JPH11152647A

JPH11152647A - パイル布帛

Info

Publication number: JPH11152647A
Application number: JP9313536A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍巳藤本; Jinroku Miyamoto; 仁六宮本; Satoshi Hirai; 諭平井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】無地染めではソフトな風合で、耐毛倒れ性、パ
イル面のカバリング性が高く、パイル表面に明度差の３
杢感を有し、プリントでは前記無地染めの特性に加えて
プリント発色性の良好なパイル布帛を提供すること。【解決手段】パイル布帛のパイル部構成繊維に丸断面繊
維とＳ形状断面繊維を含むパイル布帛であって、丸断面
繊維Ａを２０重量％以上、Ｓ形状断面繊維で艶消剤１．
５重量％以上の繊維Ｂを２０重量％以上、およびＳ形状
断面繊維で艶消剤０．７重量％以下の繊維Ｃを２０重量
％以上含むことを特徴とするパイル布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両内装用、カー
テン・椅子張り等の家庭内装用、オフィス内装用、展示
場内装用、ホットカーペットカバー用、衣料用等に使用
するパイル布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両内装用の布帛としては、織
物、編物、パイル織編物、レザー、レザー調の布帛など
種々の布帛が使用されている。この中で特に多く使用さ
れている布帛は、モケットと呼ばれるパイル織物、トリ
コットの起毛布帛、ダブルラッセル編物がある。

【０００３】これらパイル布帛の改良についても、例え
ば、特開平５−３２１０６０号公報に見られるように使
用時に毛倒れしないように収縮率の異なる繊維を混用す
る方法が提案されている。

【０００４】また、パイル布帛特有の白ボケ現象を改良
するため、例えば、特開昭６２−２６８８５５号公報、
特開昭６３−１０５１４３号公報では、パイル糸として
用いるポリエステル繊維が芯鞘構造で、鞘成分は芯成分
より濃く染まりやすいような成分を使用したものであ
る。

【０００５】さらに、シルク調パイル布帛を得るため、
例えば、特公平６−２１３９８号公報では変形十字ある
いはＴ字断面形状繊維の繊度ミックス繊維を使用するこ
とが提案されている。特開昭６２−２１８４２号公報、
特開昭６３−５９４５４号公報では扁平糸を用いてソフ
トな風合いを有し、立毛感や地透け感を改善したものも
提案されている。

【０００６】さらにまた、特開昭６３−１２６９４１号
公報にはソフトな風合いで毛倒れしない立毛パイル布帛
を得る方法として、少なくとも２種類のフイラメントか
らなり、繊度の小さいフィラメントが繊度の大きいフィ
ラメントを中心にして周囲を囲むように配列され、かつ
繊度の小さいフィラメントの先端が繊度の大きいフィラ
メントの先端よりも高く突出してカットパイル先端面に
凹凸が形成されている立毛布帛が提案されている。

【０００７】しかしながら、上記いずれの従来技術にお
いてもソフトな風合いを有しながら、耐毛倒れ性が良好
で、かつパイル面のカバリング性が高く、しかもプリン
ト発色性に優れるという特性を兼ね備えたパイル布帛は
得られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、無地染めで
はソフトな風合いを有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル
面のカバリング性が高く、パイル表面に明度差の３杢感
を有し、プリントでは前記無地染めの特性に加えてプリ
ント発色性の良好なパイル布帛を提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、以下の構成を有する。

【００１０】すなわち、パイル布帛のパイル部構成繊維
に丸断面繊維とＳ形状断面繊維を含むパイル布帛であっ
て、丸断面繊維Ａを２０重量％以上、Ｓ形状断面繊維で
艶消剤１．５重量％以上の繊維Ｂを２０重量％以上、お
よびＳ形状断面繊維で艶消剤０．７重量％以下の繊維Ｃ
を２０重量％以上含むことを特徴とするパイル布帛であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１２】本発明のパイル布帛は、パイル部にＳ形状
断面（当然のことであるがＳ形状断面は、繊維の長さ方
向の見る方向によってＺ形状断面になるが、以下Ｓ形状
断面と称す）繊維を含むものである。

【００１３】図１は、本発明のパイル布帛を構成するＳ
形状断面繊維の断面の一例を示す説明図である。このＳ
形状断面の形状は、本発明の風合い、耐毛倒れ性、パイ
ル面のカバリング性、プリント発色性に影響する重要な
要素である。

