JPH04194053A - 難燃性布帛 - Google Patents
難燃性布帛Info
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- JPH04194053A JPH04194053A JP2319364A JP31936490A JPH04194053A JP H04194053 A JPH04194053 A JP H04194053A JP 2319364 A JP2319364 A JP 2319364A JP 31936490 A JP31936490 A JP 31936490A JP H04194053 A JPH04194053 A JP H04194053A
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は優れた難燃性、接炎部下穴開に代表される耐炎
防護性および燃焼ガス低毒性ならびに吸湿性、低洗濯収
i性等の優れた一般性能を有し、かつ、比較的低コスト
で、それを可能とする布帛を提案するものである。
防護性および燃焼ガス低毒性ならびに吸湿性、低洗濯収
i性等の優れた一般性能を有し、かつ、比較的低コスト
で、それを可能とする布帛を提案するものである。
〈従来の技術〉
難燃性布帛として、特開昭53−6617号公報および
特開昭’61−124635号公報において、ポリビニ
ルフル)−ル(PVA)/ポリ塩化ビニル(PvC)繊
維素材と木綿、ポリエステル繊維素材等との複合化が提
案されているが、これらはP V A/P VC繊維素
材と他繊維素材を複合した際の難燃性確保のための前者
素材の難燃剤処方を提案するものであり、本発明が提案
する洗濯時収縮等の一般性能改質方法とは、内容を異に
するものである。
特開昭’61−124635号公報において、ポリビニ
ルフル)−ル(PVA)/ポリ塩化ビニル(PvC)繊
維素材と木綿、ポリエステル繊維素材等との複合化が提
案されているが、これらはP V A/P VC繊維素
材と他繊維素材を複合した際の難燃性確保のための前者
素材の難燃剤処方を提案するものであり、本発明が提案
する洗濯時収縮等の一般性能改質方法とは、内容を異に
するものである。
〈発明が解決しようとする課題〉
PVA/PVC繊維素材は単独では高度の難燃性を有し
ているが、種々の性能上の問題、すなわち、接炎部穴開
、燃焼ガス毒性等耐炎防護安全性および洗濯時収縮、低
吸湿性、ドレープ性等一般性能欠如の欠点の問題点を保
有している。
ているが、種々の性能上の問題、すなわち、接炎部穴開
、燃焼ガス毒性等耐炎防護安全性および洗濯時収縮、低
吸湿性、ドレープ性等一般性能欠如の欠点の問題点を保
有している。
これらの問題点を解決するため、P V A/P VC
繊維素材の改良として例えば、イソシアネート等を用い
た分子構造への架橋組織の導入による接炎部穴開防止、
モリブテン化合物添加による低HCLガス化および高延
伸化による結晶性向上による低洗濯収縮化、低結晶化に
よる吸湿性向上、細dr化によるドレープ性改良等が考
えられる。
繊維素材の改良として例えば、イソシアネート等を用い
た分子構造への架橋組織の導入による接炎部穴開防止、
モリブテン化合物添加による低HCLガス化および高延
伸化による結晶性向上による低洗濯収縮化、低結晶化に
よる吸湿性向上、細dr化によるドレープ性改良等が考
えられる。
しかし、低収縮化と吸湿性向上方法は、個別の性能改良
に効果はあっても、相反する対性能効果を励起するため
、各性能項目を同時に改良することは不可能であり、分
子構造への架橋導入、モリブテン化合物添加および細d
r化は、繊維生産性の低下を伴う等の点で問題を有し、
結果として、満足しうる方法とは言えないのが現状であ
る。
に効果はあっても、相反する対性能効果を励起するため
、各性能項目を同時に改良することは不可能であり、分
子構造への架橋導入、モリブテン化合物添加および細d
r化は、繊維生産性の低下を伴う等の点で問題を有し、
結果として、満足しうる方法とは言えないのが現状であ
る。
本発明はポリビニルアルコール/ポリ塩化ビニル混合紡
糸難燃繊維素材(以下単に、PVA/P■C繊維素材と
記載することがある。)を主体とする難燃素材とセルロ
ース系で代表される天然繊維素材を主体とする汎用の未
難燃繊維素材を併用し、P V A/P V C繊維素
材の欠点である洗濯収縮および低吸湿性等の性能改良と
