JPH11158751A - 地割れ調の外観を呈する接着芯地 - Google Patents
地割れ調の外観を呈する接着芯地Info
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- JPH11158751A JPH11158751A JP9338231A JP33823197A JPH11158751A JP H11158751 A JPH11158751 A JP H11158751A JP 9338231 A JP9338231 A JP 9338231A JP 33823197 A JP33823197 A JP 33823197A JP H11158751 A JPH11158751 A JP H11158751A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工上の問題がなく、シャリ感及び緯張り感
のある接着芯地を提供すること。 【構成】 ＰＥＳ加工糸を、経糸、緯糸に使用して製織
した織物芯地において、経糸、緯糸、の繊度比が、１：
３〜１：１０であり、各々の全繊度が経糸１０ｄ〜５０
ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであり、緯糸にはインターレ
ースが施されている接着芯地。。
のある接着芯地を提供すること。 【構成】 ＰＥＳ加工糸を、経糸、緯糸に使用して製織
した織物芯地において、経糸、緯糸、の繊度比が、１：
３〜１：１０であり、各々の全繊度が経糸１０ｄ〜５０
ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであり、緯糸にはインターレ
ースが施されている接着芯地。。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地割れ調の外観を呈し、
シャリ感及びヨコハリ感のあるＰＥＳ加工糸織物接着芯
地に関する。
シャリ感及びヨコハリ感のあるＰＥＳ加工糸織物接着芯
地に関する。
【０００２】
【従来の技術】本来、接着芯地は衣服を仕立てる時の縫
製作業を容易にし、衣服に対して独特なシルエットを与
えるために使用される。特に近年では、ドレープ感のあ
るフェミニン調のシルエットに加えて、立体感をもった
構築的なマニッシュ調シルエットも流行しており、年々
接着芯地に対する要望も多様化している。接着芯地を利
用して衣服の風合を損なわずに立体感をもたせるために
は、表地の動き、特に、緯方向の動きをある程度制御す
る必要がある。そのためには、接着芯地の経糸に対する
緯糸の剛性比率、すなわち、緯張り感を高めれば良く従
来法によれば経糸には捲縮加工糸、緯糸には綿やポリノ
ジックといった紡績糸が使用されていた。しかし、この
ような複合接着芯地は、独特なシャリ感風合はあるが、
経糸と緯糸の素材が異なるために精練あるいは染色工程
が複雑になるばかりでなく、毛羽が発生しやすいため加
工工程上のトラブルや品質の低下も起こしやすかった。
製作業を容易にし、衣服に対して独特なシルエットを与
えるために使用される。特に近年では、ドレープ感のあ
るフェミニン調のシルエットに加えて、立体感をもった
構築的なマニッシュ調シルエットも流行しており、年々
接着芯地に対する要望も多様化している。接着芯地を利
用して衣服の風合を損なわずに立体感をもたせるために
は、表地の動き、特に、緯方向の動きをある程度制御す
る必要がある。そのためには、接着芯地の経糸に対する
緯糸の剛性比率、すなわち、緯張り感を高めれば良く従
来法によれば経糸には捲縮加工糸、緯糸には綿やポリノ
ジックといった紡績糸が使用されていた。しかし、この
ような複合接着芯地は、独特なシャリ感風合はあるが、
経糸と緯糸の素材が異なるために精練あるいは染色工程
が複雑になるばかりでなく、毛羽が発生しやすいため加
工工程上のトラブルや品質の低下も起こしやすかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は加工上
の問題がなく、シャリ感及び緯張り感を持ち合わせたＰ
ＥＳ加工糸織物接着芯地を提供することにある。
の問題がなく、シャリ感及び緯張り感を持ち合わせたＰ
ＥＳ加工糸織物接着芯地を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来織物において目よれ
は欠点とされていた。しかし、本発明者等はその目よれ
が多くなればＰＥＳ加工糸織物でもヌメリ感がなくなり
シャリ感が生じ、スパン調の風合になることを見出だ
し、織物全体に小さな目よれを均一に生じさせる方法を
鋭意研究した結果経糸と緯糸の太さのバランスをくずす
ことにより、地割れ調の外観を呈するようになり、これ
がシャリ感と緯張り感を同時に達成することを見出だし
た。さらに詳しくは経糸および緯糸にポリエステル仮撚
捲縮加工糸を使用して製織した織物芯地において、経糸
