JP2000220056A - ニット調外観織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ニット調の表面凹凸効果と「サラサラ」した触
感の風合いに優れたニット調外観織物を提供する。 【解決手段】１００〜５００デニールの熱可塑性合成繊
維マルチフィラメント糸からなる仮ヨリコイルケン縮糸
をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる織物であっ
て、該織物のタテ糸および／またはヨコ糸は、仮ヨリ加
ネンのヨリ位相が揃ったコイル部分とストレート部分を
有しており、１インチ当たりの平均コイル数ｎが２〜１
０個であって、かつ仮ヨリ加ネン方向に実ヨリを有し、
該タテ糸とヨコ糸の交錯部が斜向した組織点を有するこ
とを特徴とする織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニット調の表面凹
凸効果と「サラサラ」した触感の風合いに優れたニット
調外観織物およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シボなどの表面凹凸効果や「サラ
サラ」した感触の風合いを有する織物として、強ネン糸
や先ヨリ未解ネン糸をタテ糸やヨコ糸に用いたり、ある
いは梨地調外観の織物組織に製織した織物が商品化され
てきた。

【０００３】前者において、強ネン糸を用いた織物では
ヨリ数を多く挿入するとシボなどの表面凹凸効果は細か
く上品な外観となり、またドレープ性や柔らかさに優れ
た風合いの織物が得られるので、デシンやパレスなどの
名称で商品化されている。しかし、強ネン糸や先ヨリ未
解ネン糸はせいぜ１００デニール以下の薄地分野であっ
て、１００デニール以上の中厚地分野ではヨリ数を下げ
ても本発明の狙いとする「ザックリ」としたニット調の
外観を有する織物を得ることは極めて困難である。

【０００４】後者において、梨地調の組織を有する織物
では複雑な織組織になるため製織性が低く、表面凹凸感
効果に欠けるなどの問題がある。

【０００５】そこで現在は、１００デニール以上のニッ
ト・デ・ニット糸を織物に用いて商品化されているが、
製造コストが高くなることや、元々ニット・デ・ニット
糸のケン縮発現力が弱く、製織工程の温度や張力を受け
やすく、十分な凹凸表面効果は得られにくいなどの問題
があり、生産量は伸び悩んでいる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ニット調の
外観と「サラサラ」した感触の風合いを有する「ザック
リ」とした織物およびその合理的な製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のニット調外観織
物およびその製造方法は、前記課題を解決するため、以
下の構成を有する。

【０００８】すなわち、１００〜５００デニールの熱可
塑性合成繊維マルチフィラメント糸からなる仮ヨリコイ
ルケン縮糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる
織物であって、該織物のタテ糸および／またはヨコ糸
は、仮ヨリ加ネンのヨリ位相が揃ったコイル部分とスト
レート部分を有しており、１インチ当たりの平均コイル
数ｎが２〜１０個であって、かつ仮ヨリ加ネン方向に実
ヨリを有し、該タテ糸とヨコ糸の交錯部が斜向した組織
点を有することを特徴とする織物である。

【０００９】また、１００〜５００デニールの熱可塑性
合成繊維マルチフィラメント糸にあらかじめ交絡処理を
施した後、複数本引き揃えて仮ヨリ域で合流させ仮ヨリ
加工を行い、次いで該複数本の糸を分繊もしくはそのま
ま引き揃えた状態において、仮ヨリ加ネンと同方向に１
００〜１０００Ｔ／ｍの追ネンを施した仮ヨリコイルケ
ン縮糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いて製織する
ことを特徴とする織物の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明のニット
調外観織物について説明する。

【００１１】図１は本発明のニット調織物のタテ糸とヨ
コ糸の交錯点θをモデル的に示した概略図である。図２
は、従来の平二重組織の織物のタテ糸とヨコ糸の交錯点
θοをモデル的に示した概略図である。

【００１２】図２に示すように、従来品の交錯点におけ
る角度θοはタテ糸とヨコ糸がほぼ直行しており９０°
近辺であるが、図１に示すように、本発明のタテ糸
（イ）とヨコ糸（ロ）の交錯点における角度θは斜めに
交差しているので、３０°＜θ＜８０°あるいは１００
°＜θ＜１６０°に交差し、いわゆる「よろけ」を起こ
している。