コスト高を回避して高度の難燃′性、接炎部下穴開およ
び燃焼ガス低毒性とを両立し、衣料、産業資材およびイ
ンテリア製品等に対し、好ましい性能を有する布帛を提
供するものである。
糸難燃繊維素材(以下単に、PVA/P■C繊維素材と
記載することがある。)を主体とする難燃素材とセルロ
ース系で代表される天然繊維素材を主体とする汎用の未
難燃繊維素材を併用し、P V A/P V C繊維素
材の欠点である洗濯収縮および低吸湿性等の性能改良と
コスト高を回避して高度の難燃′性、接炎部下穴開およ
び燃焼ガス低毒性とを両立し、衣料、産業資材およびイ
ンテリア製品等に対し、好ましい性能を有する布帛を提
供するものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは、燃焼機構、洗濯収縮挙動を詳細検討した
結果、′酸素指数値26以上と24以下の2種以上の繊
維素材で構成され、前者素材の少なくともl素材がポリ
ビニルアルコールとポリ塩化ビニルを主体とする混合紡
糸繊維素材で、布帛全素材中で50重量%以上を占め、
かつ、以下の[1]〜[5]を満足する布帛が優れた難
燃性、接炎部下穴開および燃焼ガス低毒性等の耐炎防護
性ならびに低洗濯収縮性、吸湿性、およびドレープ性等
の優れた一般性能を有し、かつ、比較的低コストで、そ
れらを可能とすることを見出し本発明を完成した。
結果、′酸素指数値26以上と24以下の2種以上の繊
維素材で構成され、前者素材の少なくともl素材がポリ
ビニルアルコールとポリ塩化ビニルを主体とする混合紡
糸繊維素材で、布帛全素材中で50重量%以上を占め、
かつ、以下の[1]〜[5]を満足する布帛が優れた難
燃性、接炎部下穴開および燃焼ガス低毒性等の耐炎防護
性ならびに低洗濯収縮性、吸湿性、およびドレープ性等
の優れた一般性能を有し、かつ、比較的低コストで、そ
れらを可能とすることを見出し本発明を完成した。
■繊維素材構成比率
酸素指数値26以上/24以下−6/4〜8/2[2]
混合紡糸繊維のポリビニルアルコール/ポリ塩化ビニル
の重量比=8/2〜6/4■異繊維素材簡の熱分解温度
差=250℃以内■布帛中の天然繊維比率 ・20
重量%以上■経糸の織縮率 :10%以上
ここで、本発明の布帛はLOI26以上および24以下
の2種以上の繊維素材で構成され、前者繊維素材の少な
くとも1繊維素材がPVAとPVCより公知の混合紡糸
方法で得られる繊維素材であり、全素材中50%以上あ
ることが前提条件となる。
混合紡糸繊維のポリビニルアルコール/ポリ塩化ビニル
の重量比=8/2〜6/4■異繊維素材簡の熱分解温度
差=250℃以内■布帛中の天然繊維比率 ・20
重量%以上■経糸の織縮率 :10%以上
ここで、本発明の布帛はLOI26以上および24以下
の2種以上の繊維素材で構成され、前者繊維素材の少な
くとも1繊維素材がPVAとPVCより公知の混合紡糸
方法で得られる繊維素材であり、全素材中50%以上あ
ることが前提条件となる。
これは、優れた難燃性と良好な布帛としての一般性能の
両立確保のために要求されるものであり、L O124
以下の繊維素材の必要性は、比較的低コストで良好な一
般性能の確保には、木綿、レイヨン、羊毛に代表される
天然繊維の未難燃繊維素材が好都合であるためであり、
一方、L O126以上の繊維素材および少なくとも布
帛構成繊維素材の内の1素材がPVAとPVCより公知
の混合紡糸方法で得られる繊維素材で、かつ、50重量
%である必要性は、前者の事実上米難燃性繊維素材が存
在しても優れた難燃性保持のための前提条件として要求
されるためである。
両立確保のために要求されるものであり、L O124
以下の繊維素材の必要性は、比較的低コストで良好な一
般性能の確保には、木綿、レイヨン、羊毛に代表される
天然繊維の未難燃繊維素材が好都合であるためであり、
一方、L O126以上の繊維素材および少なくとも布
帛構成繊維素材の内の1素材がPVAとPVCより公知
の混合紡糸方法で得られる繊維素材で、かつ、50重量
%である必要性は、前者の事実上米難燃性繊維素材が存
在しても優れた難燃性保持のための前提条件として要求
されるためである。
さらに、優れた難燃性と良好な一般性能の両立を計る理
由より、布帛構成繊維素材はL OI 26以上/L0
124以下=6/4〜8/2(重量比)が要求され、L
OI 26以上の素材が60%未満となると、難燃性
