CN101974793A

CN101974793A - 多异混纤丝的一步法纺制方法

Info

Publication number: CN101974793A
Application number: CN 201010227216
Authority: CN
Inventors: 薛元; 陈士南; 汤成坦
Original assignee: Jiaxing University
Current assignee: Jiaxing University
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2011-02-16

Abstract

一种多异混纤丝的一步法纺制方法，在一步法双收缩丝的加工设备上的同一水平纺丝位上设置两台独立的计量泵和喷丝板，喷丝板为一板两束丝结构，采用间位排列，且一一对应，以及板间混纤的方式，实现同时对具有不同纤度的异型截面的高收缩丝(收缩率65％-45％)和细旦异形的低收缩丝(收缩率3％-8％)的纺制，并且将这两个组分直接混纤复合。该多异混纤丝的收缩差为40％-52％，旦数差异为1-1.8，截面组合为：

Description

多异混纤丝的一步法纺制方法

技术领域

本发明涉及一种织物纤维，尤其涉及一种多异混纤丝的一步法纺制方法。

背景技术

无论天然纤维或者化学纤维，目前还没有一种绝对理想的纤维出现，任何纤维都是优、缺点并存。人们在化纤长丝生产中，揉进了一些天然纤维的风格和特性以弥补其不足。羊毛、蚕丝等天然纤维，它们的粗细、品质不太均匀，这种多分散性使纺织品具有优越的蓬松性或硬挺性。于是，人们有意识地将线密度不同、收缩性能各异、截面形状、染色性能等性能不一的束丝混纤复合成一束丝。于是，产生了双收缩丝。双收缩丝(bi-shrinkage yarns，BSY)也称异收缩混纤丝，是具有不同潜在收缩性能的长丝，即高收缩丝与低收缩丝经混纤加工组成的混纤纱。

目前，一步法纺丝工艺是生产双收缩丝的先进工艺。德国的巴马格(Barmag)公司，中国的中丽制机公司，青岛高合有限公司等企业已经进行了相关的报道，已经解决了异收缩、异纤度混纤丝的生产技术。发明专利200710134074.4公开了一种三异超细纤维的一步法生产工艺，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，利用原FDY纺丝机间位改成POY，然后FDY、POY两束细旦丝在导丝器上合股、网络直接卷绕而成。但是均未涉及异纤度、异收缩、异截面的三异混纤丝或者多异混纤丝的一步法生产技术。

发明内容

本发明的目的在于公开一种多异混纤丝的一步法纺制方法，在一步法双收缩丝的加工设备上，通过对喷丝板的设计和计量泵的控制，实现组分的截面形状、纤度、收缩率等方面存在差异的多异混纤丝的一步法加工工艺。

本发明公开的多异混纤丝的一步法纺制方法，高收缩组分纺丝原料PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片依次经结晶风加热器、预结晶器和熔体过滤后，在第一计量泵的调节下，经第一喷丝板吐出后直接上第二热辊(高速卷绕辊)卷绕成形，形成具有类似于涤纶POY凝聚态结构的低取向预结晶的高收缩丝；低收缩组分纺丝原料PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片依次经旋风分离器、填充干燥塔和螺杆挤压机后，在第二计量泵的调节下由第二喷丝板吐出，经第一热辊(低速辊)纺丝-拉伸后卷绕成形，在纺丝--拉伸过程中其凝聚态结构经历了UDY--FDY过程的变化，具有了类似涤纶FDY凝聚态结构的较高取向和结晶度的低收缩丝。低收缩丝组分经第一热辊和第一分丝辊后，与高收缩丝组分在高速辊(凹槽导丝盘)合股后，经第二热辊和第二分丝辊后，经卷绕头卷绕成形。

在卷绕头的卷绕速度为2800-3200m/min下，第一流量泵和第二流量泵的流量独立控制，实现对高收缩组分和低收缩组分纤度的单独控制，来控制组分间纤度的差异大小。由第一辊第一流量泵和第二流量泵设置于同一水平纺丝位上，并由两个变频器独立控制。同一个纺丝位上，一半纺高收缩丝，一半纺低收缩丝，由两个变频器的频率控制的两个计量泵转速，来分别控制高收缩丝和低收缩丝的泵流量，实现同时独立纺丝又互不干扰。一般将细旦丝作为低收缩组分，改善长丝的手感、弹性；粗旦丝作为高收缩组分。

