CN110079889A - 一种灭火型再生纤维素纤维共混物 - Google Patents

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Abstract

一种灭火型再生纤维素纤维共混物，包括A组和B组两组成分；以A组成分与B组成分的公定回潮率下的质量和计为100％，A组成分的占40％‑80％，B组成分占20％‑60％。本发明采用的灭火型阻燃再生纤维素纤维成本不到相应阻燃性能的变性聚丙烯酸系纤维市场卖价的60％，同等配备的原料成本均低于现有产品，纤维构成，产品舒适性最接近非阻燃的涤棉的常规化产品，纺纱、织布、染色均可以沿用现有的工业化大生产设备，同时通过混纺还解决了涤纶混纺面料的熔融熔滴问题，甚至可能让日常生活中的普通涤棉产品全面阻燃化，由于不需要进行后处理阻燃处理，不残留和释放甲醛，对环境友好，成品织物的成本已经非常接近纯棉后处理面料，市场前景十分广阔。

Description

一种灭火型再生纤维素纤维共混物
技术领域
本发明涉及阻燃化工产品领域，尤其涉及一种灭火型再生纤维素纤维共混物。
背景技术
随着全球经济的发展，人们的生活水平不断提高，人员的个体防护服装、睡衣、家居装饰如、沙发、窗帘、地毯、床上用品等对阻燃纺织物的需求越来越大。
织物要实现阻燃功能一般有两种办法，一种是在非阻燃面料或纤维中通过化学后处理加工，人为进行化学药剂浸渍、熏烤或在纤维表面进行阻燃化学物质涂层；一种是采用材料阻燃方式，即构成阻燃织物的纤维或纤维组合本身具备阻燃性，不需要阻燃后处理，后处理阻燃的好处是价格便宜，但织物的阻燃性会随洗涤次数的增加而下降，且残留并持续释放甲醛等被公认易致癌的化学物质，气味难闻，且在生产过程中会排放对环境不利的物质，材料阻燃织物的阻燃性稳定，但价格高，开发和加工相对困难，如芳纶、聚酰亚胺等纤维阻燃性好、经久耐用，但这些纤维产品的价格昂贵，舒适性差，在使用上尽量少用或选择场合使用，阻燃涤纶在部分窗帘和沙发布市场使用较多，但是在与人体肌肤直接接触的阻燃织物，普遍不使用阻燃涤纶，因为阻燃涤纶燃烧后容易产生熔滴，容易让人体肌肤产生二次烧伤，在欧洲市场或采用欧标EN11612、 EN11611阻燃产品标准或采用ISO15025阻燃测试方法的市场，材料阻燃的市场份额越来越大，除了价格昂贵的芳纶系列产品外，变性聚丙烯酸系纤维与棉、羊毛、常规粘胶或莱赛尔或莫代尔等纤维混合的产品越来越普及。市场的需求趋势是成本更便宜，舒适性更好的材料阻燃产品。
以芳纶为主体的材料阻燃产品在行业内口碑颇佳，但成本的确太高，体感的舒适性也不好，供货来源有限，不能满足市场对阻燃产品的需求；变性聚丙烯酸系纤维与纤维素或羊毛的混纺产品相对芳纶主体的产品价格便宜、舒适性也较好，但染色加工难度大，相对后处理阻燃产品而言，价格仍然偏高，竞争力不强，由于作为阻燃织物的主体原料的变性聚丙烯酸系纤维为合成纤维，吸水率低于2％，舒适性主要由混入的不高于40％纤维素纤维提供，纤维素纤维不能超过50％,舒适性仍然有限。
为解决上述问题，本申请中提出一种灭火型再生纤维素纤维共混物。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种灭火型再生纤维素纤维共混物，本发明采用的灭火型阻燃再生纤维素纤维成本不到相应阻燃性能的变性聚丙烯酸系纤维市场卖价的60％，同等配备的原料成本均低于现有产品，纤维构成，产品舒适性最接近非阻燃的涤棉的常规化产品，纺纱、织布、染色均可以沿用现有的工业化大生产设备，工艺相同，加工成本相同，同时通过混纺还解决了涤纶混纺面料的熔融熔滴问题，是一个革命性的突破，甚至可能让日常生活中的普通涤棉产品全面阻燃化，由于不需要进行后处理阻燃处理，不残留和释放甲醛，对环境友好，成品织物的成本已经非常接近纯棉后处理面料，全面替代后整理阻燃织物成为可能，市场前景十分广阔。