JP3477991B2 - 耐熱性の改善された難燃性布帛 - Google Patents
耐熱性の改善された難燃性布帛Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン含有繊維
とポリビニルアルコール系繊維およびポリエステル繊維
を複合した、耐熱性、加工処理性に優れ、かつ高度な難
燃性を有する難燃性布帛に関する。
とポリビニルアルコール系繊維およびポリエステル繊維
を複合した、耐熱性、加工処理性に優れ、かつ高度な難
燃性を有する難燃性布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣食住の安全性確保の要求が強ま
り、難燃素材の必要性が高まってきている。その様な状
況の中、インテリア素材、特にカーテン分野において、
前記のような難燃性以外に、各種プリントによる意匠性
の向上、消臭などの機能性の向上の要求が高まってい
る。
り、難燃素材の必要性が高まってきている。その様な状
況の中、インテリア素材、特にカーテン分野において、
前記のような難燃性以外に、各種プリントによる意匠性
の向上、消臭などの機能性の向上の要求が高まってい
る。
【０００３】従来から、汎用的な可燃性繊維に、高度な
難燃性を有する難燃性繊維を混ぜて難燃性を付与する方
法が試みられている。特に、最も汎用的な繊維であるポ
リエステル繊維に、高度な難燃性を有する繊維を混ぜる
ことにより複合難燃繊維とすることは、コスト、意匠
性、生産性の面で非常に有利である。近年、ポリエステ
ル繊雑と、モダクリル系繊維を中心としたハロゲン含有
繊維との複合繊維が、難燃カーテン素材の中心となりつ
つある。
難燃性を有する難燃性繊維を混ぜて難燃性を付与する方
法が試みられている。特に、最も汎用的な繊維であるポ
リエステル繊維に、高度な難燃性を有する繊維を混ぜる
ことにより複合難燃繊維とすることは、コスト、意匠
性、生産性の面で非常に有利である。近年、ポリエステ
ル繊雑と、モダクリル系繊維を中心としたハロゲン含有
繊維との複合繊維が、難燃カーテン素材の中心となりつ
つある。
【０００４】しかしながら、この複合繊維製品において
は、耐熱性の低いアクリル系繊維を用いているために、
転写プリント加工などの高い加工温度を必要とする加工
において、アルリル系繊維が硬化し、風合いが悪くなる
ことから、ほとんど商品化されていないのが実情であ
る。
は、耐熱性の低いアクリル系繊維を用いているために、
転写プリント加工などの高い加工温度を必要とする加工
において、アルリル系繊維が硬化し、風合いが悪くなる
ことから、ほとんど商品化されていないのが実情であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な、汎用的で可燃性のポリエステル繊維に難燃性のアク
リル系繊維を混ぜた従来の複合難燃繊維製品では、転写
プリント加工などの高温での加工を行うことにより風合
いが著しく低下し、商品性の幅を広げられないという問
題を解決し、ポリエステル繊維製品のより広範囲な応用
を可能にするためになされたものである。
な、汎用的で可燃性のポリエステル繊維に難燃性のアク
リル系繊維を混ぜた従来の複合難燃繊維製品では、転写
プリント加工などの高温での加工を行うことにより風合
いが著しく低下し、商品性の幅を広げられないという問
題を解決し、ポリエステル繊維製品のより広範囲な応用
を可能にするためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、従来からのＳｂ
化合物を含むハロゲン含有繊維とポリエステル繊維とが
複合された布帛では、転写プリント加工を行うと風合い
が著しく低下するのに対して、このＳｂ化合物を含むハ
ロゲン含有繊維とポリエステル繊維との複合繊維に、さ
らに可燃性のポリビニルアルコール系繊維を混合するこ
とで、驚くべきことに、可燃性繊維を加えたにもかかわ
らず、難燃性を損なうことなく耐熱性を向上させること
が可能であることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、従来からのＳｂ
化合物を含むハロゲン含有繊維とポリエステル繊維とが
複合された布帛では、転写プリント加工を行うと風合い
が著しく低下するのに対して、このＳｂ化合物を含むハ
ロゲン含有繊維とポリエステル繊維との複合繊維に、さ
らに可燃性のポリビニルアルコール系繊維を混合するこ
とで、驚くべきことに、可燃性繊維を加えたにもかかわ
らず、難燃性を損なうことなく耐熱性を向上させること
が可能であることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち本発明は、（Ａ）ハロゲン含有ビ
ニル単量体もしくはハロゲン含有ビニリデン単量体の少
なくとも１種とアクリロニトリルとの共重合体又はハロ
ゲン含有ビニル単量体もしくはハロゲン含有ビニリデン
単量体の少なくとも１種とアクリロニトリルおよびこれ
らと共重合可能なビニル単量体もしくはビニリデン単量
体の少なくとも１種との共重合体よりなる繊維であっ
て、重合体に化学結合したハロゲンを１１〜６７重量％
と、重合体に化学結合していないＳｂ化合物を４〜３０
重量％含むハロゲン含有繊維１６〜４５重量部と、
（Ｂ）ポリビニルアルコール系繊維１０〜３６重量部
