JP2590473B2 - 立毛編織布の製造方法 - Google Patents
立毛編織布の製造方法Info
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- JP2590473B2 JP2590473B2 JP62085292A JP8529287A JP2590473B2 JP 2590473 B2 JP2590473 B2 JP 2590473B2 JP 62085292 A JP62085292 A JP 62085292A JP 8529287 A JP8529287 A JP 8529287A JP 2590473 B2 JP2590473 B2 JP 2590473B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、起立状のカツトパイルを有し、乗用車の
内装材、カーシート、インテリア等に利用可能なモケツ
ト調の立毛編織布の製造方法に関するものである。
内装材、カーシート、インテリア等に利用可能なモケツ
ト調の立毛編織布の製造方法に関するものである。
（従来の技術） ポリエステルマルチフイラメント糸をパイル糸に用い
て起立状のカツトパイルを備えた立毛編織布を製造する
方法として、無巻縮のポリエステルマルチフイラメント
糸またはその仮撚加工糸をパイル糸に用いて織機やラツ
セル機で編織する方法が知られている。
て起立状のカツトパイルを備えた立毛編織布を製造する
方法として、無巻縮のポリエステルマルチフイラメント
糸またはその仮撚加工糸をパイル糸に用いて織機やラツ
セル機で編織する方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点） 無巻縮のポリエステルマルチフイラメント糸をパイル
糸に用いた編織布は、パイルを構成するフイラメントが
倒れることなく起立するので、これまで多用されてきて
いるが、仮撚加工糸を用いたものに比べてかさ高性およ
び弾発性に乏しく、風合が粗硬で、かつ編織布を屈曲し
た場合にパイルの間から地糸が透けて見えるという問題
があつた。一方、仮撚加工糸を用いたものは、その仮撚
加工糸として通常の編織物用のもの、すなわち仮撚加工
の際に加える仮撚の撚係数Ｋを25000〜35000に設定し
（ただし、仮撚数をＴ回/m、デニール数をＤとしたと
き、 で表わされる）、ヒータ温度を200〜220℃に設定してか
さ高性および巻縮堅牢度がそれぞれ大きくなるようにし
ていたので、カツトパイル中の各フイラメントが倒れて
モケツト調の立毛とならず、毛布状の外観となり、カー
シートやインテリア等の用途には不適当であつた。
糸に用いた編織布は、パイルを構成するフイラメントが
倒れることなく起立するので、これまで多用されてきて
いるが、仮撚加工糸を用いたものに比べてかさ高性およ
び弾発性に乏しく、風合が粗硬で、かつ編織布を屈曲し
た場合にパイルの間から地糸が透けて見えるという問題
があつた。一方、仮撚加工糸を用いたものは、その仮撚
加工糸として通常の編織物用のもの、すなわち仮撚加工
の際に加える仮撚の撚係数Ｋを25000〜35000に設定し
（ただし、仮撚数をＴ回/m、デニール数をＤとしたと
き、 で表わされる）、ヒータ温度を200〜220℃に設定してか
さ高性および巻縮堅牢度がそれぞれ大きくなるようにし
ていたので、カツトパイル中の各フイラメントが倒れて
モケツト調の立毛とならず、毛布状の外観となり、カー
シートやインテリア等の用途には不適当であつた。
この発明は、仮撚条件を緩和し、すなわち仮撚数およ
びヒータ温度を通常条件よりも低く設定して得られた仮
撚加工糸をパイル糸に用いることにより、地透けが無
く、風合がソフトで、深色感があり、乱反射の少ない表
面光沢を備えた立毛編織布の製造方法を得ようとするも
のである。
びヒータ温度を通常条件よりも低く設定して得られた仮
撚加工糸をパイル糸に用いることにより、地透けが無
く、風合がソフトで、深色感があり、乱反射の少ない表
面光沢を備えた立毛編織布の製造方法を得ようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段） この発明に係る立毛編織布の製造方法は、ポリエステ
ルマルチフイラメント糸をパイル糸に用いて起立状のカ
ットパイルを備えた立毛編織布を製造する方法におい
て、無巻縮のポリエステルマルチフイラメント糸に撚係
数2000〜24000、ヒータ温度120〜180℃の条件で仮撚加
工を施し、得られた仮撚加工糸を上記のパイル糸中に少