【００１３】図３は本発明のニット調外観織物に用いる
仮ヨリコイルケン縮糸の形態の一例を示す概略図であ
る。

【００１４】図３に示すように、本発明のニット調外観
織物に用いる仮ヨリコイルケン縮糸は、仮ヨリ加ネンの
ヨリ位相が揃ったコイル部分（ニ）と、仮ヨリ加ネンの
ヨリ位相が揃ったストレート部分（ハ）を有している。

【００１５】また、上記仮ヨリコイルケン縮糸の残留ト
ルクヨリ数は、仮ヨリ加ネン方向に追ネンされているの
でほぼゼロに近い。

【００１６】本発明の織物について説明するならば、本
発明の織物を構成する仮ヨリケン縮糸条は、１００〜５
００デニールの熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
からなる。素材はポリエステル、ポリアミドなどのフィ
ラメント糸であって、品種は未延伸糸（ＵＹ）、部分延
伸糸（ＰＯＹ）、あるいは延伸糸（ＤＴ）等の各種延伸
糸が採用でき、デニール、単繊維フィラメント数、収縮
率、断面形状、シックアンドシン、光沢および染色性な
どに特徴を有するものなどあらゆるフィラメント糸条を
採用できる。

【００１７】合流仮ヨリ加工後、分繊加工した単糸条使
いは分繊加工性を向上させるため、できる限り同種類の
フィラメント糸を用いる方が好ましく、合流仮ヨリ加工
後、分繊加工しない複合糸条使いでは複合糸の特徴をよ
り効果的に表現するため、できる限り異種フィラメント
糸の組み合わせであることが好ましい。

【００１８】例えば、収縮差の組み合わせでは糸長差を
設けて織物のハリ・腰などの風合いを改善したり、染色
差を設けて杢調の外観を表現したり、光沢差を設けるこ
とにより陰影感を表現したり、シックアンドシンのフィ
ラメント糸を用いることにより清涼感の風合いや梨地表
面効果および杢感などの特徴をより表現することができ
る。

【００１９】本発明の織物を構成する仮ヨリコイルケン
縮糸は、仮ヨリ加ネンのヨリ位相が揃ったコイル状部分
とほぼストレート状に近い部分が糸長さ方向に交互に繰
り返され糸形成されている。このコイル状部分とストレ
ート状部分の繰り返しが存在することにより、織物内で
糸の糸長さ方向の収縮差が生じたり、トルク発現の方向
が逆転したり、するなど不規則な方向になることから、
タテ糸とヨコ糸の交錯点におけるバランスが崩れ、直行
交差から斜向に交差しやすくなる。その結果、「よろ
け」の現象を起こし凹凸表面効果が得られるのである。
なお、手触り感は凹凸表面効果によって「サラサラ」し
た風合いの織物が得られる。

【００２０】本発明の織物を構成するケン縮糸の平均コ
イル数ｎは１インチ当たり１０個以下２個以上が好まし
く、ピッチが粗くなることが特徴である。コイル数が１
インチ当たり１０個を越えると細かくなり過ぎ、凹凸感
が表現されにくく独特の「ザックリ」感が出なくなり、
２個以下では個数が少な過ぎるので、凹凸表面効果は当
然弱くなる。

【００２１】なお、平均コイル数の測定方法は、ケン縮
糸を１０インチ以上採取し、定荷重０．１ｇ／ｄを吊し
て１０インチの長さに印を付け、定荷重をのぞき２ｍｇ
／ｄの荷重を吊した時に発現するコイル数を読取り１イ
ンチ当たりに換算したもので１０回以上の平均値をと
る。

【００２２】該ケン縮糸は仮ヨリ加ネン方向に実ヨリを
有しているが、これはトルクの発生を押さえ製織性の向
上をはかることと、マルチフィラメント糸のヨリ位相を
揃え、織物の表面凹凸効果を大きくしたり、「サラサ
ラ」感の風合効果を大きくする目的がある。