と、（Ｃ）ポリエステル繊維６０〜４０重量部の合計が
１００重量部となるように複合してなる難燃性布帛であ
る。
ニル単量体もしくはハロゲン含有ビニリデン単量体の少
なくとも１種とアクリロニトリルとの共重合体又はハロ
ゲン含有ビニル単量体もしくはハロゲン含有ビニリデン
単量体の少なくとも１種とアクリロニトリルおよびこれ
らと共重合可能なビニル単量体もしくはビニリデン単量
体の少なくとも１種との共重合体よりなる繊維であっ
て、重合体に化学結合したハロゲンを１１〜６７重量％
と、重合体に化学結合していないＳｂ化合物を４〜３０
重量％含むハロゲン含有繊維１６〜４５重量部と、
（Ｂ）ポリビニルアルコール系繊維１０〜３６重量部
と、（Ｃ）ポリエステル繊維６０〜４０重量部の合計が
１００重量部となるように複合してなる難燃性布帛であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の難燃性布帛を構成する前
記（Ａ）は、重合体に化学結合したハロゲンを１１〜６
７重量％、好ましくは１７〜４５重量％含むものであ
る。このハロゲンを１１〜６７重量％含む繊維（Ａ）と
しては、たとえば前記ハロゲンを含有する単量体とハロ
ゲンを含有しない単量体との共重合体よりなる繊維が挙
げられる。
記（Ａ）は、重合体に化学結合したハロゲンを１１〜６
７重量％、好ましくは１７〜４５重量％含むものであ
る。このハロゲンを１１〜６７重量％含む繊維（Ａ）と
しては、たとえば前記ハロゲンを含有する単量体とハロ
ゲンを含有しない単量体との共重合体よりなる繊維が挙
げられる。
【０００９】前記ハロゲンを含有する重合体の具体例と
しては、たとえばアクリロニトリルー塩化ビニル、アク
リロニトリルー塩化ビニリデン、アクリロニトリルー臭
化ビニル、アクリロニトリルー塩化ビニルー塩化ビニリ
デン、アクリロニトリルー塩化ビニルー臭化ビニル、ア
クリロニトリルー塩化ビニリデン−臭化ビニルなどハロ
ゲン含有ビニル単量体もしくはハロゲン含有ビニリデン
単量体の少なくとも１種とアクリロニトリルとの共重合
体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビ
ニリデンなどのハロゲン含有ビニル単量体もしくはハロ
ゲン含有ビニリデン単量体の少なくとも１種とアクリロ
ニトリルおよびこれらと共重合可能なビニル単量体もし
くはビニリデン単量体の少なくとも１種との共重合体な
どが挙げられる。さらに、前記共重合体を適宜混合して
使用してもよい。
しては、たとえばアクリロニトリルー塩化ビニル、アク
リロニトリルー塩化ビニリデン、アクリロニトリルー臭
化ビニル、アクリロニトリルー塩化ビニルー塩化ビニリ
デン、アクリロニトリルー塩化ビニルー臭化ビニル、ア
クリロニトリルー塩化ビニリデン−臭化ビニルなどハロ
ゲン含有ビニル単量体もしくはハロゲン含有ビニリデン
単量体の少なくとも１種とアクリロニトリルとの共重合
体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビ
ニリデンなどのハロゲン含有ビニル単量体もしくはハロ
ゲン含有ビニリデン単量体の少なくとも１種とアクリロ
ニトリルおよびこれらと共重合可能なビニル単量体もし
くはビニリデン単量体の少なくとも１種との共重合体な
どが挙げられる。さらに、前記共重合体を適宜混合して
使用してもよい。
【００１０】前記ハロゲン含有単量体と共重合可能なビ
ニル単量体もしくはビニリデン単量体としては、たとえ
ばアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メ
タクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸
塩、メタクリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸塩、
スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸塩などが挙げ
られ、それらの１種または２種以上を用いることができ
る。
ニル単量体もしくはビニリデン単量体としては、たとえ
ばアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メ
タクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸
塩、メタクリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸塩、
スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸塩などが挙げ
られ、それらの１種または２種以上を用いることができ
る。
【００１１】上記のようなハロゲン含有単量体あるいは
これと共重合可能な単量体から重合体を得る方法として
は、通常のビニル重合法、即ち、スラリー重合、乳化重
合、溶液重合などいずれの方法も適用でき、特に制限は
ない。
これと共重合可能な単量体から重合体を得る方法として
は、通常のビニル重合法、即ち、スラリー重合、乳化重
合、溶液重合などいずれの方法も適用でき、特に制限は
ない。
【００１２】上記のようなハロゲン含有繊維からなる前
記（Ａ）の繊維中には、ハロゲンを１１〜６７重量％好
