JPH09170139A - 杢調パイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】パイル布帛のパイル部を構成する繊維の２
０〜１００重量％が肉厚１．５〜６．５μｍのポリエス
テル繊維であって、かつ該パイル部を構成する繊維とし
て、艶消剤を１．５重量％以上含有する実質的にカチオ
ン染料で染色されないポリエステル繊維Ａ、艶消剤を
０．７重量％以下含有する実質的にカチオン染料で染色
されないポリエステル繊維Ｂ、カチオン染料可染ポリエ
ステル繊維Ｃの少なくとも３種のポリエステル繊維がい
ずれも全パイル部構成繊維中の２０重量％以上を占めか
つ６０重量％を超えることなく組合せ使用されてなるこ
とを特徴とする杢調パイル布帛。 【効果】プリント発色性が良好で、３杢感を有し、耐毛
倒れ性が良好で、パイル面のカバリング性、耐白ボケ性
が高く、ソフトな風合いを有する良好な杢調パイル布帛
を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両内装用、家庭
内装用、オフィス内装用、展示場内装用あるいは衣料用
等に使用するパイル布帛に好適なパイル布帛に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両内装用の布帛としては織物、
編物、パイル織編物、レザー、レザー調の布帛など種々
の布帛が使用されている。この中で特に多く使用されて
いる布帛は、モケットと呼ばれるパイル織物、トリコッ
トの起毛布帛、ダブルラッセル編物である。

【０００３】これら布帛の改良手段として、特開平５−
３２１０６０号公報に見られるように、使用時に毛倒れ
しないように収縮率の異なる繊維を混用する方法が提案
されている。

【０００４】また、パイル布帛特有の白ボケ現象を改良
するため、例えば、特開昭６２−２６８８５５号公報、
特開昭６３−１０５１４３号公報では、パイル糸として
用いるポリエステル繊維が芯鞘構造で、鞘成分は芯成分
より濃く染まりやすいような成分を使用したものであ
る。

【０００５】さらに、シルク調パイル布帛を得るため、
例えば、特公平６−２１３９８号公報では変形十字ある
いはＴ字断面形状繊維の繊度ミックス繊維を使用するこ
とが提案されている。特開昭６２−２１８４２号公報、
特開昭６３−５９４５４号公報では扁平糸を用いてソフ
トな風合いを有し、立毛感や地透け感を改善したものも
提案されている。

【０００６】さらにまた、特開昭６３−１２６９４１号
公報にはソフトな風合いで毛倒れしない立毛パイル布帛
を得る方法として、少なくとも２種類のフイラメントか
らなり、繊度の小さいフィラメントが繊度の大きいフィ
ラメントを中心にして周囲を囲むように配列され、かつ
繊度の小さいフィラメントの先端が繊度の大きいフィラ
メントの先端よりも高く突出してカットパイル先端面に
凹凸が形成されている立毛布帛が提案されている。

【０００７】しかしながら上記いずれの従来技術におい
ても、ソフトな風合いを有しながら、耐毛倒れ性が良好
で、かつパイル面のカバリング性が高く、さらにパイル
表面に明度差あるいは色相差の３杢感を有し、しかもプ
リント発色性に優れるという特性を兼ね備えた杢調パイ
ル布帛は得られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソフトな風
合いを有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリン
グ性が高く、パイル表面に明度差あるいは色相差の３杢
感を有し、かつプリント発色性の良好な杢調パイル布帛
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、以下の構成を有する。

【００１０】すなわち、パイル布帛のパイル部を構成す
る繊維の２０〜１００重量％が肉厚１．５〜６．５μｍ
のポリエステル繊維であって、かつ該パイル部を構成す
る繊維として、艶消剤を１．５重量％以上含有する実質
的にカチオン染料で染色されないポリエステル繊維Ａ、
艶消剤を０．７重量％以下含有する実質的にカチオン染
料で染色されないポリエステル繊維Ｂ、カチオン染料可
染ポリエステル繊維Ｃの少なくとも３種のポリエステル
繊維がいずれも全パイル部構成繊維中の２０重量％以上
を占めかつ６０重量％を超えることなく組合せ使用され
てなることを特徴とする杢調パイル布帛である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のパイル布帛は、パイル部
を構成する繊維に後述する肉厚１．５〜６．５μｍの繊
維を２０〜１００重量％含むものである。