【００２３】該ケン縮糸を織物のタテ糸やヨコ糸もしく
はタテ糸およびヨコ糸の双方に用いることによって、ニ
ット調外観の凹凸表面校を表現したり、織物の密度設計
を粗くしたり、織組織を単調な平組織などとすることに
より、交錯点が「よろけ」組織がぼやけるのでニット調
外観織物になる。

【００２４】また、本発明の織物を構成する熱可塑性合
成繊維マルチフィラメント糸の断面形状は中空部がほぼ
完全に潰れた痕跡を有する断面であることが好ましい。
これは、仮ヨリ加工工程において通常の仮ヨリ条件より
高温・高ヨリの過酷な仮ヨリ条件を採用し断面形状をつ
ぶしたものである。通常、中空断面のマルチフィラメン
ト糸の仮ヨリ加工は、中空断面の効果をいかすため、な
るべく低ヨリ、低温度の弱仮ヨリ加工を施すが、本発明
は逆に強ネン・高温仮ヨリ加工を採用し、中空断面の
「つぶれ」と仮ヨリ加ネンのヨリ賦形を断面と側面に付
与することにより、ニット調外観の織物と「サラサラ」
した触感の風合いを与えることが、本発明の特徴であ
る。

【００２５】この「つぶれ」効果は、他の異形断面糸、
たとえば三角、四角、星形、楕円形などについても同様
の効果を得るが、中空断面糸を用いた場合が最も効果が
大きいのである。

【００２６】「つぶれ」度合いの測定方法として、中空
断面糸では元糸の中空部の面積Ｓ１と「つぶれ」た後に
残る中空部の面積Ｓ２とするならば、ｒ＝（Ｓ２／Ｓ
１）×１００のｒが９５％以上が好ましい。なお、他の
異形断面糸たとえば三角、四角、星形、楕円形などは、
内接円の半径比をとることにより同様に測定することが
できる。

【００２７】図４および図５は本発明の製造工程の一例
をモデル的に示した概略図である。

【００２８】図４に従い本発明の製造方法を説明するな
らば、マルチフィラメント糸１および２をそれぞれ別々
に引き揃えてフィードローラ３へ供給し、空気交絡ノズ
ル４および５にてそれぞれのフィラメント糸に先交絡処
理を施す。交絡処理したフィラメント糸をフィードロー
ラ６から仮ヨリヒータ７に供給し、それぞれ仮ヨリヒー
タ７にて熱セットを施す。両糸条をヒータ７の出口にお
いて合流ガイド８にて合流させ、引揃えた状態で仮ヨリ
ツイスタ９にて仮ヨリ加工を施す。デリベリーローラ１
０から引き出し分繊ローラ１１、１２により元の両糸条
に分繊しチーズ１３、１４にそれぞれ巻き取る。巻き取
ったそれぞれの糸条に仮ヨリ加ネン方向に追ネンを施し
タテ糸および／またはヨコ糸用として製織に用いるので
ある。

【００２９】また、図５においては、デリベリーローラ
１０から分繊することなく引き揃え状態にてデリベリー
ローラ１０からチーズ１５に巻き取る方法である。

【００３０】さらに詳細に説明するならば、マルチフィ
ラメント糸１、２は前記したように、ポリエステル、ポ
リアミドなどのフィラメント糸であって、未延伸糸（Ｕ
Ｙ）、部分延伸糸（ＰＯＹ）および延伸糸（ＤＴ）等の
各種延伸糸、デニール、単繊維フィラメント数、収縮
率、断面形状、シックアンドシン、光沢および染色性な
どに特徴を有するあらゆるフィラメント糸条を用いるこ
とができる。

【００３１】分繊する場合には、分繊加工工程の糸加工
性の点からできるだけ同種類のフィラメント糸を用いる
方が好ましい。また、分繊することなく、引揃え状態で
複合糸とする場合には、同種類より全く糸特性の異なる
フィラメント糸の組み合わせを用いる方が、新規な特徴
の複合糸を製造することができる。例えば、収縮差、光
沢差、断面形状差、シックアンドシン、デニール差、、
異染色性を設けることにより、それぞれ外観、風合い、
色ムラ、陰影感、杢感などの特徴をより付け加えること
ができるのである。

