CN107663668A - 一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法，包括纺丝箱体、计量泵、联苯蒸发器、纺丝组件，所述纺丝箱体上设置有熔体管道，所述纺丝箱体内部下方设置有纺丝组件，纺丝组件下方设置环吹冷却装置，环吹冷却装置下方设置有上油装置，上油装置下方设置有纺丝甬道，在纺丝甬道下方设置有卷绕机，所述卷绕机内依次设置有第一导丝盘、网络器、第二导丝盘、卷绕筒子和压力辊，本发明通过将喷丝板孔设计成哑铃形，用于提高成品扁平纤维丝的异形度，将上油油嘴设计成双弧形内圆三孔上油油嘴，一方面加强对扁平纤维丝的束缚，防止跳丝，避免出现分错丝，断头的现象，另一方面增强其厚度使其不易被损坏。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法。
背景技术
超细旦扁平纤维，由于同时具有超细纤维与异形纤维的特征，其DTY长丝制作的织物光泽感强，布面整齐，拉绒后毛型感好，表面柔软舒适，并具有天然的吸湿透气功能，此外还具有抗起毛起球、耐污、刚性好等特点。其后道开发的产品门类齐全，一般可用于织造高密防水织物、仿真丝织物、起绒产品和拉绒织物，具体的有春亚纺、灯芯绒、珊瑚绒、桃皮绒等。近年来更是被有实力的下游纺织企业用于制造高档毛毯、玩具、毛巾等，产品附加值高。市场上制造的超细扁平纤维无论采用FDY还是POY制造工艺基本采用矩形喷丝板，异形度相对低，对后道加工带来很多不利的影响。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，对现有用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法进行了改进。
本发明采用的技术方案：
一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，包括纺丝箱体、计量泵、联苯蒸发器、纺丝组件，所述纺丝箱体上设置有熔体管道，所述纺丝箱体内部下方设置有纺丝组件，纺丝组件下方设置环吹冷却装置，环吹冷却装置下方设置有上油装置，上油装置下方设置有纺丝甬道，在纺丝甬道下方设置有卷绕机，所述卷绕机内依次设置有第一导丝盘、网络器、第二导丝盘、卷绕筒子和压力辊,所述纺丝组件包括组件砂杯和喷丝板，所述喷丝板上设置有板孔，板孔的形状为哑铃形。
在所述组件砂杯和喷丝板之间设置有一层1400um的斜纹网。
所述上油装置包括油嘴，油嘴上设置有上油孔，上油孔的数量为三个，油嘴为双弧形内圆油嘴。
所述上油装置上还设置有一种在线张力监测调控系统，所述一种在线张力监测调控系统包括张力自动调节装置、张力在线监测装置、控制器，所述张力自动调节装置包括支座、电机、啮合齿轮、油架、固定油架的支架，所述电机与控制器线连接，电机固定在支座上，支座一端与油架一侧固定连接，啮合齿轮包括相互啮合的第一啮合齿轮、第二啮合齿轮，第一啮合齿轮与电机上的电机轴连接，第二啮合齿轮与油架上的转轴一端连接，转轴另一端与油架连接，转轴随第二啮合齿轮转动而转动，从而带动油架的转动，实现张力的自动调节，所述张力在线监测装置是由电路板以及电路板上的导丝器组合而成，丝束通过电路板上的导丝器后即会在线张力监测的电脑上显示在线张力值。
一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备制造超细旦哑铃形扁平纤维的制造方法，包括如下步骤，A、熔体输送，聚合熔体经过熔体管道，通过调节联苯蒸发器保证输送温度在281-283℃之间，输送到纺丝箱体中；B、熔体挤出,熔体经计量泵精确计量后，由熔体管道均匀分配到纺丝组件中，在纺丝组件中的熔体经过过滤后从喷丝板中挤出成初生纤维；C、冷却固化，从喷丝板中挤出的初生纤维经过环吹冷却装置冷却成形，所述环吹冷却装置的风温为19℃，风湿为75-85%，风压为600-800Pa ；D、集束上油，冷却成形的纤维再经上油装置上的油嘴集束上油；E、卷绕，纤维上油后，通过纺丝甬道，被卷绕机卷绕成丝饼。
所述步骤B中熔体过滤时设置纺丝组件的初始压力≥150Bar。
本发明的有益效果是：
本发明通过将喷丝板孔设计成哑铃形，用于提高成品扁平纤维丝的异形度，将上油油嘴设计成双弧形内圆三孔上油油嘴，一方面加强对扁平纤维丝的束缚，防止跳丝，避免出现分错丝，断头的现象，另一方面增强其厚度使其不易被损坏，其次使上油更为均匀有利于后道加工；在上油装置设置一种在线张力监测调控系统，满足环吹不同品种对不同油架倾斜角度的需要，特别对于一些倾斜角度有精准要求的高端品种，通过在初生纤维丝上油过程中，对丝束的张力进行调控，实现纺丝过程的稳定。
