CN1131902C - 起绒织物 - Google Patents

起绒织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1131902C
CN1131902C CN98805339XA CN98805339A CN1131902C CN 1131902 C CN1131902 C CN 1131902C CN 98805339X A CN98805339X A CN 98805339XA CN 98805339 A CN98805339 A CN 98805339A CN 1131902 C CN1131902 C CN 1131902C
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fleece
pile
yarns
twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98805339XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1257557A (zh
Inventor
中村勤
鸟屋尾学
浜岛德充
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Publication of CN1257557A publication Critical patent/CN1257557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1131902C publication Critical patent/CN1131902C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

本发明提供一种起绒织物，该织物中，由具有0或100捻回/米以下捻矩的无捻矩或低捻矩聚酯多根长丝构成的无捻交织纱线，以扁平状态被铺置，作为构成起绒织物地部的经纱和纬纱，该织物没有地部厚重感，具极好成型性和缝制性。并且还使其可能形成长度短的绒头(短于1.5mm)。此外，通过设定作为绒头纱线的合股长丝和纱线的粗细度，可织造出各种各样的起绒织物，如类似丝绒、类似俄国羔皮、类似阿蒙增绉纹呢和类似仿麂皮的织物。

Description

起绒织物
技术领域
本发明涉及一种具有良好缝纫性和成形性，质量轻且具有柔软性的起绒织物。更确切地说，本发明涉及一种薄的起绒织物，尤其是一种绒头织物，其可用于车辆的内装饰、室内装饰和外衣及宽松的长裤。
背景技术
用于车辆内装饰和室内装饰的绒头织物所代表的起绒织物，通常是以下列方式制成的。首先，将两组地经纱和地纬纱织成两片地组织，并且以一根绒头纱线或多根绒头纱线作为交织的经纱往复于两地组织之间，两织物交织在一起。
然后，在织机上用切刀切断两地组织之间的绒头纱线，由此获得绒面彼此相对的两片绒头织物。
通常，尼龙纺制的纱线被用作车辆内装饰的绒头织物的绒头纱线。然而，就高耐光性和降低原纱线成本来说，用聚酯纱线替代尼龙纱线的需求已日益增长，如日本未审查的专利公开号63-256748、6-102744和8-120542所示，这些专利对于聚酯绒头纱线的横截面形状和如何使用这些纱线提出了各种建议。
于是，聚酯(T)/人造丝(R)的混纺纱线(以下称为T/R纺制的纱线)的两合股线被传统地用于聚酯绒头织物的地纱，即地经纱和地纬纱。
把两合股纱线配置于地组织部分的聚酯绒头织物，因其除了高强度外，他们还含有人造丝，使其符合阻燃标准而无需防燃处理。因此，迄今还没有提出有关地纱的实质性建议。也就是说，对于绒头织物的地纱的一些建议仅包括如下：一种建议是将低熔点纤维与上述的T/R纺制的纱线混合，并在织造之后熔融低熔点纤维，由此防止绒头纱线脱落而无需使用底布树脂(日本未审查的专利公开号61-146841)；一种建议是改善地纱伸长特性(日本未审查专利公开号8-302564)以致在形状上伸长。可以说实际用于绒头织物的地纱的原料仅是T/R纺制的纱线并不过份。
可是，当纺制的纱线被织造时，若采用单纱会显著地降低织造特性。因此，纺制的纱线是以双合股纱线来使用的，其中纺制的纱线是合股并被加捻的。尤其是，在复杂结构，如绒头织物中，纺制的纱线不能作为单纱使用，因为时常出现断线，而对于地纱和绒头纱，根据其纱线支数，纺制的纱线是通过合股和加捻2或3根纺制纱线来使用的。在绒头织物中，地组织也牢固地形成，并且在坯布状态下已形成垂直竖立的绒头纱线。为此，通常，在后处理阶段，仅要求在绒头线刷绒以改善覆盖性，以及梳理整理绒头垂直竖立性之后，通过剪绒均匀构成绒头长度。关于该绒头长度，纺制的纱线已知具有许多打结部分，则在剪绒时要求格外小心不要切断结头。因此，绒头长度通常不能调节到小于1.5mm。
此外，为防止绒头纱线脱落，绒头织物要进行背面上胶处理。
这样获得的绒头织物的地厚度是非常厚的，因为在此使用的是T/R纺制纱线的两合股线，并且纱线本身是圆形的。因此，尽管垂直竖立绒头织物被牢固形成，但他们具有一些缺点，即伸长度低，地厚度较厚，并且当多个起绒片在机器上缝纫时难以缝制。尤其是，最近盛行于接合和成形片材中，相当于缝制片材线缝的深牵引形状构成时，他们显得太厚，因此难以形成所要求的形状。
此外，通过纺制纱线来织造地部，并且通过纺制纱线(合股和加捻纱线)或绒头纺制纱线而交织两片地组织。因此在上述两种情况中，都要使用粗的纱线。结果是，所谓“绒头裂缝现象”易发生在地部，在绒头纱线之间被看见。为使该缺点不显著，则在地纱线中用纺染纤维(短纤维)与纺制的纱线混合。然而，对于该现象这不是一个妥善措施。此外，当片材形状为曲面形状时，上述的绒头裂缝缺点更加显著。因此绒头织物难以应用。当然，使用绒毛长度长的绒头纱线其结果不会有绒头裂缝现象，然而，织物的密度会增加很大，从而造价升高，并且与车辆需降低重量的要求相矛盾。因此绒头织物难以用作内装饰的布料。
发明概述
本发明的目的克服上述缺点而提供一种起绒织物，该绒头织物没有地厚感，且有优良的成形性和缝制性，并还有可能形成短的绒头长度(小于1.5mm)。解决问题的措施