【００３２】本発明においては、あらかじめフィラメン
ト糸にそれぞれ空気処理を施す。該交絡処理は、交絡
型、乱流型、仮より型などいずれであっても構わない
が、糸加工性やコストあるいは糸質から交絡型のノズル
が好ましい。交絡数は多いほど本発明の効果は大きくな
るので好ましく、具体的には３０個／ｍから２００個／
ｍの範囲が適しており、５０個／ｍ以上は極めて好まし
い。フィードローラ３、６間の交絡処理フィード率は弛
緩状態であり、１％から４％の過剰供給条件が好まし
い。

【００３３】ヒータ温度はフィラメント糸の融点以下５
０℃から融点の範囲の高温域が適しており、融点の温度
に近くなるほど本発明の効果は大きくなる。例えば、ポ
リエステルフィラメント糸であれば、２３０℃〜２４５
℃が好ましい条件である。

【００３４】合流ガイド８での合流位置はフィードロー
ラ６から仮ヨリヒータ７の間および仮ヨリヒータ７の
中、あるいは仮ヨリヒータ７から仮ヨリツイスタ９の冷
却域のいずれでも構わないが、仮ヨリヒータ出口の位置
が最も効果が大きく好ましい。

【００３５】仮ヨリ数は複合した状態の太さに対するヨ
リ数を採用するが、通常のウーリ加工糸の範囲より１０
％以上多く挿入することにより本発明の効果を大きくす
ることができる。例えば１００デニールのフィラメント
糸であれば通常２６００〜３０００Ｔ／ｍが採用される
が３０００Ｔ／ｍから３２００Ｔ／ｍが好ましい。

【００３６】仮ヨリ方式はベルトニップ型、フリクショ
ンディスク型、スピンドル型のいずれであっても良い
が、仮より数を多く確実に挿入するにはスピンドル型が
好ましい装置である。

【００３７】デリベリローラ１０から分繊ローラ１１、
１２において分繊加工を行うのであるが、分繊長さが短
くなると分繊加工性が低下するので３０ｃｍ以上の間隔
を設けることが好ましい。

【００３８】デリベリローラ１０から引き揃え状態で巻
き取る場合は特に留意することなく巻き取ることができ
る。

【００３９】追ネンは仮ヨリ加工糸に仮ヨリ加ネン方向
と同方向に実ヨリを施すのであるが、追ネンの実ヨリ数
は仮より加ネントルクがほぼゼロになる程度が好まし
く、少な過ぎても多すぎても好ましくないのである。例
えば、１５０デニールのポリエステルフィラメント糸を
複合糸にし３００デニールとした場合、２５０から４０
０Ｔ／ｍの追ネンの実ヨリが好ましい。

【００４０】トルク数の測定方法は１ｍの糸長を採取し
その中央に２ｍｇ／ｄの小荷重を吊し、両端を中央に寄
せたとき、小荷重が回転する回数を読取り、５０ｃｍの
トルク数を測定し１ｍ当たりに換算するのである。トル
ク数はゼロに近いほど好ましいが、その範囲としては２
０個／ｍ以下に押さえることが好ましい。

【００４１】さらに本発明においては、上記の仮ヨリ加
工糸を用いて製織するのであるが、タテ糸あるいはヨコ
糸、またはタテ糸およびヨコ糸のいずれにも適用できる
が、織物組織と織密度の設計が極めて重要になる。

【００４２】織物組織は、仕上げ状態が「ザックリ」し
た密度の粗い織物を製造するため、基本組織は平を主体
に生地がしっかりした構造であって、クリンプが発現し
やすくなるよう、交錯点が弱くかつ織密度が粗いくなる
ような設計が好ましい。例えば、仮ヨリ加工糸をタテ糸
とヨコ糸使いの平二重、経二重などで粗く設計すると交
錯点が移動しやすくなり、熱処理によりトルクやケン縮
が発現しやすい。その結果、織クリンプとして浮き出た
り、タテ糸とヨコ糸が「よろけ」て交錯点が不明瞭にな
り、ニット調外観を有する織物を得ることができるので
ある。