附图说明
图1为本发明一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备的结构示意图；
图2为本发明一种在线张力监测调控系统的流程图；
图3本本发明油嘴的结构示意图；
图4 为纺丝组件结构示意图；
图5为本发明张力自动调节装置的结构示意图；
图6为本发明张力在线监测装置的结构示意图。
图中： 1、纺丝箱体， 2、纺丝组件， 3、环吹冷却装置 ，4、上油装置 ，41、油嘴，42、上油孔，5、计量泵， 6、熔体管道， 7、纺丝甬道 ，8、卷绕机， 9、第一导丝盘， 10、网络器 ，11、第二导丝盘， 12、卷绕筒子， 13、压力辊，14 、组件砂杯，15、斜纹网，16、喷丝板，16-1、板孔，17、支座，18、电机，3-1、第一啮合齿轮，3-2、第二啮合齿轮，19、支架，20、转轴，21、油架，22、导丝器，23、张力在线监测装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1
如图1至图6所示，一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，包括纺丝箱体1、计量泵5、联苯蒸发器、纺丝组件2，所述纺丝箱体1上设置有熔体管道6，所述纺丝箱体1内部下方设置有纺丝组件2，纺丝组件2下方设置环吹冷却装置3，环吹冷却装置3下方设置有上油装置4，上油装置4下方设置有纺丝甬道7，在纺丝甬道7下方设置有卷绕机8，所述卷绕机8内依次设置有第一导丝盘9、网络器10、第二导丝盘11、卷绕筒子12和压力辊13，所述纺丝组件2包括组件砂杯14和喷丝板16，在所述组件砂杯14和喷丝板16之间设置有一层1400um的斜纹网15，所述喷丝板16上设置有板孔16-1，板孔16-1的形状为哑铃形，所述上油装置4包括油嘴41，油嘴41上设置有上油孔42，上油孔42的数量为三个，油嘴41为双弧形内圆油嘴，所述上油装置4上还设置有一种在线张力监测调控系统，所述一种在线张力监测调控系统包括张力自动调节装置、张力在线监测装置23、控制器，所述张力自动调节装置包括支座17、电机18、啮合齿轮、油架21、固定油架21的支架19，所述电机18与控制器线连接，电机18固定在支座17上，支座17一端与油架21一侧固定连接，啮合齿轮包括相互啮合的第一啮合齿轮3-1、第二啮合齿轮3-2，第一啮合齿轮3-1与电机18上的电机轴连接，第二啮合齿轮3-2与油架21上的转轴20一端连接，转轴20另一端与油架21连接，转轴20随第二啮合齿轮3-2转动而转动，从而带动油架21的转动，实现张力的自动调节，所述张力在线监测装置23是由电路板以及电路板上的导丝器22组合而成，丝束通过电路板上的导丝器22后即会在线张力监测的电脑上显示在线张力值; 一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备制造超细旦哑铃形扁平纤维的制造方法，包括如下步骤，A、熔体输送，聚合熔体经过熔体管道6，通过调节联苯蒸发器保证输送温度在281-283℃之间，输送到纺丝箱体1中；B、熔体挤出,熔体经计量泵5精确计量后，由熔体管道6均匀分配到纺丝组件2中，在纺丝组件2中的熔体经过过滤后从喷丝板16中挤出成初生纤维；C、冷却固化，从喷丝板16中挤出的初生纤维经过环吹冷却装置3冷却成形，所述环吹冷却装置3的风温为19℃，风湿为75-85%，风压为600-800Pa ；D、集束上油，冷却成形的纤维再经上油装置4上的油嘴41集束上油；E、卷绕，纤维上油后，通过纺丝甬道7，被卷绕机8卷绕成丝饼,所述步骤B中熔体过滤时设置纺丝组件2的初始压力≥150Bar。
实施例2
