CN103608505A

CN103608505A - 仿麂皮风格阻燃性交织织物

Info

Publication number: CN103608505A
Application number: CN201280030439.8A
Authority: CN
Inventors: 羽木裕康
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2014-02-26
Also published as: JPWO2012176859A1; WO2012176859A1; EP2725127A1; US20140134908A1; TW201311955A

Abstract

本发明的课题是以低成本提供一种设计性和手感优良、舒适、并具有高阻燃性的仿麂皮风格阻燃性交织织物。本发明提供一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其是由经纱和纬纱形成、且至少一面的经纱起绒的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述交织织物中的经纱是聚酯系纱，纬纱是含有70重量％以上的纤维素系纤维的细纱A和含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱B，所述含阻燃剂的含卤素纤维中，相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂；作为纬纱使用的细纱A和细纱B被交替地织入。

Description

仿麂皮风格阻燃性交织织物

技术领域

本发明涉及手感优良的仿麂皮风格（suede-like）阻燃性交织织物。

背景技术

近年来，确保衣食住的安全性的要求变强，阻燃原料的必要性增加。在这种状况下，就室内装饰原料来说，具备设计性的赋予阻燃性的要求正在提高。

以往，对于将皮革的背面用砂纸等进行起绒后的鞣皮，由于价格高、且为天然物因而品质不均、缺乏颜色以外的设计性等，所以使织物或编物、无纺布等的表面细细地起绒而得到的仿皮革的称为人工皮革或合成皮革的仿麂皮风格的布帛被用作室内装饰原料。

这些布帛大多是使聚酯等合成纤维起绒，表现出模仿仿麂皮的外观，所以该布帛是非常容易燃烧的布帛。

以往，曾使用通过实施在可燃性布帛的背涂含有阻燃剂的树脂的加工来赋予阻燃性的方法（专利文献1）。但是，当想要提高阻燃性而在布帛的表面附着有阻燃剂时，表面会发生白色化或发粘。另外，无论是表面还是背面，都会因为加工时的热等而发生坯布的变色或硬化、起绒部分的浓厚感下降。另外，还存在着因日光、吸湿等而使阻燃性能经时下降、因水洗洗涤、干洗洗涤而使阻燃剂脱落而丧失效果等缺点。而且，例如，为了确保使用聚氨酯泡沫的椅子的阻燃性，需要使用大量的阻燃剂，所以设计性和舒适性都受到制约，同时在成本方面也不利，所以存在无法满足的方面。

另外，有将阻燃性聚酯系纤维用于阻燃性的改良的技术（专利文献2、3）。可是，使用了阻燃性聚酯系纤维的布帛由于在燃烧时因聚酯系纤维的熔融而容易产生大的孔，所以当适用于使用聚氨酯泡沫的椅子时，会引起聚氨酯泡沫着火，仅用该阻燃性聚酯系纤维来确保椅子装饰坯布的阻燃性是不充分的。

此外，有将阻燃性丙烯酸系纤维用于阻燃性的改良的技术（专利文献4－6）。这种情况下，将使用了在成本以及设计性、生产率方面最有利并且最泛用的聚酯系纤维的织物用纱用于经纱的织物也会由于加工时织物纬向的收缩，而使手感恶化。另外，由于燃烧时因聚酯系纤维的熔融和阻燃性丙烯酸系纤维的收缩以及热分解而容易产生孔，阻燃性不充分，或者需要使用聚酯系纤维作为混纺纱等复合纤维等理由，不能广泛使用该阻燃性丙烯酸系纤维作为椅子装饰坯布用途。

另外，有使用在阻燃性丙烯酸系纤维中添加了热交联型高分子和氧化锑的交联高阻燃性丙烯酸系纤维的技术（专利文献7）。该交联高阻燃性丙烯酸系纤维在布帛为松弛的状态下可发挥效果，而在作为椅子装饰坯布而覆盖在聚氨酯泡沫等上而燃烧时，与其它的丙烯酸系纤维同样因纤维的收缩而容易产生孔，引起聚氨酯泡沫着火，仅用该交联高阻燃性丙烯酸系纤维来确保阻燃性是不充分的。