【００４３】製織条件は、織密度が粗くスケ感がなくか
つ軽量を満足する条件として目付対織密度の比が重要で
ある。例えば、目付対織密度の比をｒとしｐ＝目付（ｇ
／ｍ ² ）／織密度｛タテ糸本数（本／インチ）×ヨコ糸
本数（本／インチ）｝で表すならば、ｐを０．０２５
｛ｇ／ｍ² ／（本／インチ）² ｝以下に仕上げた織物で
は、「ザックリ」したニット調外観の織物を得ることが
できる。

【００４４】具体例を示すならば、１７０デニールのケ
ン縮糸（Ｓ加ネン）をタテ・ヨコに用いた場合、追ネン
数Ｓ２５０Ｔ／ｍを施し、平二重組織において織上げ密
度はタテ６０〜７０本／インチ、ヨコ６５〜７５本／イ
ンチで製織することにより達成することができる。この
場合、ｐは０．０２となる。

【００４５】ｐが０．０１以下では、梨地凹凸感効果は
大きくなるが織物のスケ感が大きくなりまた生地が弱く
なり、逆に０．０３以上ではニット調外観織物の凹凸表
面効果は小さくなり，織物の生地は強くなるが、凹凸感
効果は低くなり過ぎる傾向にある。

【００４６】織物の組織を梨地組織に用いるとドビーが
複雑になり製織性が低くなることや、クリンプが細かく
なり過ぎて「ザックリ」感が表現できなくなり好ましく
ない。

【００４７】また、ツイルなどの組織では表地と裏地の
密度バランスがよくないので、生地が弱くなりやすく好
ましくない。

【００４８】ノリ付け工程ではトルク数が小さいのでノ
リ付け工程を省略することもできるが、ノリ付けする場
合はクリンプ発現を大きくするため、なるべく低温短時
間処理の弱ノリ付けが好ましい。

【００４９】織機については、中厚地を主体として「ザ
ックリ」した組織の設計が必須となるので、ウオータジ
ェットルームよりフライシャットルやレピアあるいはエ
アージェトルームが好ましいい。

【００５０】染色仕上げ加工では、単糸使いの織物では
無地染めになるが、複合糸では異色染めができるので、
杢効果や「カスリ」効果あるいは４色染め、プリント加
工も可能になる。その他、形態安定加工、静電防止加
工、撥水加工、抗菌防臭加工などあらゆる後加工を組み
合わせることができる。

【００５１】本発明の織物の用途としては、外観や手触
りはニット感覚であり、生地はしっかりとしており、春
夏用の婦人・紳士のカーディガンやジャケットに用いる
と最適である。衣料用以外では、テーブルクロス、壁
布、カーテンなど装飾・インテリア用、またボトルや楽
器あるいはスポーツ用具入、小物入れグッズなどの包装
・資材用にも適している。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明する。

【００５３】なお、風合いと外観の評価方法について
は、「サラサラ」感の大きいほうを（○）とし、小さい
方を（×）としてｎ数５で評価し、同様に外観の表面効
果が大きいほうを（○）、小さい方を（×）としてｎ数
５で評価した。［実施例１］１７０デニール４８フィラ
メント中空率２５％の中空ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条に空気圧力５Ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフィード率
＋１％にて交絡処理を施した２糸条を、仮撚り加工装置
のフィードローラに供給し、仮撚り数１８００Ｔ／ｍ，
ヒータ温度２３５℃、にて両糸条をヒータ出口の合流ガ
イドで合流させ仮ヨリ加工した。つづいてオーバフィー
ド率＋１％にて両糸条を分繊しながら別々のチーズに巻
き取り、巻取った仮ヨリ加工糸に仮ヨリ加ネン方向と同
方向にＳ３００Ｔ／ｍの甘ヨリを加えた。

【００５４】得られたケン縮糸は次の特性を有してい
た。

【００５５】 コイル数 ：７個／インチ 潰れ度合い（％）：９５（中空部ほぼなし） 伸縮復元率 ：８．５％ トルクヨリ数 ：Ｓ方向２回／ｍ 上記のケン縮糸をレピア織機にて次の条件にて製織し
た。

【００５６】 組織 ：平二重 タテ糸 ：上記ケン縮糸（１７０デニール、４８フィラメント） ヨコ糸 ：上記ケン縮糸（１７０デニール、４８フィラメント） 織り上げ密度 ：タテ ６４本／インチ ：ヨコ ７１本／インチ 生機目付対織密度の比 ：０．０２｛ｇ／ｍ² ／（本／インチ）² ｝ 得られた生機を黒色の分散染料により通常の高温染色加
工（１３０℃）した。