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种灭火型再生纤维素纤维共混物，包括 A组和B组两组成分；以A组成分与B组成分的公定回潮率下的质量和计为100％，A组成分的占40％-80％，B组成分占20％-60％；A组成分为灭火型阻燃再生纤维素纤维，其中维素含量为42％-90％，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯的混合物含量为8.5％-42％，锑氧化物含量为1.5％-22％，其他阻燃剂含量为0％-5.2％； B组成分为非阻燃纤维，包括棉、羊毛、绢丝、麻、常规粘胶、莱赛尔、莫代尔、竹纤维、尼龙、涤纶、腈纶、丙纶、维纶中任意一种或多种的混合物。
优选的，其他阻燃剂包括有机磷硫酸盐、有机硅、无机硅、氮系或硅氮系阻燃剂中的任意一种或多种混合。
优选的，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯的混合物为聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯中任意一种或多种混合。
优选的，产品的形式为纱线、织物、服装。
优选的，织物为单层、多层机制物、针织物、无纺布。
优选的，所得产品按照ISO15025-2015进行测试，续燃≦2秒，阴燃≦2秒，测试中不出现破洞。
优选的，另加入1％-3％含金属或碳粉的防静电纤维，或者在织造时织入防静电导电长丝，间隔5mm-15mm达到控制静电带电量、加快静电离散，降低点对点电阻率到105Ω-1011Ω范围内。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明采用的灭火型阻燃再生纤维素纤维成本不到相应阻燃性能的变性聚丙烯酸系纤维市场卖价的60％，同等配备的原料成本均低于现有产品，纤维构成，产品舒适性最接近非阻燃的涤棉的常规化产品，纺纱、织布、染色均可以沿用现有的工业化大生产设备，工艺相同，加工成本相同，同时通过混纺还解决了涤纶混纺面料的熔融熔滴问题，是一个革命性的突破，甚至可能让日常生活中的普通涤棉产品全面阻燃化，由于不需要进行后处理阻燃处理，不残留和释放甲醛，对环境友好，成品织物的成本已经非常接近纯棉后处理面料，全面替代后整理阻燃织物成为可能，市场前景十分广阔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种灭火型再生纤维素纤维共混物，包括A组和B组两组成分；以A组成分与B组成分的公定回潮率下的质量和计为100％，A组成分的占 40％-80％，B组成分占20％-60％；A组成分为灭火型阻燃再生纤维素纤维，其中维素含量为42％-90％，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯的混合物含量为 8.5％-42％，锑氧化物含量为1.5％-22％，其他阻燃剂含量为0％-5.2％；B组成分为非阻燃纤维，包括棉、羊毛、绢丝、麻、常规粘胶、莱赛尔、莫代尔、竹纤维、尼龙、涤纶、腈纶、丙纶、维纶中任意一种或多种纤维混合物。
在一个可选的实施例中，其他阻燃剂包括有机磷硫酸盐、有机硅、无机硅、氮系或硅氮系阻燃剂中的任意一种或多种混合。
在一个可选的实施例中，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯的混合物为聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯中任意一种或多种混合。