另外，有关洗涤时的收缩抑制，有通过将聚酯和纤维素的纱以经纬共同交替地使用来改善因纤维素纱的吸水时的表观体积增加所引起的洗涤收缩的发明（专利文献8）。可是，该布帛由于阻燃性不充分，所以不适合作为室内装饰原料使用。

现有技术文献

专利文献1：日本特表2005－522532号公报

专利文献2：日本特开2003－166121号公报

专利文献3：日本特开平10－72743号公报

专利文献4：日本特开平10－259542号公报

专利文献5：日本特开平11－1842号公报

专利文献6：日本特开2003－201642号公报

专利文献7：日本特开2005－179876号公报

专利文献8：特开平07－042044号公报

发明内容

本发明要解决的课题

鉴于上述情况，本发明要解决的课题是以低成本提供一种设计性和手感优良、舒适、并且具有高阻燃性的仿麂皮风格阻燃性交织织物。

解决课题的手段

本发明者们为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现下述的仿麂皮风格阻燃性交织织物的设计性和手感优良、舒适、并且具有高阻燃性，从而完成了本发明，所述仿麂皮风格阻燃性交织织物是由经纱和纬纱形成、且至少一面的经纱起绒的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述仿麂皮风格阻燃性交织织物中的经纱是聚酯系纱，纬纱是含有70重量％以上的纤维素系纤维的细纱A和含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱B，所述含阻燃剂的含卤素纤维中，相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂；作为纬纱使用的细纱A和细纱B被交替地织入。本发明的仿麂皮风格阻燃性交织织物能够以低成本提供，可以抑制织物纬向的收缩，而且，即使还含有聚酯系纤维也具有高度的阻燃性。

即，本发明的一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其是由经纱和纬纱形成、且至少一面的经纱起绒的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述仿麂皮风格阻燃性交织织物中的经纱是聚酯系纱，纬纱是含有70重量％以上的纤维素系纤维的细纱A和含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱B，所述含阻燃剂的含卤素纤维中，相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂；作为纬纱使用的细纱A和细纱B被交替地织入。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，在所述仿麂皮风格阻燃性交织织物的总重量中，含有15～45重量％的所述纤维素系纤维。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，在所述仿麂皮风格阻燃性交织织物的总重量中，含有15～45重量％的所述含阻燃剂的含卤素纤维。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述含卤素纤维中的至少一种是含有通过将下述组合物聚合而得到的共聚物的纤维，所述组合物是含有30～70重量％丙烯腈、70～30重量％含卤素乙烯基系单体以及0～10重量％能够与它们共聚的乙烯基系单体、且总量为100重量％的组合物。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述含卤素纤维中的至少一种是含有通过将下述组合物聚合而得到的共聚物的纤维，所述组合物是含有30～70重量％丙烯腈、70～30重量％偏氯乙烯以及0～10重量％能够与它们共聚的乙烯基系单体、且总量为100重量％的组合物。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述含阻燃剂的含卤素纤维是相对于100重量份含卤素纤维含有8～50重量份阻燃剂的含阻燃剂的含卤素纤维。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述阻燃剂是含有选自Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物以及P化合物中的至少一种的阻燃剂。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述阻燃剂是含有选自Sb化合物、Sn化合物以及Zn化合物中的至少一种的阻燃剂。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述阻燃剂是至少含有Sb化合物的阻燃剂。

本发明的另一个特征是：一种仿麂皮风格阻燃性交织织物的制造方法，其中，在由所述经纱和所述纬纱制作交织织物时，使所述细纱A和所述细纱B交替地织入，将所得到的阻燃性交织织物在105℃～140℃的加压热水中使织物经向长度松弛5～20％，然后一边在纬向上拉伸一边进行干燥，以消除与织物经向平行地出现的加工褶皱，对于因加压热水处理时的松弛而浮出到表面的经纱，将表面侧进行起绒处理。

