KR20010012763A - 파일 직물 - Google Patents

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KR20010012763A
KR20010012763A KR1019997010725A KR19997010725A KR20010012763A KR 20010012763 A KR20010012763 A KR 20010012763A KR 1019997010725 A KR1019997010725 A KR 1019997010725A KR 19997010725 A KR19997010725 A KR 19997010725A KR 20010012763 A KR20010012763 A KR 20010012763A
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yarns
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KR1019997010725A
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쓰또무 나까무라
마나부 도야오
노리미쓰 하마지마
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야스이 쇼사꾸
데이진 가부시키가이샤
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
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    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond

Abstract

0 또는 100 T/m 이하의 낮은 토크를 갖는 넌트위스트 또는 인터레이스 폴리에스테르 필라멘트의 경사 및 위사로 이루어진 지부가 평편한 형태로 놓여진 파일 직물. 이 직물은 종래 방적사의 사용에서 경험되는 것과 같은 지후감(地厚感)이 없고, 성형성 및 봉제성이 우수하며, 파일 길이를 작게할 수 있다 (1.5 mm 미만). 파일 얀에 대해 얀의 형태 및 구성 필라멘트의 두께를 특정하게 하면 벨벳, 아문젠, 아스트라칸 또는 스웨이드 같은 다양한 파일 직물을 실현할 수 있다.

Description

파일 직물{PILE FABRIC}
차량 내장 및 실내 장식용으로 사용되는 모켓으로 대표되는 파일 직물은 이하와 같은 방식으로 제조된다. 먼저, 두 조의 지경사(地經絲; ground warp) 및 지위사(地緯絲; ground weft)를 두 장의 지조직(地組織; ground weave)으로 제직(製織)하고, 파일 얀(yarn)을 그 사이로 왕복시켜 두 장의 직물을 접결 경사 또는 접결 위사로서 접결(接結; interweave)한다.
그 후, 두 장의 지조직 사이의 파일 얀을 직기(織機) 나이프로 절단함으로써 두 파일면이 서로 접하고 있는 두 장의 모켓 직물을 수득한다.
종래, 차량 내장용 모켓 직물의 파일 얀으로서 나일론 방적사(紡績絲; spun yarn)를 사용하였다. 그러나, 높은 내광성 및 원사 가격 저감의 측면에서 폴리에스테르 얀으로 대체할 필요가 증대되었으며, 폴리에스테르 파일 얀의 단면 모양 및 그 사용법이 일본 특개소63-256748, 평6-102744 및 평8-120542호 공보에 나타난 바와 같이 다양하게 제안되었다.
현재, 폴리에스테르 모켓 직물의 지사(地絲), 즉 지경사 및 지위사로서 전통적으로 폴리에스테르(T)/레이온(R) 혼방사 (이하 T/R 방적사로 칭함)의 쌍사(雙絲; two ply yarn)를 사용하여 왔다.
쌍사가 지부(地部; ground portion)에 놓인 폴리에스테르 모켓 직물은 강도가 클 뿐만 아니라, 레이온을 함유하기 때문에 난연 처리를 하지 않고도 난연 규격을 만족시킨다. 따라서, 이제껏 지사에 대한 실질적 제안은 없었다. 즉, 모켓 직물의 지사에 대한 제안으로는 저융점 섬유를 상기 T/R 방적사와 혼합하고, 제직 후 저융점 섬유를 용융시켜 백킹(backing) 수지를 사용하지 않고도 파일 얀이 탈락하는 것을 방지하는 제안 (일본 특개소61-146841호 공보), 그리고 성형시 신장(伸張)을 허용하도록 지사의 신장 특성을 개선하는 제안 (일본 실개평8-302564호 공보)이 포함될 뿐이다. 실제 모켓 직물에 사용되는 지사 원료는 T/R 방적사 뿐이라고 해도 과언이 아니다.
현재, 방적사를 제직하는 경우, 단사(單絲)의 사용은 제직 성능을 현저하게 저하시킨다. 따라서, 방적사가 합사(合絲; double) 및 연사(撚絲; twist)된 쌍사를 사용한다. 특히, 모켓 직물과 같은 복잡한 구조에서는, 실끊어짐(thread breakage)이 종종 발생하기 때문에 방적사를 단사로서 사용할 수 없으며, 지사 및 파일 얀 모두에 대해, 둘 내지 세 방적사를 그의 번수(番手; yarn count)에 따라 합사 및 연사하여 사용한다. 모켓 직물에서, 지사 또한 견고히 형성되며, 입모(立毛, upright standing) 파일 얀이 이미 그레이 직물 상태에서 형성된다. 따라서, 통상 피니싱 단계에서, 코밍(combing) (브러싱)에 의해 파일의 입모성을 정돈하는 것과 함께, 파일 쓰레드(thread)의 브러싱 후 시어링(shearing)에 의해 커버링 특성을 개선시켜 파일 길이를 균일하게 만드는 것만이 요구된다. 상기 파일 길이에 있어서, 방적사는 공지된 바와 같이 많은 노트부를 갖고 있어서, 시어링시 노트를 절단하지 않도록 세심한 주의가 필요하다. 따라서, 파일 길이는 일반적으로 1.5 mm 미만으로는 조정될 수 없다.
또, 파일 쓰레드가 탈락하는 것을 방지하기 위해 모켓 직물에 백킹(backing) 가공을 실시한다.
이렇게 수득된 모켓 직물은 T/R 방적사의 쌍사가 그 안에 사용되고 얀 자체가 둥글기 때문에 지후(地厚; ground thickness)가 두껍다. 따라서, 입모 파일 직물이 견고히 형성되지만, 신장(伸張)이 적고, 지후가 두꺼우며, 몇 장의 겹친 시트를 기계상에서 봉제시 봉제가 어려운 단점이 있다. 특히, 최근 성행하는 접착성형된 시트에서 봉제된 시트의 봉합선에 해당하는 깊은 선 모양이 형성되는 경우, 직물이 두꺼워서 성형을 어렵게 하는 결점이 있다.