【００１２】図１〜３は、本発明のパイル布帛を構成す
る肉厚１．５〜６．５μｍの繊維の例を示した摸式図で
ある。図１は偏平凹凸形状断面の摸式図、図２は丸型中
空断面の摸式図、図３はＩ型形状断面の摸式図を示す。

【００１３】本発明でいう繊維の肉厚とは、パイル糸の
繊維軸に対して直角な断面について１０００倍の電子顕
微鏡写真を撮って、図１または図３のように中空の断面
でない形状の繊維では、断面中心から繊維表面に向かっ
て一番近い繊維表面までの距離ｔμｍをパイル繊維２０
本について測定したときの平均値をいう。なお、図３の
ような断面では、図示するように繊維断面において内接
円を描いたときに最も大きい内接円となるものの中心を
断面中心として繊維表面に向かって一番近い繊維表面ま
での距離ｔμｍを測定する。また、中空繊維の場合は、
図２のように繊維表面から中空部までの厚みが肉厚とな
る。

【００１４】本発明において、パイル部を構成する繊維
の肉厚は、耐毛倒れ性、パイル面のカバリング性、さら
にプリント発色性に関与する重要な要素であり、パイル
部を構成する繊維の２０重量％以上が１．５〜６．５μ
ｍの範囲の肉厚を有する必要がある。好ましくは肉厚が
１．５〜６μｍ、さらに好ましくは肉厚が１．５〜５μ
ｍである。この範囲の肉厚の断面形状とすることによっ
て、耐毛倒れ性、パイル面のカバリング性に優れ、さら
にパイルが良く分散して、虫食いなく立毛するため、そ
こにプリント糊および染料がパイル面に均一に付着し易
くなるので、プリント染色加工後の発色性や柄がシャー
プに描かれる。

【００１５】また、プリントでは液中染色に比べて繊維
表面のみが染色される、いわゆるリング染色と呼ばれる
状態になるが、本発明の肉厚１．５〜６．５μｍを有す
る繊維を用いたパイル布帛は、たとえリング染色状態に
なっても繊維内部まで染料が拡散されて未染色部分が少
なくなることや、地染め後の抜染で抜染剤が繊維内部ま
で拡散されて未抜染部分が少なくなるという作用があ
る。

【００１６】しかしながら、肉厚１．５μｍ未満では、
よりプリント発色性に優れるという観点からは望ましい
ものであるが、偏平凹凸形状断面やＩ型形状断面糸では
必然的に繊維断面の長手方向に長くなる。すなわち、偏
平化が進みすぎるためにパイル布帛としての要求特性で
ある耐毛倒れ性が低下したり（パイルが倒れやすくなっ
たり）、フィブリル化の問題も発生してくる。また、丸
型中空断面糸においては大円方向に進むとともに、中空
率も高くなり過ぎて円形を保持することが難しくなって
くるので要求特性を阻む問題が起きてくる。

【００１７】一方、肉厚６．５μｍを越えるとリング染
色状態がきつくなって、未抜染部分が多くなること、パ
イル面のカバリング性にも影響してプリント発色性が悪
くなる。また、肉厚が大厚化することは、逆偏平化（す
なわち、球形傾向）の方向へ進み耐毛倒れ性や耐白ボケ
性は向上するが、風合い面でやや堅くなったり、別途品
質上の問題が起きてくる。

【００１８】また、このパイル部を構成する特定の肉厚
を有する繊維は、図１に示すような繊維表面に凹凸を有
する偏平の形状断面、図２に示すような中空断面あるい
は図３に示すようなドックボーンの形状如きＩ型形状断
面であることが、耐毛倒れ性を向上させる観点から好ま
しい。

【００１９】さらに、本発明においてパイル部を構成す
る繊維は、艶消剤を１．５重量％以上含有する実質的に
カチオン染料で染色されないポリエステル繊維Ａ（以
下、「繊維Ａ」と略称する。）、艶消剤を０．７重量％
以下含有する実質的にカチオン染料で染色されないポリ
エステル繊維Ｂ（以下、「繊維Ｂ」と略称する。）、お
よびカチオン染料可染ポリエステル繊維Ｃ（以下、「繊
維Ｃ」と略称する。）から少なくともなるものである。
繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃの割合は、少なくとも２０
重量％以上とする必要があり、他の成分との関係から多
くても６０重量％以下とすることが必要である。