なくとも20重量％混在させることを特徴とする。なお、
上記の仮撚加工を施すポリエステルマルチフイラメント
糸は、少量の第３成分を共重合したカチオン可染性ポリ
エチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレ
ートを含むものである。
ルマルチフイラメント糸をパイル糸に用いて起立状のカ
ットパイルを備えた立毛編織布を製造する方法におい
て、無巻縮のポリエステルマルチフイラメント糸に撚係
数2000〜24000、ヒータ温度120〜180℃の条件で仮撚加
工を施し、得られた仮撚加工糸を上記のパイル糸中に少
なくとも20重量％混在させることを特徴とする。なお、
上記の仮撚加工を施すポリエステルマルチフイラメント
糸は、少量の第３成分を共重合したカチオン可染性ポリ
エチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレ
ートを含むものである。
（作用） この発明においては、仮撚加工の際の撚係数2000〜24
000が通常の撚係数25000〜35000よりも小さいので、得
られる仮撚加工糸のかさ高性が通常の仮撚加工糸よりも
小さくなる。また、仮撚加工の際のヒータ温度120〜180
℃が通常のヒータ温度200〜220℃よりも低いので、得ら
れた仮撚加工糸の巻縮堅牢度が通常の場合の８〜30％よ
りも低い0.5〜５％になる。したがつて、この仮撚加工
糸をパイル糸として使用することにより、適度な密度
感、弾発性および光沢が得られる。ただし、撚係数が20
00未満の場合は、仮撚加工糸のかさ高性が不足し、密度
感および弾発性が不十分になつて地透けを防止すること
ができず、風合が粗硬となり、反対に24000を超えた場
合は、かさ高性が大き過ぎて立毛が得られず、かつパイ
ルを構成するフイラメントの側面からの反射光が多くな
ると共に上記フイラメント相互の絡まりが増大する。ま
た、ヒータ温度が120℃未満の場合は巻縮堅牢度が低過
ぎて密度感が不足し、地透けを防止することができず、
かつ風合が硬直になる。反対に180℃を超えた場合は巻
縮堅牢度が高くなり過ぎて深色感が得られず、乱反射が
多くなり、いわゆる毛布調の外観となる。また、パイル
中の上記仮撚加工糸の混在割合が20％未満の場合は、こ
の仮撚加工糸を使用した効果がほとんど得られない。
000が通常の撚係数25000〜35000よりも小さいので、得
られる仮撚加工糸のかさ高性が通常の仮撚加工糸よりも
小さくなる。また、仮撚加工の際のヒータ温度120〜180
℃が通常のヒータ温度200〜220℃よりも低いので、得ら
れた仮撚加工糸の巻縮堅牢度が通常の場合の８〜30％よ
りも低い0.5〜５％になる。したがつて、この仮撚加工
糸をパイル糸として使用することにより、適度な密度
感、弾発性および光沢が得られる。ただし、撚係数が20
00未満の場合は、仮撚加工糸のかさ高性が不足し、密度
感および弾発性が不十分になつて地透けを防止すること
ができず、風合が粗硬となり、反対に24000を超えた場
合は、かさ高性が大き過ぎて立毛が得られず、かつパイ
ルを構成するフイラメントの側面からの反射光が多くな
ると共に上記フイラメント相互の絡まりが増大する。ま
た、ヒータ温度が120℃未満の場合は巻縮堅牢度が低過
ぎて密度感が不足し、地透けを防止することができず、
かつ風合が硬直になる。反対に180℃を超えた場合は巻
縮堅牢度が高くなり過ぎて深色感が得られず、乱反射が
多くなり、いわゆる毛布調の外観となる。また、パイル
中の上記仮撚加工糸の混在割合が20％未満の場合は、こ
の仮撚加工糸を使用した効果がほとんど得られない。
パイル糸用のポリエステルマルチフイラメント糸とし
てカチオン可染性ポリエチレンテレフタレートからなる
ものを使用しても、同様の立毛の効果が得られ、同時に
異染効果を付与することができる。また、ポリブチレン
テレフタレートからなるものを使用した場合は、同様の
立毛効果に加えて、ポリエステルとナイロンとの中間の
風合効果が得られる。
てカチオン可染性ポリエチレンテレフタレートからなる
ものを使用しても、同様の立毛の効果が得られ、同時に
異染効果を付与することができる。また、ポリブチレン
テレフタレートからなるものを使用した場合は、同様の
立毛効果に加えて、ポリエステルとナイロンとの中間の
風合効果が得られる。
なお、上記の巻縮堅牢度は、次のように定義される。
すなわち、周長1mのラツプリールを用い、0.1g/デニー
ルの初荷重で８巻の綛を作り、これをフツクに掛け、0.
