JPH11158753A - ポリエステルパイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】無地染めではソフトな風合いを有し、耐毛倒れ
性が良好で、パイル面のカバリング性が高く、パイル表
面に明度差や色相差の３杢感を有し、プリントでは前期
無地染めの特性に加えてプリント発色性の良好なパイル
布帛を提供する。 【解決手段】パイル部にポリエステルＳ形状断面で艶消
剤１．５重量％以上の繊維Ａを少なくとも２０重量％、
ポリエステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量％以下の繊
維Ｂを少なくとも２０重量％、およびカチオン染料可染
ポリエステル繊維Ｃを少なくとも２０重量％含むことを
特徴とするポリエステルパイル布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両内装用、カー
テン・椅子張り等の家庭内装用、オフィス内装用、展示
場内装用、ホットカーペットカバー用、衣料用等に使用
するポリエステルパイル布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両内装用の布帛としては織物、
編物、パイル織編物、レザー、レザー調の布帛など種々
の布帛が使用されている。この中で特に多く使用されて
いる布帛は、モケットと呼ばれるパイル織物、トリコッ
トの起毛布帛、ダブルラッセル編物がある。

【０００３】これらパイル布帛の改良についても、例え
ば、特開平５−３２１０６０号公報に見られるように使
用時に毛倒れしないように収縮率の異なる繊維を混用す
る方法が提案されている。

【０００４】また、パイル布帛特有の白ボケ現象を改良
するため、例えば、特開昭６２−２６８８５５号公報、
特開昭６３−１０５１４３号公報では、パイル糸として
用いるポリエステル繊維が芯鞘構造で、鞘成分は芯成分
より濃く染まりやすいような成分を使用したものであ
る。

【０００５】さらに、シルク調パイル布帛を得るため、
例えば、特公平６−２１３９８号公報では変形十字ある
いはＴ字断面形状繊維の繊度ミックス繊維を使用するこ
とが提案されている。特開昭６２−２１８４２号公報、
特開昭６３−５９４５４号公報では扁平糸を用いてソフ
トな風合いを有し、立毛感や地透け感を改善したものも
提案されている。

【０００６】さらにまた、特開昭６３−１２６９４１号
公報にはソフトな風合いで毛倒れしない立毛パイル布帛
を得る方法として、少なくとも２種類のフイラメントか
らなり、繊度の小さいフィラメントが繊度の大きいフィ
ラメントを中心にして周囲を囲むように配列され、かつ
繊度の小さいフィラメントの先端が繊度の大きいフィラ
メントの先端よりも高く突出してカットパイル先端面に
凹凸が形成されている立毛布帛が提案されている。

【０００７】しかしながら、上記いずれの従来技術にお
いてもソフトな風合いを有しながら、耐毛倒れ性が良好
で、かつパイル面のカバリング性が高く、パイル表面に
明度差や色相差の３杢感を有し、しかもプリント発色性
に優れるという特性を兼ね備えたパイル布帛は得られて
いない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、無地染めで
はソフトな風合いを有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル
面のカバリング性が高く、パイル表面に明度差や色相差
の３杢感を有し、プリントでは前記無地染めの特性に加
えてプリント発色性の良好なパイル布帛を提供すること
を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、以下の構成を有する。

【００１０】すなはち、パイル部にポリエステルＳ形状
断面で艶消剤１．５重量％以上の繊維Ａを少なくとも２
０重量％、ポリエステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量
％以下の繊維Ｂを少なくとも２０重量％、およびカチオ
ン染料可染ポリエステル繊維Ｃを少なくとも２０重量％
含むことを特徴とするポリエステルパイル布帛である。
以下、本発明について詳細に説明する。

【００１１】本発明のパイル布帛は、パイル部構成繊維
にＳ形状断面（当然のことであるがＳ形状断面は、繊維
の長さ方向の見る方向によってＺ形状断面になるが、以
下Ｓ形状断面と称す）繊維を含むものである。図１は、
本発明のパイル布帛を構成するＳ形状断面繊維の断面の
一例を示す説明図である。このＳ形状断面の形状は、本
発明の風合い、耐毛倒れ性、パイル面のカバリング性、
プリント発色性に影響する重要な要素である。