为解决传统绒头织物所代表的起绒织物出现的问题，本发明人基本重新审阅了用于绒头织物的原料和制造工艺。其结果是，本发明人尤其注意到绒头织物的地组织与地组织厚度(地厚)的关系，并利用由聚酯丝构成的无捻、交织、卷曲的纱线在地经和地纬中的扁平化现象，由此获得地厚感减少，重量轻，易缝制和成型，且起绒纱线不易有绒头裂缝现象的起绒织物。
这样，根据本发明，提供一种由起绒部和地部组成的起绒织物，其特征在于具有0或100捻回/米或以下的无捻矩或低捻矩聚酯多根长丝组成的无捻、交织纱线，以扁平状态被布置构成地部的经纱和纬纱。
附图简要说明
图1是本发明起绒织物照片的横截面图示意图(后面给出的实施例1)；
图2示出传统起绒织物照片的横截面图示意图(后面给出的比较实施例1)；
图3是用来说明起绒织物抗弯刚度测定的示意图；
图4是绒头密度与绒头下陷特性之间关系的曲线图；
图5是根据本发明获得的类似丝绒产品的照片侧视图；
图6是根据本发明获得的类似俄国羔皮产品的照片，(a)是其侧视图，(b)是起绒面的平面图；
图7是根据本发明获得的类似阿蒙增绉纹呢产品的照片，(a)是其侧视图，(b)是起绒面的平面图；
图8是根据本发明获得的类似仿麂皮产品的照片，(a)是其侧视图，(b)是起绒面的平面图。
实施本发明的最佳方式
在图7情况下，以具有S方向捻矩的交织无捻假捻卷曲纱线获得的无捻、交织纱线(300旦尼尔)被分别用于地经Wp和地纬Wf，以其织成一种织物。在图2情况下，T/R纺制的纱线(公制支数：30′S×2合股纱线)被用于地部Gc作为经纱Wp′和纬纱Wf′。在各附图中，Pw表示绒头长度，Gw表示地厚，而Tw表示总厚度。
由上述两种情况比较可看到，传统产品所使用的纺制纱线的经纱Wp′和纬纱Wf′都是圆形的。相反，在本发明的情况下，经纱Wp和纬纱Wf都压制成扁平状。其结果是，本发明的起绒织物第一个消除了地厚感。
下面将进一步描述。
用于起绒织物地纱和绒头纱线的纺制纱线是短纤维的聚集体，并具有许多绒毛，捻数和结头。因此，为改善地组织的织造特性，绒头纱线，地经纱和地纬纱都是在许多单纱被合股和加捻状态下而织造和整理的。当然，起绒织物的地组织部分的厚度Gw将影响缝制性和成型性，并且地厚较薄会产生较低的弯曲刚性，从而使其易缝制并有良好的成型性。
地厚Gw与经纱Wp，纬纱Wf和绒头纱线P的粗细度有关，并与织物组织有关，还随这些纱线有无捻度而异。
当单纱线被强捻时(纺制纱线的单纱为其实例)，两单纱线的合股纱线在横截面上是难以变形的，而最终却合股为圆状。
在这方面，用于本发明的无捻、交织纱线通过施加外力在横截面上被变形，从而使其易于压扁。当纱线合股时，各自横截面被变形，且相互结合起来，形成一个横截面。也就是说，地组织可通过弱捻或无捻状态下的纱线而加以织造。因此，该组织中的纱线的横截面被压成扁平状，其可消除地厚感。
此外，交织纱线本身是一种纤丝纱线，这样纺制纱线上所观察到的多余结头便不存在。绒头长度因此在剪绒时能自由地调整。
也就是说，不用说传统普通的绒头长度，就是带有结头的纺制纱线所不能实现的0.5mm至1.5mm以下长度的短绒头，也容易达到。
因此，在后者短绒头的情况中，当着色的纱线被布置在地部的经纱Wp和/或纬纱Wf上时，地部的颜色也通过绒头纱线(从绒头纱线间)而鲜明地看到。因此，就整体而言能达到美感色彩效果。着色纱线可以是纺染纱线或是染色纱线，或是不同颜色的长丝的合股和加捻纱线或混合纱线。
用于本发明的长丝纱线较好的是卷曲纱线，如假捻卷曲纱线和气喷卷曲纱线，尤其最好是假捻卷曲纱线。假捻卷曲纱线在无捻状态时具有捻矩，以致当纱线在整经中断或织造纱线断开松驰时会产生卷缩，因此，相邻的纱线相互间缠在一起，使其加工性显著降低。为了消除捻矩，纱线以消除捻矩的方向被加捻。然而，这不会致使绒头织物的地厚减少，即不是本发明的目的。假捻卷曲纱线包括第一加热区域中通过定型假捻而获得的所谓一次加热(one-hearter)假捻卷曲纱线，和将纱线进一步输送到第二加热区域中以松驰状态进行热处理而减少扭矩的所谓二次加热假捻卷曲纱线。从绒头织物的地纱线伸长率改进的观点看，前者是较好的。
一次加热假捻卷曲纱线有150～250捻/米的高捻矩，以致也会强有力地发生卷缩。因此以无捻状态来织造它们几乎是不可能的。
因此，为了以无捻状态而不受到捻矩影响的情况下来织造纱线，具有S方向捻矩的假捻卷曲纱线和具有Z方向捻矩的假捻卷曲纱线被并行，并对其进行交织处理，从而形成交织纱线。
这样，可获得各纱线捻矩相互抵消的零捻矩假捻卷曲纱线(下面称为S-Z合股假捻卷曲纱线。
合股之后的交织纱线的捻矩优选基本上为零，但可允许至多100捻回/米。此外，作为交织纱线，交织度关系到织造性和后面所述的在背面上胶中树脂的附着状态，一般范围为5～150节点/米。
这种交织纱线可适应的粗细度范围为75至600旦尼尔，并且最好是100至500旦尼尔。小于75旦尼尔是不适宜的，会产生断纱，并且会由于缝制片材的缝纫机用线而使地纱断开。另一方面，超过600旦尼尔，会致使地纱过粗，其结果是不但绒头织物的美感受损，而且绒头纱线显著塌落和明显产生瑕疵，如织造时织造花纹产生浪纹。
在上述75至600旦尼尔范围内，交织纱线与传统的双股T/R纺制纱线相比能显著地减少地厚。
当然，绒头织物的地部厚度还与绒头纱线的粗细度有关。就织造性能来考虑，使用纺制纱线的传统绒头织物中，不仅地纱，而且绒头纱线都是由合股和加捻2根或多根单纱所获得的纱线构成。结果是，只能获得地纱部分极厚的绒头织物，也就是说，以绒头织物的总厚而言(绒毛长度+地纱厚度)，地部的厚度大而绒头长度短。
在这方面，如果可被织造的细纱用作绒头纱线，地部的厚度也变得薄些。若使用更细的地纱，便能使经纱和纬纱的织造密度增加，这就有可能获得绒头密度高的绒头织物，并且可使绒头纱线的裂缝现象不显著。
绒头纱线既可以是长丝纱线，也可以是纺制的纱线，只要他们能进行织造，并且其粗细度可广泛采用30至600旦尼尔范围，较好地是50至500旦尼尔。然而，若绒头纱小于30旦尼尔，也同样要求低旦地纱，使得每单位长度经纱的筘齿数过高，引起缝纫性和成型性降低。
如上所述，用细地纱作为绒头纱线能增加经纱和纬纱的织造密度，以获得绒头密度高的绒头织物。
下面将结合附图4作详细说明。
图4表示垂直竖立性限定的曲线图，绒头密度(万旦尼尔/英寸2)被绘制为纵轴，构成绒头纱线的长丝的粗细度(单丝旦数，下面以dpf表示)为横轴。区域C表示传统绒头织物的绒头塌陷出现时所限定的绒头密度，阴影区域Z表示本发明所达到的绒头密度范围。