【００２０】なお、繊維Ａに含まれる艶消剤の量は１．
５重量％以上であればよいが、紡糸工程における工程安
定性、繊維製造コストを考慮すれば高々７重量％までの
範囲の含有量で本発明の効果は達成できる。また、繊維
Ｂには艶消剤を全く含まない繊維も含まれる。艶消剤は
特に限定されるものではないが、酸化チタンが代表的な
例として挙げられ、その他、酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウムなどの無機粒子があげられるが、有機粒子であって
も差し支えない。

【００２１】艶消剤を多量に含む繊維Ａは、パイルが染
色された場合、艶消剤の乱反射作用により明度が高くな
る効果がある。一方、艶消剤の乱反射作用による艶消剤
が少量である繊維Ｂが明度が低くなる。そして、繊維Ａ
および繊維Ｂは、繊維Ｃに比べてポリエステルの組成が
異なることから染料の吸着量が少なくなり明度が高くな
るため、明度差による３種類の杢感すなわち３杢感を表
現できる。

【００２２】杢感を効果的に表現するには、繊維Ａと繊
維Ｂに含まれる艶消剤の含有量の差が大きいことが好ま
しく、具体的には、１重量％以上であることが好まし
い。

【００２３】さらに繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃをカチ
オン染料と分散染料の併用で同浴染色した場合、繊維Ａ
および繊維Ｂは分散染料のみによって染着し、繊維Ｃは
カチオン染料および分散染料共に染着するため繊維Ａお
よび繊維Ｂと繊維Ｃとの間を別の色相に染め分けること
ができるので明度差に加えて色相差のある３杢感を容易
に得られる効果がある。カチオン染料可染ポリエステル
繊維としては、例えば特公昭３４−１０４９７号公報、
特公平１−２０２４８号公報等に見られるように、金属
スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合、
あるいは金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成
分と分子量４００〜６０００のグリコール成分を共重合
する等の改質ポリエステルを用いて繊維とすることがで
きる。

【００２４】繊維Ａ、繊維Ｂあるいは繊維Ｃの割合のい
ずれかが２０重量％未満ではそれぞれの繊維で得られる
明度差や色相差のパイル構成繊維割合が互いに低くなり
バランスが悪く、十分な３杢感が得られない。

【００２５】なお、繊維Ａ、繊維Ｂあるいは繊維Ｃは、
本発明の肉厚範囲の単一断面繊維のみであってもよい
し、他の断面繊維、例えば丸断面繊維、三葉形断面繊
維、扁平断面繊維等との混用であってもよい。特に、Ｉ
型断面繊維と丸断面繊維とを組み合わせた場合を例にと
れば、Ｉ型断面繊維を通常ポリエステル繊維で艶消剤を
多量に含む繊維Ａと艶消剤の少ない繊維Ｂとし、丸断面
繊維をカチオン染料可染ポリエステル繊維Ｃで艶消剤が
少ない繊維とすれば組み合わせの効果によってさらに杢
感が明瞭でかつ耐毛倒れ性や抗フィブリル性を向上させ
ることができるので好ましい。

【００２６】なお、一般に杢感とは、明度の高いパイル
と明度の低いパイルあるいは色相差や彩度差等があるパ
イルが互いに集団で存在し、粒状を呈するものをいう
が、本発明においていう杢感には、明度が高いパイル、
明度が中程度のパイルおよび明度が低いパイルあるい色
相が異なるパイルが互いに集団で存在し、粒状を呈する
ものの他、これら明度差や色相差を有するパイルが分散
状態で存在する、いわゆる霜降り状のものも含むもので
ある。

【００２７】本発明のパイル布帛において、パイル部を
構成する繊維の繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃの単繊維繊
度、耐毛倒れ性、繊維のささくれ現象いわゆるフィブリ
ル化を防止する観点から１デニール以上であることが好
ましく、またソフトな風合いを得て、リング状染色を防
止する観点から６デニール以下であることが好ましい。