또, 지부는 방적사에 의해 제직되며, 두 지조직은 파일 방적사 (합사 및 연사된 얀) 또는 파일 방적사들을 통해 접결된다. 따라서, 양자에 있어 두꺼운 얀이 사용된다. 그 결과, 파일 얀 사이로 지부가 드러나는 이른바 "파일 갈라짐 현상"이 발생하기 쉽다. 이런 결점이 두드러지는 것을 어렵게 하기 위해, 지사(地絲)용 방적사와 도프 염색된 섬유 (스테이플 섬유)를 혼합한다. 그러나, 이는 이러한 현상에 대한 충분한 조치가 되지 못한다. 게다가, 시트 형태가 휘어진 표면 형태가 되는 경우, 상기 파일 갈라짐 결점은 현저하다. 따라서 모켓 직물은 사용하기가 어렵다. 물론, 파일 길이가 긴 파일 얀을 사용하면 파일 갈라짐 현상이 일어나지 않는다. 그러나, 직물 밀도가 지나치게 커져서, 가격이 비싸지고 차량 경량화에 대한 최근의 요구에 역행하게 된다. 따라서 모켓 직물은 내장용 천으로 사용하기 어렵게 되었다.
본 발명은 봉제성 및 성형성이 우수하고 중량이 가벼우며 유연성을 갖는 파일(pile) 직물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 차량 내장, 실내 장식, 외투 및 슬랙스에 유용한 얇은 파일 직물, 특히 모켓 직물에 관한 것이다.
도 1 은 본 발명의 파일 직물 (이후의 실시예 1)의 단면 사진의 모사도이다.
도 2 는 종래 파일 직물 (이후의 비교예 1)의 단면 사진의 모사도이다.
도 3 은 파일 직물의 굽힘강도의 측정을 설명하는 그림이다.
도 4 는 파일 밀도와 파일 쓰러짐성의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5 는 본 발명에 따라 수득된 유사 벨벳 제품의 측면 사진이다.
도 6 은 본 발명에 따라 수득된 유사 아스트라칸 제품의 사진으로, (a) 는 측면도, (b) 는 파일 표면의 평면도이다.
도 7 은 본 발명에 따라 수득된 유사 아문젠 제품의 사진으로, (a) 는 측면도, (b) 는 파일 표면의 평면도이다.
도 8 은 본 발명에 따라 수득된 유사 스웨이드 제품의 사진으로, (a) 는 측면도, (b) 는 파일 표면의 평면도이다.
[발명을 실시하기 위한 최량의 양태]
도 7 의 경우, 무연(無撚)의 S 방향 토크를 갖는 가연권축사(假撚捲縮絲; false-twist crimped yarn)를 인터레이스 처리하여 수득된 무연교락사 (300 데니어)를 각각 지경사 Wp 및 지위사 Wf로 사용하여 직물을 제직한다. 도 2 의 경우, T/R 방적사 (미터 번수: 30'S × 쌍사)를 경사 Wp' 및 위사 Wf' 으로서 지부 Gc 에 사용한다. 각 그림에서, Pw 는 파일 길이를, Gw 는 지후를, 그리고 Tw 는 총두께를 나타낸다.
양자간 비교로부터 명확한 바, 방적사가 사용된 종래 제품에서 경사 Wp' 및 위사 Wf' 는 모두 둥글다. 반면, 본 발명의 경우, 경사 Wp 및 위사 Wf 모두는 평편한 상태로 눌려 있다. 그 결과, 본 발명의 파일 직물에서는, 먼저 지후감이 해소된다.
이하, 이점을 더 상술한다.
파일 직물에서 지사 및 파일 얀으로 사용된 방적사는 스테이플 섬유의 집합체이며, 많은 보풀, 꼬임 및 노트를 갖는다. 따라서, 파일 얀, 지경사 및 지위사는 모두 지조직의 봉제성을 개선하기 위해 여러개의 단사를 합사 및 연사한 상태로 제직하고 피니싱한다. 당연히, 파일 직물의 지조직부의 두께 Gw 는 봉제성 및 성형성에 영향을 미치는데, 지후가 얇을수록 굽힘강도가 낮아져서 봉제를 용이하게 하고 성형성을 좋게 한다.
지후 Gw 는 경사 Wp, 위사 Wf 및 파일 얀 P 의 두께와, 직조직(織組織)에 관계하며, 또한 상기 얀 상의 꼬임의 존재 또는 부재에 좌우된다.
단사가 강하게 꼬여 있는 경우 (방적사의 단사가 그의 예이다), 두 가닥 단사의 합사(合絲)는 단면에서 변형되기 어려워서, 둥근 채 합사된다.
이런 측면에서, 본 발명에 사용되는 무연교락사(無撚交絡絲)는 외력이 가해지면 단면에서 변형되어 쉽게 눌려지게 된다. 얀이 합사될 때, 각각의 단면은 변형되고 서로 합쳐져서 하나의 단면을 형성한다. 즉, 얀을 감연(甘撚; soft-twist) 또는 무연(無撚) 상태로 사용하여 지조직을 제직할 수 있다. 따라서, 조직 내의 얀의 단면은 평편한 형태로 눌려져, 지후감이 해소된다.
또한, 교락사 자체가 필라멘트성 얀이어서, 방적사에서 발견되는 과잉의 노트는 존재하지 않는다. 따라서 파일 길이는 시어링시 자유롭게 조정될 수 있다.
즉, 종래 범용 파일 길이는 물론, 방적사에 수반되는 노트의 존재로 인해 실현될 수 없는 길이 0.5 mm 이상 1.5 mm 미만의 짧은 파일도 용이하게 실현할 수 있다.
그래서, 후자의 짧은 파일의 경우, 지부의 경사 Wp 및/또는 위사 Wf 에 착색 얀을 배열시, 지부의 색도 파일 얀을 통해 (파일 얀 사이로부터) 밝게 보인다. 따라서, 전체적으로 미적인 색상 효과를 달성할 수 있다. 착색 얀은 도프-염색된 얀이거나 염색된 얀 중 어느 것일 수도 있고, 색이 상이한 필라멘트의 합사 및 연사된 얀 또는 혼직한 얀일 수도 있다.
본 발명에 사용된 필라멘트성 얀은 가연권축사 및 에어젯권축사와 같은 권축사가 바람직하지만, 그 중에서도 가연권축사가 바람직하다. 가연권축사는 무연 상태에서 토크를 가져서, 워핑 중단시 또는 제직 얀의 절단시 얀이 늘어지는 경우 스날 (snarl)이 발생한다. 그 결과, 인접한 얀들이 서로 엉켜서 작업성을 현저히 저하시킨다. 토크를 소거하기 위해서는, 토크를 소거하는 방향으로 얀을 꼰다. 그러나, 이는 본 발명의 목적인 모켓 직물의 지후의 감소가 생기지 않는다. 가연권축사로는 제 1 히터 구역에 가연(假撚)을 설정하여 수득한 이른바 원히터 가연권축사, 및 상기 얀을 다시 제 2 히터 구역에 도입하고 이완 상태에서 열처리하여 토크를 감소시킨 이른바 세컨드히터 가연권축사가 포함된다. 모켓 직물의 지사로서 신장의 측면에서 전자가 바람직하다.