在一个可选的实施例中，产品的形式为纱线、织物、服装。
在一个可选的实施例中，织物为单层、多层机制物、针织物、无纺布。
在一个可选的实施例中，所得产品按照ISO15025-2015进行测试，续燃≦2 秒，阴燃≦2秒，测试中不出现破洞。
在一个可选的实施例中，另加入1％-3％含金属或碳粉的防静电纤维，或者在织造时织入防静电导电长丝，间隔5mm-15mm达到控制静电带电量、加快静电离散，降低点对点电阻率到105Ω-1011Ω范围内。
实施例1
机织双层面料表层；A组分占60％，包括纤维素42％、聚氯乙烯42％、锑氧化物10.8％、有机磷硫酸盐5.2％；B组分为涤纶40％；纱支Ne22/1，捻系数为 3.9，组织为2/1斜纹，经纬密度为72根/英寸X56根/英寸。
机织双层面料里层：A组分占80％，包括纤维素85％、聚氯乙烯12.5％、锑氧化物2.5％、纱支Ne 22/1，捻系数为3.9，组织为1/1平纹，经纬密度为36 根/英寸X28根/英寸。
采用常规棉涤长车坯布染色。
实施例2
A组分占70％，包括纤维素90％、聚氯乙烯8.5％、锑氧化物1.5％；B组分为棉30％；机织单层面料；纱支Ne32/2，单纱捻系数为4.1，双纱回捻80％；2/1 右斜纹，经纬密度93根/英寸X63根/英寸；采用纯棉工艺长车染色。
实施例3
A组分占70％，包括纤维素85％、聚氯乙烯8.5％、锑氧化物4.6％、有机磷硫酸盐1.9％，B组分为绢丝30％；针织面料；纱支Ne24/1，捻系数3.7，14针罗纹，不染色。
实施例4
A组分占65％，包括纤维素63％、聚氯乙烯30.5％、锑氧化物6.5％；B组分为常规粘胶35％；针织面料；纱支Ne24/1；捻系数3.7，14针罗纹；采用全棉工艺，溢流缸染，卡其色。
实施例5
A组分占60％，包括纤维素63％、聚氯乙烯30.5％、锑氧化物6.5％；B组分为亚麻40％；针织面料；纱支Ne24/1；捻系数3.7，14针罗纹；采用全棉工艺，溢流缸染，银灰色。
实施例6
A组分占40％，包括纤维素45％、聚偏氯乙烯33％、锑氧化物22％；B组分包括羊毛50％、尼龙10％；机织单层面料；纱支Ne12/1，单纱捻系数为3.9；2/1 右斜纹，经纬密度93根/英寸X63根/英寸；不染色。
实施例7
A组分占55％，包括纤维素45％、聚偏氯乙烯33％、锑氧化物22％；B组分包括莫代尔35％、莱赛尔10％；针织面料；纱支Ne24/1；捻系数3.7，14针罗纹；不染色。
实施例8
A组分占50％，包括纤维素45％、聚偏氯乙烯33％、锑氧化物22％；B组分包括棉45％、竹纤维5％；机织单层面料；纱支Ne32/2，单纱捻系数为4.1，双纱回捻80％；2/1右斜纹，经纬密度93根/英寸X63根/英寸；采用全棉工艺长车染色，宝蓝色。
实施例9
A组分占60％，包括纤维素42％、聚氯乙烯42％、锑氧化物10.8％、有机磷硫酸盐5.2％；B组分包括棉20％、腈纶20％；无纺布；使用阻燃胶水，絮厚3毫米，150克每平方米；不染色。
实施例10
A组分占50％，包括纤维素42％、聚氯乙烯42％、锑氧化物10.8％、有机磷硫酸盐5.2％；B组分包括棉30％、丙纶20％；机织单层面料；纱支Ne32/2，单纱捻系数为4.1，双纱回捻80％；2/1右斜纹，经纬密度83根/英寸X73根/英寸；全棉工艺长车染色，灰色，丙纶不着色，形成牛仔风格。
实施例11
A组分占55％，包括纤维素42％、聚氯乙烯42％、锑氧化物10.8％、有机磷硫酸盐5.2％；B组分包括维纶40％、尼龙5％；机织单层面料；纱支Ne32/2，单纱捻系数为4.1，双纱回捻80％；2/1右斜纹，经纬密度93根/英寸X63根/英寸；涂料印迷彩。
实施例12