如图1至图6所示，一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，包括纺丝箱体1、计量泵5、联苯蒸发器、纺丝组件2，所述纺丝箱体1上设置有熔体管道6，所述纺丝箱体1内部下方设置有纺丝组件2，纺丝组件2下方设置环吹冷却装置3，环吹冷却装置3下方设置有上油装置4，上油装置4下方设置有纺丝甬道7，在纺丝甬道7下方设置有卷绕机8，所述卷绕机8内依次设置有第一导丝盘9、网络器10、第二导丝盘11、卷绕筒子12和压力辊13，所述纺丝组件2包括组件砂杯14和喷丝板16，在所述组件砂杯14和喷丝板16之间设置有一层1400um的斜纹网15，所述喷丝板16上设置有板孔16-1，板孔16-1的形状为哑铃形，所述上油装置4包括油嘴41，油嘴41上设置有上油孔42，上油孔42的数量为三个，油嘴41为双弧形内圆油嘴，所述上油装置4上还设置有一种在线张力监测调控系统，所述一种在线张力监测调控系统包括张力自动调节装置、张力在线监测装置23、控制器，所述张力自动调节装置包括支座17、电机18、啮合齿轮、油架21、固定油架21的支架19，所述电机18与控制器线连接，电机18固定在支座17上，支座17一端与油架21一侧固定连接，啮合齿轮包括相互啮合的第一啮合齿轮3-1、第二啮合齿轮3-2，第一啮合齿轮3-1与电机18上的电机轴连接，第二啮合齿轮3-2与油架21上的转轴20一端连接，转轴20另一端与油架21连接，转轴20随第二啮合齿轮3-2转动而转动，从而带动油架21的转动，实现张力的自动调节，所述张力在线监测装置23是由电路板以及电路板上的导丝器22组合而成，丝束通过电路板上的导丝器22后即会在线张力监测的电脑上显示在线张力值; 一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备制造超细旦哑铃形扁平纤维的制造方法，包括如下步骤，A、熔体输送，聚合熔体经过熔体管道6，通过调节联苯蒸发器保证输送温度在281℃，输送到纺丝箱体1中；B、熔体挤出,熔体经计量泵5精确计量后，由熔体管道6均匀分配到纺丝组件2中，在纺丝组件2中的熔体经过过滤后从喷丝板16中挤出成初生纤维；C、冷却固化，从喷丝板16中挤出的初生纤维经过环吹冷却装置3冷却成形，所述环吹冷却装置3的风温为19℃，风湿为75%，风压为600Pa ；D、集束上油，冷却成形的纤维再经上油装置4上的油嘴41集束上油；E、卷绕，纤维上油后，通过纺丝甬道7，被卷绕机8卷绕成丝饼,所述步骤B中熔体过滤时设置纺丝组件2的初始压力≥150Bar。
实施例3
如图1至图6所示，一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，包括纺丝箱体1、计量泵5、联苯蒸发器、纺丝组件2，所述纺丝箱体1上设置有熔体管道6，所述纺丝箱体1内部下方设置有纺丝组件2，纺丝组件2下方设置环吹冷却装置3，环吹冷却装置3下方设置有上油装置4，上油装置4下方设置有纺丝甬道7，在纺丝甬道7下方设置有卷绕机8，所述卷绕机8内依次设置有第一导丝盘9、网络器10、第二导丝盘11、卷绕筒子12和压力辊13，所述纺丝组件2包括组件砂杯14和喷丝板16，在所述组件砂杯14和喷丝板16之间设置有一层1400um的斜纹网15，所述喷丝板16上设置有板孔16-1，板孔16-1的形状为哑铃形，所述上油装置4包括油嘴41，油嘴41上设置有上油孔42，上油孔42的数量为三个，油嘴41为双弧形内圆油嘴，所述上油装置4上还设置有一种在线张力监测调控系统，所述一种在线张力监测调控系统包括张力自动调节装置、张力在线监测装置23、控制器，所述张力自动调节装置包括支座17、电机18、啮合齿轮、油架21、固定油架21的支架19，所述电机18与控制器线连接，电机18固定在支座17上，支座17一端与油架21一侧固定连接，啮合齿轮包括相互啮合的第一啮合齿轮3-1、第二啮合齿轮3-2，第一啮合齿轮3-1与电机18上的电机轴连接，第二啮合齿轮3-2与油架21上的转轴20一端连接，转轴20另一端与油架21连接，转轴20随第二啮合齿轮3-2转动而转动，从而带动油架21的转动，实现张力的自动调节，所述张力在线监测装置23是由电路板以及电路板上的导丝器22组合而成，丝束通过电路板上的导丝器22后即会在线张力监测的电脑上显示在线张力值; 一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备制造超细旦哑铃形扁平纤维的制造方法，包括如下步骤，A、熔体输送，聚合熔体经过熔体管道6，通过调节联苯蒸发器保证输送温度在283℃，输送到纺丝箱体1中；B、熔体挤出,熔体经计量泵5精确计量后，由熔体管道6均匀分配到纺丝组件2中，在纺丝组件2中的熔体经过过滤后从喷丝板16中挤出成初生纤维；C、冷却固化，从喷丝板16中挤出的初生纤维经过环吹冷却装置3冷却成形，所述环吹冷却装置3的风温为19℃，风湿为85%，风压为800Pa ；D、集束上油，冷却成形的纤维再经上油装置4上的油嘴41集束上油；E、卷绕，纤维上油后，通过纺丝甬道7，被卷绕机8卷绕成丝饼,所述步骤B中熔体过滤时设置纺丝组件2的初始压力≥150Bar。
