CN111286841A - 一种混色仿毛织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混色仿毛织物。形成该混色仿毛织物的经、纬纱中至少一方为具有粗细节结构的混纤假捻加工丝，且采用混纤假捻加工丝的方向上存在有长度为0.1～3.0cm的条纹，该织物的表面粗糙系数为3.0以上。本发明的混色仿毛织物，柔软蓬松细腻、毛感强，而且拥有自然斑纹混色效果，适合制作男女正装、外套等。

Description

一种混色仿毛织物

技术领域

本发明涉及一种混色仿毛织物，具体涉及一种斑纹自然、手感细腻的混色仿毛感织物。

背景技术

随着社会经济发展和生活水平的提高，人们对织物的性能及风格的要求也越来越高。其中纯毛(纯棉)织物因其触感好，保暖性强而深受人们的喜爱，但存在不易洗涤，不易打理，难保管，成本高等问题。为了解决上述问题，纺织企业开发出了合成纤维类的仿毛(仿棉)感织物。

如中国专利文献CN204491121U中公开了一种阳粘仿毛感保暖织物，使用由阳离子纤维与粘胶纤维混纺而成的混纺纱交织得到织物并进行表面割绒后得到，成品布面的斑纹较长，色调不自然，而且割绒后的毛丝不细腻、有刺手感。

再如中国专利文献CN108342818A中公开了一种棉感针织织物，采用混纤假捻加工丝编织而成，其中混纤假捻加工丝由改性涤纶长丝和普通涤纶长丝复合而成且具有一定融着率，所得布面呈现斑纹感，起毛后具有较强的棉质手感，但是针织类织物较松散不致密，挺括感不足，而且布面细腻感不足。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种斑纹自然、手感细腻的混色仿毛织物。

本发明的技术解决方案：

本发明的混色仿毛织物，形成该仿毛织物的经、纬纱中至少一方为具有粗细节结构的混纤假捻加工丝；且采用混纤假捻加工丝的方向上存在有长度为0.1～3.0cm的条纹，该仿毛织物的表面粗糙系数为3.0以上。

本发明利用混纤假捻加工丝所含原料的不同染色性以及假捻复合加工后融着、混纤效果，赋予织物自然的斑纹感，而且织物表面毛羽高度适中，毛感强、细腻、不刺手，适合制作男女装正装、外套等。

附图说明

图1为本发明的具有粗细节结构的混纤假捻加工丝的断面SEM照片（150倍）。

具体实施方式

本发明的混色仿毛织物，形成该仿毛织物的经、纬纱中至少一方为具有粗细节结构的混纤假捻加工丝，且采用混纤假捻加工丝的方向上存在有长度为0.1～3.0cm的条纹，该仿毛织物的表面粗糙系数为3.0以上。

本发明的混纤假捻加工丝，将原料长丝同时合并，经过热板使原料长丝部分融着后进入假捻器进行假捻变形加工，其中的原料长丝同时具有融着状态，两种长丝混合均匀，纱线断面发生部分融着，得到具有粗细节结构的混纤加工丝。该结构较常规假捻变形丝更加不均匀，纱线上具有粗细节，使得最终制得的织物在染色后可以获得深浅不同的自然斑纹混色效果。粗节与细节的长度比优选为0.7～1.3。粗节与细节的长度比小于0.7或者大于1.3的话，相邻粗节或者细节之间的距离可能过大，可能导致布面的斑纹感不自然。这里的粗节与细节的长度比为粗节长度/细节长度的比值。

本发明中，优选粗节或细节的长度为0.1～5.0cm。如果粗节或细节的长度小于0.1cm的话，可能不能很好地体现出异色效果；粗节或细节的长度大于5.0cm的话，可能会导致染色后会产生接近疵点的长条状的条纹。

本发明中，织物上使用混纤假捻加工丝的方向上存在有长度为0.1～3.0cm的条纹。条纹长度小于0.1cm的话，条纹感不明显，织物表面为点状效果；条纹长度超过3.0cm的话，会有类似布面横段的疵点外观，布面的斑纹感会缺少自然感。

本发明中，通过混纤假捻加工丝的粗细节设计，增加了织物表面的凹凸感，且经过起毛及蒸呢工艺后，具有类似于羊毛织物的触感。该织物根据FZ/T 01115-2012测得本发明的织物表面粗糙系数为3.0以上。

作为优选，本发明所用混纤假捻加工丝由普通聚酯长丝和阳离子改性聚酯长丝所组成。其中普通聚酯长丝和阳离子改性聚酯长丝的重量比优选为30～70：70～30。当普通聚酯长丝或阳离子改性聚酯长丝的含量低于30%，布面斑纹感可能会减少；而其含量高于70%的话，布面可能会出现斑纹长度过长，出现类似横段的效果，在织物表面无法达到斑纹感的混色效果。

