的可能。
实施例1的实施原理为：熔融的物料先进入存料槽6内，接着，进入流料孔3内，并沿着流料孔3传输直至进入转接孔4，然后，熔融的物料从转接孔4流入成型通槽5，最终，熔融的物料通过基槽51和加强槽52同时喷出，成型纤维丝，提高了纤维丝的抗变形能力。
实施例2
参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，加强槽52横截面形状的不同。本实施例中，加强槽52的横截面呈矩形设置。矩形的纤维结构稳定性，抗变形能力强，进一步提高了纤维丝的蓬松度，保证衣物的透气性。
实施例3
参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，加强槽52横截面形状的不同。本实施例中，加强槽52沿着基槽51的长度方向设置有四个，靠近基槽51中部的相邻两个加强槽52的横截面呈矩形，靠近基槽51端部的加强槽52的横截面呈圆形。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚酯纤维生产用喷丝板，包括喷丝板体(1)，其特征在于：所述喷丝板体(1)上开有多个贯穿喷丝板体(1)的喷丝孔(2)，所述喷丝孔(2)包括沿着喷丝方向依次连通的流料孔(3)和成型通槽(5)，所述成型通槽(5)包括相互连通的基槽(51)和加强槽(52)，所述加强槽(52)沿着基槽(51)的长度方向设置有多个。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：多个所述喷丝孔(2)在喷丝板体(1)上呈同心圆状分布，所述基槽(51)的长度方向指向喷丝板体(1)的中心。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：多个所述加强槽(52)等间距设置，所述加强槽(52)的中心线和基槽(51)宽度方向的中线相交，所述加强槽(52)在基槽(51)宽度方向的最大宽度大于基槽(51)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：所述喷丝板体(1)上开有与流料孔(3)同轴设置的转接孔(4)，所述转接孔(4)的一端连通于流料孔(3)，所述转接孔(4)的另一端连通于成型通槽(5)，所述转接孔(4)的孔径沿着流料孔(3)到成型通槽(5)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：所述喷丝板体(1)背离成型通槽(5)的端面上开有存料槽(6)，所述流料孔(3)连通于存料槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：所述加强槽(52)的横截面为腰形。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：所述加强槽(52)的横截面为矩形。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用喷丝板，其特征在于：所述加强槽(52)的数量为4到6个。
Priority Applications (1)
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| CN202121738647.6U CN215251352U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种聚酯纤维生产用喷丝板 |
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2021
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