の確保を不可能とするためであり、逆に、L OI 2
6以上の素材が80%を越える繊維素材比では、良好な
一般性能確保に問題が生じるためである。
由より、布帛構成繊維素材はL OI 26以上/L0
124以下=6/4〜8/2(重量比)が要求され、L
OI 26以上の素材が60%未満となると、難燃性
の確保を不可能とするためであり、逆に、L OI 2
6以上の素材が80%を越える繊維素材比では、良好な
一般性能確保に問題が生じるためである。
また、前記PVA/PVC混合紡糸繊維素材のPVA/
PVC重量比は、8/2〜6/4である必要があり、こ
れは、8/2以上となると難燃性を満足しなくなるため
であり、逆に6/4以下になると、本発明の特徴である
燃焼ガス毒性に問題か生じるためである。本発明に用い
るPVAおよびPvCは本発明の効果を損なわない範囲
内で変性あるいは他の酸分が共重合されていてもよい。
PVC重量比は、8/2〜6/4である必要があり、こ
れは、8/2以上となると難燃性を満足しなくなるため
であり、逆に6/4以下になると、本発明の特徴である
燃焼ガス毒性に問題か生じるためである。本発明に用い
るPVAおよびPvCは本発明の効果を損なわない範囲
内で変性あるいは他の酸分が共重合されていてもよい。
なお、このPVA/PVC混合紡糸繊維素材中に、その
難燃効果向上のため、Sb、Sn系等の公知難燃剤の混
入・添加は本発明を疎外するものではなく、より好まし
い。本発明に用いるPVA/PVc繊維の繊度としては
0.5〜10デニールが一般的である。
難燃効果向上のため、Sb、Sn系等の公知難燃剤の混
入・添加は本発明を疎外するものではなく、より好まし
い。本発明に用いるPVA/PVc繊維の繊度としては
0.5〜10デニールが一般的である。
本発明の布帛を構成する繊維素材間の熱分解温度差は2
50℃を越えることは、その難燃性の点より好ましくな
く、この温度差を越えると、布帛の燃焼時、それぞれの
素材は全く別々の燃焼挙動をするためか、その性能が著
しく低下し、結果として、目標とする優れた難燃性確保
を困難とさせる几ヌである。なお、この熱分解温度差は
本発明布帛の全繊維素材がこの条件を満たす必要は必ず
しも無く、90重量%以上の繊維素材が満足すれば問題
はない。
50℃を越えることは、その難燃性の点より好ましくな
く、この温度差を越えると、布帛の燃焼時、それぞれの
素材は全く別々の燃焼挙動をするためか、その性能が著
しく低下し、結果として、目標とする優れた難燃性確保
を困難とさせる几ヌである。なお、この熱分解温度差は
本発明布帛の全繊維素材がこの条件を満たす必要は必ず
しも無く、90重量%以上の繊維素材が満足すれば問題
はない。
布帛構成繊維素材中には、天然繊維が20重量%以上含
有する必要があるが、これは、天然繊維が−炭化層形成
性に優れるたぬであり、一方、これが20重量%を下回
ると、本発明の特徴である炎に接触した布帛部に穴開き
が生じ、結果として、耐炎防護性を減じるため20%以
上が要求されるものである。なお、天然繊維としてはセ
ルロース系繊維素材である木綿、レイヨン等が難燃性の
点より好ましい。
有する必要があるが、これは、天然繊維が−炭化層形成
性に優れるたぬであり、一方、これが20重量%を下回
ると、本発明の特徴である炎に接触した布帛部に穴開き
が生じ、結果として、耐炎防護性を減じるため20%以
上が要求されるものである。なお、天然繊維としてはセ
ルロース系繊維素材である木綿、レイヨン等が難燃性の
点より好ましい。
本発明のごとき親水性繊維素材による布帛の洗濯時の収
縮は、製織、染色等の加工時に経方向に張力が加わるた
め、布帛の横方向の収縮はそれほど問題は生じないが、
経方向は収縮大となりきわめて実用面で不都合を生じる
。この問題を解決することも本発明の目的とするもので
ある。
縮は、製織、染色等の加工時に経方向に張力が加わるた
め、布帛の横方向の収縮はそれほど問題は生じないが、
経方向は収縮大となりきわめて実用面で不都合を生じる
。この問題を解決することも本発明の目的とするもので
ある。
この点で布帛構成経糸の織縮み率は10%以上が必要で
あり、これは、経糸が収縮しても、これを布帛構造面で
緩和し、結果として、布帛の収縮を軽減するとの考えに
よるものである。洗濯収縮を低減するために要求される
もので、10%未満では洗濯収縮低減効果が不十分てあ