005×８×２×表示デニールのグラム数の荷重をかけて
沸騰水中に15分間浸漬した後、この試料を沸騰水から取
り出し、荷重を除いて吸取紙で水を切り、しかるのち0.
2×８×２×表示デニールのグラム数の荷重をかけ、１
分後の長さＣを測る。次いで、荷重を除き、無荷重の状
態でフツクにかけたまま60℃の熱風乾燥機中で30分間の
乾燥をし、試験室に20時間放置した後、0.002×８×２
×表示デニールのグラム数の荷重をかけ、１分後の長さ
Ｄを測定し、（Ｃ−Ｄ）/D×100を計算して巻縮堅牢度
とする。
すなわち、周長1mのラツプリールを用い、0.1g/デニー
ルの初荷重で８巻の綛を作り、これをフツクに掛け、0.
005×８×２×表示デニールのグラム数の荷重をかけて
沸騰水中に15分間浸漬した後、この試料を沸騰水から取
り出し、荷重を除いて吸取紙で水を切り、しかるのち0.
2×８×２×表示デニールのグラム数の荷重をかけ、１
分後の長さＣを測る。次いで、荷重を除き、無荷重の状
態でフツクにかけたまま60℃の熱風乾燥機中で30分間の
乾燥をし、試験室に20時間放置した後、0.002×８×２
×表示デニールのグラム数の荷重をかけ、１分後の長さ
Ｄを測定し、（Ｃ−Ｄ）/D×100を計算して巻縮堅牢度
とする。
（実施例） ポリエステルマルチフイラメント糸100デニール30フ
イラメント（セミブライト、三角形断面糸）を仮撚機
（三菱重工業株式会社製LS−２型）に供給して仮撚加工
を行なつた。ただし、第１オーバーフイード率を＋４％
に、第２オーバーフイード率を＋１％に、第２ヒータ温
度を180℃に、加工糸速度を100m/分にそれぞれ設定し
た。そして、第１ヒータ温度、仮撚数および撚係数を種
々に変えて巻縮堅牢度の異なる仮撚加工糸を製造した。
次いで、これらの仮撚加工糸をポリエステルマルチフイ
ラメント糸100デニール30フイラメント（セミブライ
ト、三角形断面糸）と種々の混率で複合し、得られた複
合糸をパイル糸に、またポリエステルマルチフイラメン
ト糸100デニール36フイラメント（セミダル、円形断面
糸）を地糸にそれぞれ用い、カールマイヤ社製ダブルラ
ツセル編機で密度17.3コース/cm（44コース／イン
チ）、8.7ウエール/cm（22ウエール／インチ）でパイル
編地を編成し、ブラシ工程、プリセツト（190℃、１
分）、染色（130℃、30分）、仕上セツト（170℃、１
分）およびブラシ工程を経て実施例１〜５および比較例
１〜６の合計11種類の立毛編織布を製造した。これらの
立毛編織布の製造条件および密度感、光沢についての官
能検査による評価の結果を下記第１表に示す。また、密
度感および光沢の評価基準を第２表に示す。
イラメント（セミブライト、三角形断面糸）を仮撚機
（三菱重工業株式会社製LS−２型）に供給して仮撚加工
を行なつた。ただし、第１オーバーフイード率を＋４％
に、第２オーバーフイード率を＋１％に、第２ヒータ温
度を180℃に、加工糸速度を100m/分にそれぞれ設定し
た。そして、第１ヒータ温度、仮撚数および撚係数を種
々に変えて巻縮堅牢度の異なる仮撚加工糸を製造した。
次いで、これらの仮撚加工糸をポリエステルマルチフイ
ラメント糸100デニール30フイラメント（セミブライ
ト、三角形断面糸）と種々の混率で複合し、得られた複
合糸をパイル糸に、またポリエステルマルチフイラメン
ト糸100デニール36フイラメント（セミダル、円形断面
糸）を地糸にそれぞれ用い、カールマイヤ社製ダブルラ
ツセル編機で密度17.3コース/cm（44コース／イン
チ）、8.7ウエール/cm（22ウエール／インチ）でパイル
編地を編成し、ブラシ工程、プリセツト（190℃、１
分）、染色（130℃、30分）、仕上セツト（170℃、１
分）およびブラシ工程を経て実施例１〜５および比較例
１〜６の合計11種類の立毛編織布を製造した。これらの
立毛編織布の製造条件および密度感、光沢についての官
能検査による評価の結果を下記第１表に示す。また、密
度感および光沢の評価基準を第２表に示す。
なお、第１表の総合評価の○は優良を、また×は可を
示す。
示す。
第１表に示すように、実施例１および２は、巻縮堅牢
度が下限値に近いが、密度感および光沢ともにすぐれ、
総合評価も優良であつた。また、実施例２、３、５は、
巻縮堅牢度がやや高く、密度感および光沢ともに優良で
あつた。一方、巻縮堅牢度が下限値0.5％に満たない比
較例１、４は、密度感が良くなく、パイルの間から地糸
がよく透けて見えるものであつた。ただし、光沢の面で
は、乱反射が少なく、深色性豊かであつた。また、比較
例２、５は、パイル糸中の仮撚糸の混合割合が低いた
め、密度感が不良であつた。また、巻縮堅牢度が過大な
比較例３、６は、乱反射が大きく、光沢が不良であつ
た。
度が下限値に近いが、密度感および光沢ともにすぐれ、
総合評価も優良であつた。また、実施例２、３、５は、
巻縮堅牢度がやや高く、密度感および光沢ともに優良で
あつた。一方、巻縮堅牢度が下限値0.5％に満たない比
