CN1824858A - 一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，是在超细纤维的假捻加工过程中，以旦尼尔比率30～50％的具有阳离子可染特征的海岛型超细预取向丝A并入旦尼尔比率30～50％的具有半消光特征的普通型海岛超细预取向丝B经拉伸假捻成超细纤维a纱与超细纤维b纱后再并入旦尼尔比率10～30％的沸水收缩率为20～60％的高收缩涤纶长丝C纱，经高压空气喷节混纤形成具有三色异染特征的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱。由上述方法制出的具有两色以上异染且粗细不匀的超细异收缩加工纱经织造—开纤—磨毛—染色后，使成布具有良好的柔软细腻三色的天然麂皮的高级感。

Description

一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的花式纱线的加工方法，特别是涉及一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，使得由此方法所制成的加工纱具有细密、柔软、麂皮手感及超天然的多彩混色效果。

背景技术

衣、食、住、行是人们日常生活中最为密切相关的四件事，而服饰和家饰则关系到人们的穿着和居住环境的舒适。现有的服饰和家饰的制作，通常是先由长丝生产厂家生产出常规的变形丝，而后将该变形丝供给织布厂家使用，织布厂家将变形丝织成布后，经过染色，整理等工序，再作为面料供给服饰、家饰生产厂家使用，最后由这些服饰、家饰生产厂家将面料加工成服饰、家饰成品，提供给消费者使用。随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的大幅提高，人们对家饰面料、服饰面料的要求已不仅仅在于它能穿、能用，而更多的是看它的舒适性、手感度以及是否达到较好的视觉或触觉效果，为了满足消费者这种越来越高的要求，现有采用的方法是将纤维变细，使单根纤维的纤度达到或超过天然纤维，由此纤维制成的面料的手感舒适性就可达到或超过天然纤维，这样的织物的手感显现出异乎寻常的柔软性及舒服性，但由于其太过柔软，其面料的手感虽然舒适，却没有了骨架，缺少所谓的悬垂性和丰厚感。为此，现有技术所采用的方法是将一条经过假捻加工后的低收缩超细纤维假捻加工纱并入另一条高收缩纤维，并通过空气喷捻方式将两条丝复合在一起而形成异收缩超细纤维加工纱，该加工纱在经过织布，染整等工序的后处理后，具有极其良好的柔软感、悬垂性和丰厚感，可用于制造衣料及家饰用途之仿麂皮布，但是，由于该异收缩超细纤维加工纱一直只有单色(素色)效果，无法达到天然麂皮的毛色(具有粗细不匀，两色以上)效果，满足不了人们的视觉要求，局限了异收缩超细纤维加工纱的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，可以制出具有两色以上异染且粗细不匀的超细异收缩加工纱，该加工纱经织造—开纤—磨毛—染色后可以达到超天然的仿麂皮。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，是在超细纤维的假捻加工过程中，以旦尼尔比率30～50％的具有阳离子可染特征的海岛型超细预取向丝A并入旦尼尔比率30～50％的具有半消光特征的普通型海岛超细预取向丝B经拉伸假捻成超细纤维a纱与超细纤维b纱后再并入旦尼尔比率10～30％的沸水收缩率为20～60％的高收缩涤纶长丝C纱，经高压空气喷节混纤形成具有三色异染特征的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱。

所述的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱，其沸水收缩率为25～48％，经碱处理开纤后，分别经阳离子染料，分散染料套染后，呈现三色状。

所述的超细纤维a纱是由传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的绦纶预取向丝A经拉伸假捻加工后形成；其沸水收缩率为2～6％，碱处理后单丝纤度为0.05～2.5旦；具有阳离子可染特征。

所述的超细纤维b纱是由复合纺丝方法所纺出的绦纶预取向丝B经拉伸假捻加工后形成；其沸水收缩率为2～6％，碱处理后单丝纤度为0.05～0.15旦；具有分散染料可染特征。

所述的高收缩涤纶长丝C纱是由高速纺丝拉伸成的高收缩FDY；其沸水收缩率为20～60％，单丝纤度为1.5～3旦。

前述的三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中所述的超细纤维a纱是由含有1～5％摩尔间苯二甲酸-5-磺酸钠乙二酯的阳离子染料可染型共聚酯经传统复合纺高速纺丝—拉伸假捻加工而得，使用阳离子染料可套染出鲜艳精细的图案。

前述的三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中所述的超细纤维b纱是由普通PET经复合高速纺—拉伸假捻加工而得。

前述的三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中所述的高收缩涤纶长丝C纱是由IPA(间苯二甲酸)含量5～20％摩尔与PTA EG共聚的改性聚酯，经高速纺拉伸而得的高收缩FDY，因IPA特殊的高分子结构，降低了大分子的取向结晶性，使之与普通PET同浴时分散染料染色吸色更深，并在65℃以上呈现出高收缩特征，其沸水收缩率可达20～70％。