원히터 가연권축사는 150 내지 250 T/m 의 높은 토크를 가져서, 스날 또한 크게 발생한다. 따라서, 무연 상태로 제직하는 것이 거의 불가능하다.
그래서, 토크 영향없이 무연 상태로 얀을 제직하기 위해서는, S 방향 토크를 갖는 가연권축사 및 Z 방향 토크를 갖는 가연권축사를 평행하게 놓고, 여기에 인터레이스 처리을 가하여 교락사를 형성한다.
따라서, 각각의 얀의 토크가 상호 소거된 넌토크(non-torque) 가연권축사 (이하 S-Z 합사 가연권축사로 칭함)이 수득된다.
합사 후 교락사(交絡絲; interlaced yarn)의 토크는 실질적으로 0 인 것이 바람직하나, 100 T/m 까지 허용될 수 있다. 또, 교락사로서, 인터레이스도(度)는 제직성 및 이후 기재되는 백코팅시 수지의 부착 상태와 관계되며, 일반적으로 5 내지 150 노드/m 의 범위이다.
이와 같은 교락사의 섬도는 75 내지 600 데니어, 바람직하게는 100 내지 500 데니어 범위에서 적용 가능하다. 75 데니어 미만이면 얀의 절단이 많아지고, 시트 봉제시 미싱 실로 인해 지사 절단이 발생하게 되어 바람직하지 않다. 반면, 600 데니어를 초과하면, 지사가 너무 두꺼워져서, 모켓 직물로서 신장이 저감될 뿐만 아니라 파일 얀의 현저한 쓰러짐 및 제직시 조직 패턴의 결함과 같은 눈에 띄는 흠이 생기게 되어 바람직하지 않다.
상기한 75 내지 600 데니어의 범위에서, 교락사는 종래 T/R 방적사 쌍사에 비해 지후를 현저히 감소시킬 수 있다.
물론, 모켓 직물의 지부의 두께는 파일 얀의 섬도에도 관계된다. 방적사를 사용한 종래 모켓 직물에서는, 지사 뿐만 아니라 파일 얀도 제직성이라는 점에서 방적사 단사를 2 가닥 이상 합사(合絲) 및 연사(撚絲)하여 각각 수득한 얀으로 구성된다. 그 결과, 지사부가 현저히 두꺼운 모켓 직물, 즉, 모켓 직물의 총두께 (파일 길이 + 지사 두께)에 있어, 지부가 두껍고 파일 길이가 짧은 모켓 직물만을 수득할 수 있다.
이런 점에서, 제직 가능한 가는 얀을 파일 얀으로서 사용한다면, 지부의 두께 또한 얇아질 수 있다. 더 가는 지사의 사용은 경사 및 위사의 제직 밀도를 증가시켜, 파일 밀도가 큰 모켓 직물을 수득할 수 있게 하고 파일 얀의 파일 갈라짐 현상이 두드러지는 것을 어렵게 한다.
파일 얀은 제직될 수 있는 한 필라멘트성 얀 또는 방적사 중 어떤 것일 수 있으며, 그 섬도는 30 내지 600 데니어, 바람직하게는 50 내지 500 데니어의 범위에서 광범위하게 사용될 수 있다. 그러나, 30 데니어 미만이면 가는 데니어의 지사가 요구되어 경사의 단위 길이 당 덴트 수가 너무 커지게 되어, 봉제성 및 성형성의 저하를 가져온다.
파일 얀으로서 가는 지사의 사용이 경사 및 위사의 직밀도(織密度)를 증대시켜 파일 밀도가 큰 모켓 직물을 수득할 수 있음이 하기 기재된다.
이를 도 4 를 참조로 설명한다.
도 4 는 입모성 한계를 나타내는 그래프로서, 파일 밀도 (만 데니어/인치2)가 세로축으로, 파일 얀을 구성하는 필라멘트의 섬도 (데니어/필라멘트, 이하 dpf 라 함)가 가로축으로 플롯되어 있다. 영역 C 는 종래 모켓 직물의 파일 쓰러짐(falling-down) 한계를 나타내는 파일 밀도를, 그리고 빗금친 영역 Z 는 본 발명에 의해 실현된 파일 밀도의 범위를 보여준다.
파일 쓰러짐성은 직경 4 cm 및 중량 500 g 의 디스크를 파일 위에 놓고, 80℃ 대기에서 2 시간 후 파일 얀의 쓰러진 정도를 등급을 매겨 결정한다. 탈락도는 5 등급으로 분류하는데, 파일 얀의 쓰러짐이 전혀 없는 경우를 등급 5 로 하고, 파일 얀이 쓰러져 눌려지게 되는 것을 등급 1 로 한다. 이 경우, 등급 3 이상을 허용 가능한 것으로 간주한다.
종래품 및 본 발명품에 사용된 지부의 상세는 이하와 같다:
종래품 본 발명품
원사 미터 번수 20's 의 쌍사 150 데니어
경사 밀도 22 경사/인치 40 경사/인치
위사 밀도 45 위사/인치 88 위사/인치
모켓 직물은 파일 얀이 지사에 접결되어 있는 직물이며, 더 큰 지사 밀도는 접결되는 파일 얀의 수를 증가시킬 수 있게 한다.
파일 얀의 얀 데니어를 일정하게 하면, 얀을 구성하는 필라멘트의 dpf 가 클수록 입모성이 양호해져서 파일 쓰러짐이 발생하지 않는 모켓 직물을 수득하게 된다. 그러나, 손에 닿는 감촉은 거칠어 진다. 반면, dpf 가 감소될 경우, 손에 닿는 감촉이 부드러워 진다. 그러나, 파일 얀이 쉽게 쓰러지고, 안정한 입모 파일을 수득할 수 없게 된다. 도 4 에서, 종래품은 지부를 구성하는 얀이 두꺼워서, 지부의 직밀도(織密度)를 증가시킬 수 없다. 따라서 영역 C 에 나타난 바와 같이 오직 파일 밀도의 증가만이 안정한 모켓 직물을 제공할 수 있다.
폴리에스테르 얀과 같은 단단한 얀은, 부드러운 촉감을 수득하기 위해 dpf 가 가는 얀을 사용하고자 할 때, 그의 얀 데니어를 증가시킬 것이 요구된다. 그러나, 이는 파일 얀을 제직시 나이프로 절단하기 어렵게 만들어, dpf 가 가는 모겟 직물이 전혀 수득되지 않는다.