【００２８】杢調パイル布帛が車両用に用いられる場
合、パイルとしては風合い、耐毛倒れ性が重要な要求特
性となる。一般的にパイル部を構成する繊維のパイル側
面は表面に現れやすいため、光がパイル面に当たると鏡
面反射し易く、見る方向によって鏡面反射光つまり白色
光が高くなる傾向があり白ボケと呼ばれる現象を生じ易
い。そうした白ボケを防止する観点から、本発明におい
てパイル部を構成する繊維Ｂおよび繊維Ｃには酸化チタ
ンなどの艶消剤を０．０１重量％以上含有させることは
好ましい。

【００２９】パイル布帛のパイル部を構成する繊維は、
少量の羊毛、木綿、絹など天然繊維、また、ポリアミ
ド、ポリアクリルなどの合成繊維が含まれても差し支え
ないが、特に耐光性が要求される車両用としてはポリエ
ステル１００重量％からなるものが好ましい。

【００３０】本発明の杢調パイル布帛は無地染めであっ
てもプリントであってもソフトな風合いを有し、耐毛倒
れ性が良好で、パイル面のカバリング性が高く、パイル
表面に明度差や色相差の３杢感を有する効果を発揮す
る。なかでも特にパイル部を構成する繊維Ａ、繊維Ｂお
よび繊維Ｃが綿染め・糸染めあるいは布帛液中染色等地
染めされ、プリント抜染または抜染後着色プリントまた
は抜染剤入りプリントされたものがより効果的である。
これらプリントパイル布帛では、上記ソフトな風合いを
有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリング性が
高く、パイル表面に明度差や色相差の杢感を有する効果
に加えて優れたプリント発色性を発揮する。

【００３１】杢調パイル布帛のパイル糸条は、紡績糸の
形態でもよいし、フィラメント糸形態、タスラン等のエ
ァー加工糸や仮ヨリ等のフィラメント加工糸形態、さら
には、それら紡績糸とフィラメント糸の複合糸や交織・
交編などの混用形態でもよい。また、パイル布帛構造と
しては、特に限定されず、モケットと呼ばれるパイル織
物、トリコット、ダブルラッセル等の編物の形態でもよ
い。

【００３２】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。実施例において示した諸特性の測定は以下の
方法により求めたものである。

【００３３】［３杢感］パイル布帛の３杢感あるいは３
色霜降り感を目視判定し、優から不可まで７段階で評価
した。すなわち、表１において、優：二重丸、優〜良：
二重丸〜丸、良：丸、良〜可：丸〜三角、可：三角、可
〜不可：三角〜×、不可：×の７段階評価である。

【００３４】［プリント発色性］地染めのアルカリ抜染
性、オーバープリントや着抜染時のプリントの鮮明性と
柄のシャープさを目視判定し、優から不可までの７段階
で評価した。なお、表１における表示は［３杢感］に記
載と同じである。

【００３５】［耐毛倒れ性］パイル布帛の上に８ｃｍ
φ、２ｋｇの重りをのせた状態で８０℃の熱風乾燥機の
中に２時間放置した後、熱風乾燥機からパイル布帛を取
り出し、重りを除いて重りをのせた部分とのせない部分
の状態を目視判定し、優から不可まで７段階で評価し
た。なお、表１における表示は［３杢感］に記載と同じ
である。

【００３６】［カバリング性］パイル布帛の表面地割れ
や虫食いの状態を目視判定し、優から不可まで７段階で
評価した。なお、表１における表示は［３杢感］に記載
と同じである。

【００３７】［ソフト風合い］パイル布帛の表面の触感
を判定し、ソフトから粗剛まで７段階で評価した。な
お、表１における表示は［３杢感］に記載と同じであ
る。

【００３８】［耐白ボケ性］パイル布帛を１０×１０ｃ
ｍの方形に４枚カットし上段左に正タテ方向が上下方向
になるように置き、上段右に正ヨコ方向が左右方向にな
るように置き、下段左に逆ヨコ方向が左右方向になるよ
うに置き、下段右に逆タテ方向が上下方向になるように
置いて、種々の角度から目視判定し、優から不可まで７
段階で評価した。なお、表１における表示は［３杢感］
に記載と同じである。

【００３９】実施例１ 繊維Ａとして酸化チタンを２．０重量％含有したポリエ
チレンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸して、肉
厚５．８μｍ、単繊維繊度３．０デニール、繊維長５１
ｍｍの図１のような偏平凹凸形状断面ステープルを製造
した。このステープルを用いて撚係数＝３．１の３０番
手（綿番手）の紡績糸とした。