ましくは、１７〜４５重量％含むのである。ハロゲン含
有量が前記の範囲未満では、繊維の難燃性が不十分とな
り最終製品である布帛の難燃性を維持することが困難に
なる。また、前記の範囲を超えると、製造された布帛の
物性（強度、耐熱性など）、染色性、風合いなどの性能
が十分でなくなり、いずれも好ましくない。
記（Ａ）の繊維中には、ハロゲンを１１〜６７重量％好
ましくは、１７〜４５重量％含むのである。ハロゲン含
有量が前記の範囲未満では、繊維の難燃性が不十分とな
り最終製品である布帛の難燃性を維持することが困難に
なる。また、前記の範囲を超えると、製造された布帛の
物性（強度、耐熱性など）、染色性、風合いなどの性能
が十分でなくなり、いずれも好ましくない。
【００１３】前記（Ａ）の繊維中に４〜３０重量％含ま
れるＳｂ化合物は、三酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン、アンチモン酸、オキシ塩化アンチモンなどの無機ア
ンチモン化合物であり、それぞれ単独でも２種以上を混
合して用いても良い。Ｓｂ化合物が前記の範囲未満で
は、複合繊維を難燃化することが困難となり、また前記
の範囲を超えると、製造された布帛の物性（強度、伸
度）や、繊維（Ａ）製造におけるノズル詰まり、ろ布の
目詰まりなど製造工程上の問題が生じ、いずれも好まし
くない。
れるＳｂ化合物は、三酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン、アンチモン酸、オキシ塩化アンチモンなどの無機ア
ンチモン化合物であり、それぞれ単独でも２種以上を混
合して用いても良い。Ｓｂ化合物が前記の範囲未満で
は、複合繊維を難燃化することが困難となり、また前記
の範囲を超えると、製造された布帛の物性（強度、伸
度）や、繊維（Ａ）製造におけるノズル詰まり、ろ布の
目詰まりなど製造工程上の問題が生じ、いずれも好まし
くない。
【００１４】前記（Ａ）の繊維中にＳｂ化合物を含有さ
せる方法としては、繊維（Ａ）を構成するハロゲン含有
繊維の製造時に、紡糸原液に上記のようなＳｂ化合物を
混合してハロゲン含有繊維を製造する方法の他、Ｓｂ化
合物を含んだバインダー水溶液にハロゲン含有繊維を浸
漬させ、絞り、乾燥、熱処理などを行うことで付与する
などの、後加工によりＳｂ化合物を含有させる方法など
がある。
せる方法としては、繊維（Ａ）を構成するハロゲン含有
繊維の製造時に、紡糸原液に上記のようなＳｂ化合物を
混合してハロゲン含有繊維を製造する方法の他、Ｓｂ化
合物を含んだバインダー水溶液にハロゲン含有繊維を浸
漬させ、絞り、乾燥、熱処理などを行うことで付与する
などの、後加工によりＳｂ化合物を含有させる方法など
がある。
【００１５】次に、本発明に用いられる（Ｂ）ポリビニ
ルアルコール系繊維とは、ポリビニルアルコールの水酸
基の０〜６０％をホルマール化した重合体からなる繊維
であり、代表的なものとしては、（株）クラレのビニロ
ンがある。
ルアルコール系繊維とは、ポリビニルアルコールの水酸
基の０〜６０％をホルマール化した重合体からなる繊維
であり、代表的なものとしては、（株）クラレのビニロ
ンがある。
【００１６】さらに、本発明に用いられる（Ｃ）ポリエ
ステル繊維は、ポリエチレンテレフタレートを主成分と
する一般的なポリエステル繊維であり、レギュラー糸お
よび加工糸、新合繊など特殊な処理を施した加工糸など
が有る。
ステル繊維は、ポリエチレンテレフタレートを主成分と
する一般的なポリエステル繊維であり、レギュラー糸お
よび加工糸、新合繊など特殊な処理を施した加工糸など
が有る。
【００１７】本発明に係る難燃性布帛は、上記のような
（Ａ）ハロゲン含有繊維１６〜４５重量部と、（Ｂ）ポ
リビニルアルコール系繊維１０〜３６重量部と、（Ｃ）
ポリエステル繊維６０〜４０重量部の合計が１００重量
部となるように複合してなる。より好ましくは、前記
（Ａ）は２２〜３８重量部、（Ｂ）は１５〜２９重量
部、（Ｃ）は４２〜５５重量部である。布帛中で（Ａ）
ハロゲン含有繊維の割合が前記の範囲未満では、難燃性
が低下し、また、前記の範囲を超えると、転写プリント
に必要な耐熱性が得られない。また、布帛中で（Ｂ）ポ
リビニルアルコール系繊維の割合が前記の範囲未満で
は、難燃性を確保した上での転写プリントに必要な耐熱
性が得られず、また、前記の範囲を超えると、難燃性確
保が難しくなる。さらに、布帛内の（Ｃ）ポリエステル
繊維の割合が前記の範囲未満では、転写プリントに必要
な難燃性が得られず、また、前記の範囲を超えると、布
帛の難燃性が維持できないことによる。
（Ａ）ハロゲン含有繊維１６〜４５重量部と、（Ｂ）ポ
リビニルアルコール系繊維１０〜３６重量部と、（Ｃ）
ポリエステル繊維６０〜４０重量部の合計が１００重量
部となるように複合してなる。より好ましくは、前記
（Ａ）は２２〜３８重量部、（Ｂ）は１５〜２９重量
部、（Ｃ）は４２〜５５重量部である。布帛中で（Ａ）
ハロゲン含有繊維の割合が前記の範囲未満では、難燃性
が低下し、また、前記の範囲を超えると、転写プリント
に必要な耐熱性が得られない。また、布帛中で（Ｂ）ポ
リビニルアルコール系繊維の割合が前記の範囲未満で
は、難燃性を確保した上での転写プリントに必要な耐熱
性が得られず、また、前記の範囲を超えると、難燃性確