に対する緯糸の繊度比が、１：３〜１：１０、各々の全
繊度が経糸１０ｄ〜５０ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであ
り、さらに緯糸にはインターレースを施すことによっ
て、地割れ調の外観を作り出すことができた。
は欠点とされていた。しかし、本発明者等はその目よれ
が多くなればＰＥＳ加工糸織物でもヌメリ感がなくなり
シャリ感が生じ、スパン調の風合になることを見出だ
し、織物全体に小さな目よれを均一に生じさせる方法を
鋭意研究した結果経糸と緯糸の太さのバランスをくずす
ことにより、地割れ調の外観を呈するようになり、これ
がシャリ感と緯張り感を同時に達成することを見出だし
た。さらに詳しくは経糸および緯糸にポリエステル仮撚
捲縮加工糸を使用して製織した織物芯地において、経糸
に対する緯糸の繊度比が、１：３〜１：１０、各々の全
繊度が経糸１０ｄ〜５０ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであ
り、さらに緯糸にはインターレースを施すことによっ
て、地割れ調の外観を作り出すことができた。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明に使用するＰＥＳ加工糸とは、熱可塑性のポ
リエステル繊維に仮撚加工を施した、捲縮性のある糸で
あり、熱安定性、製造コスト、芯地風合の面から、この
ポリエステル仮撚捲縮加工糸が最も好適に用いられる。
る。本発明に使用するＰＥＳ加工糸とは、熱可塑性のポ
リエステル繊維に仮撚加工を施した、捲縮性のある糸で
あり、熱安定性、製造コスト、芯地風合の面から、この
ポリエステル仮撚捲縮加工糸が最も好適に用いられる。
【０００６】本発明の経糸に対する緯糸の繊度比は、
１：３〜１：１０である。繊度比が１：３より小さいと
十分な緯張り感が得られず、１：１０を超えると経、緯
のバランスが極端に悪くなり、加工途中での収縮不良等
による加工性の悪化が起こり、芯地としての十分な性能
を有さない品質不良の原因となる。
１：３〜１：１０である。繊度比が１：３より小さいと
十分な緯張り感が得られず、１：１０を超えると経、緯
のバランスが極端に悪くなり、加工途中での収縮不良等
による加工性の悪化が起こり、芯地としての十分な性能
を有さない品質不良の原因となる。
【０００７】経糸に用いるＰＥＳ加工糸は、全繊度が１
０ｄ〜５０ｄ、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄであるこ
とが必要である。全繊度が１０ｄより細くなると取り扱
い性が非常に困難となり、５０ｄより太くなると地割れ
調の外観が得られない。また、単繊維繊度が０．５ｄよ
り細くなると溶融防糸時に糸切れ等が起こりやすくな
り、生産性が悪くなる。単繊維繊度が３．０ｄより太い
と地割れ調の外観にならず所望の風合が得られない。
０ｄ〜５０ｄ、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄであるこ
とが必要である。全繊度が１０ｄより細くなると取り扱
い性が非常に困難となり、５０ｄより太くなると地割れ
調の外観が得られない。また、単繊維繊度が０．５ｄよ
り細くなると溶融防糸時に糸切れ等が起こりやすくな
り、生産性が悪くなる。単繊維繊度が３．０ｄより太い
と地割れ調の外観にならず所望の風合が得られない。
【０００８】緯糸に用いるＰＥＳ加工糸は、全繊度が５
０ｄ〜５００ｄ、全捲縮率が１５〜４０％である。全繊
度が５０ｄより細いとインターレースの効果が十分に得
られず、地割れ調の外観にならない。５００ｄを超える
と収縮などの加工性の問題があり、風合も硬化する。ま
た全捲縮率が１５％より小さいと生フィラメントに近い
状態になるため、十分な伸縮性が得られず、地割れ調の
外観にならない。４０％を超えると加工時の収縮率が大
きくなり過ぎ加工上のトラブルが発生しやすくなる。
０ｄ〜５００ｄ、全捲縮率が１５〜４０％である。全繊
度が５０ｄより細いとインターレースの効果が十分に得
られず、地割れ調の外観にならない。５００ｄを超える
と収縮などの加工性の問題があり、風合も硬化する。ま
た全捲縮率が１５％より小さいと生フィラメントに近い
状態になるため、十分な伸縮性が得られず、地割れ調の
外観にならない。４０％を超えると加工時の収縮率が大
きくなり過ぎ加工上のトラブルが発生しやすくなる。
【０００９】さらに、本発明の緯糸３にはインターレー
スを施す必要がある。インターレース４とは一定間隔で
単繊維どうしを交絡させた部分のことであり、加工中の
織物の巾の伸縮によって経糸２がインターレース４の影
響を受けて目よれを起こす。その程度は交絡度で表され
る。この目よれは織物全体に均一に起こるので意匠性の
高い地割れ調の外観１を呈する。本発明に必要な交絡度
は、１０〜１３０回／ｍである。交絡度が１０回／ｍ未
