JP3796934B2 - 地割れ調の外観を呈する接着芯地 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は地割れ調の外観を呈し、シャリ感及びヨコハリ感のあるＰＥＳ加工糸織物接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本来、接着芯地は衣服を仕立てる時の縫製作業を容易にし、衣服に対して独特なシルエットを与えるために使用される。特に近年では、ドレープ感のあるフェミニン調のシルエットに加えて、立体感をもった構築的なマニッシュ調シルエットも流行しており、年々接着芯地に対する要望も多様化している。
接着芯地を利用して衣服の風合を損なわずに立体感をもたせるためには、表地の動き、特に、緯方向の動きをある程度制御する必要がある。そのためには、接着芯地の経糸に対する緯糸の剛性比率、すなわち、緯張り感を高めれば良く従来法によれば経糸には捲縮加工糸、緯糸には綿やポリノジックといった紡績糸が使用されていた。
しかし、このような複合接着芯地は、独特なシャリ感風合はあるが、経糸と緯糸の素材が異なるために精練あるいは染色工程が複雑になるばかりでなく、毛羽が発生しやすいため加工工程上のトラブルや品質の低下も起こしやすかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は加工上の問題がなく、シャリ感及び緯張り感を持ち合わせたＰＥＳ加工糸織物接着芯地を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従来織物において目よれは欠点とされていた。しかし、本発明者等はその目よれが多くなればＰＥＳ加工糸織物でもヌメリ感がなくなりシャリ感が生じ、スパン調の風合になることを見出だし、織物全体に小さな目よれを均一に生じさせる方法を鋭意研究した結果経糸と緯糸の太さのバランスをくずすことにより、地割れ調の外観を呈するようになり、これがシャリ感と緯張り感を同時に達成することを見出だした。さらに詳しくは経糸および緯糸にポリエステル仮撚捲縮加工糸を使用して製織した織物芯地において、経糸に対する緯糸の繊度比が、１：３〜１：１０、各々の全繊度が経糸１０ｄ〜５０ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであり、さらに緯糸にはインターレースを施すことによって、地割れ調の外観を作り出すことができた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。
本発明に使用するＰＥＳ加工糸とは、熱可塑性のポリエステル繊維に仮撚加工を施した、捲縮性のある糸であり、熱安定性、製造コスト、芯地風合の面から、このポリエステル仮撚捲縮加工糸が最も好適に用いられる。
【０００６】
本発明の経糸に対する緯糸の繊度比は、１：３〜１：１０である。繊度比が１：３より小さいと十分な緯張り感が得られず、１：１０を超えると経、緯のバランスが極端に悪くなり、加工途中での収縮不良等による加工性の悪化が起こり、芯地としての十分な性能を有さない品質不良の原因となる。
【０００７】
経糸に用いるＰＥＳ加工糸は、全繊度が１０ｄ〜５０ｄ、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄであることが必要である。全繊度が１０ｄより細くなると取り扱い性が非常に困難となり、５０ｄより太くなると地割れ調の外観が得られない。また、単繊維繊度が０．５ｄより細くなると溶融防糸時に糸切れ等が起こりやすくなり、生産性が悪くなる。単繊維繊度が３．０ｄより太いと地割れ調の外観にならず所望の風合が得られない。
【０００８】
緯糸に用いるＰＥＳ加工糸は、全繊度が５０ｄ〜５００ｄ、全捲縮率が１５〜４０％である。全繊度が５０ｄより細いとインターレースの効果が十分に得られず、地割れ調の外観にならない。５００ｄを超えると収縮などの加工性の問題があり、風合も硬化する。また全捲縮率が１５％より小さいと生フィラメントに近い状態になるため、十分な伸縮性が得られず、地割れ調の外観にならない。４０％を超えると加工時の収縮率が大きくなり過ぎ加工上のトラブルが発生しやすくなる。
【０００９】
さらに、本発明の緯糸３にはインターレースを施す必要がある。インターレース４とは一定間隔で単繊維どうしを交絡させた部分のことであり、加工中の織物の巾の伸縮によって経糸２がインターレース４の影響を受けて目よれを起こす。その程度は交絡度で表される。この目よれは織物全体に均一に起こるので意匠性の高い地割れ調の外観１を呈する。本発明に必要な交絡度は、１０〜１３０回／ｍである。交絡度が１０回／ｍ未満の場合、十分にインターレースの効果が発揮できず、また、１３０回／ｍを超えるとインターレースそのものの加工が困難になる。
【００１０】
地割れ調の外観とは図１に示すように経糸が無規則に目よれとなっている状態を示す。
【００１１】
【図１】
【００１２】
スパン調のシャリ感と緯張り感を得るために十分な効果のある地割れ調の外観を呈するには、経糸に対する緯糸の全繊度比が１：３〜１：１０で、なおかつ緯糸にインターレースを施す必要がある。
全繊度比が１：３〜１：１０で、かつ緯糸にインターレースを施した織物をリラックス又は減量リラックス加工を施すと緯糸に捲縮性があるために、織物の巾が縮む。そして、この織物を整理工程において仕上加工で巾出しすると、緯糸のインターレース部とそうでない部分との微妙な収縮差によって経糸の動きに変化があらわれ、無規則な地割れ調の外観となり得る。このようにして得られた地割れ調の外観は独特のシャリ感のある風合が得られ、さらにモアレを防ぐことも可能となる。
