JP4958359B2

JP4958359B2 - 難燃性交織織物

Info

Publication number: JP4958359B2
Application number: JP2001535644A
Authority: JP
Inventors: 優之足立; 正晴藤井; 利光森; 章雄小西
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2020-10-31
Also published as: US7365032B1; KR20020041459A; WO2001032968A1; EP1247885B1; KR100711227B1; DE60044507D1; CN1387591A; EP1247885A1; EP1247885A4; CN1259472C

Description

技術分野
本発明は、難燃性交織織物に関する。さらに詳しくは、アンチモン化合物および錫酸亜鉛化合物を両方含有させた含ハロゲン難燃繊維を主成分としてなる繊維とセルロース系繊維とを複合してなる、高難燃性を示す交織織物に関する。
背景技術
近年、衣食住の安全性確保への要求が強まり、難燃素材の必要性が高まってきている。このような状況のなか、汎用的な易燃性繊維と高難燃性を有する難燃性繊維とを複合させ、易燃性繊維の特性を維持したまま、これに難燃性を付与する方法が多く提案されている。このような複合体の製法としては、たとえば特許第２５９３９８５号公報や特許第２５９３９８６号公報に、含ハロゲン難燃繊維と天然繊維とを複合させる場合に、含ハロゲン難燃繊維に含有させる難燃剤として、アンチモン化合物を用いる方法が提案されている。
最近では、汎用的なセルロース系繊維を経糸に、アンチモン化合物を添加した含ハロゲン難燃繊維を緯糸に用いた交織織物が、自然な風合い、吸湿性、耐熱性などのセルロース系繊維の特徴を活かせることから、カーテンや椅子張りなどのインテリア製品によく使用されている。なかでも、セルロース系繊維を経糸、アンチモン化合物を添加した含ハロゲン難燃繊維を緯糸に使用したジャカード、ドビー、朱子組織などの交織織物は、織物のオモテ側にセルロース系繊維が多く現れた特徴的なものである。
しかしながら、これら交織織物に前記技術を応用したとしても、非常に高難燃性を必要とするフランスのＮＦＰ９２−５０３燃焼試験にて最高の難燃性クラスであるＭ１クラスに合格しないのが現状である。
つまり、従来、セルロース系繊維と含ハロゲン難燃繊維とからなる交織織物は、ＮＦＰ９２−５０３燃焼試験のＭ１クラスに合格するものがないのが実情である。これは、ＮＦＰ９２−５０３燃焼試験が、電熱ヒータで試験織布をあらかじめ２０秒間加熱したのちに着火し、その残炎秒数が５秒以下という非常に厳しい燃焼試験であること、ジャカード、ドビー、朱子組織などの交織織物の場合、織物内にセルロース系繊維と含ハロゲン難燃繊維とがそれぞれ偏って存在する部分があるが、この燃焼試験では、熱源が大きいため、その偏り部分の難燃性がとくに低下すること、などが原因であると考えられる。
より具体的に説明すると、この燃焼試験では、織物のオモテ面およびウラ面の両方の燃焼試験を実施するが、セルロース系繊維が偏って多く現れている面からの接炎では、ガス型難燃剤といわれているアンチモン化合物が有効であり、一方含ハロゲン難燃繊維が偏って多く現れている面からの接炎では、炭化型難燃剤といわれている錫系難燃剤が有効である。しかしながら、セルロース系繊維が多く現れている面と少しか現れていない面の両面に燃焼抑制効果がある難燃剤または難燃剤の組み合わせは、従来知られていない。
したがって、含ハロゲン難燃繊維とセルロース系繊維とからなる交織織物の場合にも高難燃性を示し、フランスのＮＦＰ９２−５０３燃焼試験のＭ１クラスに分類される交織織物の開発が待ち望まれている。
そこで、本発明者らは含ハロゲン難燃繊維としてのモダクリル難燃繊維とセルロース系繊維とからなる交織織物について検討を重ねた。その結果、モダクリル繊維に添加する難燃剤として、所定量のアンチモン化合物と所定量の錫酸亜鉛化合物とを併用した場合には、ジャカード、ドビー、朱子組織などの交織織物においても高難燃性を発現させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
発明の開示
本発明は、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体３０〜７０重量％およびこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％を含む単量体混合物を重合させたアクリル系共重合体１００重量部に、アンチモン化合物１０〜３０重量部および錫酸亜鉛化合物８〜３０重量部を含有させた組成物からなる含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）３０〜７０重量％と、セルロース系繊維（Ｂ）７０〜３０重量％とを複合してなる難燃性交織織物に関し、