保が難しくなる。さらに、布帛内の（Ｃ）ポリエステル
繊維の割合が前記の範囲未満では、転写プリントに必要
な難燃性が得られず、また、前記の範囲を超えると、布
帛の難燃性が維持できないことによる。
【００１８】これらの（Ａ）〜（Ｃ）の繊維を複合して
布帛とする具体的な製造方法としては、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の全ての繊維を混ぜ合わせて紡績し、こ
の紡績糸から織布を製造する方法、（Ａ）と（Ｂ）とを
混ぜ合わせた紡績糸と（Ｃ）単独の紡績糸とを、それぞ
れ経糸と緯糸として織布を製造する方法、（Ａ）単独の
紡績糸と、（Ｂ）と（Ｃ）とを混ぜ合わせた紡績糸と
を、それぞれ経糸と緯糸として織布を製造する方法、な
どがあるが、これらに限定されるものではない。
布帛とする具体的な製造方法としては、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の全ての繊維を混ぜ合わせて紡績し、こ
の紡績糸から織布を製造する方法、（Ａ）と（Ｂ）とを
混ぜ合わせた紡績糸と（Ｃ）単独の紡績糸とを、それぞ
れ経糸と緯糸として織布を製造する方法、（Ａ）単独の
紡績糸と、（Ｂ）と（Ｃ）とを混ぜ合わせた紡績糸と
を、それぞれ経糸と緯糸として織布を製造する方法、な
どがあるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】本発明の難燃性布帛が、可燃性のポリビニ
ルアルコール系繊維を混ぜるにもかかわらず、優れた耐
熱性と難燃性を持つ理由は、ポリビニルアルコール系繊
維の耐熱性が布帛の耐熱性を向上させるとともに、ポリ
ビニルアルコール系繊維の熱収縮挙動が、布帛の難燃性
に有利に働くことで、高い難燃性を維持できると思われ
る。
ルアルコール系繊維を混ぜるにもかかわらず、優れた耐
熱性と難燃性を持つ理由は、ポリビニルアルコール系繊
維の耐熱性が布帛の耐熱性を向上させるとともに、ポリ
ビニルアルコール系繊維の熱収縮挙動が、布帛の難燃性
に有利に働くことで、高い難燃性を維持できると思われ
る。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例の記載に先立ち、布帛の難燃性評
価および風合いの判定方法を記す。
説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例の記載に先立ち、布帛の難燃性評
価および風合いの判定方法を記す。
【００２１】（難燃性）難燃性の評価方法は、消防検定
法４５°ミクロバーナー法緊張法６０秒加熱法に基づき
実施した。布帛の燃焼方向は、経緯裏表の４方向からと
し、その炭化面積の全平均値で比較した。炭化面積が少
ないほど難燃性は高いといえる。ただし、経緯裏表４方
向からの燃焼試験で、一枚でも全焼（布帛を支持してい
る枠まで炎が達したもの）が発生した布帛については、
平均値をとることができないため全焼とした。
法４５°ミクロバーナー法緊張法６０秒加熱法に基づき
実施した。布帛の燃焼方向は、経緯裏表の４方向からと
し、その炭化面積の全平均値で比較した。炭化面積が少
ないほど難燃性は高いといえる。ただし、経緯裏表４方
向からの燃焼試験で、一枚でも全焼（布帛を支持してい
る枠まで炎が達したもの）が発生した布帛については、
平均値をとることができないため全焼とした。
【００２２】（風合い（耐熱性）判定）風合い（耐熱
性）の判定は、５ｃｍ×５ｃｍの正方形の布帛をスコー
チテスター（ＡＴＬＡＳ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｉｖｉ
ｃｅ Ｃｏ．製；ＡＴＬＡＳ ＳＣＯＲＣＨ ＴＥＳＴ
ＥＲ Ｔｙｐｅ ＳＯ−５Ｂ）により、１８０℃で３０
秒加熱処理した後の布帛の硬さで判定した。布帛の硬さ
は、上記スコーチテスターによる加熱処理済みの布帛
を、その一辺を５ｍｍ分だけ残して図１に示すように水
平の台から垂らしてセロテープで台へ固定し、垂らした
先端側の一辺に０．２ｇの重りを付けた場合の布帛の垂
れ角度θで判定した。この方法は、経緯方向および裏表
の違いによる影響を受けるため、測定値は経緯それぞれ
の方向での裏表前後の平均値で示した。布帛は、垂れ角
度θが小さいほど硬く、大きいほど柔らかいこととな
る。
性）の判定は、５ｃｍ×５ｃｍの正方形の布帛をスコー
チテスター（ＡＴＬＡＳ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｉｖｉ
ｃｅ Ｃｏ．製；ＡＴＬＡＳ ＳＣＯＲＣＨ ＴＥＳＴ
ＥＲ Ｔｙｐｅ ＳＯ−５Ｂ）により、１８０℃で３０
秒加熱処理した後の布帛の硬さで判定した。布帛の硬さ
は、上記スコーチテスターによる加熱処理済みの布帛
を、その一辺を５ｍｍ分だけ残して図１に示すように水
平の台から垂らしてセロテープで台へ固定し、垂らした
先端側の一辺に０．２ｇの重りを付けた場合の布帛の垂
れ角度θで判定した。この方法は、経緯方向および裏表
の違いによる影響を受けるため、測定値は経緯それぞれ
の方向での裏表前後の平均値で示した。布帛は、垂れ角
度θが小さいほど硬く、大きいほど柔らかいこととな
る。
【００２３】（実施例１および比較例１、２）
（１）ハロゲン含有繊維の製造
(1-1) 実施例１：アクリロニトリル５１．０重量％、塩