り、10%以上が要求され、この確保の方法としては、
とくに限定の必要はないが、例えば、布帛構成の経/横
糸密度バランスをコントロール(経/横比小か好ましい
)あるいは、加工の最終工程に近い工程で公知のサンホ
ライズ加工等により経糸の織縮み率を確保してもよく、
特に、後者例では、本発明のセルロース系繊維素材の存
在は有用である。
あり、これは、経糸が収縮しても、これを布帛構造面で
緩和し、結果として、布帛の収縮を軽減するとの考えに
よるものである。洗濯収縮を低減するために要求される
もので、10%未満では洗濯収縮低減効果が不十分てあ
り、10%以上が要求され、この確保の方法としては、
とくに限定の必要はないが、例えば、布帛構成の経/横
糸密度バランスをコントロール(経/横比小か好ましい
)あるいは、加工の最終工程に近い工程で公知のサンホ
ライズ加工等により経糸の織縮み率を確保してもよく、
特に、後者例では、本発明のセルロース系繊維素材の存
在は有用である。
本発明の2種以上の繊維素材よりなる布帛の形成方法は
、特定の必要はなく、一般に公知の例えば、混紡、混撚
、コアヤーン等により5〜30番手の糸とし、これを製
編織あるいは交編織等して布帛とする。
、特定の必要はなく、一般に公知の例えば、混紡、混撚
、コアヤーン等により5〜30番手の糸とし、これを製
編織あるいは交編織等して布帛とする。
本発明の布帛の織密度としては、カバーファクター(C
F)が15〜50が難燃性の点より好ましい。
F)が15〜50が難燃性の点より好ましい。
CFは以下の式より求めることが出来る。
nI:タテ糸密度(本/in)。
nt・ヨコ糸密度(本/in)。
Sl、タテ糸線番手(’s) 。
S2.ヨコ糸線番手(°S)
また、本発明の布帛の目付としては40〜800g/
mlが一般的である。
mlが一般的である。
布帛の織組織としては、平織、綾織、朱子織、変化組織
(前記3つの組織の組み合せ)、二重織物組織、多重織
物組織等が挙げられる。
(前記3つの組織の組み合せ)、二重織物組織、多重織
物組織等が挙げられる。
本発明の難燃性布帛は、難燃・防炎性を要求される各種
の衣料”、産業資材およびインテリア製品等に対して利
用可能である。
の衣料”、産業資材およびインテリア製品等に対して利
用可能である。
これらの具体例としては子供・老人・病人用寝装具、工
場作業服、警察機動隊出動服、軍隊用戦闘服等に代表さ
れる衣料製品、テント、工事用シート等の産業資材製品
およびカーテン、絨穂等のインテリア製品が挙げられる
。
場作業服、警察機動隊出動服、軍隊用戦闘服等に代表さ
れる衣料製品、テント、工事用シート等の産業資材製品
およびカーテン、絨穂等のインテリア製品が挙げられる
。
なお、本発明における酸素指数値(LOI )、繊維素
材構成比率、繊維素材の熱分解温度およびハロゲン含有
率は以下により測定(定義)されるものである。
材構成比率、繊維素材の熱分解温度およびハロゲン含有
率は以下により測定(定義)されるものである。
: LOI
布帛を構成する繊維素材の各単一素材糸を引き揃え・撚
糸あるいはホームスパン等の方法により、1万〜2万d
rとし、メルヤス編みで7目/inの布帛を作成し、こ
の布帛をJ T S −K7201法にょるLOIとし
て、測定(定義)する。
糸あるいはホームスパン等の方法により、1万〜2万d
rとし、メルヤス編みで7目/inの布帛を作成し、こ
の布帛をJ T S −K7201法にょるLOIとし
て、測定(定義)する。
J I S −L1030により、線錐素材種類および
その構成比率を求めることで、測定(定義)する。
その構成比率を求めることで、測定(定義)する。
・ の熱 °鳳
布帛を熱天秤(TGA)装置を使用し、Air中で5℃
/winの昇温速度の条件により、温度〜重量曲線を得
、この曲線を2次微分し、それぞれの繊維素材における
最大ピークの温度値をそれぞの繊維素材の熱分解温度と
して、測定(定義)する。
/winの昇温速度の条件により、温度〜重量曲線を得
、この曲線を2次微分し、それぞれの繊維素材における
最大ピークの温度値をそれぞの繊維素材の熱分解温度と
して、測定(定義)する。
ハロゲン 賃 率
白金製バスケットを用いて、公知の酸素フラスコ燃焼法
により、サンプルの繊維材料を白金製バスケット上で燃
焼し、燃焼ガスをハロゲン吸収液に吸収させ、その液を
イオンクロマトグラフ法により、定量して、元の繊維サ