満の場合、十分にインターレースの効果が発揮できず、
また、１３０回／ｍを超えるとインターレースそのもの
の加工が困難になる。
スを施す必要がある。インターレース４とは一定間隔で
単繊維どうしを交絡させた部分のことであり、加工中の
織物の巾の伸縮によって経糸２がインターレース４の影
響を受けて目よれを起こす。その程度は交絡度で表され
る。この目よれは織物全体に均一に起こるので意匠性の
高い地割れ調の外観１を呈する。本発明に必要な交絡度
は、１０〜１３０回／ｍである。交絡度が１０回／ｍ未
満の場合、十分にインターレースの効果が発揮できず、
また、１３０回／ｍを超えるとインターレースそのもの
の加工が困難になる。
【００１０】地割れ調の外観とは図１に示すように経糸
が無規則に目よれとなっている状態を示す。
が無規則に目よれとなっている状態を示す。
【００１１】
【図１】
【００１２】スパン調のシャリ感と緯張り感を得るため
に十分な効果のある地割れ調の外観を呈するには、経糸
に対する緯糸の全繊度比が１：３〜１：１０で、なおか
つ緯糸にインターレースを施す必要がある。全繊度比が
１：３〜１：１０で、かつ緯糸にインターレースを施し
た織物をリラックス又は減量リラックス加工を施すと緯
糸に捲縮性があるために、織物の巾が縮む。そして、こ
の織物を整理工程において仕上加工で巾出しすると、緯
糸のインターレース部とそうでない部分との微妙な収縮
差によって経糸の動きに変化があらわれ、無規則な地割
れ調の外観となり得る。このようにして得られた地割れ
調の外観は独特のシャリ感のある風合が得られ、さらに
モアレを防ぐことも可能となる。
に十分な効果のある地割れ調の外観を呈するには、経糸
に対する緯糸の全繊度比が１：３〜１：１０で、なおか
つ緯糸にインターレースを施す必要がある。全繊度比が
１：３〜１：１０で、かつ緯糸にインターレースを施し
た織物をリラックス又は減量リラックス加工を施すと緯
糸に捲縮性があるために、織物の巾が縮む。そして、こ
の織物を整理工程において仕上加工で巾出しすると、緯
糸のインターレース部とそうでない部分との微妙な収縮
差によって経糸の動きに変化があらわれ、無規則な地割
れ調の外観となり得る。このようにして得られた地割れ
調の外観は独特のシャリ感のある風合が得られ、さらに
モアレを防ぐことも可能となる。
【００１３】従って、インターレースを施さないＰＥＳ
加工糸を緯糸に使用した場合、リラックス加工などによ
り巾を引かせ、整理工程で巾出ししても、緯糸が均一に
縮むため、経糸に変化が起こらず地割れ調の外観になら
ない。
加工糸を緯糸に使用した場合、リラックス加工などによ
り巾を引かせ、整理工程で巾出ししても、緯糸が均一に
縮むため、経糸に変化が起こらず地割れ調の外観になら
ない。
【００１４】本発明の接着芯地の経糸及び緯糸のカバー
ファクターは、繊度比の関係から経糸、３００〜６０
０、緯糸、３００〜６００とする必要がある。カバファ
クターが各々６００より大きいと風合が硬くなり地割れ
効果が得られず、また各々３００より小さいと加工性が
悪く、意匠性のない目よれが生じる。カバーファクター
は下記式によって求められる。
ファクターは、繊度比の関係から経糸、３００〜６０
０、緯糸、３００〜６００とする必要がある。カバファ
クターが各々６００より大きいと風合が硬くなり地割れ
効果が得られず、また各々３００より小さいと加工性が
悪く、意匠性のない目よれが生じる。カバーファクター
は下記式によって求められる。
【００１５】
【数１】
【００１６】本発明の接着芯地における接着剤の塗布は
公知の方法である。接着樹脂としては公知の熱可塑性樹
脂例えばポリアミド、ポリエステル、ＥＶＡ、ＰＶＣ、
ポリエチレンなどであり、樹脂を塗布する方法としては
公知のパウダードット、ペーストドット、ダブルドッ
ト、シンター、ウエブなどが挙げられる。
公知の方法である。接着樹脂としては公知の熱可塑性樹
脂例えばポリアミド、ポリエステル、ＥＶＡ、ＰＶＣ、
ポリエチレンなどであり、樹脂を塗布する方法としては
公知のパウダードット、ペーストドット、ダブルドッ
ト、シンター、ウエブなどが挙げられる。
【００１７】
【実施例】［実施例１］経糸３０ｄ、緯糸１５０ｄのＰ
ＥＳ加工糸で、平織り組織になるように織物を製織し、
経糸に対する緯糸の全繊度比１：５の生機を得た。この
時の経糸の単繊維繊度は０．８ｄであり、経糸の全捲縮
率は３０％、インターレースの交絡度は１００回／ｍで
あった。この生機を従来公知の方法により、減量リラッ
クスーヒートセットー風合調整加工ーダブルドット加工
を行い本発明の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上
がり巾は１００ｃｍ、経本数７９本／インチ、緯本数３
３本／インチであり、カバーファクターは各々経４３
０、緯４００であった。
ＥＳ加工糸で、平織り組織になるように織物を製織し、