绒头塌陷性是以下述方式测定的，把一个直径为4cm，重为500g的圆盘放在绒头上，并在80℃大气中放置2小时之后，评出绒头纱线的塌陷程度等级。分成5个等级，5级表示没有绒头纱线塌陷，而1级表示绒头纱线塌陷陷孔。在这种情况下，3级以上为合格。
下面将传统产品和本发明产品所采用的地部的详细情况作如下说明：
    传统产品   本发明产品
    原始纱线 具有公制支数为20′S的双合股纱线   150旦尼尔
    经密度 22经纱/英寸   40经纱/英寸
    纬密度 45纬纱/英寸   88纬纱/英寸
绒头织物是将绒头纱线交织进地纱线上的织物，并且地纱的密度愈高则愈有可能增加交织纱线的数量。
若将绒头纱线的纱线旦尼尔设为恒定，构成该纱线的长丝单丝旦数(dpf)越大，则出现越好的垂直竖立性，获得无绒头塌陷的绒头织物。然而，手感会变得粗糙，另一方面，当dpf减小时，手感变得柔软。然而，绒头纱线易塌陷其结果是不能获得稳定的垂直竖立的绒头。在图4中，传统产品构成地部的纱线是较粗的，以致不能增加地部的织造密度。因此如区域C所表示的，仅绒头密度的增加能提供稳定的绒头织物。
当为了获得柔软手感而使用具有低dpf的纱线时，便要求用聚酯纱线之类的硬纱线来增加其纱线旦尼尔。但是，在织造时这使得其难以用刀切断绒头纱线，这样便无法获得具有低dpf的绒头织物。
在这种情况中，本发明通过使用细旦纱线作为地纱使得有可能增加地纱密度，可使用较细于许多传统绒头纱线的纱线来交织，其结果是，即使绒头纱线的dpf被减小，而纱线旦尼尔可比传统的更细。因此，这就不会有切割性问题，并且可获得具有高垂直竖立性的柔软绒头织物，其中绒头纱线不致于塌陷。
这样，根据本发明，可实现2000,000至500,000旦尼尔/英寸2的绒头密度，而这是以前完全无法期望的。其结果，通过改变构成绒头纱线的纤维的dpf和改变各绒头纱线的形状而织造出具有类似于丝绒，类似于俄国羔皮，类似于阿蒙增绉纹呢和类似于仿麂皮手感的绒头织物。
这些将在下面详细描述。a.类似于丝绒手感
所使用的绒头纱线是由长丝构成，具有75至300旦尼尔的纱线粗细度，并且所使用的聚酯绒头纱线具有10％或10％以下的总卷曲率(TC)(后面定义)，最好为0.1％～8.0％，而且，绒头织物以给定的密度进行织造，使绒头织物的整体密度范围为200至400g/m2，最好是250至350g/m2，从而获得具有类似丝绒手感的绒头织物。
在这里，满足TC≤10％的聚酯绒头纱线可选自沸水中收缩率不同的混合和交织长丝获得的、所谓不同收缩率混合长丝纱线，上述的二次加热假捻卷曲纱线，和由不同伸长率长丝并行，必要时进行交织并使其经受低温假捻变形处理(第1加热器的温度约为80～146℃)而获得的复合假捻变形纱线。
这些变形纱线相互间共同点在于这些长丝具有轻度卷曲性，从而它们之间形成微小的间隙，其结果形成整体纱线有膨松感的纱线构造。
使用这样纱线而获得具有类似丝绒手感的绒头织物的原理如下所述。
首先，“丝绒”一般定义如下：
丝绒是一种垂直竖立的绒头织物，其处于线状垂直竖立状态，并具有平滑和美丽的表面，高绒头密度和深遂的光泽。
图5表示一种绒头织物，以含平均粗度为2.0dpf的长丝聚酯复合假捻变形纱线(150旦尼尔/72根长丝)作为绒头纱线，以410,000旦/英寸2的密度进行织造。长丝形成垂直竖立绒头状态，其中长丝是略微卷曲的，长丝间变得膨松并且旁边敞开，在绒头顶部，长丝一个挨一个地以垂直竖立状态敞开。这就是具有柔软手感和深遂光泽的类似丝绒的绒头织物。b.类似于俄国羔皮手感
首先，绒头纱线是由dpf为0.1至1.5旦尼尔的扁平纱线(术语“扁平”指纱线没有卷曲)构成，将具有30至300旦尼尔的绒头纱线经受假编(以后称之为KDK)卷曲处理，而使用的KDK变形纱线，每一纱线由于通过编织整个纱线卷曲而具有曲率。在这种情况下，优选整个纱线是成束的，并为此目的，优选实施成束处理，如交织处理。
当用KDK变形纱线织造具有密度为200～400g/m2，优选250～350g/m2的绒头织物时，则显示出类似俄国羔皮的手感和外观。
使用这样纱线而获得的具有类似俄国羔皮手感的绒头织物的原理如下所述。
首先，俄国羔皮是一种覆盖有柔软卷曲绒头的绒头织物，其名称源于其相似于生活在俄国的Astrakhan地区的羔羊卷毛，绒头纱线卷在织物的表面以产生一种旋涡形或类似绒球外观。
图6是根据后面给出的实施例5获得的产品侧视图(a)，和其绒头表面的平面视图(b)。
在此，绒头的内部是由卷曲KDK变形纱线垂直竖立成绒头形成的，所述变形纱线具有编织产生的弯曲状，绒头长丝在其顶部以毛绒束的形式松散开。此外，因为具有由编织产生弯曲KDK变形纱线的曲率，绒头面向无规则，并且根据看见绒头表面的角度和看见绒面的方向便看见长丝横截面和侧面。因此，可获得具有类似俄国羔皮表观的卷曲绒头织物，其色调无差别，无方向性。c.类似于阿蒙增绉纹呢手感
首先，绒头纱线是由粗细度为0.1至1.5dpf的长丝假捻卷曲纱线构成的，并且该纱线粗细度为30至300旦尼尔的绒头纱线经受KDK卷曲处理，以获得KDK变形纱线，由于编织整体纱线而产生弯曲，故每根纱线具有曲率。作为绒头线，可使用KDK卷曲纱线。在这种情况下，优选整体纱线是成束的，为该目的，优选实施成束处理如交织处理。除了上述KDK卷曲纱线外，通过不同收缩率的混合长丝纱线，和在“类似于丝绒手感”段落中有关KDK卷曲所述的低温假捻卷曲线而获得的纱线也可用作KDK纱线。
当使用这些卷曲的纱线织造具有密度为200至400g/m2，最好为250至350g/m2的绒头织物时，便表现出类似于阿蒙增绉纹呢的手感和外观。
使用这样纱线获得具有类似阿蒙增绉纹呢手感的绒头织物的原理如下所述。
首先，阿蒙增绉纹呢是一种紧捻绉纹织组的精纺织物，并且是一种其表面为绉呢所特有小粒状外观的织物。
图7表示根据后面给出的实施例6获得的具有类似阿蒙增绉纹呢手感产品的侧视图(a)，和其绒头表面的平面视图(b)。