이런 점에서, 본 발명은 지사로서 가는 데니어 얀을 사용하여 지사 밀도를 증가시킬 수 있게 하며, 이는 종래의 파일 얀보다 더 가는 많은 수의 파일 얀이 접결하게 한다. 그 결과, 파일 얀의 dpf 가 감소될 경우에도, 얀 데니어는 종래의 것보다 더 가늘게 만들어 질 수 있다. 따라서 절단성에 문제가 없고, 파일 얀이 쓰러지기 어려운 높은 입모성의 부드러운 모켓 직물을 수득할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 200,000 내지 500,000 데니어/인치2의, 종래는 전혀 기대할 수 없었던 파일 밀도가 실현될 수 있다. 그 결과, 파일 얀을 구성하는 개개 필라멘트의 dpf 를 변화시키고 파일 얀의 형태를 다양하게 변화시켜, 예컨대, 유사(類似)벨벳, 유사 아스트라칸, 유사 아문젠 및 유사 스웨이드 감촉의 모켓 직물이 만들어진다.
이들을 하기에 상세히 설명한다.
a. 유사 벨벳감(感)
필라멘트로 구성되고 얀 섬도가 75 내지 300 데니어인 파일 얀을 사용하고, 이후 정의되는 총크림프 (TC)가 10% 이하, 바람직하게는 0.1% 내지 8.0% 인 폴리에스테르 파일 얀을 사용하여, 모켓 직물 전체로서의 밀도가 200 내지 400 g/m2, 바람직하게는 250 내지 350 g/m2이 되게 모켓 직물을 제직하여 유사 벨벳감의 모켓 직물을 수득한다.
여기서, 폴리에스테르 파일 얀으로서, 끓는 물에서 수축도가 상이한 필라멘트를 혼직 및 인터레이스시켜 수득한 이른바 이수축혼직사(異收縮混織絲; different-shrinkage combined filament), 상기한 세컨드히터 가연권축사, 및 신장이 상이한 필라멘트를 평행하게 놓고, 필요에 따라 인터레이스시키고 나서, 저온 가연 가공 (제 1 히터의 온도가 약 80℃ 내지 약 146℃)하여 수득한 복합 가연 가공사(加工絲)로부터, TC≤10% 를 만족하는 것을 선택할 수 있다.
상기 가공사는 필라멘트가 미미한 크림프를 가져서 그 사이에 미소한 공간을 형성하여, 얀 전체로서 벌키니스가 느껴지는 얀 구조가 된다는 점에서 서로 공통된다.
유사 벨벳감의 모켓 직물이 상기 얀을 사용하여 수득되는 이유는 하기와 같이 생각된다.
우선, "벨벳"은 일반적으로 이하와 같이 정의된다.
벨벳은 직선형 입모 상태이고, 매끄럽고 아름다운 표면, 큰 파일 밀도 및 심오한 광택을 갖는 입모 파일 직물이다.
도 5 는 파일 얀으로서 개개 필라멘트의 평균 섬도가 2.0 dpf 인 필라멘트로 이루어진 폴리에스테르 복합 가연 가공사 (150 데니어/72 필라멘트)가 410,000 데니어/인치2의 파일 밀도로 제직된 모켓 직물을 나타낸다. 필라멘트는 약간 크림프된 상태에서, 서로 부풀려지고 횡방향으로 개섬(開纖)된 상태로 입모 파일을 형성하고, 파일 선단부에서도, 필라멘트가 개개별로 입모 상태로 개섬된다. 이것이 부드러운 촉감과 심오한 광택을 갖는 유사 벨벳 모켓 직물이다.
b. 유사 아스트라칸감(感)
우선, dpf 가 0.1 내지 1.5 데니어인 플랫(flat) 얀 ("플랫"이란 얀이 크림프가 없음을 의미한다)으로 구성되고 얀 데니어가 30 내지 300 데니어인 파일 얀을 "니트 데 니트"(knit de knit; 이하 KDK 라 함) 크림핑 가공하고, 얀 전체로서 니팅(knitting)에 의해 주어진 컬로 인해 개개가 굴곡을 갖는 KDK 가공사를 사용한다. 이 경우, 얀 전체를 집속(集束)시키는 것이 바람직하고, 이를 위해 인터레이스 처리와 같은 집속 처리를 실시하는 것이 바람직하다.
밀도가 200 내지 400 g/m2, 바람직하게는 250 내지 350 g/m2인 모켓 직물이 KDK 가공사를 사용하여 제직되는 경우, 유사 아스트라칸 감촉 및 외관이 나타나게 된다.
상기 얀의 사용에 의해 유사 아스트라칸감을 갖는 모켓 직물이 수득되는 이유는 다음과 같이 생각된다.
우선, 아스트라칸은 부드러운 컬(curl) 파일로 덮인 파일 직물로서, 그 이름은 러시아의 아스트라칸 지방에 사는 새끼양의 컬과 유사한 데서 유래하며, 파일 얀이 직물 표면 위에서 감겨져서 소용돌이 또는 구슬같은 외관을 갖는다.
도 6 은 이후의 실시예 5 에 따라 수득된 제품의 측면도 (a), 및 그 파일 표면의 평면도 (b) 를 나타낸다.
여기서, 파일의 내부는 니팅(knitting)에 의해 주어진 컬을 갖는 KDK 가공사의 굴곡 입모 파일로 이루어져 있고, 파일의 필라멘트는 그 선단부에서 술(tuft) 형태로 개섬된다. 또, 니팅에 의해 주어진 컬을 갖는 KDK 가공사의 굴곡 때문에 파일은 임의의 방향으로 향하며, 파일 표면이 보이는 각과 파일 표면이 보이는 방향에 따라 필라멘트의 단면 및 측면이 나타난다. 따라서, 색조의 차이가 없고 방향성이 없는 유사 아스트라칸 표현의 컬형 모켓 직물이 수득된다.
c. 유사 아문젠감
우선, 필라멘트 섬도가 0.1 내지 1.5 dpf 인 가연권축사로 구성되고 얀 섬도가 30 내지 300 데니어인 파일 얀을 KDK 크림핑시켜, 얀 전체로서는 니팅에 의해 주어진 컬로 인해 개개가 굴곡을 갖는 KDK 가공사를 수득한다. 파일 얀으로서, KDK 권축사를 사용한다. 이 경우, 얀 전체를 집속하는 것이 바람직하고, 이를 위해 인터레이스 처리와 같은 집속 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 상기 KDK 권축사 뿐만 아니라, KDK 크림핑에 대해 "유사 벨벳감" 단락에 기재된 이수축혼직사 및 저온 가연권축사를 적용하여 수득한 얀 또한 KDK 얀으로서 유용하다.