経糸に対する緯糸の全繊度比１：５の生機を得た。この
時の経糸の単繊維繊度は０．８ｄであり、経糸の全捲縮
率は３０％、インターレースの交絡度は１００回／ｍで
あった。この生機を従来公知の方法により、減量リラッ
クスーヒートセットー風合調整加工ーダブルドット加工
を行い本発明の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上
がり巾は１００ｃｍ、経本数７９本／インチ、緯本数３
３本／インチであり、カバーファクターは各々経４３
０、緯４００であった。
【００１８】［比較例１］緯糸のＰＥＳ加工糸にインタ
ーレースを施さなかった以外は実施例１と同様にして、
比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾
は９８ｃｍ、経本数８０本／インチ、緯本数３３本／イ
ンチであり、カバーファクターは各々経４４０、緯４０
０であった。
ーレースを施さなかった以外は実施例１と同様にして、
比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾
は９８ｃｍ、経本数８０本／インチ、緯本数３３本／イ
ンチであり、カバーファクターは各々経４４０、緯４０
０であった。
【００１９】［比較例２］緯糸のＰＥＳ加工糸の全繊度
を３０ｄとすることで経糸に対する緯糸の全繊度比を
１：１としたこと以外は実施例１と同様にして、比較用
の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９６
ｃｍ、経本数９６本／インチ、緯本数７２本／インチで
あり、カバーファクターは各々経５３０、緯３９０であ
った。
を３０ｄとすることで経糸に対する緯糸の全繊度比を
１：１としたこと以外は実施例１と同様にして、比較用
の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９６
ｃｍ、経本数９６本／インチ、緯本数７２本／インチで
あり、カバーファクターは各々経５３０、緯３９０であ
った。
【００２０】［比較例３］経糸に３０ｄのＰＥＳ加工
糸、緯糸に４０番手のポリノジック紡績糸を用いて織物
を製織し、経糸に対する緯糸の繊度比１：４．４（フィ
ラメント換算）の生機を得た。この生機を従来公知の方
法により加工し、比較用の接着芯地を得た。この時の接
着芯地の上がり巾は９４ｃｍ、経本数７７本／インチ、
緯本数４０本／インチであり、カバーファクターは各々
経４２０、緯４６０（フィラメント換算）であった。
糸、緯糸に４０番手のポリノジック紡績糸を用いて織物
を製織し、経糸に対する緯糸の繊度比１：４．４（フィ
ラメント換算）の生機を得た。この生機を従来公知の方
法により加工し、比較用の接着芯地を得た。この時の接
着芯地の上がり巾は９４ｃｍ、経本数７７本／インチ、
緯本数４０本／インチであり、カバーファクターは各々
経４２０、緯４６０（フィラメント換算）であった。
【００２１】実施例１、比較例１〜３で得た接着芯地を
試料として以下の評価をし表１に記した。
試料として以下の評価をし表１に記した。
【００２２】［評価］ 風合 ：手触りによる評価。ヌメリ感１〜シャリ感
４ ヨコハリ ：試料の経糸方向を縦として縦２ｃｍ、横１
５ｃｍに裁断して試験片を２っ折りにして高さを測定し
た。 加工性 ：加工工程全般について特に問題なく進行し
たものを４、トラブル発生のため停止したものを１と
し、調整の必要あったものを程度の大きさにより２分し
２，３として評価した。 地割れ調 ：目視判定による。地割れ状態が全面に均一
で意匠性が高いものを〇、低いものを×。
４ ヨコハリ ：試料の経糸方向を縦として縦２ｃｍ、横１
５ｃｍに裁断して試験片を２っ折りにして高さを測定し
た。 加工性 ：加工工程全般について特に問題なく進行し
たものを４、トラブル発生のため停止したものを１と
し、調整の必要あったものを程度の大きさにより２分し
２，３として評価した。 地割れ調 ：目視判定による。地割れ状態が全面に均一
で意匠性が高いものを〇、低いものを×。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の接着芯地は経糸及び緯糸にＰＥ
Ｓ加工糸を使用しているため加工工程が簡素でトラブル
が少ない。さらに地割れ調の外観を呈するため、スパン
のようなシャリ感風合を有し、緯張り感も大きいため構
築的なシルエットを必要とする衣服に極めて優れた効果
を発揮し、さらにモアレを防ぐ効果もある。
Ｓ加工糸を使用しているため加工工程が簡素でトラブル
が少ない。さらに地割れ調の外観を呈するため、スパン
のようなシャリ感風合を有し、緯張り感も大きいため構
築的なシルエットを必要とする衣服に極めて優れた効果
を発揮し、さらにモアレを防ぐ効果もある。
【図１】本発明の地割れ調の外観の模式説明図
１ 地割れ調の外観 ２ 経糸 ３ 緯糸 ４ インターレース