【００１４】本発明においては、Ｓ形状断面の縦方向の
長さａと横方向の長さｂとの比、すなわち、縦／横の長
さ比ａ／ｂが０．５〜３．５の範囲であることが好まし
く、より好ましい縦／横の長さ比ａ／ｂは０．８〜２．
５の範囲である。ここでいうＳ形状断面の縦方向の長さ
ａおよび横方向の長さｂとは、図１で示すように、まず
接線Ｌ１、Ｌ２を引き、接線Ｌ１に垂直でＳ形状断面に
接する線Ｍ１、Ｍ２を引いて、接線Ｌ１と接線Ｍ１、Ｍ
２の交点間の距離を縦方向の長さａとし、接線Ｍ１と接
線Ｌ１、Ｌ２の交点間の距離を横方向の長さｂとする。
接線Ｌ１とＬ２が平行にならない場合は、図２に示すよ
うに、まず接線Ｌ３、Ｌ４を引き、接線Ｌ３に垂直でＳ
形状断面に接する線Ｍ３、Ｍ４を引いて、接線Ｌ３と接
線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距離ａ１と接線Ｌ４と接線Ｍ
３、Ｍ４の交点間の距離ａ２を求めてその平均値、すな
わち、（ａ１＋ａ２）／２を縦方向の長さａとし、接線
Ｍ３と接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離ｂ１と接線Ｍ４と
接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離ｂ２を求めてその平均
値、すなわち、（ａ１＋ａ２）／２を横方向の長さｂと
する。

【００１５】Ｓ形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂが０．
５未満では、例えば、図３のように扁平面が多くなり白
ぼけと称する現象が生じ易い傾向があり、かつ扁平度が
高くなって耐毛倒れ性が低下し易い傾向がある。また、
Ｓ形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂが３．５を越えても
扁平面が多くなり、白ぼけと称する現象が生じ易い傾向
があり、かつ扁平度が高くなって耐毛倒れ性が低下し易
い傾向がある。

【００１６】なお、Ｓ形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂ
はパイルの電子顕微鏡断面写真（倍率は１０００倍）を
とり、その写真からａ、ｂの長さを測定して、断面２０
個所の平均を求めたものである。

【００１７】本発明のパイル布帛は前記したような特定
形状のＳ型断面の繊維を使用することにより、本発明の
狙いであるソフトな風合いを有し、耐毛倒れ性が良好
で、パイル面のカバリング性が高く、プリント発色性の
良好なパイル布帛が得られる。ここでいうプリント発色
性とは、通常のオーバープリントの発色性や柄のシャー
プさ、地染め後のオーバープリントの発色性や柄のシャ
ープさ、地染め後の抜染での染料の抜け易さ、地染め抜
染後のプリントでの発色性や柄のシャープさ、地染め後
の着抜プリントでの発色性や柄のシャープさのことであ
る。

【００１８】本発明のパイル布帛のプリント発色性が良
好な理由は、従来の丸断面性繊維などと比較下に解析し
た結果、Ｓ形状断面はプリント糊がパイルの深さ方向に
深く浸透し多量に付着し易い形状であり、そのためいわ
ゆる糊食い性がよいことや、Ｓ形状断面にすることによ
ってパイルがよく分散し立毛するため、プリント糊がい
ずれのパイルにも均一に付着し易いためであると考えら
れる。

【００１９】また、プリントでは液中染色に比べて繊維
表面のみが染色されるいわゆるリング染色と呼ばれる状
態になる。しかし、本発明のＳ形状断面繊維では繊維の
断面方向の肉厚が丸断面繊維に比べて薄いため、例えリ
ング染色状態になっても繊維内部まで染料が拡散されて
未染色部分が少なくなることや、地染め後の抜染で抜染
剤が繊維内部まで拡散されて未抜染部分が少なくなると
いう作用がある。

【００２０】さらに、本発明のパイル布帛のパイル部構
成繊維は、丸断面繊維Ａが２０重量％以上、例えば、図
４に示す様に、Ｓ形状断面で艶消剤を１．５重量％以上
含む繊維Ｂが２０重量％以上、さらに図１に示す様に、
Ｓ形状断面で艶消剤を０．７重量％以下含む繊維Ｃが２
０重量％以上とからなるもので、いずれの繊維も３０重
量％以上であることがより好ましい。いずれの繊維もそ
の混用割合が２０重量％未満では杢感が弱くなり好まし
くない。混用率の上限はその合計が１００重量％を越え
ない範囲で適宜選択できる。