【００４０】繊維Ｂとしては酸化チタンを０．０４重量
％含有したポリエチレンテレフタレートを用いて溶融紡
糸、延伸して、同じく肉厚５．８μｍ、単繊維繊度３．
０デニール、繊維長５１ｍｍの図１のような偏平凹凸形
状ステープルを製造した。このステープルを用いて撚係
数＝３．１の３０番手（綿番手）の紡績糸とした。

【００４１】繊維Ｃとしてジメチル５−ナトリウムスル
ホイソフタレート（２．７モル％）／エチレンテレフタ
レート（９７．３モル％）共重合体で酸化チタンを０．
０１重量％含有したチップを用いて溶融紡糸、延伸し
て、単繊維繊度２．５デニール、繊維長５１ｍｍの丸断
面形状ステープルを製造した。このステープルを用いて
撚係数＝３．１の３０番手（綿番手）の紡績糸とした。

【００４２】前記３種類の紡績糸を用いて上撚係数＝
３．０の３子撚糸（すなわち繊維Ａ，Ｂ，Ｃ等比率）と
し、通常の分散染料チーズ染色方法でエンジ色に染色し
てパイル糸とした。また、地糸にはポリエステル６５
％、レーヨン３５％の３０／２（綿番手）の紡績糸を使
用し、パイル経糸密度＝４０本／ｉｎ、地経糸密度＝４
０本／ｉｎ、地緯糸密度＝４０本／ｉｎ、パイル長＝
２．６ｍｍの条件で二重織モケットを製織した後、毛さ
ばき、剪毛してパイル布帛を製造した。

【００４３】得られたパイル布帛を常法によりアルカリ
抜染、分散染料とカチオン染料の併用プリント、乾燥、
蒸し、洗浄、乾燥して４色の幾何学模様がプリントされ
たパイル布帛を得た。

【００４４】得られたパイル布帛は、チーズ染めの染料
が抜染時に良く抜け、その上にプリントした柄部分の色
が鮮やかに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャ
ープないわゆるプリント発色性が良好であった。さら
に、地部は、繊維Ａの明度が一番高く、繊維Ｂは中間、
最も低いものが繊維Ｃとなる明度差３杢感が有り、柄部
は、繊維Ａによるパイル繊維が繊維Ｂによるパイル繊維
に比べて明度が高く、かつ繊維Ｃは色相が異なる明度差
と色相の混じった３杢感を有する杢調パイル布帛が得ら
れた。また、このパイル布帛はカバリング性良好で（パ
イル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ
性や耐白ボケ性が優れ、ソフトな風合いが得られた。

【００４５】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００４６】実施例２ 繊維Ａおよび繊維Ｂの製造時に紡糸口金、紡糸ポリマ−
吐質量を変更して肉厚が６．５μｍのものとした以外
は、実施例１と同様の方法によりプリントパイル布帛を
得た。

【００４７】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００４８】実施例３ 繊維Ａおよび繊維Ｂの製造時に紡糸口金、紡糸ポリマ−
吐質量を変更して肉厚が１．５μｍのものとした以外
は、実施例１と同様の方法によりプリントパイル布帛を
得た。

【００４９】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００５０】実施例４ 繊維Ａとして酸化チタンを２．０重量％含有したポリエ
チレンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸して、肉
厚５．８μｍ、単繊維繊度３．０デニール、繊維長５１
ｍｍの丸断面形状ステープルを製造した。このステープ
ルを用いて撚係数＝３．１の３０番手（綿番手）の紡績
糸とした。

【００５１】繊維Ｂとしては酸化チタンを０．０４重量
％含有したポリエチレンテレフタレートを用いて溶融紡
糸、延伸して、同じく肉厚５．８μｍ、単繊維繊度３．
０デニール、繊維長５１ｍｍの図３のようなＩ型断面形
状ステープルを製造した。このステープルを用いて撚係
数＝３．１の３０番手（綿番手）の紡績糸とした。

【００５２】繊維Ｃとしては、実施例１の繊維Ｃと同様
の紡績糸を用いた。

【００５３】次いで、３子撚糸の撚り合わせ、布帛の構
成、プリント仕上条件、評価基準など実施例１と同様に
行いプリントパイル布帛を得た。

【００５４】得られたパイル布帛は、プリント発色性が
良好で、さらに地部は、繊維Ａの明度が一番高く、繊維
Ｂは中間、最も低いものが繊維Ｃとなる明度差３段階の
霜降り状杢感が有り、柄部は、繊維Ａによるパイル繊維
が繊維Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高く、かつ繊
維Ｃは色相が異なる明度差と色相の相混じった３段階の
霜降り状杢感を有する杢調パイル布帛が得られた。