前記難燃性交織織物において、好ましくは、含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）が、含ハロゲン難燃繊維８０〜１００重量％と、セルロース系繊維０〜２０重量％とを複合してなるものであり、また
前記難燃性交織織物において、好ましくは、セルロース系繊維（Ｂ）が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維である。
さらに本発明は、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体３０〜７０重量％およびこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％を含む単量体混合物を重合させたアクリル系共重合体１００重量部に、アンチモン化合物１０〜３０重量部および錫酸亜鉛化合物１０．５〜３０重量部を含有させた組成物からなる含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）３０〜７０重量％と、セルロース系繊維（Ｂ）７０〜３０重量％とを複合してなる難燃性交織織物に関し、
前記難燃性交織織物において、好ましくは、含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）が、含ハロゲン難燃繊維８０〜１００重量％と、セルロース系繊維０〜２０重量％とを複合してなるものであり、また
前記難燃性交織織物において、好ましくは、セルロース系繊維（Ｂ）が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維である。
発明を実施するための最良の形態
本発明において、含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）（以下、繊維（Ａ）ともいう）は、本発明の交織織物に難燃性を付与するために用いられる繊維である。該繊維（Ａ）は、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体３０〜７０重量％、ならびにこれらアクリロニトリルおよびハロゲン含有ビニル系単量体と共重合可能なビニル系単量体（以下、共重合可能なビニル系単量体という）０〜１０重量％を含む単量体混合物を重合させたアクリル系共重合体に、アンチモン化合物および錫酸亜鉛化合物を含有させた組成物からなる。
前記アクリル系共重合体を得る際に用いられる単量体混合物中、アクリロニトリルの割合は、３０重量％以上、好ましくは４０重量％以上であり（下限値）、また７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である（上限値）。また該単量体混合物中、ハロゲン含有ビニル系単量体の割合は、３０重量％以上、好ましくは４０重量％以上であり（下限値）、また７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である（上限値）。さらに該単量体混合物中、共重合可能なビニル系単量体の割合は、好ましくは１重量％以上であり（下限値）、また１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である（上限値）。勿論のこと、アクリロニトリル、ハロゲン含有ビニル系単量体および共重合可能なビニル系単量体が合計１００重量％となるように調整される。
単量体混合物中、アクリロニトリルの割合が前記下限値未満またはハロゲン含有ビニル系単量体の割合が前記上限値をこえる場合、耐熱性が充分でなく、アクリロニトリルの割合が前記上限値をこえるまたはハロゲン含有ビニル系単量体の割合が前記下限値未満の場合、難燃性が充分でなくなる。また単量体混合物中、共重合可能なビニル系単量体の割合が前記上限値をこえる場合、含ハロゲン難燃繊維の特徴である難燃性と風合いが充分活かせなくなる。