Claims (4)
- 【請求項１】 経糸及び緯糸にポリエステル仮撚捲縮加
工糸（以下ＰＥＳ加工糸と言う）を使用して製織した織
物接着芯地において、経糸に対する緯糸の繊度比が、
１：３〜１：１０、各々の全繊度が経糸１０ｄ〜５０
ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであり、緯糸にはインターレ
ースが施されていることを特徴とする接着芯地。 - 【請求項２】 経糸の単繊維繊度が０．５ｄ〜３．０ｄ
の請求項１記載の接着芯地。 - 【請求項３】 緯糸に施されたインターレースの交絡度
が１０〜１３０回／ｍ、全捲縮率が１５〜４０％である
請求項１記載の接着芯地。 - 【請求項４】 経糸のカバーファクターが３００〜６０
０、緯糸のカバーファクターが３００〜６００である請
求項１記載の接着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33823197A JP3796934B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33823197A JP3796934B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158751A true JPH11158751A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3796934B2 JP3796934B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=18316170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33823197A Expired - Fee Related JP3796934B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796934B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211365A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Kyokuyo Sangyo Co Ltd | 織物接着芯地及びその製造方法 |
| JP2009167560A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Nitto Boseki Co Ltd | 接着芯地 |
| JP2014015690A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Nitto Boseki Co Ltd | 基布の製造方法、及び接着芯地 |
| CN103614841A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 防摩尔纹轻薄透明衬布 |
| JP2014129619A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 基布及び接着芯地 |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP33823197A patent/JP3796934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211365A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Kyokuyo Sangyo Co Ltd | 織物接着芯地及びその製造方法 |
| JP2009167560A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Nitto Boseki Co Ltd | 接着芯地 |
| JP2014015690A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Nitto Boseki Co Ltd | 基布の製造方法、及び接着芯地 |
| JP2014129619A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 基布及び接着芯地 |
| CN103614841A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 防摩尔纹轻薄透明衬布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796934B2 (ja) | 2006-07-12 |
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