【００５５】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００５６】実施例５ 実施例４と同様の繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃのステー
プルを用いて、繊維Ａのステープル２０重量％、繊維Ｂ
のステープル４０重量％、繊維Ｃのステープル４０重量
％の３０番手（綿番手）混紡糸とする他は、実施例４と
同様にプリントされたパイル布帛を得た。

【００５７】得られたパイル布帛は、チーズ染めの染料
が抜染時に良く抜け、その上にプリントした柄部分の色
が鮮やかに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャ
ープないわゆるプリント発色性が良好なものであった。
さらに地部は、繊維Ａの明度が一番高く、繊維Ｂは中
間、最も低いものが繊維Ｃとなる明度差３段階の霜降り
状杢感が有り、柄部は、繊維Ａによるパイル繊維が繊維
Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高く、かつ繊維Ｃは
色相が異なる明度差と色相の混じったバランスの良い３
段階の霜降り状杢感を有する杢調パイル布帛が得られ
た。また、耐毛倒れ性や耐白ボケ性にも優れ、ソフトな
風合いを兼ね備えたパイル布帛が得られた。

【００５８】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００５９】実施例６ 実施例４と同様の繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃのステー
プルを用いて、繊維Ａのステープル４０重量％、繊維Ｂ
のステープル４０重量％、繊維Ｃのステープル２０重量
％の３０番手（綿番手）混紡糸とする他は、実施例４と
同様にプリントされたパイル布帛を得た。

【００６０】得られたパイル布帛は、チーズ染めの染料
が抜染時に良く抜け、その上にプリントした柄部分の色
が鮮やかに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャ
ープないわゆるプリント発色性が良好な布帛であった。
さらに地部は、繊維Ａの明度が一番高く、繊維Ｂは中
間、最も低いものが繊維Ｃとなる明度差３段階の霜降り
状杢感が有り、柄部は、繊維Ａによるパイル繊維が繊維
Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高く、かつ繊維Ｃが
持つ鮮やかな色相は強まるが明度差と色相の混じった３
段階の霜降り状杢感を有する杢調パイル布帛が得られ
た。また、このパイル布帛は、カバリング性良好で耐毛
倒れ性や耐白ボケ性が優れ、ソフトな風合いのものが得
られた。

【００６１】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００６２】比較例１ 繊維Ａとして酸化チタンを２．０重量％含有したポリエ
チレンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸して、肉
厚７．０μｍ、単繊維繊度３．０デニール、繊維長５１
ｍｍの偏平凹凸形状断面ステープルを製造した。このス
テープルを用いて撚係数＝３．１の３０番手（綿番手）
の紡績糸とした。

【００６３】繊維Ｂとしては酸化チタンを０．０４重量
％含有したポリエチレンテレフタレートを用いて溶融紡
糸、延伸して、同じく肉厚６．７μｍ、単繊維繊度３．
０デニール、繊維長５１ｍｍの偏平凹凸形状ステープル
を製造し、繊維Ａと同様の紡績糸とした。

【００６４】繊維Ｃとしては、実施例１の繊維Ｃと同様
の紡績糸を用いた。

【００６５】前記３種類の紡績糸を用いて上撚係数＝
３．０の３子撚糸とし、通常の分散染料チーズ染色方法
でエンジ色に染色してパイル糸とした。以下、実施例１
と同じ製造条件によりプリントパイル布帛を得た。

【００６６】得られたパイル布帛は、地部の繊維Ａは明
度が一番高く、繊維Ｂは中間、最も低いものが繊維Ｃと
なる明度差３杢感が有り、柄部は、繊維Ａによるパイル
繊維が繊維Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高く、か
つ繊維Ｃは色相が異なる明度差と色相の混じった３杢感
を有する杢調パイル布帛が得られた。