发明的效果

本发明的仿麂皮风格阻燃性交织织物具有优良的设计性，并具有良好的手感，舒适、而且具有高阻燃性。特别是，作为内部使用了聚氨酯泡沫等易燃性缓冲材料的椅子等制品的装饰布，在使用本发明的仿麂皮风格阻燃性交织织物的情况下，该制品即使暴露在火焰中，本发明的仿麂皮风格阻燃性交织织物也具有自灭火性，同时通过形成碳化膜，能够防止内部的填充物的着火。

具体实施方式

本发明涉及一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其是由经纱和纬纱形成、且至少一面的经纱起绒的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述仿麂皮风格阻燃性交织织物中的经纱是聚酯系纱，纬纱是含有70重量％以上的纤维素系纤维的细纱A和含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱B，所述含阻燃剂的含卤素纤维中，相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂，作为纬纱使用的细纱A和细纱B被交替地织入。

本发明中，“仿麂皮风格阻燃性交织织物”是指手感与仿麂皮相似的阻燃性交织织物。只要是市场上认为可以作为仿麂皮的替代品的阻燃性交织织物，都包括在“仿麂皮风格阻燃性交织织物”内。

本发明中的“阻燃性”是指，与使用聚酯纤维制作的同等的仿麂皮风格交织织物相比，阻燃性能优良。阻燃性能可以使用英国的以家庭用椅子类为对象的阻燃性试验BS5852：1990的Source1法依据的方法来评价。Source1法依据是指英国工业标准（British Standards）的“Methods of test for assessmentof the ignitability of upholstered seating by smouldering and flaming ignitionsources”、标准号BS5852：1990中记载的Source1法依据。

本发明中，“纤维”是指单纤维，例如可以列举出长纤维（长丝）以及短纤维（化纤短纤维）等。另外，“纱”是指将上述纤维聚集在一起而形成的细长的线状纤维集束物，例如可以列举出将上述短纤维以平行状态排列并连接在一起加捻而得到的细纱、将上述长纤维仅仅并丝而得到的合股纱等。另外，“织物”是指使用细纱等织物用的纱并用织机织出的纤维复合体坯布，另外，“交织织物”是指经纱和纬纱在相互垂直的方向上交叉而形成的织物。

本发明中，“起绒”是指例如通过下述得到的结构：由具有1旦尼尔以下的极细纤维的纤维集束物或者由下述的布帛经过使用了砂纸或刷子等的机械起绒工序而得到的结构，所述布帛具有被称为海岛纤维的那样的通过外力或溶剂的处理等被分割而显现极细纤维的纤维。本发明中所说的仿麂皮风格阻燃性交织织物是通过该起绒而显现出仿麂皮风格的外观的织物。

本发明中使用的织物的起绒加工的方法没有特别限定，可以使用通常进行的利用了刺果起绒机、钢丝起绒机、金刚砂起绒机等的方法。

本发明中，交织织物中的纬纱露出到坯布的表面和背面，通过调整其露出，可以在坯布表面形成织造的花纹样式。织物组织有平纹组织、缎纹组织、斜纹组织等，但不限于这些。也可以使用提花织机或多臂织机等。另外，为了使织物的形态稳定或增加织物背侧的摩擦，可以用丙烯酸树脂等进行背涂，或者为了提高织物的耐磨损性以及拒水性、防污性、抗菌性、耐气候性等，还可以在不明显损害织物的手感和阻燃性的范围内对织物表面实施处理。

本发明中，聚酯系纱由下述的纤维构成。例如可以合适地使用以长链状合成高分子为主成分的纤维，所述长链状合成高分子中，以在纤维重量中的质量比计含有85重量％以上的对苯二甲酸的酯单元和2元醇的酯单元。作为这种纤维，可以列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维以及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。另外，也可以使用利用阻燃剂通过后加工等进行了阻燃化而得到的聚酯系纤维、含有阻燃剂的聚酯系纤维。另外，根据需要，上述聚酯系纤维中还可以含有各种添加剂、例如消光剂、热稳定剂、消泡剂、正色剂（orthochromatic agent）、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、晶核剂、荧光增白剂等。上述添加剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

另外，作为本发明的聚酯系纱，可以合适地使用聚酯系纤维以长丝、化纤短纤维等状态含有在纱中的聚酯系纱。另外，可以使用由聚酯系纤维构成的正规纱、加工纱、以及聚酯系纤维与棉或人造丝等天然纤维或合成纤维的混纺纱、加工纱等通常织物中所使用的纱。它们可以单独使用，也可以两种以上组合使用。从作为织物的经纱用的纱强度的观点出发，聚酯系纤维的含量优选为30重量％以上。另外，从获得的容易性的观点出发，更优选为100重量％。

其中，作为特别适合于本发明中使用的聚酯系纱的纱，可以列举出使用1.2旦尼尔以下的极细的聚酯系纤维捻合而形成的纱等。另外，还可以列举出被称作海岛纤维那样的纤维等，该纤维是通过下述得到：其按照使纤维断面具有海成分和岛成分的方式被纤维化，并在后面的工序中通过洗涤或溶解等而将海成分或岛成分除去或者使其分离，结果得到了以获得极细纤维为目的的纤维。只要是制成布帛后通过使布帛表面起绒而可以获得仿麂皮风格的外观的纱，就可以用于本发明。

本发明中，含阻燃剂的含卤素纤维是相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂的纤维。

本发明中，作为含卤素纤维，可以列举出例如由含有卤素的单体的聚合物构成的纤维。另外，还可以列举出由含有卤素的单体和不含卤素的单体形成的共聚物所构成的纤维。进而，还可以列举出含有卤素的聚合物与不含卤素的聚合物形成的聚合物共混物、或通过后加工而导入了卤素的卤素含有聚合物所构成的纤维。此外，还可以列举出在不含卤素的聚合物所构成的纤维中通过后加工而使其含有了卤素的纤维。

作为特别优选的含卤素纤维，可以列举出例如氯乙烯、偏氯乙烯等含卤素单体的均聚物或共聚物。此外，还可以列举出与能够与上述含卤素单体共聚的单体、例如与丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯等形成的共聚物。进而，还可以列举出含卤素单体接枝在PVA系聚合物上的形态的接枝聚合物等所构成的纤维，但并不限于上述纤维。

作为最优选的含卤素纤维，可以列举出含卤素单体与丙烯腈的共聚物所构成的纤维即改性聚丙烯腈纤维。

上述含卤素纤维中，根据需要还可以含有各种添加剂、例如消光剂、热稳定剂、消泡剂、正色剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、荧光增白剂等。另外，上述添加剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

本发明中，作为阻燃剂，优选为选自Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物、Mo化合物、Ti化合物、P化合物、Al化合物、Zr化合物以及Si化合物中的至少一种。

作为Sb化合物的具体例，可以列举出三氧化锑、五氧化锑、锑酸、氯氧化锑等。作为Sn化合物的具体例，可以列举出氧化锡、偏锡酸、卤氧化亚锡、卤氧化锡、氢氧化亚锡、四氯化锡等。作为Zn化合物的具体例，可以列举出氧化锌等。作为Mg化合物的具体例，可以列举出氧化镁、氢氧化镁等。作为Mo化合物的具体例，可以列举出氧化钼等。作为Ti化合物的具体例，可以列举出氧化钛、钛酸钡等。作为P化合物的具体例，可以列举出多磷酸铵、二丁基氨基磷酸酯等。作为Al化合物的具体例，可以列举出氢氧化铝、硫酸铝、硅酸铝等。作为Zr化合物的具体例，可以列举出氧化锆等。作为Si化合物的具体例，可以列举出硅酸盐、玻璃等。含有上述阻燃剂的天然或合成矿物系化合物也可以合适地使用，例如可以列举出高岭土、沸石、蒙脱石、滑石、珠光体、膨润土、蛭石、硅藻土、石墨等。另外，也可以是锡酸镁、锡酸锌、锡酸锆等复合化合物。

上述阻燃剂中，从获得的容易性和阻燃性赋予效果的观点出发，优选为选自Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物以及P化合物中的至少一种。更优选的是，选自Sb化合物、Sn化合物以及Zn化合物中的至少一种，最优选的是Sb化合物。它们可以单独使用，也可以两种以上混合使用。

作为上述纤维素系纤维，可以列举出例如木棉、麻、人造丝、高湿模量粘胶纤维（polynosic）、铜氨纤维、醋酯纤维以及三醋酯纤维。另外，还可以使用通过利用了阻燃剂的后加工等而进行了阻燃化的纤维素系纤维、含有硅酸和／或硅酸铝作为阻燃剂的含硅酸纤维素系纤维。它们可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

作为上述的通过后加工等进行阻燃化时使用的阻燃剂，可以使用磷酸酯系化合物、含卤素磷酸酯系化合物、缩合磷酸酯系化合物、多磷酸盐系化合物、多磷酸酯系化合物、其它的阻燃剂。

作为磷酸酯系化合物，可以列举出例如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸三（二甲苯基）酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸甲苯基苯基酯、磷酸二甲苯基二苯基酯、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、2－乙基己基二苯基磷酸酯、二甲基甲基磷酸酯、磷酸三烯丙酯（REOFOS）、芳香族磷酸酯、膦酰基羧酰胺衍生物、四·羟基甲基鏻衍生物、N－羟甲基二甲基膦酰基丙酰胺等。作为含卤素磷酸酯系化合物，可以列举出例如三（氯乙基）磷酸酯、三（二氯丙基）磷酸酯、三－β－氯丙基磷酸酯、氯代烷基磷酸酯、三（三溴新戊基）磷酸酯、二乙基－N，N－双（2－羟基乙基）氨基甲基磷酸酯、三（2，6－二甲基苯基）磷酸酯等。作为缩合磷酸酯系化合物，可以列举出例如芳香族缩合磷酸酯、含卤素缩合磷酸酯等。作为多磷酸盐系化合物，可以列举出例如多磷酸铵-酰胺、聚氯膦酸盐等。作为多磷酸酯系化合物，可以列举出例如多磷酸氨基甲酸酯等。作为其它的阻燃剂，可以列举出红磷、胺化合物、硼酸、卤素化合物、溴化物、尿素-甲醛化合物、含磷氨基塑料等磷酸盐-尿素化合物、硫酸铵、胍系缩合物等。这些通过后加工等进行阻燃化时使用的阻燃剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

另外，根据需要，上述纤维素系纤维中还可以含有各种添加剂、例如消光剂、热稳定剂、消泡剂、正色剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、荧光增白剂等。

本发明的织物通过使用含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱和含有70％以上的纤维素系纤维的细纱，所述含阻燃剂的含卤素纤维中相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂，由此即使在将聚酯系纱用于经纱的交织织物中，也能够获得防止燃烧时产生孔的效果。由此，可以提高该织物的阻燃性。

另外，通过使该细纱交替地织入，即使在起绒前处理和染色等加工后也能够维持良好的手感。这是因为：含有70％以上的纤维素系纤维的细纱的由加热造成的收缩率较低，这种收缩率较低的细纱在织物中均匀存在时，可以获得抑制起绒前处理和染色等加工时的织物纬向的收缩的效果。因此，上述纤维素系纤维在含纤维素系纤维细纱中优选含有70％以上。纤维素系纤维的含有率更优选为75％以上，进一步优选为80％以上，更进一步优选为100％。

本发明中，含阻燃剂的含卤素纤维在交织织物的总重量中优选含有15～45重量％，交织织物的总重量中的含阻燃剂的含卤素纤维的含量低于15重量％时，阻燃性变得不充分，难以维持织物的阻燃性。另外，当超过45重量％时，织物的耐热性变差，会引起加工性的恶化和阻燃性的下降，因而不优选。上述含阻燃剂的含卤素纤维在交织织物的总重量中特别优选含有20～40重量％，最优选为25～40重量％。

本发明中，纤维素系纤维在交织织物的总重量中优选含有15～45重量％。交织织物的总重量中的纤维素系纤维的含量低于15重量％时，防止燃烧时产生孔的效果较小，当超过45重量％时，尽管不会产生孔，但容易继续燃烧，无论哪种情况织物的阻燃性都不充分，因而不优选。上述纤维素系纤维的含量在交织织物的总重量中优选为20～40重量％，最优选为25～40重量％。

本发明中，含阻燃剂的含卤素纤维优选是相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份阻燃剂的含阻燃剂的含卤素纤维。阻燃剂的含量的下限值更优选为8重量份，进一步优选为9重量份。阻燃剂的含量的上限值更优选为30重量份，进一步优选为25重量份。当低于3重量份时，阻燃性变得不充分，难以维持织物的阻燃性，另外，如果超过50重量份，则强度等物性变差，引起织物加工性下降，因而不优选。

本发明中，从耐热性赋予的观点出发，含卤素纤维优选是含有通过将下述的组合物聚合而得到的共聚物的纤维，所述组合物是含有30～70重量％丙烯腈、70～30重量％含卤素乙烯基系单体以及0～10重量％能够与它们共聚的乙烯基系单体、且总量为100重量％的组合物。上述组合物中的含卤素乙烯基系单体优选为35～60重量％，更优选为40～55重量％。含卤素乙烯基系单体低于30重量％时，阻燃性变得不充分，难以维持作为最终制品的织物的阻燃性，另外，如果超过70重量％，则耐热性变差，从而会引起加工性的恶化和织物的阻燃性的下降，因而不优选。上述含卤素乙烯基系单体优选为含卤素亚乙烯基系化合物，特别是从对织物赋予阻燃性的观点出发，优选偏氯乙烯。

本发明的仿麂皮风格阻燃性交织织物是包含经纱和纬纱的阻燃性交织织物、且其可以通过下述方法来制作：上述交织织物中，经纱使用聚酯系纱，作为纬纱，使含有70重量％以上的纤维素系纤维的细纱A和含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱B织入，所述含阻燃剂的含卤素纤维中相对于100重量份含卤素纤维含有3～50重量份的阻燃剂，然后在105℃～140℃的加压热水中使织物经向长度松弛5～20％，然后一边在纬向上拉伸一边进行干燥，以消除与织物经向平行地出现的加工褶皱，对于得到的织物的因加压热水处理时的松弛而浮出到表面的经纱，使表面侧起绒。通过在加压热水中使其松弛，可以作为经纱所使用的聚酯系纱产生松弛和分解等，所以能够使起绒容易进行。低于105℃时，温度不足，松弛和分解不能充分产生，另外，超过140℃时，会产生纬纱的硬化，所以手感恶化，因而不优选。另外，当松弛低于5％时，松弛不充分，所以起绒困难，而超过20％时，坯布的生产率变差，所以不优选。松弛处理的温度更优选为110～135℃，特别优选为120～130℃。另外，松弛率更优选为5～15％，特别优选为5～10％。

本发明的阻燃性交织织物具有优良的阻燃性的理由推测如下：在织物燃烧时，织物所含有的卤素和阻燃剂在燃烧时被气化，产生不燃性气体的同时，促进织物所含有的纤维素成分的碳化，从而形成碳化了的牢固的骨架，起到甚至通过含有聚酯系纤维的织物也可防止产生大的孔的作用。

本发明的仿麂皮风格阻燃性交织织物的织物纬向收缩率低于20％，这也是实现优选的手感的一个因素。织物纬向收缩率可以使用加压热水处理和干燥操作的前后的收缩率来评价。

实施例

以下，列举实施例来更详细地说明本发明，但本发明不受该实施例的限定。此外，在实施例的记载之前，示出各种特性的评价方法。另外，示出含卤素纤维的制造方法。

（实验例1）：织物纬向收缩率

织物的纬向的收缩率由下式（式1）算出，织物纬向收缩率为20％以上的记为“×”、10％以上但低于20％的记为“○”、低于10％的记为“◎”。收缩较大者，由于收缩而使每单位面积的坯布重量变大，触感变硬。

［织物纬向收缩率（%）］＝（［织物坯布宽度（150cm）］－［加压热水处理及干燥后的织物宽度］）×100／［织物坯布宽度（150cm）］（式1）

（实验例2）：阻燃性评价

将厚度为7.5cm、密度为22kg／m³的聚氨酯泡沫（东洋橡胶工业株式会社制型号360S）用后述的织物覆盖，然后按照英国的以家庭用椅子类为对象的阻燃性试验BS5852：1990的Source1法依据进行试验。Source1法依据是指在英国工业标准的“Methods of test for assessment of the ignitability ofupholstered seating by smouldering and flaming ignition sources”、标准号BS5852：1990中记载的Source1法依据。

在本阻燃性评价中，将由试验时的燃烧所引起的孔的大小在织物经纱方向上测定两次时，连续为2cm以下的记为“◎”、产生了超过2cm的孔的织物中，聚氨酯泡沫未着火的记为“○”，聚氨酯泡沫着火并蔓延的记为“×”。

（制造例1）：含阻燃剂的含卤素纤维＜B1～B5＞的制作

＜B1～B5＞

将丙烯腈49.5重量％、偏氯乙烯49.5重量%、苯乙烯磺酸钠1.0重量%聚合而得到含卤素共聚物。将该含卤素聚合物按照使聚合物浓度为27重量％的方式溶解于丙酮中。相对于得到的聚合物溶液中的聚合物，＜B1＞加入3重量份的三氧化锑，＜B2＞加入10重量份的三氧化锑，＜B3＞加入30重量份的三氧化锑，＜B4＞加入3重量份的锡酸锌，＜B5＞加入8重量份的五氧化锑，制得纺纱原液。使上述的纺丝原液通过口径为0.08毫米、孔数为300孔的喷嘴，挤出到30重量％丙酮水溶液中，水洗、干燥工序之后，在120℃下拉伸3倍，在150℃下热处理5分钟，附上纺织用上油剂，施加卷曲，切割成51毫米，得到2旦尼尔／51毫米的纤维。得到的纤维示于表1中。

[表1]

（实施例1～7以及比较例1～4）

以Jiangsu Xinmin Textile Science&Technology公司制的30旦尼尔／12根单丝的高收缩聚酯复丝作为芯纱，以该公司制的75旦尼尔／144根单丝的聚酯复丝作为鞘纱进行假捻，将如此制造的105旦尼尔／156根单丝的复合假捻加工纱用作经纱，使用表2中记载的纬纱1和纬纱2作为纬纱，制作织物。用作纬纱的人造丝使用OmiKenshi公司制的HOPE（注册商标）2旦尼尔／51毫米的产品，用作纬纱的聚酯使用TORAY公司制的Tetron（注册商标）2旦尼尔／51毫米的产品，分别得到细纱。纬纱在与经纱垂直的方向上，纬纱1和纬纱2以交替并行排列的方式配置。按照使织物的每单位横向长度的经纱的打纬条数（也称为纬密，pick number）为94条／厘米、并且织物的每单位纵向长度的纬纱的打纬条数为36条／厘米的方式交织，制作织物宽度为150cm的2/1斜纹织物。然后，使用液流型染色机在130℃的加压热水中进行30分钟处理，使织物经向长度松弛10％，然后使用拉幅式干燥机在130℃下加热5分钟，为了使与织物经向平行地出现的加工褶皱消除，一边在纬向上拉伸一边干燥，对于得到的织物，对因上述的加压热水处理时的松弛而浮出到表面的经纱，使用金刚砂加工机用400号的金刚砂纸实施起绒。在金刚砂辊为5根、砂纸表面旋转速度500m／min、布速度为10m／min、接触压为1.0kg的条件下通过2次，使表面侧进行起绒，制作仿麂皮风格交织织物。其结果示于表2中。

[表2]

*1：在与经纱垂直的方向上，按照成为表中记载的条数的方式，将记载的原料且粗度的纬纱1和纬纱2交替地织入，制作坯布。

如上所述，比较例1的织物的织物纬向收缩率较大，触感差。另外，比较例2～4的织物的阻燃性不充分。可以认为：比较例1中，细纱中的纤维素系纤维的含量的不足是引起阻燃性不足的原因，比较例2中，织物中的纤维素系纤维量的不足是引起阻燃性不足的原因，比较例3～4中，卤素量、阻燃剂量的不足是引起阻燃性不足的原因。

Claims

1.一种仿麂皮风格阻燃性交织织物，其是由经纱和纬纱形成、且至少一面的经纱起绒的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述交织织物中的经纱是聚酯系纱，纬纱是含有70重量％以上的纤维素系纤维的细纱A和含有含阻燃剂的含卤素纤维的细纱B，所述含阻燃剂的含卤素纤维中，相对于含卤素纤维100重量份含有3～50重量份阻燃剂；作为纬纱使用的细纱A和细纱B被交替地织入。

2.根据权利要求1所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，在所述交织织物的总重量中，含有15～45重量％的所述纤维素系纤维。

3.根据权利要求1或2所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，在所述交织织物的总重量中，含有15～45重量％的所述含阻燃剂的含卤素纤维。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述含卤素纤维中的至少一种是含有通过将下述组合物聚合而得到的共聚物的纤维，所述组合物是含有30～70重量％丙烯腈、70～30重量％含卤素乙烯基系单体以及0～10重量％能够与它们共聚的乙烯基系单体、且总量为100重量％的组合物。

5.根据权利要求4所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述含卤素纤维中的至少一种是含有通过将下述组合物聚合而得到的共聚物的纤维，所述组合物是含有30～70重量％丙烯腈、70～30重量％偏氯乙烯以及0～10重量％能够与它们共聚的乙烯基系单体、且总量为100重量％的组合物。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述含阻燃剂的含卤素纤维是相对于100重量份含卤素纤维含有8～50重量份阻燃剂的含阻燃剂的含卤素纤维。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述阻燃剂是含有选自Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物以及P化合物中的至少一种的阻燃剂。

8.根据权利要求7所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述阻燃剂是含有选自Sb化合物、Sn化合物以及Zn化合物中的至少一种的阻燃剂。

9.根据权利要求8所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物，其中，所述阻燃剂是至少含有Sb化合物的阻燃剂。

10.一种仿麂皮风格阻燃性交织织物的制造方法，其是权利要求1～9中所述的仿麂皮风格阻燃性交织织物的制造方法，其中，在由所述经纱和所述纬纱制作交织织物时，使所述细纱A和所述细纱B交替地织入，将所得到的阻燃性交织织物在105℃～140℃的加压热水中使织物经向长度松弛5～20％，然后一边在纬向上拉伸一边进行干燥，以消除与织物经向平行地出现的加工褶皱，对于因加压热水处理时的松弛而浮出到表面的经纱，将表面侧进行起绒处理。