【００１３】
従って、インターレースを施さないＰＥＳ加工糸を緯糸に使用した場合、リラックス加工などにより巾を引かせ、整理工程で巾出ししても、緯糸が均一に縮むため、経糸に変化が起こらず地割れ調の外観にならない。
【００１４】
本発明の接着芯地の経糸及び緯糸のカバーファクターは、繊度比の関係から経糸、３００〜６００、緯糸、３００〜６００とする必要がある。カバファクターが各々６００より大きいと風合が硬くなり地割れ効果が得られず、また各々３００より小さいと加工性が悪く、意匠性のない目よれが生じる。カバーファクターは下記式によって求められる。
【００１５】
【数１】
【００１６】
本発明の接着芯地における接着剤の塗布は公知の方法である。接着樹脂としては公知の熱可塑性樹脂例えばポリアミド、ポリエステル、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ポリエチレンなどであり、樹脂を塗布する方法としては公知のパウダードット、ペーストドット、ダブルドット、シンター、ウエブなどが挙げられる。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
経糸３０ｄ、緯糸１５０ｄのＰＥＳ加工糸で、平織り組織になるように織物を製織し、経糸に対する緯糸の全繊度比１：５の生機を得た。この時の経糸の単繊維繊度は０．８ｄであり、経糸の全捲縮率は３０％、インターレースの交絡度は１００回／ｍであった。この生機を従来公知の方法により、減量リラックスーヒートセットー風合調整加工ーダブルドット加工を行い本発明の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は１００ｃｍ、経本数７９本／インチ、緯本数３３本／インチであり、カバーファクターは各々経４３０、緯４００であった。
【００１８】
［比較例１］
緯糸のＰＥＳ加工糸にインターレースを施さなかった以外は実施例１と同様にして、比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９８ｃｍ、経本数８０本／インチ、緯本数３３本／インチであり、カバーファクターは各々経４４０、緯４００であった。
【００１９】
［比較例２］
緯糸のＰＥＳ加工糸の全繊度を３０ｄとすることで経糸に対する緯糸の全繊度比を１：１としたこと以外は実施例１と同様にして、比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９６ｃｍ、経本数９６本／インチ、緯本数７２本／インチであり、カバーファクターは各々経５３０、緯３９０であった。
【００２０】
［比較例３］
経糸に３０ｄのＰＥＳ加工糸、緯糸に４０番手のポリノジック紡績糸を用いて織物を製織し、経糸に対する緯糸の繊度比１：４．４（フィラメント換算）の生機を得た。この生機を従来公知の方法により加工し、比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９４ｃｍ、経本数７７本／インチ、緯本数４０本／インチであり、カバーファクターは各々経４２０、緯４６０（フィラメント換算）であった。
【００２１】
実施例１、比較例１〜３で得た接着芯地を試料として以下の評価をし表１に記した。
【００２２】
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】
本発明の接着芯地は経糸及び緯糸にＰＥＳ加工糸を使用しているため加工工程が簡素でトラブルが少ない。さらに地割れ調の外観を呈するため、スパンのようなシャリ感風合を有し、緯張り感も大きいため構築的なシルエットを必要とする衣服に極めて優れた効果を発揮し、さらにモアレを防ぐ効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の地割れ調の外観の模式説明図
【符号の説明】
１ 地割れ調の外観
２ 経糸
３ 緯糸
４ インターレース
【産業上の利用分野】
本発明は地割れ調の外観を呈し、シャリ感及びヨコハリ感のあるＰＥＳ加工糸織物接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本来、接着芯地は衣服を仕立てる時の縫製作業を容易にし、衣服に対して独特なシルエットを与えるために使用される。特に近年では、ドレープ感のあるフェミニン調のシルエットに加えて、立体感をもった構築的なマニッシュ調シルエットも流行しており、年々接着芯地に対する要望も多様化している。
接着芯地を利用して衣服の風合を損なわずに立体感をもたせるためには、表地の動き、特に、緯方向の動きをある程度制御する必要がある。そのためには、接着芯地の経糸に対する緯糸の剛性比率、すなわち、緯張り感を高めれば良く従来法によれば経糸には捲縮加工糸、緯糸には綿やポリノジックといった紡績糸が使用されていた。