【００２１】本発明において、Ｓ形状断面繊維で艶消剤
を１．５重量％以上含む繊維Ｂと、艶消剤を０．７重量
％以下含む繊維Ｃとを混用し、同一レサイプで染色して
も艶消剤を多く含む繊維は艶消剤の乱反射により明度が
高い、つまり淡色に見える。さらに、Ｓ形状断面繊維と
丸断面繊維Ａを混用し、同一レサイプで染色してもＳ形
状断面繊維は丸断面繊維Ａに比べて断面の形状から明度
が高くなる。本発明の目的の一つはこの艶消剤を多く含
む繊維と艶消剤が少ない繊維との明度差および丸断面繊
維とＳ形状断面繊維の明度差を利用し、無地染めで３段
階の明度差杢感のあるパイル布帛を得ることにある。Ｓ
形状断面繊維の艶消剤を多く含む繊維の高明度化を効果
的にするためには艶消剤を１．５重量％以上含有させる
ことが重要である。反対に艶消剤の乱反射作用による高
明度化を抑えるためには、艶消剤を０．７重量％以下に
することが重要である。さらに、Ｓ形状断面繊維に比べ
て丸断面繊維を低明度化、つまり濃色に見えるようにす
るためには、丸断面繊維に含まれる艶消剤をできるだけ
少なくすることが好ましい。

【００２２】Ｓ形状断面繊維においても、扁平度が高く
なると繊維側面に扁平な面がパイル表面に現れやすくな
り、光がパイル面に当たると鏡面反射しやすく、見る方
向によって鏡面反射光つまり白色光が高くなる傾向があ
り、白ボケと呼ばれる現象を生じ易い。そうした白ボケ
を防止する観点から、本発明におけるＳ形状断面で艶消
剤０．７重量％以下の繊維Ｃおよび丸断面繊維Ａにも艶
消剤を０．０１重量％以上含有させることは好ましい。
また、Ｓ形状断面で艶消剤１．５重量％以上の繊維の艶
消剤添加量上限はその要求に応じて適宜設定すればよい
が、紡糸工程における工程安定性の観点から７重量％以
下が好ましい。

【００２３】前記艶消剤は特に限定されるものではない
が、酸化チタンを代表的なものとして用いることがで
き、その他、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの無機
粒子を用いることができるし、有機粒子であっても差し
支えない。

【００２４】なお、一般に杢感とは、高明度が高いもの
と低いものが互いに集団で存在し、粒状を呈するものの
他、これら高明度が高いものと低いものが分散状態で存
在する、いわゆる霜降り状のものもあえて杢感と定義す
る。

【００２５】Ｓ形状断面繊維は、例えば、熱可塑性樹脂
を紡糸する際に、紡糸口金の孔の型をＳ字状にしたもの
を使用して紡糸、延伸することによって得ることができ
る。本発明のパイル布帛に用いるパイル部構成繊維の単
繊維繊度は１．５〜６デニールが好ましい。より好まし
くは２〜３．５デニールである。１．５デニール未満で
はソフトな風合いは得られるが、毛倒れし易く、かつＳ
形状断面繊維では断面方向の肉厚が薄くなって、繊維の
ささくれ現象であるいわゆるフィブリル化し易くなる傾
向がある。また、６デニールを越えると繊維の曲げ剛性
が高くなってソフトなパイル布帛が得られ難くなる傾向
がある。特に、パイル布帛が車両用に用いられる場合、
パイルとしては風合い、耐毛倒れ性が重要な要求特性と
なる。パイル布帛のパイル部を構成するＳ形状断面繊維
としてはポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルなど
の合成繊維であれば特に限定されないが、車両用として
は特に耐光性が要求されるためポリエステルからなるも
のが好ましい。

【００２６】また、パイル部を構成する繊維としてＳ形
状断面繊維や丸断面繊維以外に他の断面繊維や他の繊維
を混用することができ、その場合、他の繊維としてウー
ル、コットン、シルクなど天然繊維、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリルなどの合成繊維、半合成繊維な
ど特に限定されないが、車両用としては特に耐光性が要
求されるためポリエステルからなる繊維を混用するのが
好ましい。