一般将异形丝作为低收缩组分，喷丝板的喷丝孔截面为三角形、十字形和三叶形截面(孔数7f-48f)；喷丝孔为圆形截面的喷丝板用于高收缩组分(孔数12f-72f)。第一喷丝板和第二喷丝板为一板两束丝结构，采用间位排列，且一一对应，混纤为板间混纤。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明公开的一种多异混纤丝的一步法纺制方法，同一水平纺丝位上设置两台独立的流量泵和喷丝板，喷丝板为一板两束丝结构，采用间位排列，且一一对应，以及板间混纤的方式，实现同时对具有不同纤度的圆形截面的高收缩丝和细旦异形的低收缩丝的纺制，并且将这两个组分直接混纤复合。

本发明实现了异纤度、异收缩和异截面的三异混纤丝的一步法纺制，具有加工生产的连续性好，设备投资少、工艺流程短、生产效率高和产品质量稳定的特点；通过调控计量泵吐出量，可以方便地调整高收缩与低收缩组分间粗细度的差异；同时实现异型截面(三角形截面与圆形截面，十字形截面与圆形截面；扁平截面与圆形截面等的多异截面组合)与异旦(高、低收缩组分粗细度的差异)、异收缩等具有多异特性的混纤复合纱。

附图说明

图1为多异混纤丝的纺制设备结构示意图；

图2为喷丝板截面结构示意图；

图3为喷丝板截面结构示意图；

图4为喷丝板截面结构示意图；

图5为喷丝板截面结构示意图。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。

实施例多异混纤丝的纺制

如图1所示，高收缩组分纺丝原料PET切片依次经结晶风加热器1、预结晶器2和熔体过滤3后，在第一计量泵4的调节下，经第一喷丝板喷丝而得高收缩丝组分5；低收缩组分纺丝原料PET切片依次经旋风分离器9、填充干燥塔10和螺杆挤压机11后，在第二计量泵12的调节下，经第二喷丝板喷丝而得低收缩丝组分13；低收缩丝组分13经第一热辊7和第一分丝辊6后，与高收缩丝组分5在凹槽导丝盘8合股后，经第二热辊14和第二分丝辊15后，经卷绕头16卷绕成形。其中：第一热辊和第一分丝辊的卷绕速度为780--980m/min；凹槽导丝盘以及第二热辊和第二分丝辊的卷绕速度为2800--3200m/min，卷绕头的卷绕速度为2800--3200m/min。

如图2所示，第一喷丝板的喷丝孔为圆形截面。

如图3、图4和图5所示，第二喷丝板的喷丝孔截面为三角形、十字形和三叶形截面。

高收缩组分(POY)和低收缩组分(FDY)的性能差异见表1。

表1

Claims

1.一种多异混纤丝的一步法纺制方法，步骤包括：高收缩组分纺丝原料聚对苯二甲酸乙二酯切片，依次经结晶风加热器、预结晶器和熔体过滤后，在第一计量泵的调节下，经第一喷丝板喷丝而得高收缩丝组分；低收缩组分聚对苯二甲酸乙二酯依次经旋风分离器、填充干燥塔和螺杆挤压机后，在第二计量泵的调节下，经第二喷丝板喷丝而得低收缩丝组分；低收缩丝组分经第一热辊和第一分丝辊后，与高收缩丝组分在凹槽导丝盘合股后，经第二热辊和第二分丝辊后，受卷绕头卷绕。

2.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的高收缩组分由喷丝板吐出直接上高速卷绕辊，所述低收缩组分由喷丝板吐出经低速辊纺丝-拉伸后，再与高收缩组分在高速卷绕辊上回合并卷绕成形，也即分别经历各自的纺丝--拉伸工艺后再会合，由此造成高收缩组分具有类似于涤纶POY的低取向预结晶的凝聚态结构，而低收缩组分在纺丝--拉伸过程中凝聚态结构经历了UDY--FDY过程的变化，具有了较高取向和结晶度的凝聚态结构，此时纺丝系统的卷绕线速度为2800-3200m/min。低收缩组分低速卷绕辊的线速度为700-980m/min，高速辊相对于低速辊的拉伸倍数为1.27--3.28。

3.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的第一流量泵和所述的第二流量泵设置于同一水平纺丝位上，并由两个变频器独立控制。

4.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的第一喷丝板和所述的第二喷丝板设置于同一水平纺丝位上。

5.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述第一喷丝板的喷丝孔截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述第二喷丝板的喷丝孔截面为三角形、十字形或三叶形截面。

7.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的第一喷丝板和所述的第二喷丝板为一板两束丝结构，采用间位排列，且一一对应。