しかし、このような複合接着芯地は、独特なシャリ感風合はあるが、経糸と緯糸の素材が異なるために精練あるいは染色工程が複雑になるばかりでなく、毛羽が発生しやすいため加工工程上のトラブルや品質の低下も起こしやすかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は加工上の問題がなく、シャリ感及び緯張り感を持ち合わせたＰＥＳ加工糸織物接着芯地を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従来織物において目よれは欠点とされていた。しかし、本発明者等はその目よれが多くなればＰＥＳ加工糸織物でもヌメリ感がなくなりシャリ感が生じ、スパン調の風合になることを見出だし、織物全体に小さな目よれを均一に生じさせる方法を鋭意研究した結果経糸と緯糸の太さのバランスをくずすことにより、地割れ調の外観を呈するようになり、これがシャリ感と緯張り感を同時に達成することを見出だした。さらに詳しくは経糸および緯糸にポリエステル仮撚捲縮加工糸を使用して製織した織物芯地において、経糸に対する緯糸の繊度比が、１：３〜１：１０、各々の全繊度が経糸１０ｄ〜５０ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであり、さらに緯糸にはインターレースを施すことによって、地割れ調の外観を作り出すことができた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。
本発明に使用するＰＥＳ加工糸とは、熱可塑性のポリエステル繊維に仮撚加工を施した、捲縮性のある糸であり、熱安定性、製造コスト、芯地風合の面から、このポリエステル仮撚捲縮加工糸が最も好適に用いられる。
【０００６】
本発明の経糸に対する緯糸の繊度比は、１：３〜１：１０である。繊度比が１：３より小さいと十分な緯張り感が得られず、１：１０を超えると経、緯のバランスが極端に悪くなり、加工途中での収縮不良等による加工性の悪化が起こり、芯地としての十分な性能を有さない品質不良の原因となる。
【０００７】
経糸に用いるＰＥＳ加工糸は、全繊度が１０ｄ〜５０ｄ、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄであることが必要である。全繊度が１０ｄより細くなると取り扱い性が非常に困難となり、５０ｄより太くなると地割れ調の外観が得られない。また、単繊維繊度が０．５ｄより細くなると溶融防糸時に糸切れ等が起こりやすくなり、生産性が悪くなる。単繊維繊度が３．０ｄより太いと地割れ調の外観にならず所望の風合が得られない。
【０００８】
緯糸に用いるＰＥＳ加工糸は、全繊度が５０ｄ〜５００ｄ、全捲縮率が１５〜４０％である。全繊度が５０ｄより細いとインターレースの効果が十分に得られず、地割れ調の外観にならない。５００ｄを超えると収縮などの加工性の問題があり、風合も硬化する。また全捲縮率が１５％より小さいと生フィラメントに近い状態になるため、十分な伸縮性が得られず、地割れ調の外観にならない。４０％を超えると加工時の収縮率が大きくなり過ぎ加工上のトラブルが発生しやすくなる。
【０００９】
さらに、本発明の緯糸３にはインターレースを施す必要がある。インターレース４とは一定間隔で単繊維どうしを交絡させた部分のことであり、加工中の織物の巾の伸縮によって経糸２がインターレース４の影響を受けて目よれを起こす。その程度は交絡度で表される。この目よれは織物全体に均一に起こるので意匠性の高い地割れ調の外観１を呈する。本発明に必要な交絡度は、１０〜１３０回／ｍである。交絡度が１０回／ｍ未満の場合、十分にインターレースの効果が発揮できず、また、１３０回／ｍを超えるとインターレースそのものの加工が困難になる。
【００１０】
地割れ調の外観とは図１に示すように経糸が無規則に目よれとなっている状態を示す。
【００１１】
【図１】
【００１２】
スパン調のシャリ感と緯張り感を得るために十分な効果のある地割れ調の外観を呈するには、経糸に対する緯糸の全繊度比が１：３〜１：１０で、なおかつ緯糸にインターレースを施す必要がある。
全繊度比が１：３〜１：１０で、かつ緯糸にインターレースを施した織物をリラックス又は減量リラックス加工を施すと緯糸に捲縮性があるために、織物の巾が縮む。そして、この織物を整理工程において仕上加工で巾出しすると、緯糸のインターレース部とそうでない部分との微妙な収縮差によって経糸の動きに変化があらわれ、無規則な地割れ調の外観となり得る。このようにして得られた地割れ調の外観は独特のシャリ感のある風合が得られ、さらにモアレを防ぐことも可能となる。
【００１３】
従って、インターレースを施さないＰＥＳ加工糸を緯糸に使用した場合、リラックス加工などにより巾を引かせ、整理工程で巾出ししても、緯糸が均一に縮むため、経糸に変化が起こらず地割れ調の外観にならない。
【００１４】
本発明の接着芯地の経糸及び緯糸のカバーファクターは、繊度比の関係から経糸、３００〜６００、緯糸、３００〜６００とする必要がある。カバファクターが各々６００より大きいと風合が硬くなり地割れ効果が得られず、また各々３００より小さいと加工性が悪く、意匠性のない目よれが生じる。カバーファクターは下記式によって求められる。
【００１５】
【数１】
本発明の接着芯地における接着剤の塗布は公知の方法である。接着樹脂としては公知の熱可塑性樹脂例えばポリアミド、ポリエステル、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ポリエチレンなどであり、樹脂を塗布する方法としては公知のパウダードット、ペーストドット、ダブルドット、シンター、ウエブなどが挙げられる。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
経糸３０ｄ、緯糸１５０ｄのＰＥＳ加工糸で、平織り組織になるように織物を製織し、経糸に対する緯糸の全繊度比１：５の生機を得た。この時の経糸の単繊維繊度は０．８ｄであり、経糸の全捲縮率は３０％、インターレースの交絡度は１００回／ｍであった。この生機を従来公知の方法により、減量リラックスーヒートセットー風合調整加工ーダブルドット加工を行い本発明の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は１００ｃｍ、経本数７９本／インチ、緯本数３３本／インチであり、カバーファクターは各々経４３０、緯４００であった。