【００２７】本発明のパイル布帛は無地染めであっても
通常の着色プリントであってもソフトな風合い、耐毛倒
れ性、パイル面の高カバリング性、耐白ボケ性、明度差
杢感を発揮するが、特にパイル部を構成する繊維が綿染
め、糸染めあるいは布帛液中染色のいずれかの地染めが
施され、かつ着色プリント、プリント抜染、抜染後着色
プリントまたは抜染剤入り着色プリントされたものによ
り効果を発揮する。これらプリントパイル布帛では、前
記ソフトな風合い、耐毛倒れ性、パイル面の高カバリン
グ性、耐白ボケ性に加えて、優れたプリント発色性を発
揮する。

【００２８】パイル布帛のパイル糸は紡績糸の形態でも
よいし、フィラメント糸形態、タスラン等のエァー加工
フィラメント糸形態や仮ヨリ等のフィラメント加工糸形
態、さらには、それら紡績糸とフィラメント糸の複合糸
や交織・交編などの混用形態でもよい。また、パイル布
帛としては、特に限定されず、モケットと呼ばれるパイ
ル織物、トリコット・ダブルラッセル、シールフライス
等の編物の形態でもよい。

【００２９】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法を次に
示す。

【００３０】［杢感］同一規格のパイル布帛を作成し、
パイル布帛の３杢感あるいは３段階霜降り感を目視判定
し、優から不可まで７段階で評価した。

【００３１】［プリント発色性］同一規格のパイル布帛
を作成し、地染めのアルカリ抜染性、オーバープリント
や着抜染時のプリントの鮮明性と柄のシャープさを目視
判定し、優から不可までの７段階で評価した。

【００３２】［耐毛倒れ性］同一規格のパイル布帛を作
成し、パイル布帛の上に８ｃｍφ、２ｋｇの重りをのせ
た状態で８０℃の熱風乾燥機の中に２時間放置した後、
熱風乾燥機からパイル布帛を取り出し、重りを除いて重
りをのせた部分とのせない部分の状態を目視判定し、優
から不可まで７段階で評価した。

【００３３】［カバリング性］同一規格のパイル布帛を
作成し、パイル布帛の表面地割れや虫食いの状態を目視
判定し、優から不可まで７段階で評価した。

【００３４】［ソフト風合い］同一規格のパイル布帛を
作成し、パイル布帛の表面の触感を判定し、ソフトから
粗剛まで７段階で評価した。

【００３５】［耐白ボケ性］同一規格のパイル布帛を作
成し、パイル布帛を１０×１０ｃｍの方形に４枚カット
し上段左に正タテ方向が上下方向になるように置き、上
段右に正ヨコ方向が左右方向になるように置き、下段左
に逆ヨコ方向が左右方向になるように置き、下段右に逆
タテ方向が上下方向になるように置いて、種々の角度か
ら目視判定し、優から不可まで７段階で評価した。

【００３６】［実施例１］繊維Ａとして酸化チタンを
０．０４重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレ
ートを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニール、５
１ｍｍの丸断面ステープルを製造した。これとは別に繊
維Ｂとして酸化チタンを１．６重量％含有した通常のポ
リエチレンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸し
て、２．３デニール、５１ｍｍのＳ形状断面ステープル
を製造した。このステープルのａ／ｂ＝１．８２であっ
た。さらに、繊維Ｃとして酸化チタンを０．６重量％含
有した通常のポリエチレンテレフタレートを用いて溶融
紡糸、延伸して、２．３デニール、５１ｍｍのＳ形状断
面ステープルを製造した。このステープルのａ／ｂ＝
０．５であった。前記３種類のステープルを用いて、そ
れぞれ撚係数＝３．３で３３番手（綿番手）の紡績糸と
した。３種類の紡績糸を上撚係数＝２．８で３子撚糸と
し、通常のチーズ染色方法で灰色に染色してパイル糸と
した。また、地糸はポリエステル６５重量％、レーヨン
３５重量％の３３／２（綿番手）の紡績糸を使用し、パ
イル経糸密度＝４２本／ｉｎ、地経糸密度＝４２本／ｉ
ｎ、地緯糸密度＝４２本／ｉｎ、パイル長＝２．５ｍｍ
の条件で二重織モケットを製織した後、毛さばき、剪毛
してパイル布帛を得た。