化ビニリデン４７．８重量％、スチレンスルホン酸ソー
ダ１．２重量％よりなる共重合体を、ジメチルホルムア
ミドに樹脂濃度３０重量％になるように溶解した。この
樹脂溶液に、樹脂に対して３０重量％の三酸化アンチモ
ンを添加し、紡糸原液とした。この紡糸原液を、ノズル
孔径０．０８ｍｍ、孔数３００個のノズルを用い、浴温
２０℃の３０％ジメチルホルムアミド水溶液中に押し出
し、水洗したのち１３０℃で８分間乾燥し、ついで１３
０℃で３倍に延伸してから、さらに１４５℃で５分加熱
処理を行い、繊度２ｄのハロゲン含有繊維を得た。この
ハロゲン含有繊維に紡績用仕上げ油剤を添付、クリンプ
を付け、５１ｍｍの長さにカットした。得られた繊維の
ハロゲン含有量２６．９重量％、Ｓｂ化合物含有量２
３．０重量％であった。このカットしたハロゲン含有繊
維５０重量部とポリビニルアルコール系繊維（（株）ク
ラレ製、ビニロンＢＣ−１３；１．４ｄ、カット長５１
ｍｍ）５０重量部を混綿し、メートル番手１７番手で紡
績を行った。
化ビニリデン４７．８重量％、スチレンスルホン酸ソー
ダ１．２重量％よりなる共重合体を、ジメチルホルムア
ミドに樹脂濃度３０重量％になるように溶解した。この
樹脂溶液に、樹脂に対して３０重量％の三酸化アンチモ
ンを添加し、紡糸原液とした。この紡糸原液を、ノズル
孔径０．０８ｍｍ、孔数３００個のノズルを用い、浴温
２０℃の３０％ジメチルホルムアミド水溶液中に押し出
し、水洗したのち１３０℃で８分間乾燥し、ついで１３
０℃で３倍に延伸してから、さらに１４５℃で５分加熱
処理を行い、繊度２ｄのハロゲン含有繊維を得た。この
ハロゲン含有繊維に紡績用仕上げ油剤を添付、クリンプ
を付け、５１ｍｍの長さにカットした。得られた繊維の
ハロゲン含有量２６．９重量％、Ｓｂ化合物含有量２
３．０重量％であった。このカットしたハロゲン含有繊
維５０重量部とポリビニルアルコール系繊維（（株）ク
ラレ製、ビニロンＢＣ−１３；１．４ｄ、カット長５１
ｍｍ）５０重量部を混綿し、メートル番手１７番手で紡
績を行った。
【００２４】(1-2) 比較例１：紡績を、ハロゲン含有繊
維１００％とした以外は、全て実施例１と同一条件で、
メートル番手１７番手の紡績糸を製造した。
維１００％とした以外は、全て実施例１と同一条件で、
メートル番手１７番手の紡績糸を製造した。
【００２５】(1-3) 比較例２：前記ポリビニルアルコー
ル繊維（ビニロン）の代わりに、ポリエステル繊維（東
レ製ポリエステル繊維；繊度１．５ｄ、カット長５１ｍ
ｍ）５０重量部を用いた以外は、全て実施例１と同一条
件で、メートル番手１７番手の紡績糸を製造した。
ル繊維（ビニロン）の代わりに、ポリエステル繊維（東
レ製ポリエステル繊維；繊度１．５ｄ、カット長５１ｍ
ｍ）５０重量部を用いた以外は、全て実施例１と同一条
件で、メートル番手１７番手の紡績糸を製造した。
【００２６】（２）布帛の製造
経糸にポリエステル１５０ｄウーリー糸１３０本／イン
チ、緯糸に実施例１、比較例１、または比較例２で得ら
れた紡績糸４０本／インチを用いて５枚朱子織りの３種
類の布帛（織布）を作成した。 （３）風合い（耐熱性）および難燃性の評価 上記のようにして得られた３種類の織布について、風合
い（耐熱性）および難燃性評価を行った。結果を表１に
示す。
チ、緯糸に実施例１、比較例１、または比較例２で得ら
れた紡績糸４０本／インチを用いて５枚朱子織りの３種
類の布帛（織布）を作成した。 （３）風合い（耐熱性）および難燃性の評価 上記のようにして得られた３種類の織布について、風合
い（耐熱性）および難燃性評価を行った。結果を表１に
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より明らかなように、Ｓｂ化合物を含
有するハロゲン含有繊維とポリビニルアルコール系繊維
を混ぜ合わせた紡績糸とポリエステル繊維からなる紡績
糸とを複合して製造した実施例１の織布は、Ｓｂ化合物
を含むハロゲン含有繊維１００％品の紡績糸とポリエス
テル繊維からなる紡績糸から製造した比較例１の織布に
較べ、風合いが大きく改善され、また、Ｓｂ化合物を含
むハロゲン含有繊維５０部とポリエステル繊維５０部の
紡績糸と、ポリエステル繊維からなる紡績糸とを複合し
て製造した比較例２と同等の風合いを有している。一
方、難燃性に関しては、実施例１の織布は、比較例１と
同等の難燃性を示し、織布全体の難燃剤量が減少してい
るにもかかわらず難燃性も十分確保されている。
有するハロゲン含有繊維とポリビニルアルコール系繊維
を混ぜ合わせた紡績糸とポリエステル繊維からなる紡績
糸とを複合して製造した実施例１の織布は、Ｓｂ化合物
を含むハロゲン含有繊維１００％品の紡績糸とポリエス
テル繊維からなる紡績糸から製造した比較例１の織布に
較べ、風合いが大きく改善され、また、Ｓｂ化合物を含
むハロゲン含有繊維５０部とポリエステル繊維５０部の
紡績糸と、ポリエステル繊維からなる紡績糸とを複合し
て製造した比較例２と同等の風合いを有している。一
方、難燃性に関しては、実施例１の織布は、比較例１と
同等の難燃性を示し、織布全体の難燃剤量が減少してい
るにもかかわらず難燃性も十分確保されている。
【００２９】（実施例２および比較例３、４）
（１）ハロゲン含有繊維の製造
(1-1) 実施例２：実施例１の三酸化アンチモン添加量を
樹脂に対して６重量％とした以外は、実施例１と同様に
して、ハロゲン含有量３３．０重量％、Ｓｂ化合物含有
量５．６重量％のハロゲン含有繊維を得た。このハロゲ
ン含有繊維と前記と同様のポリビニルアルコール系繊維
（ビニロン）の混合率をハロゲン含有繊維７５重量部、
ビニロン２５重量部としてメートル番手１７番手の紡績
糸を製造した。
樹脂に対して６重量％とした以外は、実施例１と同様に
して、ハロゲン含有量３３．０重量％、Ｓｂ化合物含有
量５．６重量％のハロゲン含有繊維を得た。このハロゲ
ン含有繊維と前記と同様のポリビニルアルコール系繊維
（ビニロン）の混合率をハロゲン含有繊維７５重量部、
ビニロン２５重量部としてメートル番手１７番手の紡績
糸を製造した。
【００３０】(1-2) 比較例３：紡績をハロゲン含有繊維
１００％とした以外は、全て実施例２と同一条件で、メ
ートル番手１７番手の紡績糸を製造した。 (1-3) 比較例４：紡績をハロゲン含有繊維７５重量部と
ポリエステル繊維２５重量部とした以外は、全て実施例
２と同一条件で、メートル番手１７番手の紡績糸を製造
した。
１００％とした以外は、全て実施例２と同一条件で、メ
ートル番手１７番手の紡績糸を製造した。 (1-3) 比較例４：紡績をハロゲン含有繊維７５重量部と
ポリエステル繊維２５重量部とした以外は、全て実施例
２と同一条件で、メートル番手１７番手の紡績糸を製造
した。
【００３１】（２）布帛の製造
経糸に前記と同様のポリエステル１５０ｄウーリー糸１
３０本／インチ、緯糸に実施例２、比較例３、または比
較例４で得られた紡漬糸４０本／インチを用いて５枚朱
子織りの３種類の布帛（織布）を作成した。
３０本／インチ、緯糸に実施例２、比較例３、または比
較例４で得られた紡漬糸４０本／インチを用いて５枚朱
子織りの３種類の布帛（織布）を作成した。
【００３２】（３）風合い（耐熱性）および難燃性の評
価 上記のようにして製造された３種類の織布について、風
合い（耐熱性）およぴ難燃性を評価した。結果を表２に
示す。
価 上記のようにして製造された３種類の織布について、風
合い（耐熱性）およぴ難燃性を評価した。結果を表２に
示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２より明らかなように、Ｓｂ化合物を含
むハロゲン含有繊維とポリエステル繊維からなる織布中
に、ポリビニルアルコール系繊維を１３重量部添加する
だけで、十分風合いが改良される。また、難燃性に関し
ても、Ｓｂ化合物添加量を減らしても十分確保されてい
る。
むハロゲン含有繊維とポリエステル繊維からなる織布中
に、ポリビニルアルコール系繊維を１３重量部添加する
だけで、十分風合いが改良される。また、難燃性に関し
ても、Ｓｂ化合物添加量を減らしても十分確保されてい
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明の難燃性布帛は、Ｓｂ化合物を含
有するハロゲン含有繊維とポリエステル繊維とを複合し
て難燃性布帛を製造するにあたり、ポリビニルアルコー
ル系繊維を複合することで、難燃性を維持しつつ耐熱性
を改良することができ、転写プリント加工などの高温で
の加工後における風合いを改善してなる。
有するハロゲン含有繊維とポリエステル繊維とを複合し
て難燃性布帛を製造するにあたり、ポリビニルアルコー
ル系繊維を複合することで、難燃性を維持しつつ耐熱性
を改良することができ、転写プリント加工などの高温で
の加工後における風合いを改善してなる。
【図１】 布帛の硬さ判定方法を示す説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−89339（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−99399（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−10745（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D03D
D04H
D02G
D01F
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ハロゲン含有ビニル単量体もしく
はハロゲン含有ビニリデン単量体の少なくとも１種とア
クリロニトリルとの共重合体又はハロゲン含有ビニル単
量体もしくはハロゲン含有ビニリデン単量体の少なくと
も１種とアクリロニトリルおよびこれらと共重合可能な
ビニル単量体もしくはビニリデン単量体の少なくとも１
種との共重合体よりなる繊維であって、重合体に化学結
合したハロゲンを１１〜６７重量％と、重合体に化学結
合していないＳｂ化合物を４〜３０重量％含むハロゲン
含有繊維１６〜４５重量部と、（Ｂ）ポリビニルアルコ
ール系繊維１０〜３６重量部と、（Ｃ）ポリエステル繊
維６０〜４０重量部の合計が１００重量部となるように
複合してなる難燃性布帛。 - 【請求項２】 前記ハロゲン含有繊維（Ａ）が、アクリ
ロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル単量
体もしくはハロゲン含有ビニリデン単量体の少なくとも
１種７０〜３０重量％、およびこれらと共重合可能なビ
ニル単量体もしくはビニリデン単量体の少なくとも１種
０〜１０重量％よりなる共重合体である請求項１記載の
難燃性布帛。 - 【請求項３】 前記ハロゲン含有繊維（Ａ）と前記ポリ
ビニルアルコール系繊維（Ｂ）とを混ぜ合わせた紡績糸
と、前記ポリエステル繊維（Ｃ）からなる紡績糸とを複
合してなる請求項１または請求項２記載の難燃性布帛。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11786296A JP3477991B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 耐熱性の改善された難燃性布帛 |
| PCT/JP1997/001597 WO1997043475A1 (fr) | 1996-05-13 | 1997-05-12 | Tissu ignifuge a resistance thermique amelioree |
| EP97918414A EP0908546A4 (en) | 1996-05-13 | 1997-05-12 | FLAME-RETARDANT FABRIC WITH INCREASED HEAT RESISTANCE |
| US09/180,285 US5981407A (en) | 1996-05-13 | 1997-05-12 | Thermal resistance-improved flame retardant cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11786296A JP3477991B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 耐熱性の改善された難燃性布帛 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302552A JPH09302552A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3477991B2 true JP3477991B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=14722141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11786296A Expired - Fee Related JP3477991B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 耐熱性の改善された難燃性布帛 |
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| EP (1) | EP0908546A4 (ja) |
| JP (1) | JP3477991B2 (ja) |
| WO (1) | WO1997043475A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611806A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 上海特安纶纤维有限公司 | 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的阻燃纱线和由其制得的织物及制备方法 |
| CN104695076A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-10 | 上海特安纶纤维有限公司 | 含有砜基的芳香族耐高温纤维混合物及其制品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2843132B1 (fr) * | 2002-07-31 | 2004-10-29 | Proline Textile | Fil composite anti-feu a deux types de fibres |
| WO2004097088A1 (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Kaneka Corporation | 難燃繊維複合体およびそれを用いて製造した布帛 |
| US20050215147A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-29 | Masters Charles R | Sunscreen fabric and method of making same |
| US20050214596A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-29 | Arnott Robert C | Finish and process to create flame-retardant textile that resists mark-off |
| US8652975B1 (en) | 2005-07-18 | 2014-02-18 | Milliken & Company | Flame resistant fabric |
| JP5484640B2 (ja) | 2011-09-26 | 2014-05-07 | 株式会社カネカ | 防炎性を有する紡績糸、布帛、衣服、および防炎作業服 |