前記ハロゲン含有ビニル系単量体としては、ハロゲン原子、好ましくは塩素原子または臭素原子を含有するビニル系単量体であれば、いずれも用いることができる。前記ハロゲン含有ビニル系単量体の具体例としては、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニルなどがあげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記共重合可能なビニル系単量体としては、たとえばアクリル酸；アクリル酸エチル、アクリル酸プロピルなどのアクリル酸エステル；メタクリル酸；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル酸エステル；アクリルアミド；酢酸ビニル；ビニルスルホン酸；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのビニルスルホン酸塩；スチレンスルホン酸；スチレンスルホン酸ナトリウムなどのスチレンスルホン酸塩などがあげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記アクリロニトリル、ハロゲン含有単量体およびこれらと共重合可能な単量体を含む単量体混合物を重合させてアクリル系共重合体を得る方法としては、通常のビニル重合法、たとえばスラリー重合法、乳化重合法、溶液重合法などのいずれの方法を採用してもよく、とくに限定されるものではない。
前記アンチモン化合物の好ましい具体例としては、たとえば三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸、オキシ塩化アンチモンなどの無機アンチモン化合物があげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記錫酸亜鉛化合物の好ましい具体例としては、たとえば錫酸亜鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛などがあげられる。
これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記アンチモン化合物および錫酸亜鉛化合物はいずれも難燃剤であり、両者をそれぞれ特定量用いることが本発明の大きな特徴の１つである。
アンチモン化合物の含有量は、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して１０重量部以上、好ましくは１２重量部以上、さらに好ましくは１５重量部以上であり（下限値）、また３０重量部以下、好ましくは２５重量部以下である（上限値）。また錫酸亜鉛化合物の含有量は、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して８重量部以上、好ましくは１０．５重量部以上、さらに好ましくは１２重量部以上、とくに好ましくは１５重量部以上であり（下限値）、また３０重量部以下、好ましくは２０重量部以下である（上限値）。
アンチモン化合物の含有量が前記下限値未満である、および／または錫酸亜鉛化合物の含有量が前記下限値未満である場合、複合した難燃性交織織物の難燃性を充分に確保することができない。また、逆にアンチモン化合物の含有量が前記上限値をこえる、および／または錫酸亜鉛化合物の含有量が前記上限値をこえる場合、含ハロゲン難燃繊維の強度、伸度などの物性が低下したり、製造時のノズル詰まりなどの問題が生じる。なお柔軟仕上げ加工後、撥水・撥油加工後は、とくにアンチモン化合物および／または錫酸亜鉛化合物の含有量が、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して１２重量部以上、好ましくは１５重量部以上であることが、高難燃性の交織織物を得ることができる点から望ましい。
前記アクリル系共重合体に難燃剤を含有させて組成物（含ハロゲン難燃繊維）を得る方法としては、該アクリル系共重合体を溶解し得る溶媒に共重合体を溶解させ、得られた溶液に難燃剤を混合分散して繊維を製造する方法のほか、難燃剤を含んだバインダー水溶液に前記アクリル系共重合体から得た繊維を浸漬させ、絞り、乾燥、熱処理を行なうなど、後加工により難燃剤を含有させる方法があげられる。含ハロゲン難燃繊維を得る方法はこれらに限定されるものではなく、その他の公知の方法を用いることもできる。
繊維（Ａ）は前記含ハロゲン難燃繊維を主成分とし、他の繊維が含まれていてもよい繊維である。該他の繊維は、好ましくはセルロース系繊維である。
本明細書にいう「含ハロゲン難燃繊維を主成分とする」とは、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、また好ましくは１００重量％以下の含ハロゲン難燃繊維が繊維（Ａ）中に含まれており、同時に、セルロース系繊維などの他の繊維が、繊維（Ａ）中に、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下、また好ましくは０重量％以上含まれていることを意味する。勿論のこと、含ハロゲン難燃繊維および他の繊維が合計１００重量％となるように調整される。
繊維（Ａ）中のセルロース系繊維などの他の繊維の割合が高くなりすぎると、セルロース系繊維の自然な風合いおよび耐熱性の点からは好ましいが、難燃性が低下する。
前記セルロース系繊維などの他の繊維が繊維（Ａ）に含まれる場合、その含まれ方にはとくに限定がなく、繊維（Ａ）と他の繊維とを混綿させるなどすればよい。