밀도가 200 내지 400 g/m2, 바람직하게는 250 내지 350 g/m2인 모켓 직물을 상기 권축사를 사용하여 제직하는 경우, 유사 아문젠 촉감 및 외관이 나타난다.
상기 얀의 사용에 의해 유사 아문젠 촉감을 갖는 모켓 직물이 수득되는 이유는 다음과 같이 생각된다.
우선, 아문젠은 견고히 꼬여진 크레이프 조직의 소모(梳毛) 직물로, 그 표면이 크레이프 특유의 과립상을 나타내는 직물이다.
도 7 은 이후의 실시예 6 에 따라 수득된 유사 아문제 촉감을 갖는 제품의 측면도 (a), 및 그 파일 표면의 평면도 (b) 를 나타낸다.
여기서, 파일 얀으로서, 권축사에 KDK 크림핑을 실시하여 수득한 얀을 사용하고, 니팅에 의해 주어진 컬로 인해 굴곡을 갖는 집속된 권축사는 입모 파일을 형성한다. 또, 각각의 파일의 필라멘트는 그의 선단부에서 서로 뒤엉켜 구슬같은 과립의 느낌을 가지며, 파일은 니팅에 의해 주어진 컬을 갖는 KDK 가공사의 굴곡 때문에 임의의 방향으로 향한다. 따라서 파일 표면이 보이는 각과 파일 표면이 보이는 방향이 변하더라도 과립의 느낌은 방향에 따라 변하지 않는다. 입모 파일 특유의 이른바 "백색의 흐린 느낌"이 관찰되지 않고, 유사 아문젠 감촉과 과립의 느낌을 갖는 모켓 직물이 수득된다.
d. 유사 스웨이드감
우선, 섬도가 0.1 내지 1.5 dpf 인 실질적 무연의 가연권축 필라멘트로 구성되고 얀 섬도가 30 내지 300 데니어인 파일 얀을 KDK 크림핑시켜 전체 얀으로서 니팅에 의해 주어진 컬로 인해 개개가 굴곡을 갖는 KDK 가공사를 수득한다. 파일 얀으로서, KDK 권축사를 사용한다. 이 경우, 얀 전체를 집속하는 것이 바람직하고, 이를 위해, 인터레이스 처리와 같은 집속 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 권축사로서 KDK 권축사 뿐만 아니라, "유사 벨벳감" 단락에 기재된 저온 가연권축사도 유용하다.
상기 권축사를 사용하여 밀도가 200 내지 400 g/m2, 바람직하게는 250 내지 350 g/m2인 모켓 직물을 제직할 경우, 유사 스웨이드 촉감 및 외관이 나타난다.
상기 얀의 사용에 의해 스웨이드같은 촉감을 갖는 모켓 직물이 수득되는 이유는 다음과 같이 생각된다.
우선, 스웨이드는 극세 필라멘트 (적어도 1.5 dpf 이하)를 사용하는 직물 또는 부직포로서, 그 표면이 레이징 또는 샌딩에 의해 보풀려져 있다. 극세 필라멘트를 사용하기 때문에, 입모 파일을 형성하기 어렵고, 종종 얇은 직물로 제조된다.
도 8 은 이후의 실시예 7 에 따라 수득된 유사 스웨이드 촉감을 갖는 제품의 측면도 (a), 및 그 파일 표면의 평면도 (b) 를 나타낸다.
이 제품은 섬도가 0.3 dpf 인 극세 필라멘트로 구성되고 KDK 크림핑을 실시한 권축 파일 얀으로 제조된 모켓 파일 직물이다. 파일 얀은 고밀도 지조직에 접결되어, KDK 크림핑시 니팅에 의해 주어진 컬로 인해 굴곡을 가지면서 팬터그래프 형태로, 인접 파일 얀과 측면을 서로 미는 입모 파일을 형성한다. 또, 표면부에서는, 파일 얀 내, 및 파일 얀 사이의 필라멘트는 서로 뒤엉켜서, 입모 파일임에도 불구하고, 필라멘트 선단부가 표면부에서 서로 뒤엉켜 있는 스웨이드 촉감을 갖는 모켓 직물을 형성한다.
파일 얀이 탈락하는 것을 방지하기 위해, 통상의 기술에 의해 본 발명에 따른 파일 직물의 이면(裏面)에 백킹(backing)을 실시할 수 있다.
백킹 수지는 아크릴산 에스테르 수지, 우레탄 수지 및 라텍스와 같은 임의의 것일 수 있다. 그러나 자동차 시트의 경우, 내열성, 내광성 및 비용을 고려할 때 아크릴산 에스테르 수지가 주로 사용된다.
또, 인, 할로겐 및 안티몬계 난연제를 필요에 따라 병용할 수 있다.
코팅법은 나이프코팅, 롤코팅, 로터리코팅 및 그라비어코팅과 같은 임의의 것일 수 있으나, 나이프코팅이 통상 적당하다. 그러나, 여기 새로운 문제가 인식되었다.
그것은, 상기 S-Z 합사 가연권축사의 무연교락사를 지사로 사용하여 제직한 모켓 직물의 이면에 통상의 나이프코팅으로 아크릴산 에스테르 수지를 백코팅하면 종래 방적사에 비해 동일한 침착에도 불구 단단한 촉감의 피니시가 된다는 문제이다.
이것은 지사로서 무연교락사의 사용이 지후를 감소시키나, 무연교락사는 강연(强撚; hard-twist) 방적사보다 수지의 침투가 더 빨라 교락사 내부에 수지가 침투하여, 거친 촉감과 동시에 큰 굽힘강도를 초래하기 때문이다.
방적사가 지사로 사용된 모켓 직물에서는, 수지의 침투가 방적사의 강연 상태에 의해 방해받아 파일 직물의 이면에 수지가 일정하지 않게 부착되어 부드러운 촉감과 작은 굽힘강도를 가져오는 것으로 생각된다. 따라서, 본 발명에서, 지사 부분의 이면으로부터 수지의 침투 속도를 저감시키기 위해 백코팅 전에 모켓 직물의 이면에 발수 처리를 실시하는 것 또한 하나의 수단이다.
코팅 후 모켓 직물의 촉감은 발수 처리에 의해 부드러워 진다. 그러나, 한편 발수 처리 단계의 첨가는 모켓 직물을 제조하는 데 많은 시간이 들고, 이는 비용 증가의 한 요인이 된다.
