CN202390587U - 一种纺细旦丝的圆形喷丝板 - Google Patents

Abstract

一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体(1)为圆形且孔数为144。用此喷丝板可生产单丝纤度dpf＝0.5左右的多孔细旦丝。本实用新型圆形喷丝板的喷丝孔分布，有利于增强初生纤维的冷却效果，改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果，具有广阔的应用前景。

Description

一种纺细旦丝的圆形喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺织领域，涉及一种喷丝板，具体涉及一种纺细旦丝的圆形喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。

目前，现有的喷丝板对于单丝纤度dpf＝0.5左右的细旦丝的生产工艺相对原始，生产质量差，冷却效果不好，冷却速度比较慢，染色效果不好，不能满足现有技术的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的纺细旦丝的喷丝板的冷却效果不好、使得细旦丝的生产效率不高、纤维染色效果差的问题，提出一种生产质量高、能增强初生纤维的冷却效果，改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果的纺细旦丝的圆形喷丝板。

本实用新型的技术方案是：

一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体为圆形且孔数为144。

喷丝孔由内向外呈多层同心圆结构排列。

上述喷丝板喷丝孔的形状为圆形，直径为0.15～0.18mm。喷丝孔的长径比为3～4。

与现有技术比较本实用新型的有益效果：

采用本实用新型纺细旦丝的圆形喷丝板，可纺出单丝纤度小(dpf＝0.5左右)、丝束根数多的多孔细旦丝。本实用新型圆形喷丝板的喷丝孔分布，有利于增强初生纤维的冷却效果，改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果。所生产的细旦丝使得织物具有更佳优良的手感和悬垂性，外观华丽，彻底改善了化纤产品的服用性能，成为具有高附加值的重要纺织原料。

附图说明

图1是本实用新型喷丝板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上设有喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体1为圆形且孔数为144。

本实用新型的喷丝孔2由内向外呈多层同心圆结构排列；这样，能显著提高初生纤维的冷却效果。喷丝孔2的形状为圆形，直径为0.15～0.18mm。喷丝孔2的长径比为3～4。

采用本实用新型纺细旦丝的圆形喷丝板，有效地的降低熔体在微孔中的流动速率，可生产高质量的dpf＝0.5左右的多孔细旦丝。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷丝板本体(1)为圆形且孔数为144。

2.根据权利要求1所述的纺细旦丝的圆形喷丝板，其特征是喷丝孔(2)由内向外呈多层同心圆结构排列。

3.根据权利要求1所述的纺细旦丝的圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)的形状为圆形，直径为0.15～0.18mm。

4.根据权利要求1所述的纺细旦丝的圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)的长径比为3～4。

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