較例１、４は、密度感が良くなく、パイルの間から地糸
がよく透けて見えるものであつた。ただし、光沢の面で
は、乱反射が少なく、深色性豊かであつた。また、比較
例２、５は、パイル糸中の仮撚糸の混合割合が低いた
め、密度感が不良であつた。また、巻縮堅牢度が過大な
比較例３、６は、乱反射が大きく、光沢が不良であつ
た。
（発明の効果） この発明で製造される立毛編織布は、巻縮堅牢度の低
い仮撚巻縮ポリエステルフイラメントがパイル糸中に20
重量％以上含まれたものであるから、適度な密度感と弾
発性を有し、風合がソフトで、深色感に富み、乱反射が
なく、パイルの間から地糸が透けて見えることがほとん
ど無く、しかも上記の巻縮堅牢度の低い仮撚巻縮ポリエ
ステルフイラメントが仮撚加工の際の仮撚数およびヒー
タ温度を通常の条件よりも低く設定することにより得ら
れるので、製造が容易である。
い仮撚巻縮ポリエステルフイラメントがパイル糸中に20
重量％以上含まれたものであるから、適度な密度感と弾
発性を有し、風合がソフトで、深色感に富み、乱反射が
なく、パイルの間から地糸が透けて見えることがほとん
ど無く、しかも上記の巻縮堅牢度の低い仮撚巻縮ポリエ
ステルフイラメントが仮撚加工の際の仮撚数およびヒー
タ温度を通常の条件よりも低く設定することにより得ら
れるので、製造が容易である。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステルマルチフイラメント糸をパイ
ル糸に用いて起立状のカットパイルを備えた立毛編織布
を製造する方法において、無巻縮のポリエステルマルチ
フイラメント糸に撚係数2000〜24000、ヒータ温度120〜
180℃の条件で仮撚加工を施し、得られた仮撚加工糸を
上記のパイル糸中に少なくとも20重量％混在させること
を特徴とする立毛編織布の製造方法。 - 【請求項２】仮撚加工を行なうポリエステルマルチフイ
ラメント糸がカチオン可染性ポリエチレンテレフタレー
トからなる特許請求の範囲第２項記載の立毛編織布の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085292A JP2590473B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 立毛編織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085292A JP2590473B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 立毛編織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256748A JPS63256748A (ja) | 1988-10-24 |
| JP2590473B2 true JP2590473B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13854503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085292A Expired - Fee Related JP2590473B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 立毛編織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590473B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846796A1 (en) * | 1996-10-05 | 1998-06-10 | Middle East Carpet Co. Associated - S.A.E. | Process for producing a carpet and carpets obtained by making use of the process |
| WO1999049117A1 (fr) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Teijin Limited | Tissu a poils |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630874Y2 (ja) * | 1986-07-15 | 1994-08-17 | ユニチカ株式会社 | パイル織編物 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085292A patent/JP2590473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256748A (ja) | 1988-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |