TW201311955A

TW201311955A - 類麂皮難燃性混織物

Info

Publication number: TW201311955A
Application number: TW101122661A
Authority: TW
Inventors: Hiroyasu Hagi
Original assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2013-03-16
Also published as: JPWO2012176859A1; EP2725127A1; CN103608505A; WO2012176859A1; US20140134908A1

Abstract

本發明之目的在於低成本地提供一種設計性及手感優異、舒適且具有較高之難燃性之類麂皮難燃性混織物。本發明提供一種類麂皮難燃性混織物，其係包含經紗與緯紗、且至少一面之經紗起毛者，且上述混織物中，經紗為聚酯系紗，緯紗為含有纖維素系纖維70重量%以上之紡紗A、及含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗B，緯紗中使用之紡紗A與紡紗B交替織入。

Description

類麂皮難燃性混織物

本發明係關於一種手感優異之類麂皮難燃性混織物。

近年來，確保衣食住之安全性之要求增強，難燃材料之必要性正在提高。於此種狀況中，室內裝飾材料方面對於具備設計性之難燃性賦予之要求提高。

先前，由於以砂紙等使皮革之背面起毛之鞣皮並不便宜、為天然物而於品質上存在不均、缺乏顏色以外之設計性，故而使織物或編織物、不織布等之表面微細起毛而類似於皮革之稱為人造皮革或合成皮革的類麂皮之布帛被用作室內裝飾材料。

由於該等布帛大多係使聚酯等合成纖維起毛而表現模仿麂皮之外觀，故而該布帛非常易燃。

先前以來，進行有對可燃性布帛之背面實施塗佈含有難燃劑之樹脂之加工而賦予難燃性的方法(專利文獻1)。然而，於欲提高難燃性而使難燃劑附著於布帛表面上之情形時，表面發生白色化或產生黏性。又，無論表面抑或背面均因加工時之熱等而產生面料之變色或硬化、起毛部分之體積降低。又，具有因日光、吸濕等而使難燃性能經時地降低，或藉由水洗洗滌、乾洗洗滌而使難燃劑脫落失去效果的缺點。而且，例如為確保使用胺基甲酸酯發泡體之椅子之難燃性而需要大量難燃劑，因此在受到設計性或舒適性之制約之同時，於成本方面亦不利，從而存在無法滿足之方面。

又，有改良難燃性時使用難燃性聚酯系纖維之情形(專利文獻2、3)。然而，使用難燃性聚酯系纖維之布帛於燃燒時容易藉由聚酯系纖維之熔融而開出較大之孔，因此於應用於使用胺基甲酸酯發泡體之椅子中之情形時，會引起胺基甲酸酯發泡體之著火，僅以該難燃性聚酯系纖維並不能充分確保椅套面料之難燃性。

另外，亦有改良難燃性時使用難燃性丙烯酸系纖維之情形(專利文獻4~6)。於該情形時，在將使用於成本或設計性、生產性方面最有利且通用之聚酯系纖維之織物用紗用作經紗的織物中，亦由於加工時織物之緯方向之收縮而使手感惡化。又，燃燒時容易藉由聚酯系纖維之熔融、及難燃性丙烯酸系纖維之收縮或熱分解而開孔，而難燃性不充分，或必需使用聚酯系纖維作為混紡紗等之複合纖維，基於該等理由，無法將該難燃性丙烯酸系纖維通用作椅套面料用。

又，有使用於難燃性丙烯酸系纖維中添加有熱交聯型高分子及氧化銻之交聯高難燃性丙烯酸系纖維之情形(專利文獻7)。該交聯高難燃性丙烯酸系纖維係於布帛鬆弛之狀態下發揮效果，但於作為椅套面料而被包覆於胺基甲酸酯發泡體等上並進行燃燒之情形時，與其他丙烯酸系纖維同樣地容易藉由纖維之收縮而開孔，引起胺基甲酸酯發泡體之著火，僅以該交聯高難燃性丙烯酸系纖維並不能充分確保難燃性。

又，關於洗滌時之收縮抑制，有如下發明：藉由在經緯方向上均交替使用聚酯與纖維素之紗，而改善由纖維素紗吸水時之視體積增加而引起之洗滌收縮(專利文獻8)。然而，由於該布帛之難燃性並不充分，故而並不適合用作室內裝飾材料。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特表2005-522532號公報

[專利文獻2]日本專利特開2003-166121號公報

[專利文獻3]日本專利特開平10-72743號公報

[專利文獻4]日本專利特開平10-259542號公報

[專利文獻5]日本專利特開平11-1842號公報

[專利文獻6]日本專利特開2003-201642號公報

[專利文獻7]日本專利特開2005-179876號公報

[專利文獻8]日本專利特開平07-042044號公報

鑒於上述狀況，本發明所欲解決之課題在於低成本地提供一種設計性及手感優異、舒適且具有較高之難燃性之類麂皮難燃性混織物。

本發明者等人為解決上述課題而反覆銳意研究，結果發現如下類麂皮難燃性混織物設計性及手感優異、舒適且具有較高之難燃性，從而完成本發明，該類麂皮難燃性混織物係包含經紗與緯紗、且至少一面之經紗起毛者，且上述類麂皮難燃性混織物中，經紗為聚酯系紗，緯紗為含有纖維素系纖維70重量%以上之紡紗A、及含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗B，緯紗中使用之紡紗A與紡紗B交替地織入。本案發明之類麂皮難燃性混織物可低成本地提供，其可抑制織物緯方向之收縮，又，即便亦含有聚酯系纖維仍具有高度之難燃性。

即，本發明之特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其係包含經紗與緯紗、且至少一面之經紗起毛者，且上述類麂皮難燃性混織物中，經紗為聚酯系紗，緯紗為含有纖維素系纖維70重量%以上之紡紗A、及含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗B，緯紗中使用之紡紗A與紡紗B交替地織入。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中於上述類麂皮難燃性混織物總重量中含有上述纖維素系纖維15~45重量%。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中於上述類麂皮難燃性混織物總重量中含有上述含難燃劑之含鹵素纖維15~45重量%。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中上述含鹵素纖維之至少1種為含有使含有丙烯腈30~70重量%、含鹵素乙烯系單體70~30重量%、及可與該等共聚合之乙烯系單體0~10重量%的總量100重量%之組合物聚合而獲得之共聚物的纖維。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中上述含鹵素纖維之至少1種為含有使含有丙烯腈30~70重量%、偏二氯乙烯70~30重量%、及可與該等共聚合之乙烯系單體0~10重量%的總量100重量%之組合物聚合而獲得之共聚物的纖維。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中上述含難燃劑之含鹵素纖維為相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑8~50重量份者。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中上述難燃劑為含有選自由Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物、及P化合物所組成之群中之至少1種者。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中上述難燃劑為含有選自由Sb化合物、Sn化合物、及Zn化合物所組成之群中之至少1種者。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物，其中上述難燃劑為至少含有Sb化合物者。

本發明之另一特徵之一在於一種類麂皮難燃性混織物之製造方法，其係於由上述經紗與上述緯紗製作混織物時交替織入上述紡紗A與上述紡紗B，使所得之難燃性混織物之織物經方向長度於105℃~140℃之加壓熱水中鬆弛5~20%後，一面以消除與織物經方向平行出現之加工褶皺之方式向緯方向拉伸一面進行乾燥，並對藉由加壓熱水處理時之鬆弛而於表面隆起之經紗之表面側進行起毛處理。

本發明之類麂皮難燃性混織物係設計性優異且具有良好之手感者，且係舒適且具有較高之難燃性者。尤其是，於將本發明之類麂皮難燃性混織物用作於內部使用胺基甲酸酯發泡體等易燃性緩衝材之椅子等製品之護套面料的情形時，即便將該製品暴露於火焰中，亦因本發明之類麂皮難燃性混織物具有自熄性並且形成碳化膜而可防止內部填充物之著火。

本發明係關於一種類麂皮難燃性混織物，其係包含經紗與緯紗、且至少一面之經紗起毛者，且上述類麂皮難燃性混織物中，經紗為聚酯系紗，緯紗為含有纖維素系纖維70重量%以上之紡紗A、及含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗B，緯紗中所使用之紡紗A與紡紗B交替地織入。

於本發明中，「類麂皮難燃性混織物」係指手感與麂皮相似之難燃性混織物。市場中，只要為可認作麂皮之代替品之難燃性混織物，則包含於「類麂皮難燃性混織物」中。

於本發明中，「難燃性」係指與使用聚酯纖維製作之同等之類麂皮混織物相比難燃性能更優異者。難燃性能可利用英國以家庭用椅子類為對象之難燃性試驗BS 5852： 1990之Source 1法標準之方法而進行評價。Source 1法標準係指英國標準(British Standards)之「用悶燃與燃燒點火源對軟座進行易燃性評價之測試方法(Methods of test for assessment of the ignitability of upholstered seating by smouldering and flaming ignition sources)」、規格編號BS 5852：1990中記載之Source 1法標準。

於本發明中，「纖維」係指單纖維，例如可列舉長纖維(filament)或短纖維(staple)等。又，「紗」係指彙集上述纖維而成之細長之線狀纖維集束物，例如可列舉：使上述短纖維排列成平行狀態進行接合並加以撚搓而成之紡紗，或僅將上述長纖維進行合併而成之並紗等。進而，「織物」係指使用紡紗等織物用紗，藉由織機織成之纖維複合物面料，又，「混織物」係指經紗與緯紗於直角方向上相互交叉而形成之織物。

於本發明中，「起毛」例如係指由包含具有1 D(denier，丹尼爾)以下之極細纖維之纖維集束物，或如稱為海島纖維之藉由外力或溶劑之處理等進行割纖而表現極細纖維之纖維的布帛經過使用砂紙或毛刷等之機械起毛步驟而獲得的結構。本發明中所謂之類麂皮難燃性混織物係藉由該起毛而表現類麂皮之外觀之織物。

本發明中使用之織物之起毛加工方法並無特別限定，可使用通常進行之使用刺果起毛機、鋼絲起毛機、金剛砂起毛機等之方法。

於本發明中，混織物中之緯紗露出於面料之表面及背面，可藉由調整該露出而對面料表面賦予織物之紋樣。織物組織中有平紋織物、緞紋織物、斜紋織物等，但並不限定於該等。亦可使用提花織機或多臂織機等。又，亦可於不明顯有損織物之手感或難燃性之範圍內，為使織物之形態穩定或提高織物背側之摩擦而以丙烯酸系樹脂等進行背塗，或為提高織物之耐磨性或撥水性、防污性、抗菌性、耐候性等而於織物表面實施處理。

於本發明中，聚酯系紗係由以下纖維所構成。例如，可較佳地使用以按纖維重量中之質量比計含有對苯二甲酸之酯單元及2元醇之酯單元85重量%以上的長鏈狀合成高分子為主成分之纖維。作為此種纖維，可例示聚對苯二甲酸乙二酯纖維或聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維等。又，亦可採用使用難燃劑藉由後加工等而難燃化之聚酯系纖維、或使之含有難燃劑之聚酯系纖維。又，亦可視需要使上述聚酯系纖維中含有各種添加劑，例如消光劑、熱穩定劑、消泡劑、整色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結晶成核劑、螢光增白劑等。該等添加劑可單獨地使用，亦可組合2種以上而使用。

進而，作為本發明之聚酯系紗，可較佳地使用於紗中以長纖維、短纖維等之狀態含有聚酯系纖維者。又，可使用包含聚酯系纖維之正規紗、加工紗，進而聚酯系纖維與棉或嫘縈等天然纖維或合成纖維之混紡紗、加工紗等通常用於織物中之紗。該等可單獨地使用，亦可組合2種以上。就作為織物之經紗用之紗強度方面而言，較佳為聚酯系纖維之含量為30重量%以上。又，就獲取容易性方面而言，更佳為100重量%。

其中，作為尤其適合本發明中所使用之聚酯系紗之紗，可例示使用1.2 D以下之極細之聚酯系纖維進行撚合而製成紗者等。又，亦可例示如稱為海島纖維之以於纖維剖面上具有海成分及島成分之方式纖維化，目的在於，於後續步驟中以清洗或溶解等去除或分離海成分或島成分，結果獲得極細纖維之纖維等。只要為製成布帛後可藉由使布帛表面起毛而獲得類麂皮之外觀之紗，則可用於本發明中。

於本發明中，含難燃劑之含鹵素纖維係相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份之纖維。

於本發明中，作為含鹵素纖維，例如可例示包含含有鹵素之單體之聚合物的纖維。又，可例示包含含有鹵素之單體與不含鹵素之單體之共聚物的纖維。進而，可例示包含含有鹵素之聚合物與不含鹵素之聚合物之聚合物摻合物、或藉由後加工而導入鹵素之含鹵素聚合物的纖維。另外，亦可例示藉由後加工使包含不含鹵素之聚合物之纖維中含有鹵素的纖維。

作為尤佳之含鹵素纖維，例如可列舉氯乙烯、偏二氯乙烯等含鹵素單體之均聚物或共聚物。另外，亦可列舉上述含鹵素單體與可共聚合之單體，例如與丙烯腈、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等之共聚物。進而，可列舉包含含鹵素單體接枝於PVA(聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)系聚合物上之形態之接枝聚合物等的纖維，但並不限定於該等。

作為最佳之含鹵素纖維，可列舉包含含鹵素單體與丙烯腈之共聚物之纖維即改性聚丙烯腈纖維(modacrylic fiber)。

上述含鹵素纖維中亦可視需要而含有各種添加劑，例如消光劑、熱穩定劑、消泡劑、整色劑、難燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、螢光增白劑等。又，該等添加劑可單獨地使用，亦可組合2種以上。

於本發明中，作為難燃劑，較佳為選自由Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物、Mo化合物、Ti化合物、P化合物、Al化合物、Zr化合物、及Si化合物所組成之群中之至少1種。

作為Sb化合物之具體例，可列舉：三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸、氧氯化銻等。作為Sn化合物之具體例，可列舉：二氧化錫、偏錫酸、氧鹵化亞錫、氧鹵化錫、氫氧化亞錫、四氯化錫等。作為Zn化合物之具體例，可列舉氧化鋅等。作為Mg化合物之具體例，可列舉：氧化鎂、氫氧化鎂等。作為Mo化合物之具體例，可列舉氧化鉬等。作為Ti化合物之具體例，可列舉：氧化鈦、鈦酸鋇等。作為P化合物之具體例，可列舉：聚磷酸銨、二丁基胺基磷酸酯等。作為Al化合物之具體例，可列舉：氫氧化鋁、硫酸鋁、矽酸鋁等。作為Zr化合物之具體例，可列舉氧化鋯等。作為Si化合物之具體例，可列舉：矽酸鹽、玻璃等。亦可較佳地使用含有該等難燃劑之天然或合成礦物系化合物，例如可列舉：高嶺土、沸石、蒙脫石、滑石、波來鐵、膨潤土、蛭石、矽藻土、石墨等。又，亦可為錫酸鎂、錫酸鋅、錫酸鋯等複合化合物。

該等難燃劑中，就獲取容易性及難燃性賦予效果之方面而言，較佳為選自由Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物、及P化合物所組成之群中之至少1種。進而較佳為選自由Sb化合物、Sn化合物、及Zn化合物所組成之群中之至少1種，最佳為Sb化合物。該等可單獨地使用，亦可混合2種以上而使用。

作為上述纖維素系纖維，例如可列舉：棉、麻、嫘縈、高濕模量黏膠纖維(polynosic)、銅氨纖維、乙酸纖維及三乙酸纖維。又，亦可使用藉由使用難燃劑之後加工等而難燃化之纖維素系纖維、或含有矽酸或/及矽酸鋁作為難燃劑之含矽酸纖維素系纖維。該等可單獨地使用，亦可組合2種以上而使用。

作為上述藉由後加工等而難燃化時所使用之難燃劑，可使用：磷酸酯系化合物、含鹵素磷酸酯系化合物、縮合磷酸酯系化合物、聚磷酸鹽系化合物、聚磷酸酯系化合物、及其他難燃劑。

作為磷酸酯系化合物，例如可例示：磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三(二甲苯)酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸甲酚基苯酯、磷酸二甲苯基二苯酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、磷酸2-乙基己基二苯酯、甲基磷酸二甲酯、磷酸三烯丙酯(Reofos)、芳香族磷酸酯、膦醯基羧酸醯胺衍生物、四羥甲基鏻衍生物、N-羥甲基二甲基膦醯基丙醯胺等。作為含鹵素磷酸酯系化合物，例如可列舉：磷酸三(氯乙基)酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸三-β-氯丙酯、磷酸氯烷基酯、磷酸三(三溴新戊基)酯、N,N-雙(2-羥基乙基)胺基甲基磷酸二乙酯、磷酸三(2,6-二甲基苯基)酯等。作為縮合磷酸酯系化合物，例如可例示：芳香族縮合磷酸酯、含鹵素縮合磷酸酯等。作為聚磷酸鹽系化合物，例如可例示：聚磷酸銨-醯胺、聚氯磷酸鹽等。作為聚磷酸酯系化合物，例如可例示聚磷酸胺基甲酸酯等。作為其他難燃劑，可列舉：紅磷、胺化合物、硼酸、鹵素化合物、溴化物、脲-甲醛化合物、含磷胺基塑膠等磷酸鹽-脲化合物、硫酸銨、胍系縮合物等。該等藉由後加工等而進行難燃化時所使用之難燃劑可單獨地使用，亦可組合2種以上而使用。

又，亦可視需要使上述纖維素系纖維中含有各種添加劑，例如消光劑、熱穩定劑、消泡劑、整色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、螢光增白劑等。

本發明之織物藉由使用含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗、及含有纖維素系纖維70%以上之紡紗，可獲得即便於將聚酯系紗用於經紗之混織物中亦可防止燃燒時開孔之效果。藉此，可提高該織物之難燃性。

又，藉由交替地織入該紡紗，可於起毛前處理或染色等加工後亦維持良好之手感。其原因在於：含有纖維素系纖維70%以上之紡紗因加熱所致之收縮率較低，藉由使此種收縮率較低之紡紗均勻地存在於織物中，可獲得抑制起毛前處理或染色等加工時織物緯方向之收縮的效果。因此，上述纖維素系纖維較佳為於含纖維素系纖維之紡紗中含有70%以上。纖維素系纖維之含有率更佳為75%以上，進而較佳為80%以上，進而較佳為100%。

於本發明中，含難燃劑之含鹵素纖維較佳為於混織物總重量中含有15~45重量%。於混織物總重量中含難燃劑之含鹵素纖維含量未達15重量%之情形時，難燃性變得不充分而難以維持織物之難燃性。又，於超過45重量%之情形時，織物之耐熱性變差，容易引起加工性之惡化或難燃性之降低，因此欠佳。上述含難燃劑之含鹵素纖維尤佳為於混織物總重量中含有20~40重量%，最佳為25~40重量%。

於本發明中，纖維素系纖維較佳為於混織物總重量中含有15~45重量%。於混織物總重量中纖維素系纖維含量未達15重量%之情形時，防止燃燒時開孔之效果較小，於超過45重量%之情形時，雖不開孔但容易繼續燃燒，織物之難燃性均不充分，因此欠佳。上述纖維素系纖維含量尤佳為於混織物總重量中為20~40重量%，最佳為25~40重量%。

於本發明中，含難燃劑之含鹵素纖維較佳為相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份者。難燃劑之含量之下限值更佳為8重量份，進而較佳為9重量份。難燃劑之含量之上限值更佳為30重量份，進而較佳為25重量份。於未達3重量份之情形時，難燃性變得不充分而難以維持織物之難燃性，又，若超過50重量份，則強度等物性變差而引起織物加工性降低，因此欠佳。

於本發明中，就賦予耐熱性之方面而言，較佳為含鹵素纖維係含有使含有丙烯腈30~70重量%、含鹵素乙烯系單體70~30重量%、及可與該等共聚合之乙烯系單體0~10重量%的總量100重量%之組合物聚合而獲得之共聚物的纖維。上述組合物中之含鹵素乙烯系單體較佳為35~60重量%，進而較佳為40~55重量%。含鹵素乙烯系單體未達30重量%時，難燃性變得不充分而難以維持作為最終製品之織物之難燃性，又，若超過70重量%，則由於耐熱性變差而引起加工性之惡化或織物難燃性之降低，因此欠佳。上述含鹵素乙烯系單體較佳為含鹵素亞乙烯系化合物，就對織物賦予難燃性之方面而言，尤佳為偏二氯乙烯。

本發明之類麂皮難燃性混織物為包含經紗與緯紗之難燃性混織物，且可藉由如下方法而製造，即上述混織物中經紗使用聚酯系紗，緯紗織入含有纖維素系纖維70重量%以上之紡紗A、及含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗B，此後於105℃~140℃之加壓熱水中使織物經方向長度鬆弛5~20%後，一面以消除與織物經方向平行出現之加工褶皺之方式向緯方向拉伸一面進行乾燥，對於所得織物之因加壓熱水處理時之鬆弛而於表面隆起之經紗，使其表面側起毛。藉由在加壓熱水中使之鬆弛，可使經紗所使用之聚酯系紗中產生鬆弛或鬆散等，因此起毛較為容易。未達 105℃時，溫度不足而使鬆弛或鬆散產生不充分，又，超過140℃之情形時，產生緯紗之效果，因此手感惡化而欠佳。又，鬆弛未達5%時，由於鬆弛不充分故而起毛較為困難，於超過20%之情形時，由於面料之生產性變差故而欠佳。鬆弛處理之溫度進而較佳為110~135℃，尤佳為120~130℃。又，鬆弛率進而較佳為5~15%，尤佳為5~10%。

推測本發明之難燃性混織物具有優異之難燃性之理由在於：於織物之燃燒時，織物所含之鹵素與難燃劑於燃燒時被氣體化，產生不燃性氣體之同時亦促進織物中所含之纖維素成分之碳化，藉此而形成經碳化之堅固之骨架，即便為含有聚酯系纖維之織物亦可起到防止開出較大之孔之作用。

於本發明之類麂皮難燃性混織物中，織物緯方向收縮率未達20%，該情況亦為取得較佳手感之原因之一。織物緯方向收縮率可使用加壓熱水處理及乾燥操作前後之收縮率進行評價。

[實施例]

以下，列舉實施例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該實施例。再者，於記載實施例之前，先表示各種特性之評價方法。又，表示含鹵素纖維之製造方法。

(實驗例1)：織物緯方向收縮率

藉由下式(式1)算出織物之緯方向之收縮率，將織物緯方向收縮率為20%以上者記作「×」，將10%以上且未達 20%者記作「○」，將未達10%者記作「◎」。

收縮較大者由於收縮而使每單位面積之面料重量增大，觸感變硬。

[織物緯方向收縮率(%)]=([織物坯布寬度(150 cm)]-[加壓熱水處理及乾燥後之織物寬度])×100/[織物坯布寬度(150 cm)] (式1)

(實驗例2)：難燃性評價

將以後述織物包覆厚度7.5 cm、密度22 kg/m³之聚胺基甲酸酯發泡體(Toyo Tire & Rubber(股)製，型號360S)而成者利用英國以家庭用椅子類為對象之難燃性試驗BS 5852：1990之Source 1法標準進行試驗。Source 1法標準係指英國標準之「用悶燃與燃燒點火源對軟座進行易燃性評價之測試方法」、規格編號BS 5852：1990中所記載之Source 1法標準。

該難燃性評價中，於織物經紗方向上2次測定藉由試驗時之燃燒而開出之孔之大小，將連續為2 cm以下者記作「◎」，將開出超過2 cm之孔者中胺基甲酸酯發泡體並未著火者記作「○」，將胺基甲酸酯發泡體著火且火勢蔓延者記作「×」。

(製造例1)：含難燃劑之含鹵素纖維<B1~B5>之製作

<B1~B5>

使丙烯腈49.5重量%、偏二氯乙烯49.5重量%、苯乙烯磺酸鈉1.0重量%聚合而獲得含鹵素共聚物。使該含鹵素共聚物以聚合物濃度成為27重量%之方式溶解於丙酮中。相對於所獲得之聚合物溶液中之聚合物，<B1>係添加3重量份之三氧化二銻，<B2>係添加10重量份之三氧化二銻，<B3>係添加30重量份之三氧化二銻，<B4>係添加3重量份之錫酸鋅，<B5>係添加8重量份之五氧化二銻，而製成紡紗原液。使該等紡紗原液通過口徑0.08 mm、孔數300孔之噴嘴而擠出至30重量%丙酮水溶液中，於水洗、乾燥步驟後於120℃下延伸至3倍，於150℃下進行5分鐘熱處理，添加紡織用整理油劑，使其捲曲，切割成51 mm，而獲得2 D/51 mm之纖維。將所獲得之纖維示於表1。

(實施例1~7及比較例1~4)

將以江蘇新民紡織科技公司製之30 D/12 F之高收縮聚酯複絲作為芯紗，以該公司製之75 D/144 F之聚酯複絲作為鞘紗並進行假撚而製造的105 D/156 F之複合假撚加工紗用作經紗，將表2中記載之緯紗1及緯紗2用作緯紗，而製作織物。用作緯紗之嫘縈使用Omikenshi公司製之HOPE(註冊商標)2 D/51 mm者，用作緯紗之聚酯使用Toray公司製之Tetoron(註冊商標)2 D/51 mm者，分別獲得紡紗。緯紗係於垂直於經紗之方向上以緯紗1與緯紗2交替平行地排列之方式而配置。織物之橫方向上單位長度之經紗之打入根數為94根/厘米，又，織物之縱方向上單位長度之緯紗之打入根數為36根/厘米，以此方式織入而製作織物寬度為150 cm之2/1斜紋織物。此後，使用噴射式染色機於130℃之加壓熱水中進行30分鐘處理，使織物經方向長度鬆弛10%後，使用拉幅式乾燥機以130℃加熱5分鐘，一面以消除與織物經方向平行出現之加工褶皺之方式向緯方向拉伸一面進行乾燥，對由此所得織物之藉由上述加壓熱水處理時之鬆弛而於表面隆起之經紗使用金剛砂加工機，實施利用400號之金剛砂紙之起毛。於金剛砂輥5根、紙表面旋轉速度500 m/min、布速度10 m/min、接觸壓力1.0 kg之條件下通過2次，而進行表面側之起毛，製作類麂皮混織物。將該等結果示於表2。

如此，比較例1之織物之織物緯方向收縮率較大，觸感變差。又，比較例2~4之織物難燃性不充分。可認為其原因在於：比較例1中紡紗中之纖維素系纖維之含量不足，比較例2中織物中之纖維素系纖維量不足，比較例3~4中鹵素量、難燃劑量不足，由此導致難燃性不足。

Claims

一種類麂皮難燃性混織物，其係包含經紗與緯紗、且至少一面之經紗起毛者，且上述混織物中，經紗為聚酯系紗，緯紗為含有纖維素系纖維70重量%以上之紡紗A、及含有相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑3~50重量份的含難燃劑之含鹵素纖維之紡紗B，緯紗中使用之紡紗A與紡紗B交替地織入。
如請求項1之類麂皮難燃性混織物，其中於上述混織物總重量中含有上述纖維素系纖維15~45重量%。
如請求項1或2之類麂皮難燃性混織物，其中於上述混織物總重量中含有上述含難燃劑之含鹵素纖維15~45重量%。
如請求項1至3中任一項之類麂皮難燃性混織物，其中上述含鹵素纖維之至少1種為含有使含有丙烯腈30~70重量%、含鹵素乙烯系單體70~30重量%、及可與該等共聚合之乙烯系單體0~10重量%的總量100重量%之組合物聚合而獲得之共聚物的纖維。
如請求項4之類麂皮難燃性混織物，其中上述含鹵素纖維之至少1種為含有使含有丙烯腈30~70重量%、偏二氯乙烯70~30重量%、及可與該等共聚合之乙烯系單體0~10重量%的總量100重量%之組合物聚合而獲得之共聚物的纖維。
如請求項1至5中任一項之類麂皮難燃性混織物，其中上述含難燃劑之含鹵素纖維為相對於含鹵素纖維100重量份而含有難燃劑8~50重量份者。
如請求項1至6中任一項之類麂皮難燃性混織物，其中上述難燃劑為含有選自由Sb化合物、Sn化合物、Zn化合物、Mg化合物、及P化合物所組成之群中之至少1種者。
如請求項7之類麂皮難燃性混織物，其中上述難燃劑為含有選自由Sb化合物、Sn化合物、及Zn化合物所組成之群中之至少1種者。
如請求項8之類麂皮難燃性混織物，其中上述難燃劑為至少含有Sb化合物者。
一種類麂皮難燃性混織物之製造方法，其係如請求項1至9中任一項之類麂皮難燃性混織物之製造方法，係於由上述經紗與上述緯紗製作混織物時交替織入上述紡紗A與上述紡紗B，使所得之難燃性混織物之織物經方向長度於105℃~140℃之加壓熱水中鬆弛5~20%後，一面以消除與織物經方向平行出現之加工褶皺之方式向緯方向拉伸一面進行乾燥，並對藉由加壓熱水處理時之鬆弛而於表面隆起之經紗之表面側進行起毛處理。