【００１８】
［比較例１］
緯糸のＰＥＳ加工糸にインターレースを施さなかった以外は実施例１と同様にして、比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９８ｃｍ、経本数８０本／インチ、緯本数３３本／インチであり、カバーファクターは各々経４４０、緯４００であった。
【００１９】
［比較例２］
緯糸のＰＥＳ加工糸の全繊度を３０ｄとすることで経糸に対する緯糸の全繊度比を１：１としたこと以外は実施例１と同様にして、比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９６ｃｍ、経本数９６本／インチ、緯本数７２本／インチであり、カバーファクターは各々経５３０、緯３９０であった。
【００２０】
［比較例３］
経糸に３０ｄのＰＥＳ加工糸、緯糸に４０番手のポリノジック紡績糸を用いて織物を製織し、経糸に対する緯糸の繊度比１：４．４（フィラメント換算）の生機を得た。この生機を従来公知の方法により加工し、比較用の接着芯地を得た。この時の接着芯地の上がり巾は９４ｃｍ、経本数７７本／インチ、緯本数４０本／インチであり、カバーファクターは各々経４２０、緯４６０（フィラメント換算）であった。
【００２１】
実施例１、比較例１〜３で得た接着芯地を試料として以下の評価をし表１に記した。
【００２２】
【表１】
【発明の効果】
本発明の接着芯地は経糸及び緯糸にＰＥＳ加工糸を使用しているため加工工程が簡素でトラブルが少ない。さらに地割れ調の外観を呈するため、スパンのようなシャリ感風合を有し、緯張り感も大きいため構築的なシルエットを必要とする衣服に極めて優れた効果を発揮し、さらにモアレを防ぐ効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の地割れ調の外観の模式説明図
【符号の説明】
１ 地割れ調の外観
２ 経糸
３ 緯糸
４ インターレース
Claims (4)
- 経糸及び緯糸にポリエステル仮撚捲縮加工糸（以下ＰＥＳ加工糸と言う）を使用して製織した織物接着芯地において、経糸に対する緯糸の繊度比が、１：３〜１：１０、各々の全繊度が経糸１０ｄ〜５０ｄ、緯糸５０ｄ〜５００ｄであり、緯糸にはインターレースが施されていることを特徴とする接着芯地。
- 経糸の単繊維繊度が０．５ｄ〜３．０ｄの請求項１記載の接着芯地。
- 緯糸に施されたインターレースの交絡度が１０〜１３０回／ｍ、全捲縮率が１５〜４０％である請求項１記載の接着芯地。
- 経糸のカバーファクターが３００〜６００、緯糸のカバーファクターが３００〜６００である請求項１記載の接着芯地。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33823197A JP3796934B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33823197A JP3796934B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158751A JPH11158751A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3796934B2 true JP3796934B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=18316170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33823197A Expired - Fee Related JP3796934B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796934B2 (ja) |
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| JP5034968B2 (ja) * | 2008-01-16 | 2012-09-26 | 日東紡績株式会社 | 接着芯地 |
| JP5920068B2 (ja) * | 2012-07-09 | 2016-05-18 | 日東紡績株式会社 | 基布の製造方法 |
| JP6175767B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-08-09 | 日東紡績株式会社 | 基布及び接着芯地 |
| CN103614841B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-02-24 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 防摩尔纹轻薄透明衬布 |
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1997
- 1997-11-25 JP JP33823197A patent/JP3796934B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11158751A (ja) | 1999-06-15 |
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