ンプル重量との比率を算出することにより、ハロパン重
量率を測定(定義)する。
により、サンプルの繊維材料を白金製バスケット上で燃
焼し、燃焼ガスをハロゲン吸収液に吸収させ、その液を
イオンクロマトグラフ法により、定量して、元の繊維サ
ンプル重量との比率を算出することにより、ハロパン重
量率を測定(定義)する。
布帛経糸の織縮み率
JISL1096に記載の糸の織縮み率(A法)により
測定(定義)する。
測定(定義)する。
以下に実麓例により本発明を説明する。
〈実施例1〉
重合度1700のポリビニルアルコール(PVA)の1
6%水溶液と濃度50%の重合度900のポリ塩化ビニ
ール(PVC)のエマルジョンを固定公比で70/ 3
0のポリマー配合し、さらに酸化スズを全ポリマーに対
し5%添加混合した液組成物を公知のアルカリ洛中に紡
糸金板より押し出し、糸形成し、延伸・熱処理・ホルマ
ール化処理・捲縮処理後カットし、2drX 3Bsm
および51m5の難燃性繊維素材綿(以下、単にVNと
記載することがある)と未難燃の木綿およびポリエステ
ル綿(1,4drX 51m5+)(以下単にCおよび
Eと記載することがある)を第1表のごとく各種の比率
で混紡・紡績し、20番手糸を得、この糸を用いて、打
込密度80x60本/inの平織組織の布帛を得た。こ
の布帛を公知のサンホライズ加工機により、オバーフィ
ード率maX(ラバー・マーク発生しない限界フィード
率×0.8)で処理し、その布帛の性能を調査した結果
を第1表に示す。
6%水溶液と濃度50%の重合度900のポリ塩化ビニ
ール(PVC)のエマルジョンを固定公比で70/ 3
0のポリマー配合し、さらに酸化スズを全ポリマーに対
し5%添加混合した液組成物を公知のアルカリ洛中に紡
糸金板より押し出し、糸形成し、延伸・熱処理・ホルマ
ール化処理・捲縮処理後カットし、2drX 3Bsm
および51m5の難燃性繊維素材綿(以下、単にVNと
記載することがある)と未難燃の木綿およびポリエステ
ル綿(1,4drX 51m5+)(以下単にCおよび
Eと記載することがある)を第1表のごとく各種の比率
で混紡・紡績し、20番手糸を得、この糸を用いて、打
込密度80x60本/inの平織組織の布帛を得た。こ
の布帛を公知のサンホライズ加工機により、オバーフィ
ード率maX(ラバー・マーク発生しない限界フィード
率×0.8)で処理し、その布帛の性能を調査した結果
を第1表に示す。
ここで、VN、CおよびE単独線錐素材のLOIは前記
測定法による方法で測定したところ35゜18および2
0であ°った。また、それぞれの熱分解温度は250℃
、450℃および450’Cであった。
測定法による方法で測定したところ35゜18および2
0であ°った。また、それぞれの熱分解温度は250℃
、450℃および450’Cであった。
この布帛の難燃性および一般性能を測定し、第1表に示
す。
す。
(以下余白)
〈実施例2〉
実施例1のVN配合組成に対し、ZnOおよびFetu
sをそれぞ51%添加し、実施例】と同様の方法により
、2drX 3g+a+mのVN、およびvN、の難燃
繊維素材綿を得、これと、木綿を70/ 30の比率で
混紡し、20番手糸とし、実施例1の織物組織の布帛を
得た。
sをそれぞ51%添加し、実施例】と同様の方法により
、2drX 3g+a+mのVN、およびvN、の難燃
繊維素材綿を得、これと、木綿を70/ 30の比率で
混紡し、20番手糸とし、実施例1の織物組織の布帛を
得た。
この布帛について、前記測定法により熱分解温度を測定
したところ、vN、VN、および木綿はそれぞれ280
℃、180℃および450℃であった。
したところ、vN、VN、および木綿はそれぞれ280
℃、180℃および450℃であった。
VN、、およびVN!/木綿の布帛の性能を測定し、第
2表に示す。
2表に示す。
これによると、他の性能は大差ないが、防炎性はJ I
S −L1091A−1法により評任したところ、v
N3. vNa (実施例1のVN)の本発明の布帛は
区分3の優れた防炎性を示したが、本発明の範囲を逸脱
するVNtの布帛は区分1と不良であった。
S −L1091A−1法により評任したところ、v
N3. vNa (実施例1のVN)の本発明の布帛は
区分3の優れた防炎性を示したが、本発明の範囲を逸脱
するVNtの布帛は区分1と不良であった。
く効 果〉
本発明によれば、PVA/PVC繊維素材と天然繊維を