采用前述三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法所获取的加工纱D纱，无论做经纱或纬纱，经织造—开纤—磨毛后，用阳离子及分散染料套染，a纱上阳离子色，b、C纱上分散染料色，且c纱比b纱色深，这样通过任意组合可以得到三色效果，另外，由于a纱与b纱的旦尼尔不同，这样作出的麂皮布可达到高仿真的效果。

前述的三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中所述的加工纱D纱，其沸水收缩率要求在25～48％，也即高收缩涤纶长丝C纱与超细纤维a、b纱的沸水收缩率差要求在25～48％，如果沸水收缩率差低于25％，织物起绒短，不够丰满；如沸水收缩率差大于48％，则织物起绒太长，且布面手感偏硬；以上两条都达不到高仿真的效果。

本发明是这样实现上述方法的，将旦尼尔比率30～50％的具有阳离子可染特征的海岛型超细预取向丝A和旦尼尔比率30～50％的具有半消光特征的普通型海岛超细预取向丝B分别经过退绕后由丝架引出，并经丝导后进入第一罗拉，在第一罗拉处两丝并股，而后进入第一加热器，在第一加热器内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，具有了变形丝的特征，丝条再经过丝导后进入冷却板，冷却板通过冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器进行假捻，假捻后形成a、b纱而进入第二罗拉，由丝架引出的A、B纱在第一罗拉和第二罗拉之间完成了拉伸假捻形成a、b纱，其中拉伸比1.76-1.8；与此同时另一条旦尼尔比率10～30％的沸水收缩率为20～60％的高收缩涤纶长丝C纱从丝架引出后，经O罗拉、丝导后，进入第二罗拉并与a、b纱并股；并股后的a、b、C纱进入了网络喷嘴，在网络喷嘴处通过高压空气喷节混纤形成复合纱，而后再经过第二加热器在一定的温度下进行热定型，定型后形成三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱，该加工纱经过第三罗拉的输送，及上油轮卷绕辊成成品D纱。以该加工纱D纱作经纱或纬纱，经织造碱减量28％，再经磨毛，阳离子/分散染料套染等后序加工处理，使成布具有良好的柔软细腻三色的天然麂皮的高级感。

本发明的有益效果是，由于采用了在超细纤维的假捻加工过程中，以旦尼尔比率30～50％的具有阳离子可染特征的海岛型超细预取向丝A并入旦尼尔比率30～50％的具有半消光特征的普通型海岛超细预取向丝B经拉伸假捻成超细纤维a纱与超细纤维b纱后再并入旦尼尔比率10～30％的沸水收缩率为20～60％的高收缩涤纶长丝C纱，经高压空气喷节混纤形成具有三色异染特征的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱，该加工纱D纱无论做经纱或纬纱，经织造—开纤—磨毛后，用阳离子及分散染料套染，a纱上阳离子色，b、C纱上分散染料色，且c纱比b纱色深，这样通过任意组合可以得到三色效果，使成布具有良好的柔软细腻三色的天然麂皮的高级感；由于采用了a纱与b纱的旦尼尔不同，这样作出的麂皮布可以达到高仿真的效果。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法不局限于实施例。

图1是三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法。

具体实施方式

参见图1所示，本发明的一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，是在超细纤维的假捻加工过程中，以旦尼尔比率30～50％的具有阳离子可染特征的海岛型超细预取向丝A并入旦尼尔比率30～50％的具有半消光特征的普通型海岛超细预取向丝B经拉伸假捻成超细纤维a纱与超细纤维b纱后再并入旦尼尔比率10～30％的沸水收缩率为20～60％的高收缩涤纶长丝C纱，经高压空气喷节混纤形成具有三色异染特征的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱。

在上述过程中，其中；

超细纤维a纱是由传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的绦纶预取向丝A经拉伸假捻加工后形成；其沸水收缩率为2～6％，碱处理后单丝纤度为0.05～2.5旦；具有阳离子可染特征。即，a纱是由含有1～5％摩尔间苯二甲酸-5-磺酸钠乙二酯的阳离子染料可染型共聚酯经传统复合纺高速纺丝—拉伸假捻加工而得，使用阳离子染料可套染出鲜艳精细的图案。

超细纤维b纱是由复合纺丝方法所纺出的绦纶预取向丝B经拉伸假捻加工后形成；其沸水收缩率为2～6％，碱处理后单丝纤度为0.05～0.15旦；具有分散染料可染特征。即，b纱是由普通PET经复合高速纺—拉伸假捻加工而得。

高收缩涤纶长丝C纱是由高速纺丝拉伸成的高收缩FDY；其沸水收缩率为20～60％，单丝纤度为1.5～3旦。即，C纱是由IPA(间苯二甲酸)含量5～20％摩尔与PTA EG共聚的改性聚酯，经高速纺拉伸而得的高收缩FDY，因IPA特殊的高分子结构，降低了大分子的取向结晶性，使之与普通PET同浴时分散染料染色吸色更深，并在65℃以上呈现出高收缩特征，其沸水收缩率可达20～70％。