【００５７】 得られた織物の評価結果は次のとおりである。

【００５８】 風合い ：「サラサラ」感 （○） 織物外観 ：ニット調梨地表面（○） ［実施例２］１５０デニール３６フィラメント丸断面シ
ックアンドシン糸のポリエステルマルチフィラメント糸
条に空気圧力５Ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフィード率＋１％
にて交絡処理を施した２糸条を、仮ヨリ加工装置のフィ
ードローラに供給し、仮撚り数１９３０Ｔ／ｍ，ヒータ
温度２４０℃、にて両糸条をヒータ出口の合流ガイドで
合流させ仮ヨリ加工した。つづいてオーバフィード率＋
１％にて両糸条を分繊しながら別々のチーズに巻き取
り、巻取った仮ヨリ加工糸に仮ヨリ加ネンと同方向にＳ
３５０Ｔ／ｍの甘ヨリを加えた。

【００５９】得られたケン縮糸は次の特性を有してい
た。

【００６０】 コイル数 ：８個／インチ 伸縮復元率 ：９．８％ トルクヨリ数 ：Ｓ方向３回／ｍ 該ケン縮糸をレピア織機にて次の条件にて製織した。

【００６１】 組織 ：平二重 タテ糸 ：上記ケン縮糸（１５０デニール、３６フィラメント） ヨコ糸 ：上記ケン縮糸（１５０デニール、３５フィラメント） 織り上げ密度 ：タテ ７０本／インチ ：ヨコ ７５本／インチ 生機目付対織密度の比 ：０．０２｛ｇ／ｍ² ／（本／インチ）² ｝ 生機を青色の分散染料により通常の高温染色加工（１３
０℃）した。

【００６２】 得られた織物の特徴は次の通りであった。

【００６３】 ［実施例３］１５０デニール３６フィラメント丸断面糸
のポリエステルマルチフィラメント糸条に空気圧力５Ｋ
ｇ／ｃｍ² 、オーバフィード率＋１％で交絡処理を施し
た２糸条を、仮撚り加工装置のフィードローラに供給
し、仮撚り数２０００Ｔ／ｍ、ヒータ温度２４５℃にて
両糸条をヒータ出口の合流ガイドで合流させ仮ヨリ加工
した。つづいてオーバフィード率＋１％にて両糸条を分
繊しながら別々のチーズに巻き取り、巻取った仮ヨリ加
工糸に仮ヨリ加ネンと同方向にＳ３５０Ｔ／ｍの甘ヨリ
を加えた。

【００６４】得られたケン縮糸は次の特性を有してい
た。

【００６５】 コイル数 ：８個／インチ 伸縮復元率 ：１２．３％ トルクヨリ数 ：Ｓ方向５回／ｍ 該ケン縮糸をレピア織機にて次の条件にて製織した。

【００６６】 組織 ：平二重 タテ糸 ：上記ケン縮糸（１５０デニール、３６フィラメント） ヨコ糸 ：上記ケン縮糸（１５０デニール、３５フィラメント） 織り上げ密度 ：タテ ７２本／インチ ：ヨコ ７７本／インチ 生機目付対織密度の比 ：０．０２３｛ｇ／ｍ² ／（本／インチ）² ｝ 得られた生機を分散染料により通常の高温染色加工（１
３０℃）した。

【００６７】 得られた織物の特徴は次の通りである。

【００６８】 風合い ：「サラサラ」感 （○〜△） 織物外観 ：ニット調梨地表面（○〜△）

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、織物に用いるケン縮糸
の元糸の種類により効果の度合いが大きく異なってく
る。実施例１に示したように、中空断面糸を用いると、
仮ヨリ加工において中空断面が潰れることにより、断面
形状は大きく変形し側面形状においても合流仮ヨリによ
る波型状の賦型が行われる。その結果、凹凸梨地表面効
果と「サラサラ」感の風合いを織物に付与することがで
きるのである。断面形状が潰れない条件ではこれらの効
果は極めて小さい。