【００３７】得られたパイル布帛はＳ形状断面ステープ
ルで酸化チタン１．６重量％の糸が淡色、Ｓ形状断面ス
テープルで酸化チタン０．６重量％の糸が中色、丸断面
ステープルの糸が濃色の明瞭な３杢感を呈するパイル布
帛であった。さらに、通常のアルカリ抜染、プリント、
乾燥、蒸し、洗浄、乾燥して４色（地部：灰、柄部：
緑、朱、黒）の花柄がプリントされたパイル布帛を得
た。得られたプリントパイル布帛は、地部に明瞭な３杢
感があり、柄部はチーズ染めの染料が抜染時に良く抜
け、その上にプリントした柄部の色が鮮やかに着色し、
かつ地部とプリント部の境界がシャープないわゆるプリ
ント発色性良好なパイル布帛が得られた。また、このプ
リントパイル布帛はカバリング性良好で（パイル表面に
虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボ
ケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００３８】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１および表２に示す。

【００３９】［実施例２］繊維Ａとしては実施例１の丸
断面ステープルを使用した。繊維Ｂとして酸化チタンを
２．３重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニール、５１
ｍｍのＳ形状断面ステープルを製造した。このステープ
ルのａ／ｂ＝１．８２であった。さらに、繊維Ｃとして
酸化チタンを０．０４重量％含有した通常のポリエチレ
ンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３
デニール、５１ｍｍのＳ形状断面ステープルを製造し
た。このステープルのａ／ｂ＝０．５であった。前記３
種類のステープルを用いて、それぞれ撚係数＝３．３で
３３番手（綿番手）の紡績糸とする他は実施例１と同様
にしてプリントされたパイル布帛を得た。得られたプリ
ントパイル布帛は、地部の繊維Ｂを用いた糸が淡色、繊
維Ｃを用いた糸が中色、繊維Ａを用いた糸が濃色の明瞭
な３杢感を有し、柄部はチーズ染めの染料が抜染時に良
く抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮やかに着色
し、かつ地色とプリント部の境界がシャープないわゆる
プリント発色性良好なパイル布帛が得られた。また、こ
のプリントパイル布帛はカバリング性良好で、耐毛倒れ
性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４０】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１および表２に示す。

【００４１】［実施例３］繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃ
としては実施例２で使用したステープルをそれぞれ用
い、繊維Ａを２２重量％、繊維Ｂを３９重量％および繊
維Ｃを３９重量％混綿して撚係数＝３．３で３３番手
（綿番手）の紡績糸とし、上撚係数＝２．８で３子撚糸
とする他は実施例１と同様にしてプリントされたパイル
布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、地部の繊
維Ｂが淡色、繊維Ｃが中色、繊維Ａが濃色の明瞭な３段
の霜降り感を有し、柄部はチーズ染めの染料が抜染時に
良く抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮やかに着
色し、かつ地色とプリント部の境界がシャープないわゆ
るプリント発色性良好なパイル布帛が得られた。また、
このプリントパイル布帛はカバリング性良好で、耐毛倒
れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４２】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１および表２に示す。

【００４３】［実施例４］実施例３において、繊維Ａを
３９重量％、繊維Ｂを２２重量％および繊維Ｃを３９重
量％混綿する他は実施例３と同様にしてプリントされた
パイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、地
部の繊維Ｂが淡色、繊維Ｃが中色、繊維Ａが濃色の明瞭
な３段の霜降り感を有し、柄部はチーズ染めの染料が抜
染時に良く抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮や
かに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャープな
いわゆるプリント発色性良好なパイル布帛が得られた。
また、このプリントパイル布帛はカバリング性良好で、
耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得ら
れた。

【００４４】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１に示す。

【００４５】［実施例５］実施例３において、繊維Ａを
３９重量％、繊維Ｂを３９重量％および繊維Ｃを２２重
量％混綿する他は実施例３と同様にしてプリントされた
パイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、地
部の繊維Ｂが淡色、繊維Ｃが中色、繊維Ａが濃色の明瞭
な３段の霜降り感を有し、柄部はチーズ染めの染料が抜
染時に良く抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮や
かに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャープな
いわゆるプリント発色性良好なパイル布帛が得られた。
また、このプリントパイル布帛はカバリング性良好で、
耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得ら
れた。