방적사와 유사하게, S-Z 합사 가연권축사의 무연교락사 상에 수지의 불균일한 부착을 유도하기 위해서는, 교락사의 인터레이스 구조를 이용할 수 있다. 교락사는 개섬부(開纖部)와 결속부(結束部)를 교대로 갖고 있이서, 이들 사이에 수지 침투에 있어 차이가 발생하여 불균일 부착 상태를 일으켜서, 부드러운 내장용 모켓 직물이 수득된다.
이러한 불균일 부착을 유도하기 위한 인터레이스 노드 (IL)의 수는 약 50 내지 150 노드/m, 바람직하게는 80 내지 110 노드/m 이다. IL 이 50 노드/m 미만이면, 수지의 침투 속도가 커져서 굽힘강도가 증가된 모켓 직물만 수득된다. 반면, IL 이 150 노드/m 를 초과하면, S-Z 합사 양모성(羊毛性) 얀의 집속성이 커져서, 얀의 단면을 방적사의 단면과 같이 둥그스름하게 만들어, 지후가 얇은 모켓 직물을 수득할 수 없게 한다.
상기 기재한 바, 본 발명의 파일 직물의 지부에서는, 경사 및 위사 모두가 폴리에스테르 필라멘트의 권축사로 구성되고, 권축사는 지부에서 평편한 상태로 존재한다.
그 결과, 본 발명의 모켓 직물은, 트위스팅이 독립적인 T/R 합연사, 즉 평편화되기 어렵고 둥그스름한 상태로 놓인 T/R 얀을 갖는 종래의 모켓 직물에 비해, 다음의 현저한 효과를 달성하였다.
a. 폴리에스테르 필라멘트의 권축사는 T/R 얀에 비해 현저히 작은 수의 노트를 가져서, 시어링시 노트의 존재에 주의를 기울일 필요가 없다. 따라서, 0.5 mm 이상 1.5 mm 미만의 짧은 길이를 갖는 짧은 파일을 실현할 수 있으며, 이는 T/R 얀으로부터는 기대할 수 없는 것이었다.
b. 교락사 자체가 평편한 상태로 놓여져 있어서, 지후감, 성형성 및 봉제성 측면에서 다음의 개선이 이루어진다.
b-1. 지후감(地厚感)
실내 장식용 모켓 직물로서, 파일 길이가 짧아지더라도, 파일 갈라짐이 발생하기 힘들어서, 직물의 경량화를 가능하게 한다.
직물은 얇은 지사부 때문에 시트(seat) 형태에 맞추기가 용이하고, 봉제시 주름이 잘 생기지 않아 균일한 3차원 시트 형상이 잘 표현된다.
또, 종래의 모켓 직물에 비해, 동일한 직물 밀도에서 파일부의 비율이 지사부 보다 더 커서, 보기 좋고 화려한 시트 형상을 표현할 수 있다.
b-2. 성형성
지사부를 얇게 할 수 있고, 신장(伸張)이 증대된다. 따라서 본 발명의 파일 직물은 성형 형상을 쉽게 따른다.
또, 모켓 직물의 이면은 보풀이 없고 불균일이 감소되어 평탄해서, T/R 방적사에 비해 접착성이 양호하다. 즉, 접착 성형 시트(sheet)의 접착 강도가 개선된다. 또, 본 발명의 모켓 직물이 우레탄 발포 시트로 라미네이트된 필름인 경우에도, 수득된 제품의 라미네이트 강도가 강해져서 박리를 어렵게 한다.
b-3. 봉제성
시트의 봉제시, 둘 이상의 시트를 겹쳐 쌓아 함께 봉제한다. 또, 봉제부에 파이핑을 삽입하는 경우는, 기계 상에서 봉제된 직물의 두께가 두꺼워진다. 직물의 두께가 얇을 경우는, 봉제시 미싱 바늘의 관통저항력이 낮아서 봉제가 쉽게 된다.
그 결과, 본 발명의 파일 직물은 T/R 방적사를 사용한 종래 모켓 직물에 비해 미싱 바늘의 관통저항이 1/2 내지 1/3 으로 경감된다.
c. 교락사의 구조적 특징인 결속부 및 개섬부의 존재를 이용하여, 백코팅시 불균일 부착 상태를 확보한다. 그 결과, 모켓 직물의 촉감이 거칠어질 걱정 또한 사라진다.
d. 합사된 T/R 얀과 동일한 섬도를 갖는 권축교락사 (단사)를 사용시에도, 직밀도(織密度)를 증가시킬 수 있다. 따라서, 그 때문에 파일 밀도도 증가하여 고품질의 파일 외관이 된다.
본 발명을 하기 실시예를 참조하여 상세하게 설명하며, 이후의 표 1 및 2 에 나타난 평가 항목은 다음과 같이 정의된다.
(1) 토크
샘플 (권축사) 약 70 cm 를 옆으로 잡아당겨, 그 중심부에 2 mg/데니어의 초기 하중을 매단다. 이어, 양 말단을 함께 잡는다.
얀은 잔류 토크에 의해 회전하기 시작하나, 초기 하중이 정지하기까지 그대로 유지하여 연사(撚絲)를 수득한다. 이렇게 얻어진 연사에 대해, 0.2 g/데니어의 하중하에 트위스트 카운터로 25 cm 길이당 연수(撚數)를 측정한다. 수득한 연수 (T/25 cm)에 4 를 곱하여 토크 (T/m)를 계산한다.
(2) 인터레이스도(度)
교락사를 0.1 g/데니어의 하중하에 1 m 길이로 취하고, 하중을 제거한다. 이어, 얀을 실온에서 24 시간 수축되도록 방치한 후, 노드의 수를 읽어 노드/m 로 나타낸다.
(3) 성형성
직물의 신장(伸張)이 클수록 직물이 성형 형상에 잘 맞는다. 모켓 직물의 8 cm (너비) × 25 cm (길이) 시험편에, 각각 횡 및 종 방향으로 10 kg 의 하중을 가하고, 10 분 후 신장에 의해 성형성을 평가한다.
(4) 봉제성
5 cm (너비) × 10 cm (길이) 샘플을 시료대의 3 mm 직경의 구멍이 있는 플레이트 사이에 놓고, Organ Needle Co., Ltd 제 DB-1 #20 미싱 바늘을 10 cm/분의 속도로 중심부에 관통시켜, 최대 강도를 측정한다. 관통저항력은 n = 5 의 평균값으로부터 계산한다.
(5) 굽힘강도 (소프트감)
2.5 cm (너비) × 20 cm (길이) 샘플 (A) 를 각각 모켓 직물의 횡 및 종 방향으로부터 샘플링한다. 도 3 에 나타난 바와 같이, 선단(先端)이 45° 기울어진 매끈한 표면을 갖는 평편한 스탠드 위에 시험편을 놓고, 경사 방향으로 천천히 누른다. 시험편의 끝이 사면(斜面)에 접하게 되면 그 눌려 나온 거리 L (mm)를 측정한다.