【００７０】実施例２に示したように、シックアンドシ
ン糸を用いると、シック部は元々伸度がシン部より大き
く仮ヨリ温度の影響を受けやすいので、シャープな波型
状ケン縮が付与されやすくなり、染色した場合濃色にな
る。逆に、シン部はケン縮が付与されにくく、染色した
場合淡色になる。その結果、「サラサラ」感の風合いに
濃淡色の「カスリ」ムラが付与することができるのであ
る。

【００７１】その他、分散染料で染色される通常のポリ
エステルフィラメント糸とカチオン染料で染色されるポ
リエステルフィラメント糸を用いて本発明の複合仮ヨリ
加工を実施したケン縮糸を用いた織物では、凹凸梨地表
面効果と「サラサラ」感の風合いに異色効果が付与され
た視覚的に高質感な織物を得ることができる。

【００７２】同様に、フルダルフィラメント糸とスーパ
ブライト糸の組み合わせでは、凹凸梨地表面効果と「サ
ラサラ」感の風合いに陰影感が付与された高質感の織物
を得ることができる。

【００７３】また、フルダルフィラメント糸と三角断面
のブライト糸を組み合わせると、凹凸梨地表面効果と
「サラサラ」感の風合いにシルバーグレー調の落ち着い
た真珠様の光沢感が付与された高質感の織物を得ること
ができる。

【００７４】該織物の表面は、梨地調外観に加えて、さ
らに凹凸の「うねり」を有する。これは、該仮ヨリケン
縮の波型部分とストレート部分が熱処理によりトルク発
現することにより、タテ糸とヨコ糸がある平面部分で凸
部と凸部が重なる時、盛り上がりや逆に凹部と凹部が重
なる時、盛り下がりを形成し、「うねり」が発生すると
考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のニット調織物のタテ糸とヨコ糸の交錯
点θをモデル的に示した概略図である。

【図２】従来の平二重組織の織物のタテ糸とヨコ糸の交
錯点θοをモデル的に示した概略図である。

【図３】本発明のニット調外観織物に用いる仮ヨリケン
縮糸の糸形態の一例を示す概略図である。

【図４】本発明のニット調外観織物の製造方法の一例を
示す概略図である。

【図５】本発明のニット調外観織物の他の製造方法の一
例を示す概略図である。

【符号の説明】

イ：タテ糸部分 ロ：ヨコ糸部分 ハ：波型状の部分 ニ：ストレートの部分 １：フィラメント糸 ２：フィラメント糸 ３：フィードローラ ４：交絡ノズル ５：交絡ノズル ６：フィードローラ ７：ヒータ ８：合流ガイド ９：ツイスター １０：デリベリーローラ １１：分繊ローラ １２：分繊ローラ １３：巻き上げチーズ １４：巻き上げチーズ １５：巻き上げチーズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１００〜５００デニールの熱可塑性合成繊
   維マルチフィラメント糸からなる仮ヨリコイルケン縮糸
   をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる織物であっ
   て、該織物のタテ糸および／またはヨコ糸は、仮ヨリ加
   ネンのヨリ位相が揃ったコイル部分とストレート部分を
   有しており、１インチ当たりの平均コイル数ｎが２〜１
   ０個であって、かつ仮ヨリ加ネン方向に実ヨリを有し、
   該タテ糸とヨコ糸の交錯部が斜向した組織点を有するこ
   とを特徴とする織物。
2. 【請求項２】前記織物を構成するマルチフィラメント糸
   の断面形状は、中空部が９５％以上潰れた痕跡を有する
   ものであることを特徴とする請求項１記載の織物。
3. 【請求項３】１００〜５００デニールの熱可塑性合成繊
   維マルチフィラメント糸にあらかじめ交絡処理を施した
   後、複数本仮ヨリ域で合流させ引き揃えて仮ヨリ加工を
   行い、次いで該複数本の糸を分繊もしくはそのまま引き
   揃えた状態において、仮ヨリ加ネンと同方向に１００〜
   １０００Ｔ／ｍの追ネンを施した仮ヨリコイルケン縮糸
   をタテ糸および／またはヨコ糸に用いて製織することを
   特徴とする織物の製造方法。