在此，作为绒头纱线，是以KDK卷曲施加于卷曲纱线而获得的一种纱线，并且是一种通过编织形成垂直竖立绒头产生弯曲而具有曲率的卷曲成束纱线。此外，各绒头长丝在其顶端部相互缠结一起，使其具有小粒状感，并且因为有由编织产生弯曲的KDK变形纱线的曲率，绒头面向无规则。即使看见的绒头表面角度和方向被改变，而小粒感不会根据方向而改变。垂直竖立绒头所特有的所谓“白模糊感”不会被观察到的，获得一种具有类似阿蒙增绉纹呢手感和小粒感的绒头织物。d.类似于仿麂皮手感
首先，绒头纱线是由粗细度为0.1～1.5dpf的基本上无捻的假捻卷曲长丝构成，并且具有纱线粗细度为30至300旦尼尔的绒头纱线经受KDK卷曲处理，获得KDK变形纱线，而每一纱线通过编织整个纱线产生卷曲而具有曲率。作为绒头纱线，可使用KDK卷曲纱线。在这种情况下，最好是整体纱线是成束的，为了该目的，优选进行成束处理，如交织处理。除了KDK卷曲纱线外，在“类似丝绒手感”章节中所述的低温假捻卷曲纱线也可用作卷曲纱线。
当使用这样的卷曲纱线织造具有密度为200至400g/m2，最好为250至350g/m2的绒头织物时，表现出类似于仿麂皮手感和外观。
使用这样纱线获得具有类似仿麂皮手感的绒头织物原理如下所述。
首先，仿麂皮是一种使用超细长丝(至少1.5dpf或其以下)制成的织物或非织造织物，其表面通过拉绒或起绒而起毛。因为使用了超细纤丝，垂直竖立的绒头难以形成，并且常常产生薄织物。
图8表示根据后面给出的实施例7获得的具有类似仿麂皮手感产品的侧视图(a)，和其绒头表面的平面视图(b)。
该产品是一种由卷曲绒头纱线生产的绒头织物，所述的纱线是由具有粗细度为0.3dpf的超细长丝构成的，并且该纱线要进行KDK卷曲处理。绒头纱线被交织成高密度的地组织，并且由于其纱线在KDK卷曲处理中通过编织产生弯曲而具有曲率，并以缩放仪形式与相邻绒头纱线的侧面相互推挤，从而形成垂直竖立的绒头。此外，在表面部分，绒头纱线中和绒头纱线之间的长丝相互缠结在一起，以形成具有仿麂皮手感的绒头织物，其中尽管是垂直竖立的绒头，但在表面部分纤维顶部仍是相互缠结在一起。
为了防止绒头纱线的脱落，根据本发明，通过普通技术，可在绒头织物的背面施胶。
背面上胶树脂可以是任何树脂，例如丙烯酸酯树脂、氨酯树脂和胶乳。然而，在汽车装饰情况下使用，考虑到耐热性，耐光性和成本问题，则主要使用丙烯酸酯树脂。
此外，如果需要的话，可结合使用磷、卤素和锑阻燃剂。
尽管涂布方法可以是任意的，如刮刀涂布、辊涂布，旋转式涂布和照相凹板涂布，但通常刮刀涂布较为适宜。然而，现已认识到新的问题。
该问题是，通过通常用的刮刀涂布将丙烯酸酯树脂涂布到使用上述S-Z合股假捻卷曲纱线的无捻，交织纱线织造的绒头织物的背面与传统的纺制纱线相比，涂层会使手感变硬，即使用相等涂量，也存在该问题。
这是因为若无捻、交织纱线用于地纱，其结果是减小了地厚，但该无捻、交织纱线比强捻纺制纱线对树脂浸透更快，使树脂浸透到交织纱线的内部，导致手感粗糙并同时抗挠劲度增高。
在绒头织物中，纺制纱线用于地纱，所考虑的是由纺制纱线的强捻状态阻止树脂的浸透，使附着到绒头织物背面上的树脂非均匀性粘附，这就会导致柔软的手感和低的抗挠劲度。因此，本发明中，还有一措施是为了减小地纱部分背面树脂浸透速度，在背面涂覆树脂之前，对绒头织物的背面进行拒水处理。
通过拒水处理在涂覆之后绒头织物的手感变得柔软。然而与此同时，附加的拒水处理步骤对于生产绒头织物来说则花费了大量的时间，使其成本增加。
类似于纺制纱线，为了引起在S-Z合股假捻卷曲纱线的无捻、交织纱线上树脂的不均匀粘附，可利用交织纱线的交织结构。交织纱线具有交替的松散开的部分和束缚部分，以致在他们之间树脂的浸透产生差异，以引起不均匀粘附状态，因此获得用于内装饰使用的柔软的绒头织物。
要产生不均匀性粘附，其交织节点(IL)的数量约为50至150节点/m，最好为80至110节点/m。如果IL少于50节点/m，树脂的浸透速度变快，从而只获得抗挠劲度增加的绒头织物。另一方面，如果IL超过150节点/m，S-Z合股羊毛纱线的内聚性会增高，使纱线的横截面略圆类似纺制纱线，其结果是无法获得具有薄地厚的绒头织物。
如上所述，在本发明的绒头织物的地部中，经纱和纬纱均是由聚酯长丝的卷曲纱线构成，并且卷曲纱线是以扁平状态存在于地部中。
结果是，本发明的绒头织物比较于传统的绒头织物可实现下述将要叙述的显著效果。所述的传统绒头织物具有T/R合股和加捻纱线，其中加捻是必不可少的，也就是说，T/R纱线难以被扁平化，并以略圆状呈现出。
a.聚酯长丝卷曲纱线的结头数量比T/R纱线明显少，以致在剪切时无需注意结头的存在。因此，能够获得具有0.5mm至1.5mm以下长度的短绒头，而这是T/R纱线无法实现的。
b.交织纱线本身呈扁平状，以致于就地厚感，成型性和缝制性来说，达到了下述改善效果。
b-1.地厚感
作为用于内装饰的绒头织物，即使绒头长度被缩短，但绒头裂缝不易产生，而使织物有可能减轻重量。
因为是薄的地纱部分，织物容易安置到座椅等上，并且在缝制时不会出现皱纹，该织物甚至能使具有三维的座椅等很好地显现出来。
b-2.成型性
地纱部分变薄，并且伸长性增加。因此本发明的绒头织物易于制成所需形状。
此外，该绒头织物的背面没有绒毛，且其扁化不均匀性减少，以致较之T/R纺制纱线，其有良好的粘附性。也就是说，粘附成型片材的粘附强度被得以改善。此外，当本发明的绒头织物与聚氨酯泡沫片材层压一起时，所获产品的层间强度增强，使之分离困难。
b-3.缝制性
在片材缝制时，两片或更多的片材被叠置缝制在一起。此外，当滚边被引入到缝合部分上时，缝纫机上缝合织物的厚度增厚。当织物厚度变薄时，缝制时缝纫针的刺穿阻力较低，从而缝制容易。
其结果是，本发明的绒头织物较之使用T/R纺制纱线的传统织物来说，缝纫针的刺穿阻力减小了至。
c.利用交织纱线的结构特征，即成束部分和松散打开部分的存在，在背面涂布时确保呈不均匀粘附状态。其结果是，对于绒头织物手感变粗糙的担心也消失了。
d.即使使用与T/R合股纱线同粗度的卷曲交织纱线，织造密度也能增加。因此，绒头密度提高，其结果是绒头外观质量高。
本发明结合下述实施例将做详细说明，后面给出的表1和2中的评价项目现作如下定义。
(1)捻矩
约70cm的样品(卷曲纱线)横向施加张力，其中央部位悬挂一个2mg/旦尼尔的初始负荷。然后，其两端部放在一起。