A组分占60％，包括纤维素45％、聚偏氯乙烯33％、锑氧化物22％；B组分为涤纶40％；机织单层面料；纱支Ne32/2，单纱捻系数为4.1，双纱回捻80％；2/1 右斜纹，经纬密度93根/英寸X63根/英寸。
按照ISO15025-2015进行测试，测试数据见表1。
表1
由表1可知，实施例1-12中，产品续燃≦2秒，阴燃≦2秒，不出现破洞，产品完全符合要求。
采用GB/T6503-2008对实例织物进行回潮率测试，测试数据见表2。
实例序号 回潮率％ 实例序号 回潮率％
实例1 8.7 实例7 11.9
实例2 12.2 实例8 9.4
实例3 11.8 实例9 8.7
实例4 11.6 实例10 8.1
实例5 18.5 实例11 8.1
实例6 12.3 实例12 7.4
表2
市场上现有的变性聚丙烯酸系纤维60％、棉40％织物的公定回潮率为4.6％；即使变性聚丙烯酸系纤维60％、莱赛尔纤维40％的配比公定回潮率为6.4％，均低于实例1-12的回潮率，说明实例1-12的舒适性更好，实物手感盲目测试结果也验证了这一点。
本发明采用的灭火型阻燃再生纤维素纤维成本不到相应阻燃性能的变性聚丙烯酸系纤维市场卖价的60％，同等配备的原料成本均低于现有产品。特别是实例12，纤维构成，产品舒适性最接近非阻燃的涤棉的常规化产品，纺纱、织布、染色均可以沿用现有的工业化大生产设备，工艺相同，加工成本相同，同时通过混纺还解决了涤纶混纺面料的熔融熔滴问题，是一个革命性的突破，甚至可能让日常生活中的普通涤棉产品全面阻燃化。由于不需要进行后处理阻燃处理，不残留和释放甲醛，对环境友好，成品织物的成本已经非常接近纯棉后处理面料，全面替代后整理阻燃织物成为可能，市场前景十分广阔。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种灭火型再生纤维素纤维共混物，其特征在于，包括A组和B组两组成分；以A组成分与B组成分的公定回潮率下的质量和计为100％，A组成分占40％-80％，B组成分占20％-60％；
A组成分为灭火型阻燃再生纤维素纤维，其中纤维素含量为42％-90％，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯的一种或多种的混合物含量为8.5％-42％，锑氧化物含量为1.5％-22％，其他阻燃剂含量为0-5.2％；
B组成分为非阻燃纤维，包括棉、羊毛、绢丝、麻、常规粘胶、莱赛尔、莫代尔、竹纤维、尼龙、涤纶、腈纶、丙纶、维纶中任意一种或多种纤维混合物。
2.根据权利要求1所述的一种灭火型再生纤维素纤维共混物，其特征在于，其他阻燃剂包括有机磷硫酸盐、有机硅、无机硅、氮系或硅氮系阻燃剂中的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种灭火型再生纤维素纤维共混物，其特征在于，聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯的混合物为聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚溴乙烯中任意一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种灭火型再生纤维素纤维共混物，其特征在于，产品的形式为纱线、织物、服装。
5.根据权利要求4所述的一种灭火型再生纤维素纤维共混物，其特征在于，织物为单层、多层机制物、针织物、无纺布。
6.根据权利要求1所述的一种灭火型再生纤维素纤维共混物，其特征在于，所得产品按照ISO15025-2015进行测试，续燃≦2秒，阴燃≦2秒，测试中不出现破洞。
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