主体と°し、混紡等の方法で糸形成し、経糸の織縮み率
を所定の率以上とすることにより良好な防炎・耐炎防護
性能と低収縮率、吸湿性等の実用性能を合わせ持つ布帛
が得られることが判明した。
主体と°し、混紡等の方法で糸形成し、経糸の織縮み率
を所定の率以上とすることにより良好な防炎・耐炎防護
性能と低収縮率、吸湿性等の実用性能を合わせ持つ布帛
が得られることが判明した。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸素指数値26以上と24以下の2種以上の繊維素材で
構成され、前者素材の少なくとも1素材がポリビニルア
ルコールとポリ塩化ビニルを主体とする混合紡糸繊維素
材で、布帛構成繊維中50重量%以上を占め、かつ、以
下の[1]〜[5]を満足する難燃性布帛 [1]繊維素材構成比率: 酸素指数値26以上/24以下=6/4〜8/2[2]
混合紡糸繊維のポリビニルアルコール/ポリ塩化ビニル
の重量比=8/2〜6/4 [3]異繊維素材間の熱分解温度差:250℃以内[4
]布帛構成素材中の天然繊維比率:20重量%以上 [5]布帛構成経糸の織縮率:10%以上
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2319364A JPH04194053A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 難燃性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2319364A JPH04194053A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 難燃性布帛 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04194053A true JPH04194053A (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=18109330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2319364A Pending JPH04194053A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 難燃性布帛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04194053A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014189930A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Kuraray Co Ltd | 難燃性ポリビニルアルコール系繊維および難燃性複合体 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50123974A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-09-29 | ||
JPS50123973A (ja) * | 1974-03-19 | 1975-09-29 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2319364A patent/JPH04194053A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50123973A (ja) * | 1974-03-19 | 1975-09-29 | ||
JPS50123974A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-09-29 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014189930A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Kuraray Co Ltd | 難燃性ポリビニルアルコール系繊維および難燃性複合体 |
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