【００４６】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１に示す。

【００４７】［比較例１］繊維Ａとして酸化チタンを
０．０４重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレ
ートを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニール、５
１ｍｍの丸断面ステープルを製造した。これとは別に繊
維Ｂとして酸化チタンを１．４重量％含有した通常のポ
リエチレンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸し
て、２．３デニール、５１ｍｍのＳ形状断面ステープル
を製造した。このステープルのａ／ｂ＝１．８２であっ
た。さらに、繊維Ｃとして酸化チタンを０．８重量％含
有した通常のポリエチレンテレフタレートを用いて溶融
紡糸、延伸して、２．３デニール、５１ｍｍのＳ形状断
面ステープルを製造した。このステープルのａ／ｂ＝
０．５であった。

【００４８】前記３種類のステープルを用いて、それぞ
れ撚係数＝３．３で３３番手（綿番手）の紡績糸とする
他は、実施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛
を得た。得られたプリントパイル布帛は、プリント発色
性、耐毛倒れ性、耐白ボケ性の面では問題ないが、本発
明の目的である３杢感の面で劣るものであった。

【００４９】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１に示す。

【００５０】［比較例２］実施例３において、繊維Ａを
１０重量％、繊維Ｂを４５重量％および繊維Ｃを４５重
量％混綿する他は実施例３と同様にしてプリントされた
パイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、プ
リント発色性、耐毛倒れ性、耐白ボケ性の面では問題な
いが、本発明の目的である３杢感（霜降り感）の面で劣
るものであった。

【００５１】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１に示す。

【００５２】［比較例３］実施例３において、繊維Ａを
４５重量％、繊維Ｂを１０重量％および繊維Ｃを４５重
量％混綿する他は実施例３と同様にしてプリントされた
パイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、プ
リント発色性、耐毛倒れ性、耐白ボケ性の面では問題な
いが、本発明の目的である３杢感（霜降り感）の面で劣
るものであった。

【００５３】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１に示す。

【００５４】［比較例４］実施例３において、繊維Ａを
４５重量％、繊維Ｂを４５重量％および繊維Ｃを１０重
量％混綿する他は実施例３と同様にしてプリントされた
パイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、プ
リント発色性、耐毛倒れ性、耐白ボケ性の面では問題な
いが、本発明の目的である３杢感（霜降り感）の面で劣
るものであった。

【００５５】パイル布帛に使用した原綿特性とプリント
パイル布帛特性を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明は、無地染めではソフトな風合い
を有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリング性
が高く、パイル表面に明度差の３杢感を有し、プリント
では前記無地染めの特性に加えてプリント発色性の良好
なパイル布帛を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＳ形状断面繊維の一例で、断面の縦お
よび横の長さを説明する説明図である。

【図２】本発明の変形Ｓ形状断面繊維における断面の縦
および横の長さを説明する説明図である。

【図３】本発明の他のＳ形状断面繊維の断面を示す模式
的断面図である。

【図４】本発明の他のＳ形状断面繊維で、艶消剤を多量
に含む繊維を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

ａ：Ｓ形状断面繊維の断面の縦の長さｂ：Ｓ形状断面繊維の断面の横の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイル布帛のパイル部構成繊維に丸断面繊
維とＳ形状断面繊維を含むパイル布帛であって、丸断面
繊維Ａを２０重量％以上、Ｓ形状断面繊維で艶消剤１．
５重量％以上の繊維Ｂを２０重量％以上、およびＳ形状
断面繊維で艶消剤０．７重量％以下の繊維Ｃを２０重量
％以上含むことを特徴とするパイル布帛。
【請求項２】Ｓ形状断面繊維の断面の縦／横の長さ比ａ
／ｂが０．５〜３．５の範囲であることを特徴とする請
求項１に記載のパイル布帛。
【請求項３】パイル部構成繊維の単繊維繊度が１．５〜
６デニールであることを特徴とする請求項１または２に
記載のパイル布帛。
【請求項４】少なくともパイル部を構成する繊維がポリ
エステルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のパイル布帛。
【請求項５】パイル部構成繊維に着色プリントが施され
ていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
のパイル布帛。
【請求項６】パイル部構成繊維が綿染め、糸染めあるい
は布帛液中染色のいずれかの地染めが施され、かつ、着
色プリント、プリント抜染、抜染後着色プリントまたは
抜染剤入り着色プリントのいずれかが施されていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパイル布
帛。