| CN103388223B (zh) * | 2012-05-07 | 2016-01-20 | 上海市纺织科学研究院 | 一种高强芳纶1414长丝/阻燃棉纤维混纺面料及其制备方法 |
| CN104630958B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-09-19 | 上海特安纶纤维有限公司 | 包含芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混聚合物纤维的阻燃纱线制得的织物和及制备方法 |
| CN104831454A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-12 | 朱卫东 | 阻燃面料 |
| WO2020168437A1 (en) | 2019-02-22 | 2020-08-27 | Jess Black Inc. | Fire-resistant double-faced fabric of knitted construction |
| CN111041659A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 正凯纺织有限公司 | 具有阻燃功能的纺织面料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035542A (en) * | 1974-05-16 | 1977-07-12 | Celanese Corporation | Flame retardant fiber blend containing fibers which if present apart from the admixture undergo burning |
| JPS536617A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Kohjin Co Ltd | Composite fibers |
| JPS5310745A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-31 | La Mode Management Pty | Flame resisting textile fiber and method of making same |
| EP0183014B1 (en) * | 1984-10-05 | 1994-02-02 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-retarded fiber blend |
| JPS6189339A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | 複合難燃繊維 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11786296A patent/JP3477991B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 US US09/180,285 patent/US5981407A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-12 WO PCT/JP1997/001597 patent/WO1997043475A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1997-05-12 EP EP97918414A patent/EP0908546A4/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104695076A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-10 | 上海特安纶纤维有限公司 | 含有砜基的芳香族耐高温纤维混合物及其制品 |
| CN104695076B (zh) * | 2015-01-14 | 2018-01-05 | 上海特安纶纤维有限公司 | 含有砜基的芳香族耐高温纤维混合物及其制品 |
| CN104611806A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 上海特安纶纤维有限公司 | 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的阻燃纱线和由其制得的织物及制备方法 |
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|---|---|
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| WO1997043475A1 (fr) | 1997-11-20 |
| EP0908546A1 (en) | 1999-04-14 |
| EP0908546A4 (en) | 1999-09-29 |
| US5981407A (en) | 1999-11-09 |
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