异收缩超细纤维假捻加工纱D纱，其沸水收缩率为25～48％，经碱处理开纤后，分别经阳离子染料，分散染料套染后，呈现三色状。D纱的沸水收缩率要求在25～48％，也即高收缩涤纶长丝C纱与超细纤维a、b纱的沸水收缩率差要求在25～48％，如果沸水收缩率差低于25％，织物起绒短，不够丰满；如沸水收缩率差大于48％，则织物起绒太长，且布面手感偏硬；以上两条都达不到高仿真的效果。

采用前述三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法所获取的加工纱D纱，无论做经纱或纬纱，经织造—开纤—磨毛后，用阳离子及分散染料套染，a纱上阳离子色，b、C纱上分散染料色，且c纱比b纱色深，这样通过任意组合可以得到三色效果，另外，由于a纱与b纱的旦尼尔不同，这样作出的麂皮布可达到高仿真的效果。

本发明所述的沸水收缩率的测试方法具体说明如下：取样纱以夹子夹住纱头，挂在样板上，在纱尾端挂预张力负荷：FDY 0.05cN/dtex，变型丝；0.1cN/dtex；在样纱100cm处记下L0，将纱取下，装入网兜，放入槽中，加入去离子水(水量至少是试样和网兜总量的40倍)，把水加热至沸腾，持温30min，小心地取出网兜，并从网兜中取出试样，用吸水纸吸干，在55±5℃温度下烘干60min，将纱样重新挂在样板上，纱尾端挂上0.1cN/dtex的负荷，量纱长度Ls，则沸水收缩率＝(Ls-Lo)/Lo*100％。

以下举例具体说明一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的加工过程：

：以260dtex/36f*25I CD-POY作A纱，以150dtex/36f*25I SD-POY作B纱，30D/12F高收缩FDY作C纱，将A纱和B纱分别经过退绕后由丝架引出，并经丝导后进入第一罗拉2，在第一罗拉2处两丝并股，而后进入第一加热器3，第一加热器3的温度为165℃，在第一加热器3内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，具有了变形丝的特征，丝条再经过丝导后进入冷却板4，冷却板4通过冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器5进行假捻，假捻后形成a、b纱而进入第二罗拉6，由丝架引出的A、B丝在第一罗拉2和第二罗拉6之间完成了拉伸假捻形成a、b纱，其中拉伸比1.76-1.8；与此同时另一条C纱从丝架引出后，经O罗拉1、丝导后，进入第二罗拉6并与a、b纱并股；并股后的a、b、C纱进入了网络喷嘴7，网络喷嘴7以4.2kgf/cm2的压力进行混纤，其中喷节网络度为100-130个/米，形成复合纱，而后再经过第二加热器8在120～140℃温度下进行热定型，定型后形成三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱，该加工纱经过第三罗拉9的输送，及上油轮卷绕辊10成成品D纱。以该加工纱D纱作经纱或纬纱，经织造碱减量28％，再经磨毛，阳离子/分散染料套染等后序加工处理，使成布具有良好的柔软细腻三色的天然麂皮的高级感。

其中，D纱具有如下特征：

纤度	强度	伸度	卷缩率	SHW％	网络度	OPU
							dtex	CN/dtex	％	％	％	N/m	％
273	2.7	24.1	12.2	38.1	123	2.5

Claims (5)

1.一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：在超细纤维的假捻加工过程中，以旦尼尔比率30～50％的具有阳离子可染特征的海岛型超细预取向丝A并入旦尼尔比率30～50％的具有半消光特征的普通型海岛超细预取向丝B经拉伸假捻成超细纤维a纱与超细纤维b纱后再并入旦尼尔比率10～30％的沸水收缩率为20～60％的高收缩涤纶长丝C纱，经高压空气喷节混纤形成具有三色异染特征的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱。

2.根据权利要求1所述的一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：所述的异收缩超细纤维假捻加工纱D纱，其沸水收缩率为25～48％，经碱处理开纤后，分别经阳离子染料，分散染料套染后，呈现三色状。

3.根据权利要求1所述的一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：所述的超细纤维a纱是由传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的绦纶预取向丝A经拉伸假捻加工后形成；其沸水收缩率为2～6％，碱处理后单丝纤度为0.05～2.5旦；具有阳离子可染特征。

4.根据权利要求1所述的一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：所述的超细纤维b纱是由复合纺丝方法所纺出的绦纶预取向丝B经拉伸假捻加工后形成；其沸水收缩率为2～6％，碱处理后单丝纤度为0.05～0.15旦；具有分散染料可染特征。

5.根据权利要求1所述的一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：所述的高收缩涤纶长丝C纱是由高速纺丝拉伸成的高收缩FDY；其沸水收缩率为20～60％，单丝纤度为1.5～3旦。

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