【００６７】しかし、このパイル布帛は、繊維の厚さが
厚いためリング染色傾向になることから、プリント発色
性の面で劣るものであった。

【００６８】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００６９】比較例２ 繊維Ａ、繊維Ｂの肉厚を１．０μｍとし、単繊維繊度
３．０デニール、繊維長５１ｍｍの偏平凹凸形状断面ス
テープルをそれぞれ製造した。以下、実施例１と同じ製
造条件によりプリントパイル布帛を得た。

【００７０】得られたパイル布帛は、プリント発色性が
良好で３杢感を有する杢調パイル布帛が得られた。

【００７１】しかし、肉厚を薄化方向にすると、より偏
平化することでありソフトな風合いとプリント発色性面
で良好にはなるが、耐毛倒れ性が低く品質的にも劣るも
のとなった。

【００７２】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。 比較例３ 実施例４と同様の繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃのステー
プルを用いて、繊維Ａのステープル４５．０重量％、繊
維Ｂのステープル１０．０重量％、繊維Ｃのステープル
４５．０重量％の３０番手（綿番手）混紡糸とする他
は、実施例４と同様にしてプリントパイル布帛を得た。

【００７３】得られたパイル布帛は、繊維Ｂ比率が少な
くなったため、霜降り感の表現が小さくなり（２杢感調
のもの）、バランスの良い３杢感を有する杢調パイル布
帛が得られなかった。また、プリント発色性やソフト感
にも欠けるものであった。

【００７４】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００７５】比較例４ 実施例４で得られた繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃのステ
ープルを用いて、繊維Ａのステープル１０．０重量％、
繊維Ｂのステープル４５．０重量％、繊維Ｃのステープ
ル４５．０重量％の３０番手（綿番手）混紡糸とする他
は、実施例４と同様にしてプリントされたパイル布帛を
得た。

【００７６】得られたパイル布帛は、プリント発色性は
良好であったが、繊維Ａの明度差が消され、霜降り感の
表現が小さくなって、バランスの良い３杢感を有する杢
調パイル布帛が得られなかった。

【００７７】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００７８】比較例５ 実施例４で得られた繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃのステ
ープルを用いて、繊維Ａのステープル４５．０重量％、
繊維Ｂのステープル４５．０重量％、繊維Ｃのステープ
ル１０．０重量％の３０番手（綿番手）混紡糸とする他
は、実施例４と同様にしてプリントされたパイル布帛を
得た。

【００７９】得られたパイル布帛は、プリント発色性は
良好なものであったが、繊維Ｃのもつ色彩感や明度差が
出にくく、バランスの良い３杢感を有する杢調パイル布
帛が得られなかった。

【００８０】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【発明の効果】プリント発色性が良好で、３杢感を有
し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリング性、耐
白ボケ性が高く、ソフトな風合いを有する良好な杢調パ
イル布帛を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のパイル部を構成する繊維とし
て用いられる繊維の一例である偏平凹凸形状断面の模式
図である。

【図２】図２は、本発明のパイル部を構成する繊維とし
て用いられる繊維の他の一例である丸型中空断面の模式
図である。

【図３】図３は、本発明のパイル部を構成する繊維とし
て用いられる繊維の他の一例であるＩ型形状断面の模式
図である。

【符号の説明】

ｔ：繊維の肉厚

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイル布帛のパイル部を構成する繊維の２
   ０〜１００重量％が肉厚１．５〜６．５μｍのポリエス
   テル繊維であって、かつ該パイル部を構成する繊維とし
   て、艶消剤を１．５重量％以上含有する実質的にカチオ
   ン染料で染色されないポリエステル繊維Ａ、艶消剤を
   ０．７重量％以下含有する実質的にカチオン染料で染色
   されないポリエステル繊維Ｂ、カチオン染料可染ポリエ
   ステル繊維Ｃの少なくとも３種のポリエステル繊維がい
   ずれも全パイル部構成繊維中の２０重量％以上を占めか
   つ６０重量％を超えることなく組合せ使用されてなるこ
   とを特徴とする杢調パイル布帛。
2. 【請求項２】前記パイル部を構成する繊維の単繊維繊度
   が１〜６デニールであることを特徴とする請求項１記載
   の杢調パイル布帛。
3. 【請求項３】前記パイル部を構成する繊維が綿染め、糸
   染め、地染め、着色プリント、プリント抜染、抜染後着
   色プリントあるいは抜染剤入り着色プリントのいずれか
   で着色されてなることを特徴とする請求項１記載のパイ
   ル布帛。