因为纱线由残留的捻矩开始旋转，它能保持这样状态到初始负荷静止，从而获得一种加捻纱线。对于这样获得的加捻纱线，在0.2g/旦尼尔的负荷下用捻度计数器测量每25cm长度的捻回数量。所得到的捻回数量(T/25cm)乘4计算出捻矩(T/m)。
(2)交织度
交织纱线在0.1g/旦尼尔的负荷下取1m长，并随后去掉负荷。然后，纱线保持在室温下24小时，这时允许其收缩，随后读取节点数，其以节点/m表示。
(3)成型性
为了使织物配合于成型形状，织物伸长率越高则越好。对于绒头织物的8cm(宽)×25cm(长)试验片，在纵向和横向各方向上施加10kg的负荷，在10分钟之后由伸长率测定成型性。
(4)缝制性
一块5cm(宽)×10cm(长)的样品放在两板之间，每个板都有直径为3mm的样品试验台孔，由Organ Needle Co.Ltd制造的DB-1#20缝纫针以10cm/分的速度刺穿其中心部分，从而测定最大强力。刺穿阻力是由5次平均值计算出的。
(5)抗挠劲度(柔软感)
一块2.5cm(宽)×20cm(长)的样品各自为绒头织物的纵向和横向。如图3所示，将样品片放置在前端成45°斜面的平滑表面的平台上，沿斜面方向慢慢拉下样品片。当样品片的前端开始与斜面接触时，测量此时拉出的距离L(mm)。
(6)轻质感
由最终加工成的绒头织物的密度(g/m2)表示其轻质感。包含绒头织物和背面上胶的重量。背面上胶的重量为45-50g/m2。
(7)扁平化比率
已摄制绒头织物在地经方向和地纬方向上的横截面照片，以地组织包围的地纱横截面的最大直径(L)与最小直径(S)之比作为扁平化比率。
(8)地厚
由绒头织物的横截面照片测定地纱部分的厚度(mm)(见图1，它是横截面照片的拷贝)。
(9)绒头裂缝感
把绒头织物包在一个直径为2cm的圆筒上，绒头遮掩缺乏感分成5个等级来评价。织物未显示出绒头裂缝属于5级，而织物显示出明显绒头裂缝属于1级。
(10)TC(总卷曲度)
将样品(卷曲纱线)在0.1g/旦尼尔的负荷下于某一测定长度(l0)被作出记号。负荷去除之后，样品在沸水中处理10分钟，然后从沸水中取出。干燥之后在0.1g/旦尼尔的负荷下测定其长度(l1)，随后，在0.2mg/旦尼尔的负荷下测定其长度(l2)。
          TC＝{(l1-l2)/l0}×100％
实施例1-3
使用300旦尼尔/60根长丝的无捻矩假捻卷曲聚酯纱线(由具有S方向捻矩的150旦尼尔/36根长丝的纱线与具有Z方向捻矩的150旦尼尔/24根长丝的纱线合股而获得的无捻矩无捻交织纱线，其交织度150结节/m)作为地部的经纱和纬纱，用于内装饰使用的绒头织物在示于表1的条件下被织造。具有2％TC的200旦尼尔/60纤维的低卷曲度假捻卷曲聚酯纱线的单纱线(实施例1)，其双合股纱线(实施例2)，和具有20(′S)棉纱支数的双合股聚酯纱线(实施例3)分别用作绒头纱线。在表1的“组织结构”中，术语“1格(koshi)”意为绒头纱线交替交织到地纱上的结构，而术语“8格”意为一根绒头纱线交织到两根地纱上。
将这样获得的坯布的绒头纱线被起绒，精梳并在剪切步骤中将其长度削剪均匀。然后，织物的背面被涂布丙烯酸酯树脂，给定45g/m2的固体量。在这样获得的用于内装饰的各绒头织物的横截面图中，地纱为扁平状态，如图1所示，而扁平化比率为2.1至2.2。该织物为轻质绒头织物，这种织物是至今无人获得的，该织物不会产生裂缝，显示该片材缝制特性的缝纫针的刺穿阻力也很低，并且作为粘附片材表现出良好的定负荷伸长率。
此外，抗弯性为70mm或更小，且获得柔软的片材。比较实施例1和2
使用具有棉纱支数为20的双合股T/R纺制纱线(混合比：65％/35％)(比较实施例1)和棉纱支数为30的双合股纱线(比较实施例2)分别作为地纱的经纱和纬纱，并且使用棉纱支数为20的双合股聚酯纱线和棉纱支数为30的双合股纱线分别作为绒头纱线，在示于表1的条件下织造织物，随之与实施例1至3相同的方式进行处理，获得用于内装饰使用的绒头织物。
在各个地组织中，地纱是略呈圆形的，如图2所示，且扁平化比率是1.1。这样的织物是地厚的绒头织物，密度也较高，显示缝制性的缝纫针的刺穿阻力也高。织物的定负荷伸长率较低，以致其难以成形。
                                         表1
  实施例1   实施例2   实施例3 比较实施例1 比较实施例2
地纱 地经纱地纬纱绒头纱线   300de300de200de   300de300de200deX2ply   300de300de30′ST.P.Y.   30′ST.P.Y.30′ST.P.Y.30′ST.P.Y.   30′ST.P.Y.30′ST.P.Y.30′ST.P.Y.
织造条件 组织构造地经密度地纬密度   1-格2845   1-格2235   8-格2848   1-格2848   8-格2244
地组织 扁平化比率地厚(mm)   2.10.6   2.20.65   2.10.7   1.10.85   1.10.9
绒头长度 绒头长度下限(mm)确定的绒头长度(mm)   0.81.2   0.81.35   0.81.1   1.41.45   1.41.4
轻量 密度(g/m2)   323   390   375   535   495
缝制性 刺穿阻力(g)   662   580   893   2130   1563
成型性 定负荷伸长率(％)纵/横   6.0/8.5   6.3/8.1   5.8/8.5   2.1/4.1   2.3/5.3
柔软感 抗弯性(mm)纵/横   56/53   61/55   62/57   61/52   57/47
美观性 绒头裂缝(级)   4   5   3   3   3
实施例4-7
除了用下面的绒头纱线代替实施例1中用作绒头纱线的具有2％TC的假捻卷曲纱线外，采用与实施例1相同的操作。
实施例4
使用聚酯长丝纱线(150旦尼尔/72根长丝)构成的TC为0.3％的假捻卷曲纱线作为绒头纱线织造织物，随后进行染色，获得具有类似于丝绒手感的绒头织物。
实施例5
将两根聚酯长丝纱线(均为50旦尼尔/72根长丝)并行、交织处理，且编织为环形针织物。该针织物被染色，随后干燥，以获得KDK纱线。使用这种KDK纱线，获得具有类似于俄国羔皮手感的绒头织物。