(6) 경량감
경량감은 최종 피니싱 처리된 모켓 직물의 밀도 (g/m2)로 표현된다. 모켓 직물과 백킹의 중량을 포함한다. 백킹의 중량은 45 내지 50 g/m2이다.
(7) 평편율
지경사 방향 및 지위사 방향으로 모켓 직물의 단면 사진을 취하고, 지조직으로 둘러싸인 지사의 단면의 최대 직경 (L) 대 최소 직경 (S) 의 비를 평편율로 취한다.
(8) 지후(地厚)
지사부의 두께 (mm)를 모켓 직물의 단면 사진으로부터 측정한다 (단면 사진의 복사본인 도 1 을 참조).
(9) 파일 갈라짐감
직경 2 cm 의 원통 둘레에 모켓 직물을 감고, 파일의 은폐 결핍감을 5 등급으로 분류하여 평가한다. 파일 갈라짐이 없는 직물을 등급 5 로 하고, 현저한 파일 갈라짐을 보이는 것을 등급 1 로 한다.
(10) TC (총크림프)
샘플 (권축사)을 0.1 g/데니어의 하중하에 소정(所定)의 길이 (l0)로 표시한다. 하중을 제거한 후, 샘플을 끓는 물에 10 분간 처리하고, 이어 끓는 물에서 꺼낸다. 건조후 그의 길이 (l1)를 0.1 g/데니어의 하중하에 측정한 후, 2 mg/데니어의 하중하에 길이 (l2)를 측정한다.
TC = { ( l1- l2) / l0} × 100%
따라서 본 발명의 목적은 상기한 결점이 극복되고, 지후감(地厚感)이 없으며, 성형성 및 봉제성이 우수하고, 또한 짧은 파일 길이 (1.5 mm 미만)를 가능하게 하는 파일 직물을 제공하는 데 있다.
[문제 해결 수단]
종래 모켓 직물로 대표되는 파일 직물의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자는 기본적으로 모켓 직물에 사용되는 원료 및 제조 공정을 다시 살펴 보았다. 그 결과, 본 발명자는 특히 모켓 직물의 지조직과 지조직의 두께 (지후) 사이의 관계에 주목하고, 지경사 및 지위사가 폴리에스테르 필라멘트로 되어 있는, 무연교락권축사(無撚交絡捲縮絲; non-twist, interlaced, crimped yarn)의 편평화 현상을 이용함으로써, 지후감이 저감되고, 경량이며, 봉제 및 성형이 용이하고, 파일 얀의 파일 갈라짐 현상이 잘 일어나지 않는 파일 직물을 수득하였다.
따라서, 본 발명에 따르면, 토크가 0 또는 100 T/m 이하인 넌토크 또는 저토크 폴리에스테르 멀티필라멘트로 이루어진 무연교락사가 지부를 구성하는 경사 및 위사로서 평편한 상태로 놓여 있는 것을 특징으로 하는 파일부 및 지부로 본질상 구성된 파일 직물이 제공된다.
실시예 1 ∼ 3
300 데니어/60 필라멘트의 넌토크 폴리에스테르 가연권축사 (S 방향 토크를 갖는 150 데니어/36 필라멘트의 얀과 Z 방향 토크를 갖는 150 데니어/24 필라멘트의 얀을 합사하여 각각 수득하고 인터레이스도가 105 노드/m 인 넌토크 무연교락사)를 지부의 경사 및 위사로 사용하여, 표 1 에 나타난 조건하에 내장용 모켓 직물을 제직하였다. 파일 얀으로서, 2% 의 TC 를 갖는 200 데니어/60 필라멘트의 저권축의 폴리에스테르 가연권축사의 단사 (실시예 1), 그의 쌍사 (실시예 2) 및 면번수(綿番手) 20('S)의 폴리에스테르 쌍사 (실시예 3)를 각각 사용하였다. 표 1 의 "직조직 구조"에서, "1 코시"란 파일 얀들이 교대로 지사에 접결하는 구조를 의미하고, "8 코시"란 하나의 파일 얀이 두 가닥의 지사에 접결하는 구조를 의미한다.
이렇게 수득한 그레이 직물의 파일 얀을 브러싱, 코밍(combing)하여 시어링 단계시 이들의 길이를 일정하게 만들었다. 이어, 직물의 이면을 아크릴산 에스테르 수지로 코팅하여 고형분 45 g/m2을 수득하였다. 이렇게 수득된 각각의 내장용 모켓 직물의 단면에 있어서, 도 1 에 나타나 듯, 지사는 평편화된 상태이며, 평편율은 2.1 내지 2.2 이다. 직물은 지금까지 얻지 못한 경량 모켓 직물이며, 파일 갈라짐이 생기지 않고, 또한 시트 봉제성을 나타내는 미싱 바늘의 관통저항력이 낮으며, 접착 시트로서 양호한 일정 하중 신장을 나타낸다.
또, 굽힘저항이 70 mm 이하였고, 부드러운 시트가 수득되었다.
비교예 1 ∼ 2
지사의 경사 및 위사로서, 면번수(綿番手) 20 의 T/R 방적사 (혼직비 65%/35%) 쌍사 (비교예 1)와 면번수 30 의 쌍사 (비교예 2)를 사용하고, 파일 얀으로서는 각각 면번수 20 의 폴리에스테르 쌍사 및 면번수 30 의 쌍사를 사용하여, 표 1 에 나타난 조건하에 직물을 제직한 후, 실시예 1 내지 3 과 동일한 방식으로 처리하여 내장용 모켓 직물을 수득하였다.
각각의 지조직에서, 지사는 도 2 에 나타나 듯 둥그스름하며, 평편율은 1.1 이다. 이 직물은 지후가 두껍고, 또한 밀도가 크며, 또한 봉제성을 나타내는 미싱 바늘의 관통저항력이 큰 모켓 직물이다. 이 직물은 또한 일정 하중 신장이 적으며, 따라서 성형하기가 어렵다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
얀 지경사지위사파일 얀 300 de300 de200 de 300 de300 de200 de ×2 ply 300 de300 de30'S 쌍사 30'S 쌍사30'S 쌍사30'S 쌍사 30'S 쌍사30'S 쌍사30'S 쌍사
제직 조건 직조직지경사밀도지위사밀도 1 코시2845 1 코시2235 8 코시2848 1 코시2848 8 코시2244
지조직 편평율지후 (mm) 2.10.6 2.20.65 2.10.7 1.10.85 1.10.9
파일 길이 파일길이의하한 (mm)설정 파일길이 (mm) 0.81.2 0.81.35 0.81.1 1.41.45 1.41.4
경량 밀도 (g/m2) 323 390 375 535 495
봉제성 관통저항력(g) 662 580 893 2130 1563
성형성 일정 하중신장율(%)종/횡 6.0/8.5 6.3/8.1 5.8/8.5 2.1/4.1 2.3/5.3
소프트감 굽힘저항(mm)종/횡 56/53 61/55 62/57 61/52 57/47
심미성 파일갈라짐(급) 4 5 3 3 3
실시예 4 ∼ 7
실시예 1 의 파일 얀으로 사용된 TC 2% 의 가연권축사 대신 각각 하기 파일 얀을 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 같은 조작을 수행하였다.