前記セルロース系繊維としては、後述するセルロース系繊維（Ｂ）として例示されているものを使用することができる。
本発明の難燃性交織織物は、前記繊維（Ａ）と、耐熱性および自然な風合いを付与するためのセルロース系繊維（Ｂ）（以下、繊維（Ｂ）ともいう）とを複合することにより製造される。
前記繊維（Ｂ）としては、とくに限定がないが、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維が、自然な風合いを充分に付与することができる点から好ましい。これらのなかでも、耐洗濯性、染色性、低コストなどの数々の長所を有する点から、木綿がとくに好ましい。
本発明の難燃性交織織物は、繊維（Ａ）３０〜７０重量％と繊維（Ｂ）７０〜３０重量％とが複合されたものである。なお難燃性交織織物中の繊維（Ａ）の割合は、３０重量％以上、好ましくは４０重量％以上であり（下限値）、また７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である（上限値）。一方、難燃性交織織物中の繊維（Ｂ）の割合は、３０重量％以上、好ましくは４０重量％以上であり（下限値）、また７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である（上限値）。勿論のこと、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とが合計１００重量％となるように調整される。
難燃性交織織物中、繊維（Ａ）の割合が前記下限値未満である場合には、充分な難燃性を得ることができず、逆に前記上限値をこえる場合には、繊維（Ｂ）の特徴を充分に発現させることができない。
本明細書にいう「複合してなる難燃性交織織物」とは、繊維（Ａ）の糸と繊維（Ｂ）の糸とを交織した織物のことである。
本発明の難燃性交織織物が、ＮＦＰ９２−５０３燃焼試験においてＭ１クラスの高難燃性を示す理由は定かではないが、たとえば以下の理由が考えられる。
（１）錫酸亜鉛化合物が、アンチモン化合物と含ハロゲン難燃繊維との組み合わせによって相乗効果を発揮し、非常に大きな難燃作用を示す。
（２）電熱ヒータで２０秒間加熱しているあいだに錫酸亜鉛化合物が炭化難燃化に作用し、接炎前にも効果的に炭化難燃化する。
（３）錫酸亜鉛化合物が炭化型難燃剤としてだけでなく、ガス型難燃剤としても作用し、従来の錫系難燃剤とは異なる作用効果を示す。
以下に、実施例に基づいて本発明の難燃性交織織物をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、実施例に先立ち、交織織物の難燃性の評価方法を以下に示す。
（難燃性）
交織織物の難燃性は、フランスのＮＦＰ９２−５０３燃焼試験方法に基づいて評価した。フランスのＮＦＰ９２−５０３燃焼試験方法を簡単に説明すると、試験織物を水平方向に対して３０°に傾け、５００Ｗの電熱ヒータを織物に近づけ、ヒータ加熱開始２０秒後、４５秒後、７５秒後、１０５秒後、１３５秒後、１６５秒後の各々のタイミングでバーナーを５秒間接炎する。このときの残炎秒数と炭化長とで難燃性を判定する。電熱ヒータで加熱しながら、バーナー接炎を行なう非常に厳しい燃焼試験である。
交織織物の燃焼は、経オモテ、経ウラ、緯オモテ、緯ウラの４方向について実施した。判定は、下記ＮＦＰ９２−５０７基準に基づいて行なった。
Ｍ１：４方向全ての試験で、残炎秒数が５秒以下の場合
Ｍ２：４方向の試験で、１枚でも残炎秒数が５秒をこえ、
かつ平均炭化長が３５ｃｍ以下の場合
Ｍ３：４方向の試験で、１枚でも残炎秒数が５秒をこえ、
かつ平均炭化長が６０ｃｍ以下の場合
製造例１（含ハロゲン難燃繊維の製造）
アクリロニトリル５２重量部、塩化ビニリデン４６．８重量部およびスチレンスルホン酸ナトリウム１．２重量部を共重合させて得られた共重合体を、アセトンに溶解させて３０重量％溶液とした。この共重合体１００重量部に対して、難燃剤として三酸化アンチモン１０重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛１２重量部とを添加して紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を、孔径０．０８ｍｍ、孔数１５０００個のノズルを用いて２５℃の３８重量％アセトン水溶液中に押し出し、水洗後、１２０℃で８分間乾燥させた。こののち、１５０℃で３倍に延伸し、１７５℃で３０秒間熱処理を行ない、繊度３ｄｔｅｘの含ハロゲン難燃繊維を得た。得られた含ハロゲン難燃繊維に紡績用仕上げ油剤（竹本油脂（株）製）を給油し、クリンプを付け、長さ３８ｍｍにカットした。ついで、カットした含ハロゲン難燃繊維から、メートル番手１７番手の紡績糸を製造した。
製造例２（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン１５重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛１５重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
製造例３（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン２６重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛８重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
製造例４（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン２３重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛１１重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
製造例５（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン２０重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛１４重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
比較製造例１（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン２５重量部を添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
比較製造例２（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対してヒドロキシ錫酸亜鉛２５重量部を添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
比較製造例３（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン５重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛１５重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
比較製造例４（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン２５重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛５重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、メートル番手１７番手の紡績糸を得た。
比較製造例５（含ハロゲン難燃繊維の製造）
難燃剤として、共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモン２５重量部とヒドロキシ錫酸亜鉛５重量部とを添加したほかは、製造例１と同様にして含ハロゲン難燃繊維を製造し、この含ハロゲン難燃繊維５５重量％と綿４５重量％とを混綿し、メートル番手２０番手の紡績糸を得た。
実施例１〜２および比較例１〜４（交織織物の製造）
経糸にメートル番手５１番手の綿の紡績糸を１３５本／２．５４ｃｍ（１インチ）用い（経糸量：４６重量％）、緯糸として前記製造例１〜２、比較製造例１〜４で製造した含ハロゲン難燃繊維の紡績糸を５３本／２．５４ｃｍ（１インチ）打ち込み（緯糸量：５４重量％）、５枚朱子組織の交織織物を製造した。得られた交織織物の難燃性を評価した。その結果を表１に示す。
実施例３〜５（交織織物の製造）
経糸にメートル番手５１番手の綿の紡績糸を１８７本／２．５４ｃｍ（１インチ）用い（経糸量：５７重量％）、緯糸として前記製造例３〜５で製造した含ハロゲン難燃繊維の紡績糸を４６本／２．５４ｃｍ（１インチ）打ち込み（経糸量：４３重量％）、５枚朱子組織の交織織物を製造した。得られた交織織物の難燃性を評価した。その結果を表１に示す。
比較例５（混綿織物の製造）
経糸、緯糸ともに、比較製造例５で製造した含ハロゲン難燃繊維５５重量％と綿４５重量％とを混綿した紡績糸を使用し、経糸に８０本／２．５４ｃｍ（１インチ）、緯糸に６５本／２．５４ｃｍ（１インチ）打ち込み、２／２あや組織の混綿織物を製造した。得られた混綿織物の難燃性を評価した。その結果を表１に示す。

表１から、難燃剤として所定量の三酸化アンチモンと所定量のヒドロキシ錫酸亜鉛とを併用した製造例１〜５の含ハロゲン難燃繊維の紡績糸と、綿の紡績糸とを用いて製造した実施例１〜５の交織織物は、いずれも燃焼試験結果がＭ１であり、高難燃性を示すことがわかる。
これに対して、難燃剤として三酸化アンチモンまたはヒドロキシ錫酸亜鉛を単独で添加した比較製造例１、２の含ハロゲン難燃繊維の紡績糸と、綿の紡績糸とを用いて製造した比較例１、２の交織織物は、実施例１〜５よりも難燃性が劣り、Ｍ２クラスである。また、難燃剤として三酸化アンチモンとヒドロキシ錫酸亜鉛とを併用した場合でも、アクリル系共重合体１００重量部に対して三酸化アンチモンが５重量部でヒドロキシ錫酸亜鉛が１５重量部の比較例３、三酸化アンチモンが２５重量部でヒドロキシ鈴酸亜鉛が５重量部の比較例４では、いずれも難燃性がＭ２クラスであり、実施例１〜５よりも劣ることがわかる。
以上のように、所定量の三酸化アンチモンと所定量のヒドロキシ錫酸亜鉛とを併用することにより、Ｍ１クラスに分類される高難燃性の交織織物を得ることができることがわかる。
なお、比較例４と比較例５との比較から、同じ含ハロゲン難燃繊維と綿とを同程度の割合で使用し、含ハロゲン難燃繊維と綿とを混綿して交織織物でない織物（混綿織物）を製造した場合には、交織織物よりも良好な難燃性を示すことがわかる。
実施例６〜１０
実施例１〜５で製造した５枚朱子組織の交織織物を後加工した。後加工として、▲１▼交織織物の後加工に汎用されているシリコーン系（エポキシ変性ポリシロキサンを主成分とする）柔軟仕上げ加工剤（商品名：ハイソフターＫ−１０、明成化学（株）製）で５％ｏｍｆになるように処理する柔軟仕上げ加工、▲２▼パーフルオロアクリレート共重合体を主成分とする撥水・撥油剤（商品名：アサヒガードＡＧ−４８０、旭硝子（株）製）で５％ｏｍｆになるように処理する撥水・撥油加工、を施した。
後加工した交織織物について難燃性を評価した。その結果を表２に示す。

表２から、所定量の三酸化アンチモンと所定量のヒドロキシ錫酸亜鉛とを併用した含ハロゲン難燃繊維を使用した実施例６〜１０の交織織物は、加工前だけでなく、撥水・撥油加工後もＭ１クラスに合格し、柔軟仕上げ加工後もＭ１またはＭ１〜Ｍ２クラスに合格し、非常に高い難燃性を示すことがわかる。
以上のように、所定量の三酸化アンチモンと所定量のヒドロキシ錫酸亜鉛とを併用することにより、Ｍ１クラスに分類される高難燃性の交織織物を得ることができ、該交織織物に後加工を施しても、この高難燃性は維持されることがわかる。
前記実施例１〜１０および比較例１〜５の結果をまとめると、以下のとおりである。
つまり、三酸化アンチモンと錫酸亜鉛とを併用した含ハロゲン難燃繊維を使用し、含ハロゲン難燃繊維と綿とを均一に混合させた混綿織物は、Ｍ１クラスの難燃性を示す。しかしながら、従来、含ハロゲン難燃繊維と綿との偏り部分が存在する交織織物としては、Ｍ１クラスに分類される高難燃性の織物を得ることができなかった。そこで、Ｍ１クラスの高難燃性を示す交織織物を得るには、本発明のように、所定量のアンチモン化合物と所定量の錫酸亜鉛化合物との併用が必須であることがわかる。
産業上の利用可能性
本発明の難燃性交織織物は、フランスのＮＦＰ９２−５０３燃焼試験のＭ１クラスに合格する高難燃性を示す交織織物である。

Claims

アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体３０〜７０重量％およびこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％を含む単量体混合物を重合させたアクリル系共重合体１００重量部に、アンチモン化合物１０〜３０重量部および錫酸亜鉛化合物１０．５〜３０重量部を含有させた組成物からなる含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）３０〜７０重量％と、セルロース系繊維（Ｂ）７０〜３０重量％とを複合してなり、
前記含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）および前記セルロース系繊維（Ｂ）の糸を緯糸および経糸として交織してなる、朱子組織の交織織物であり、ＮＦＰ９２−５０３燃焼試験においてＭ１クラスの難燃性を有し、前記において、ＮＦＰ９２−５０３燃焼試験は、織物を水平方向に対して３０°に傾け、５００Ｗの電熱ヒータを前記織物に近づけ、ヒータ加熱開始２０秒後、４５秒後、７５秒後、１０５秒後、１３５秒後、１６５秒後の各々のタイミングでバーナーを５秒間接炎する試験であり、Ｍ１クラスは、経オモテ、経ウラ、緯オモテ、緯ウラの４方向すべての試験で、残炎秒数が５秒以下である難燃性交織織物。
前記含ハロゲン難燃繊維を主成分とする繊維（Ａ）が、含ハロゲン難燃繊維８０〜１００重量％と、セルロース系繊維０〜２０重量％とを複合してなるものである請求項１に記載の難燃性交織織物。
前記セルロース系繊維（Ｂ）が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維である請求項１に記載の難燃性交織織物。