实施例6
将两假捻卷曲聚酯纱线(均为50旦尼尔/144根长丝)并行、并交织，以获得一种KDK纱线。用这种纱线作为绒头纱线，从而获得具有类似于阿蒙增绉纹呢手感的绒头织物。
实施例7
对假捻卷曲聚酯纱线(100旦尼尔/144根长丝)进行交织处理，并用这种纱线织造绒头织物，随后进行染色，以获得具有类似于仿麂皮手感的绒头织物。
结果示于表2中。
                                         表2
实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
纱线 地经纱(de)地纬纱(de)绒头纱线(de)(fil) 15015015072 150150100144 150150100288 150150100144
织造条件 绒头密度(10,000de/in.2)地经密度(ends/in.)地纬密度(picks/in.) 40.54088 274088 274088 274088
地组织 扁平化比率地厚(mm) 1.80.3 2.50.3 2.20.3 2.80.3
绒头长度 确定的绒头长度(mm) 1.2 1.5 1.5 1.4
轻量 密度(g/m2) 290 255 265 248
美观性 绒头裂缝(级) 4 4-5 4-5 4-5
手感·外观 类似丝绒手感 类似俄国羔皮手感 类似阿蒙增绉纹呢手感 类似仿麂皮手感
工业适用性
根据本发明，可提供比传统绒头织物地部厚度较薄的且成型性优良的地部。在这种情况下，使用细旦纱线作为地部的经纱和纬纱成为可能。因此，配置细旦绒头纱线可显著地增加绒头密度。此外，由于使用0.1至1.5旦尼尔的纤维构成整个绒头纱线，并且整个纱线有各种变化形式，其结果能创造出不同的绒头织物，如类似俄国羔皮、类似阿蒙增绉纹呢和进一步类似仿麂皮的织物。
这些产品具有的重要意义在于他们不仅为传统的内装饰使用，如用于车辆的内装饰或座椅的包覆材料，而且为外衣、裙子、宽松长裤等衣物领域提供材料。

Claims (17)

1.一种主要由起绒部分和地部构成的起绒织物，其特征在于，捻矩为0或100捻回/米或其以下的无捻矩或低捻矩聚酯多根长丝组成的无捻交织纱线，以扁平状态铺置作为构成地部的地纱，所述的地纱是无捻矩型假捻卷曲纱线，该纱线是将S方向捻矩的假捻卷曲纱线和Z方向捻矩的假捻卷曲纱线组成的合股纱线加以交织处理形成的。
2.根据权利要求1的起绒织物，其特征在于所述的地纱是一种有色纱线。
3.根据权利要求1所述的起绒织物，其特征在于所述的地纱具有1.5至3.2的扁平化比率。
4.根据权利要求1所述的起绒织物，其特征在于所述的地部具有0.2至0.8mm的厚度-地厚-。
5.根据权利要求1所述的起绒织物，其特征在于所述的地部具有20mm至90mm的抗挠劲度。
6.根据权利要求1所述的起绒织物，其特征在于所述起绒部分的绒头纱线具有0.5mm至小于1.2mm的长度。
7.根据权利要求6所述的起绒织物，其特征在于所述的地纱是有色纱线。
8.根据权利要求1所述的起绒织物，其特征在于所述的起绒部分的绒头纱线是一种无捻聚酯多根长丝的卷曲纱线。
9.根据权利要求1或8所述的起绒织物，其特征在于绒头密度为200,000旦尼尔/英寸2至500,000旦尼尔/英寸2。
10.根据权利要求1或8所述的起绒织物，其特征在于所述的绒头纱线具有30至600旦尼尔的粗细度。
11.根据权利要求1或8所述的起绒织物，其特征在于构成所述绒头纱线的长丝具有0.1至1.5旦尼尔的粗细度。
12.根据权利要求1或8所述的具有类似丝绒手感的起绒织物，其特征在于所述的绒头纱线具有10％或其以下的TC值-总卷曲度-。
13.根据权利要求1或8所述的具有类似俄国羔皮手感的起绒织物，其特征在于所述的绒头纱线是扁平纱线经受假编法卷曲获得的卷曲纱线。
14.根据权利要求1或8所述的具有类似阿蒙增绉纹呢手感的起绒织物，其特征在于所述的绒头纱线是假捻卷曲纱线经受假编法卷曲获得的卷曲纱线。
15.根据权利要求1或8所述的具有类似仿麂皮手感的起绒织物，其特征在于所述的绒头纱线是基本上无捻回假捻卷曲纱线经受假编法卷曲获得的卷曲纱线。
16.根据权利要求1所述的起绒织物，其特征在于地部的背面涂予背面涂层，该方式要使用于背面涂层的树脂不规则的浸到地组织上。
17.根据权利要求1或8所述的起绒织物，其特征在于在地部背面上预先进行拒水处理之后再涂布背面涂层。
CN98805339XA 1998-03-25 1998-03-25 起绒织物 Expired - Fee Related CN1131902C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1998/001332 WO1999049117A1 (fr) 1998-03-25 1998-03-25 Tissu a poils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1257557A CN1257557A (zh) 2000-06-21
CN1131902C true CN1131902C (zh) 2003-12-24

Family

ID=14207904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98805339XA Expired - Fee Related CN1131902C (zh) 1998-03-25 1998-03-25 起绒织物

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6537640B1 (zh)
EP (1) EP1006227B1 (zh)
JP (1) JP3749549B2 (zh)
KR (1) KR20010012763A (zh)
CN (1) CN1131902C (zh)
AT (1) ATE267901T1 (zh)
DE (1) DE69824184T2 (zh)
WO (1) WO1999049117A1 (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100478509C (zh) * 2001-12-05 2009-04-15 休闲生活世界股份有限公司 用合成的织造材料制造家具的方法