실시예 4
파일 얀으로서 폴리에스테르 필라멘트 얀 (150 데니어/72 필라멘트)으로 구성된 TC 0.3% 의 가연권축사를 사용하여 직물을 제직한 후, 염색하여 유사 벨벳감의 모켓 직물을 수득하였다.
실시예 5
두 가닥의 폴리에스테르 필라멘트 얀 (각각 50 데니어/72 필라멘트)을 평행하게 놓고, 인터레이스 처리하여, 환상(環狀) 니트 직물로 니팅하였다. 니트 직물을 염색한 후, 건조시켜 KDK 얀을 수득하였다. 이 KDK 얀을 사용하여, 유사 아스트라칸감을 갖는 모켓 직물을 수득하였다.
실시예 6
두 가닥의 가연권축사 (각각 50 데니어/144 필라멘트)를 평행하게 놓고, 인터레이스 처리하여, KDK 얀을 수득하였다. 파일 얀으로서 이 얀을 사용하여 유사 아문젠 감촉의 모켓 직물을 수득하였다.
실시예 7
폴리에스테르 가연권축사 (100 데니어/144 필라멘트)에 인터레이스 처리를 가하고, 이 얀을 사용하여 모켓 직물을 제직한 후, 염색하여 유사 스웨이드 감촉의 모켓 직물을 수득하였다.
결과가 표 2 에 나타난다.
실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
얀 지경사(de)지위사(de)파일얀(de)(fil) 15015015072 150150100144 150150100288 150150100144
제직 조건 파일밀도(만de/in.2)지경사밀도(엔드/in.)지위사밀도(픽크/in.) 40.5 4088 27 4088 27 4088 27 4088
지조직 편평율지후(mm) 1.80.3 2.50.3 2.20.3 2.80.3
파일 길이 설정 파일 길이(mm) 1.2 1.5 1.5 1.4
경량 밀도 (g/m2) 290 255 265 248
심미성 파일 갈라짐(급) 4 4-5 4-5 4-5
촉감ㆍ외관 유사 벨벳감 유사 아스트라칸감 유사 아문젠감 유사 스웨이드감
본 발명에 따르면, 종래 모켓 직물의 두께보다 두께가 얇고 성형성이 우수한 지부가 제공된다. 이 경우, 지부의 경사 및 위사로서 가는 데니어의 얀을 사용할 수 있게 된다. 따라서, 가는 데니어의 파일 얀을 배열시키면 파일 밀도를 현저하게 증가시킬 수 있다. 또, 파일 얀을 구성하는 필라멘트로서 0.1 내지 1.5 데니어의 필라멘트를 사용하고 얀 전체로서 형태를 다양하게 변화시키면 유사 아스트라칸, 유사 아문젠 및 유사 스웨이드 직물과 같은 다양한 모켓 직물이 만들어 진다.
이들 제품은 차량 내장 또는 의자 커버와 같은 종래 인테리어 용도 뿐만 아니라 외투, 스커트, 슬랙 등의 의류 분야에도 길을 개척했다는 점에서 큰 의미를 갖는다.

Claims (18)

  1. 본질적으로 파일부와 지부(地部)로 구성된 파일 직물에 있어서, 지부를 구성하는 지사(地絲)로서 0 또는 100 T/m 이하의 토크를 갖는 넌토크 또는 저토크 폴리에스테르 멀티필라멘트로 구성된 무연교락사(無撚交絡絲)가 평편한 상태로 놓여 있는 것을 특징으로 하는 파일 직물.
  2. 제 1 항에 있어서, 지사가 s 방향 토크의 가연권축사(假撚捲縮絲)와 z 방향 토크의 가연권축사로 이루어진 합사(合絲)에 인터레이스를 부여함으로써 형성된 넌토크형 가연권축사인 파일 직물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 지사가 착색사(着色絲)인 파일 직물.
  4. 제 1 항에 있어서, 지사의 평편율이 1.5 내지 3.2 인 파일 직물.
  5. 제 1 항에 있어서, 지부의 두께 (지후(地厚))가 0.2 내지 0.8 mm 인 파일 직물.
  6. 제 1 항에 있어서, 지부의 굽힘강도가 20 내지 90 mm 인 파일 직물.
  7. 제 1 항에 있어서, 파일부의 파일 얀 길이가 0.5 mm 이상 1.2 mm 미만인 파일 직물.
  8. 제 7 항에 있어서, 지사가 착색사인 파일 직물.
  9. 제 1 항에 있어서, 파일부의 파일 얀이 무연 폴리에스테르 멀티필라멘트 권축사인 파일 직물.
  10. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 밀도가 200,000 내지 500,000 데니어/인치2인 파일 직물.
  11. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 얀의 섬도가 30 내지 600 데니어인 파일 직물.
  12. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 얀을 구성하는 필라멘트의 섬도가 0.1 내지 1.5 데니어인 파일 직물.
  13. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 얀의 TC (총크림프)가 10% 이하인 유사(類似) 벨벳감(感)의 파일 직물.
  14. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 얀이 플랫 얀에 니트-데-니트(knit-de-knit) 크림핑을 시행하여 수득한 권축사인 유사 아스트라칸감의 파일 직물.
  15. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 얀이 가연권축사에 니트-데-니트 크림핑을 시행하여 수득한 권축사인 유사 아문젠감의 파일 직물.
  16. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 파일 얀이 실질적 무연 가연권축사에 니트-데-니트 크림핑을 시행하여 수득한 권축사인 유사 스웨이드감의 파일 직물.
  17. 제 1 항에 있어서, 백코팅용 수지를 불균일하게 지조직 내로 침투시키는 방식으로 지부의 이면에 백코팅을 시행한 파일 직물.
  18. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서, 지부의 이면에 미리 발수 처리를 시행한 후 백코팅을 시행한 파일 직물.
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