Claims (6)
1.一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，包括纺丝箱体、计量泵、联苯蒸发器、纺丝组件，其特征在于：所述纺丝箱体上设置有熔体管道，所述纺丝箱体内部下方设置有纺丝组件，纺丝组件下方设置环吹冷却装置，环吹冷却装置下方设置有上油装置，上油装置下方设置有纺丝甬道，在纺丝甬道下方设置有卷绕机，所述卷绕机内依次设置有第一导丝盘、网络器、第二导丝盘、卷绕筒子和压力辊,所述纺丝组件包括组件砂杯和喷丝板，所述喷丝板上设置有板孔，板孔的形状为哑铃形。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，其特征在于：在所述组件砂杯和喷丝板之间设置有一层1400um的斜纹网。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，其特征在于：所述上油装置包括油嘴，油嘴上设置有上油孔，上油孔的数量为三个，油嘴为双弧形内圆油嘴。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备，其特征在于：所述上油装置上还设置有一种在线张力监测调控系统，所述一种在线张力监测调控系统包括张力自动调节装置、张力在线监测装置、控制器，所述张力自动调节装置包括支座、电机、啮合齿轮、油架、固定油架的支架，所述电机与控制器线连接，电机固定在支座上，支座一端与油架一侧固定连接，啮合齿轮包括相互啮合的第一啮合齿轮、第二啮合齿轮，第一啮合齿轮与电机上的电机轴连接，第二啮合齿轮与油架上的转轴一端连接，转轴另一端与油架连接，转轴随第二啮合齿轮转动而转动，从而带动油架的转动，实现张力的自动调节，所述张力在线监测装置是由电路板以及电路板上的导丝器组合而成，丝束通过电路板上的导丝器后即会在线张力监测的电脑上显示在线张力值。
5.根据权利要求1至4中任一项一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备制造超细旦哑铃形扁平纤维的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，A、熔体输送，聚合熔体经过熔体管道，通过调节联苯蒸发器保证输送温度在281-283℃之间，输送到纺丝箱体中；B、熔体挤出,熔体经计量泵精确计量后，由熔体管道均匀分配到纺丝组件中，在纺丝组件中的熔体经过过滤后从喷丝板中挤出成初生纤维；C、冷却固化，从喷丝板中挤出的初生纤维经过环吹冷却装置冷却成形，所述环吹冷却装置的风温为19℃，风湿为75-85%，风压为600-800Pa；D、集束上油，冷却成形的纤维再经上油装置上的油嘴集束上油；E、卷绕，纤维上油后，通过纺丝甬道，被卷绕机卷绕成丝饼。
6.根据权利要求5一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备制造超细旦哑铃形扁平纤维的制造方法，其特征在于：所述的所述步骤B中熔体过滤时设置纺丝组件的初始压力≥150Bar。
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Denomination of invention: Equipment and manufacturing method for manufacturing ultra-fine denier dumbbell shaped flat fibers Effective date of registration: 20231102 Granted publication date: 20190604 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suqian Sucheng Sub-branch Pledgor: JIANGSU DELI CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063443 |
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