US20040031534A1 (en) * 2001-12-05 2004-02-19 Sun Isle Casual Furniture, Llc Floor covering from synthetic twisted yarns
US6935383B2 (en) * 2001-12-05 2005-08-30 Sun Isle Casual Furniture, Llc Combination weave using twisted and nontwisted yarn
KR100483591B1 (ko) * 2002-05-20 2005-04-18 한국섬유개발연구원 이소재 복합 맥동성 교락가공사의 동시 제조방법
KR100464832B1 (ko) * 2002-07-19 2005-01-06 한국섬유개발연구원 토오크 없는 고벌키성 폴리에스테르 가연사의 제조방법
US7673656B2 (en) * 2003-10-15 2010-03-09 Standard Textile Co., Inc. Woven terry fabric with non-moisture-transporting synthetic filament yarns
US20050095939A1 (en) * 2003-10-29 2005-05-05 Standard Textile Co., Inc. Of One Knollcrest Drive Enhanced surface geometry sheeting
JP2005134844A (ja) * 2003-10-31 2005-05-26 Canon Inc シール部材、現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
JP4157462B2 (ja) * 2003-11-26 2008-10-01 本田技研工業株式会社 内装用モケット
JP4194043B2 (ja) * 2004-04-12 2008-12-10 東洋紡績株式会社 微細粉粒体漏れ防止用シール材
JP4343014B2 (ja) * 2004-04-13 2009-10-14 帝人ファイバー株式会社 緻密超短立毛布帛およびその製造方法およびカーシート部材
CA2567502C (en) * 2004-06-17 2013-01-22 Kuraray Fastening Co., Ltd. Fabric separable fastener member
JP2006002309A (ja) * 2004-06-21 2006-01-05 Teijin Fibers Ltd 極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物
US20060046055A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Nan Ya Plastics Corporation Superfine fiber containing grey dope dyed component and the fabric made of the same
JP2006200099A (ja) * 2005-01-24 2006-08-03 Suminoe Textile Co Ltd 立毛パイル布帛及びその製造方法
TWI415982B (zh) 2006-06-28 2013-11-21 Teijin Frontier Co Ltd Knitted fabrics and sports clothing
KR100815579B1 (ko) * 2007-02-08 2008-03-20 주식회사 새 한 3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법
KR20100098531A (ko) * 2007-11-19 2010-09-07 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 스크러빙 부재 및 그의 세정 용품
EP2725127A1 (en) * 2011-06-22 2014-04-30 Kaneka Corporation Suede-tone flame-retardant union cloth
KR101164225B1 (ko) 2012-03-28 2012-07-10 이준희 고밀도 벨벳직물
US8875746B2 (en) 2012-10-02 2014-11-04 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Textile sleeve with twisted hybrid fill yarn and method of construction thereof
CN108349201A (zh) * 2015-10-30 2018-07-31 健乐士股份公司 用于服装和/或鞋类的三维带通道的织物结构
US11021816B2 (en) * 2018-02-21 2021-06-01 Welspun India Limited Soft twist terry article
DE102019109004B3 (de) 2019-04-05 2020-06-04 Good Projects Limited Walze für Farbroller und Farbroller
CN111334918A (zh) * 2020-02-27 2020-06-26 浙江英诺威纺织有限公司 一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2318956A1 (fr) * 1975-07-25 1977-02-18 Du Pont Fils fantaisies a torsion nulle et procede pour leur production