这里的融着率是指混纤假捻加工丝中融着状态的单丝的根数占总根数的比率。如果融着率低于1%的话，纱线过于平滑，化纤风格明显，仿毛效果有下降的趋势；而融着率高于35%的话，粗细节过于明显，织物有变硬的趋势，因此本发明中优选其融着率为1～35%，更优选8～30%。

作为优选，本发明的仿毛织物的起毛面上最长毛羽高度为0.8～1.3mm。毛羽过长可能有刺手感，且可能出现勾丝、起球等性能不良问题，毛羽过短的话，仿毛感有变弱的趋势。

本发明的仿毛织物可通过如下方法制得：具有粗细节结构的混纤假捻加工丝作为经纱和/或纬纱，采用平纹、斜纹、缎纹及其变化组织进行织造制得坯布。坯布经过包括精炼→中间定型→减量（可选）→起毛→染色→树脂→整理定型→蒸呢等后处理工序，制得产品。

其中，后整理工序中优选包括起毛工艺，为单面磨毛，至少一根起毛辊的运转方向与其它起毛辊的运转方向相反，使织物表面毛羽更加均匀一致，减弱织物左右差异；起毛辊的转速为400～600转/min。

后整理工序中优选包括蒸呢工艺，具体加工如下：在连续式蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，控制毛羽高度，赋予更佳的手感；同时可以避免勾丝、起球等性能不良问题的出现。作为优选，蒸呢温度为105～120℃，在机内的蒸呢时间为1～15min。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

本发明中纺织品性能的测试方法如下：

（1）融着率

①沿织物使用混纤假捻加工丝的方向，任意截取1cm×0 .5cm大小的样布5块；

②将样布放在电子扫描显微镜（SEM）下进行断面拍照分析；

③记录150倍率下观察到的融着状态下的单根纤维的根数以及总纤维根数，再根据下式计算出单块样布上混纤假捻加工丝的融着率，

融着率(%)＝融着状态的单纤维根数／单根加工丝的总纤维根数；

④继续观察剩余的4块，并计算5块样布的平均值。

（2）条纹长度

①在显微镜下观察，从织物上随机选取30个不同色调或不同浓淡度的深色部，浅色部；

②对选取的深色部的长度进行测量，测定最长部分的长度和最短部分的长度；

③接着对浅色部采用同样的方法分别量出其最长部分的长度和最短部分的长度；

以上述量得的深色部，浅色部的最长长度、最短长度判断织物的条纹长度。

（3）斑纹感

任选10人对布面外观进行判定。 8～10人认为斑纹感丰富且自然则判定为○、5～8人认为斑纹感丰富且自然则判定为△、小于5人认为斑纹感丰富且自然则判定为×。

（4）仿毛感

任选20人对织物进行感观评价。认为仿毛感好人数大于或等于16人则为◎、10～15人则为○、5～9人则为△、少于5人则为×。

（5）毛羽高度

①在显微镜下观察，从织物上随机选取20个不同位置的毛羽；

②对选取的毛羽的长度进行测量，测定最长部分的长度。

（6）表面粗糙系数：

按照FZ/T 01115-2012标准。

实施例1

经纬选用220dtex-72f的混纤假捻加工丝（融着率为23%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为52：48），组织采用斜纹进行织造,制成坯布，然后经精炼→中间定型→减量→起毛→染色→树酯→整理定型，其中起毛条件：第1、6起毛辊正转，2～5起毛辊反转，转速为600转/min。

所得的混色仿毛织物手感蓬松、毛感良好、质地紧密、布面具有不同长度、不同颜色深浅的条纹，斑纹感强。各性能参数见表1。

实施例2

经纬选用220dtex-72f的混纤假捻加工丝（融着率为23%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为52：48），组织采用斜纹进行织造,制成坯布，然后经精炼→中间定型→减量→起毛→染色→树酯→整理定型-蒸呢，其中蒸呢条件：温度为120℃，在机内的蒸呢时间为45min。

所得的混色仿毛织物手感柔软蓬松、毛感强、质地紧密、布面具有不同长度、不同颜色深浅的条纹，斑纹感强。各性能参数见表1。

实施例3

经纱选用220dtex-72f的混纤假捻加工丝（融着率为23%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为52：48），纬纱选用182dtex-96f-假捻加工丝（聚酯100%），组织采用经重平进行织造,其余同实施例2。

所得的混色仿毛织物手感柔软蓬松、毛感强、质地紧密，布面经向具有不同长度、不同颜色深浅的条纹，斑纹感强。各性能参数见表1。

实施例4

经纬选用153dtex-144f的混纤假捻加工丝（融着率为8%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为56：44）,其余同实施例2。