JPS5234067A (en) 1975-09-08 1977-03-15 Asahi Chemical Ind Method of producing wilton carpet
JPS5747945A (en) * 1980-09-01 1982-03-19 Toray Industries Interlock pile knitted fabric and method
JPS57101064A (en) 1980-12-08 1982-06-23 Mitsubishi Rayon Co Production of weft pile fabric
JPS59112043A (ja) * 1982-12-16 1984-06-28 東レ株式会社 パイル織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法
US4617218A (en) 1983-07-19 1986-10-14 Modern Fibers, Inc. Tightly curled, cut pile, tufted carpet
JPS59144648A (ja) 1983-08-05 1984-08-18 東レ株式会社 両面パイル織編物
JPS61146841A (ja) 1984-12-19 1986-07-04 日産自動車株式会社 パイルクロス
FR2589121B1 (fr) 1985-10-29 1987-12-11 Verre Tisse Sa Fourche de bicyclette ou article similaire a base d'une resine renforcee par une structure textile et procede pour sa fabrication
JPS632786U (zh) 1986-06-19 1988-01-09
JP2590473B2 (ja) 1987-04-07 1997-03-12 東洋紡績株式会社 立毛編織布の製造方法
JPH01162841A (ja) * 1987-12-19 1989-06-27 Yoshinobu Miyata パイル織物
JP3083631B2 (ja) 1992-02-28 2000-09-04 鐘紡株式会社 複合加工糸の製造方法
JP3155130B2 (ja) 1993-09-14 2001-04-09 帝人株式会社 パイルファブリック
JPH08269866A (ja) 1995-03-31 1996-10-15 Mitsubishi Rayon Co Ltd 特殊毛羽模様を有する織編物及びその製造方法
JP3752352B2 (ja) 1997-04-01 2006-03-08 帝人ファイバー株式会社 内装用モケット

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999049117A1 (fr) 1999-09-30
ATE267901T1 (de) 2004-06-15
DE69824184D1 (de) 2004-07-01
JP3749549B2 (ja) 2006-03-01
KR20010012763A (ko) 2001-02-26
EP1006227A4 (en) 2001-06-13
EP1006227B1 (en) 2004-05-26
EP1006227A1 (en) 2000-06-07
DE69824184T2 (de) 2005-05-25
CN1257557A (zh) 2000-06-21
US6537640B1 (en) 2003-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1131902C (zh) 起绒织物
CN100342070C (zh) 清扫用绒毛布料
JPH08260303A (ja) 二次成形しうる熱安定性化可能な編織布パイル材料
CN101044274A (zh) 当用水润湿时空隙率低下的含有卷曲长丝的机织物或针织物，其生产方法以及由其得到的纺织产品
CN101040076A (zh) 通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物及其制造方法以及纤维制品
CN1678783A (zh) 弹性经编布帛
CN1152641A (zh) 复合变形丝，用于制造该复合变形丝的方法，用该复合变丝制作的机织和针织织物，以及用于生产该变形丝的设备
CN1095888C (zh) 自定形纱,其制备方法和自定形合股线
KR20070006899A (ko) 입모 포백 및 그 제조 방법
CN1214745A (zh) 用于人造革的复合层材
CN1596326A (zh) 多色纤维毛绒织物和凹凸形图案多色纤维毛绒织物
CN1107466C (zh) 长统袜
JP2008138313A (ja) 皮革様シートおよびその製造方法
KR101308982B1 (ko) 준 불연 더블 라셀 편지
CN1772990A (zh) 利用长纤维的灯芯绒织物的制造方法
CN1517037A (zh) 衬布用复合丝和衬布用布帛
JP3201101U (ja) ポリエステルスパン糸
CN1517038A (zh) 衬布用复合丝和衬布用布帛
JP2008127705A (ja) ポリプロピレンマルチフィラメント繊維を用いた繊維製品およびその製造方法
CN1352709A (zh) 长毛绒布帛及用其制造的布制玩具
JP3752352B2 (ja) 内装用モケット
CN220503410U (zh) 绒头布帛
CN1621591A (zh) 内饰用毛绒织物
CN115852578A (zh) 一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法
JPH06220779A (ja) 防水布帛およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20031224

Termination date: 20110325