所得的混色仿毛织物手感柔软蓬松、毛感强、质地紧密，布面具有不同长度、不同颜色深浅的条纹，斑纹感强。各性能参数见表1。

实施例5

经纬选用103dtex-180f的混纤假捻加工丝（融着率为30%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为31：69），其余同实施例2。

所得的混色仿毛织物手感柔软蓬松、毛感强、质地紧密、但布面条纹较长，斑纹感较单调。各性能参数见表1。

实施例6

未进行起毛加工，其余同实施例1，得到本发明的混色仿毛织物。

所得的混色仿毛织物质地紧密、仿毛感一般，布面具有不同长度、不同颜色深浅的斑纹感。各性能参数见表1。

由实施例1-6的混色仿毛织物制得的外套，男女正装等。

比较例1

经纬选用220dtex-72f的混纤假捻加工丝（融着率为0%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为52：48），其余同实施例2。

所得的织物布面上有长短不一的染色条纹，斑纹感单调，仿毛感一般，稍刺手。各性能参数见表1。

比较例2

经纬选用153dtex-168f的混纤假捻加工丝（融着率为40%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为55：45），其余同实施例4.

所得的混色仿毛织物手感硬、化纤感强，布面具有不同长度、不同颜色深浅的斑纹感。各性能参数见表1。

比较例3

经纬纱选用150dtex-144f的阳离子聚酯长丝（融着率为0%）及150dtex-144f的普通聚酯长丝（融着率为0%）配列使用进行织造、其余同实施例4。

所得的织物布面上有长条纹，无斑纹感，仿毛感一般。各性能参数见表1。

比较例 4

经纬选用155dtex-144f的混纤假捻加工丝（融着率为8%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为22：78），其余同实施例2。

所得的混色仿毛织物手感柔软蓬松，毛感强、质地紧密、但布面颜色较一致，条纹不明显，斑纹感单调。各性能参数见表1。

比较例 5

经纬选用155dtex-144f的混纤假捻加工丝（融着率为8%、阳离子聚酯长丝：普通聚酯长丝的含量比为80：20），其余同实施例2。

所得的混色仿毛织物手感柔软蓬松，毛感强、质地紧密、但布面颜色较一致，条纹不明显，斑纹感较单调。各性能参数见表1。

表1

根据表1，

（1）由实施例6与实施例1可知，同等条件下，未进行起毛加工所得织物与进行起毛加工所得织物相比，两者的斑纹感相当，前者的仿毛手感不及后者。

（2）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，进行起毛加工所得织物与经过起毛、蒸呢加工所得织物相比，两者的斑纹感相当，前者的仿毛手感不如后者。

（3）由比较例4与实施例4可知，同等条件下，采用阳离子改性聚酯含量为22%的混纤假捻加工纱的织物与采用阳离子改性聚酯含量为56%的混纤假捻加工纱的织物相比，仿毛感相当，前者的斑纹感远不及后者。

（4）由比较例5与实施例4可知，同等条件下，采用阳离子改性聚酯含量为80%的混纤假捻加工纱的织物与采用阳离子改性聚酯含量为56%的混纤假捻加工纱的织物相比，仿毛感相当，前者的斑纹感远不及后者。

（5）由比较例1与实施例2可知，同等条件下，采用融着率为0%的混纤假捻加工纱的织物与采用融着率为23%的混纤假捻加工纱的织物相比，前者的斑纹感、仿毛手感均不及后者。

（6）由比较例2与实施例4可知，同等条件下，采用融着率为40%的混纤假捻加工纱的织物与采用融着率为8%的混纤假捻加工纱的织物相比，前者的斑纹感、仿毛手感均不及后者。

（7）由比较例3与实施例4可知，同等条件下，采用普通聚酯纱线和阳离子改性聚酯纱线配列织造所得织物与采用混纤假捻加工丝的织物相比，前者的斑纹感、仿毛手感明显远不及后者。

Claims (3)

1.一种混色仿毛织物，其特征是：形成所述仿毛织物的经、纬纱中至少一方为具有粗细节结构的混纤假捻加工丝，且采用所述混纤假捻加工丝的方向上存在有长度为0.1～3.0cm的条纹，所述织物的表面粗糙系数为3.0以上。

2.根据权利要求1所述混色仿毛织物，其特征是：所述混纤假捻加工丝由普通聚酯长丝和阳离子改性聚酯长丝所组成；其融着率为1%～35%。

3.根据权利要求1或2所述混色仿毛织物，其特征是：所述仿毛织物的起毛面上最长毛羽高度为0.8～1.3mm。

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