【００１２】本発明においては、Ｓ形状断面の縦方向の
長さａと横方向の長さｂとの比、すなわち、縦／横の長
さ比ａ／ｂが０．５〜３．５の範囲であることが好まし
く、０．８〜２．５の範囲がより好ましい。ここでいう
Ｓ形状断面の縦方向の長さａおよび横方向の長さｂと
は、図１で示すように、まず接線Ｌ１、Ｌ２を引き、接
線Ｌ１に垂直でＳ形状断面に接する線Ｍ１、Ｍ２を引い
て、接線Ｌ１と接線Ｍ１、Ｍ２の交点間の距離を縦方向
の長さａとし、接線Ｍ１と接線Ｌ１、Ｌ２の交点間の距
離を横方向の長さｂとする。接線Ｌ１とＬ２が平行にな
らない場合は、図２に示すように、まず接線Ｌ３、Ｌ４
を引き、接線Ｌ３に垂直でＳ形状断面に接する線Ｍ３、
Ｍ４を引いて、接線Ｌ３と接線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距
離ａ１と接線Ｌ４と接線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距離ａ２
を求めてその平均値、すなわち、（ａ１＋ａ２）／２を
縦方向の長さａとし、接線Ｍ３と接線Ｌ３、Ｌ４の交点
間の距離ｂ１と接線Ｍ４と接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距
離ｂ２を求めてその平均値、すなわち、（ｂ１＋ｂ２）
／２を横方向の長さｂとする。

【００１３】Ｓ形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂが０．
５未満では、例えば、図３のように扁平面が多くなり白
ぼけと称する現象が発生し易く、かつ扁平度が高くなっ
て耐毛倒れ性が低下し易い傾向がある。また、Ｓ形状断
面の縦／横の長さ比ａ／ｂが３．５を越えても扁平面が
多くなり白ぼけと称する現象が発生し易く、かつ扁平度
が高くなって耐毛倒れ性が低下し易い傾向がある。

【００１４】なお、Ｓ形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂ
はパイルの電子顕微鏡断面写真（倍率は１０００倍）を
とり、その写真からａ、ｂの長さを測定して、断面２０
個所の平均を求めたものである。

【００１５】次に、本発明のパイル布帛のパイル部構成
繊維に含まれるポリエステルＳ形状断面繊維ＡおよびＢ
の割合は、２０重量％以上とすることが重要である。

【００１６】２０重量％未満では本発明の狙いであるソ
フトな風合いを有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面の
カバリング性が高く、３杢感を有し、プリント発色性の
良好なパイル布帛が得られず、特に３杢感とプリント発
色性が低くなる。

【００１７】ここでいうプリント発色性とは、通常のオ
ーバープリントの発色性や柄のシャープさ、地染め後の
オーバープリントの発色性や柄のシャープさ、地染め後
の抜染での染料の抜け易さ、地染め抜染後のプリントで
の発色性や柄のシャープさ、地染め後の着抜プリントで
の発色性や柄のシャープさのことである。

【００１８】本発明のパイル布帛のプリント発色性が良
好な理由は、従来の丸断面性繊維などと比較下に解析し
た結果、Ｓ形状断面はプリント糊がパイルの深さ方向に
深く浸透し多量に付着し易い形状であり、そのためいわ
ゆる糊食い性がよいことや、Ｓ形状断面にすることによ
ってパイルがよく分散し立毛するため、プリント糊がい
ずれのパイルにも均一に付着し易いためであると考えら
れる。

【００１９】また、プリントでは液中染色に比べて繊維
表面のみが染色されるいわゆるリング染色と呼ばれる状
態になる。しかし、本発明のＳ形状断面繊維では繊維の
断面方向の肉厚が円形断面繊維に比べて薄いため、例え
リング染色状態になっても繊維内部まで染料が拡散され
て未染色部分が少なくなることや、地染め後の抜染で抜
染剤が繊維内部まで拡散されて未抜染部分が少なくなる
という作用がある。この点ではカチオン染料可染ポリエ
ステル繊維ＣもＳ形状断面を有することが好ましい。

【００２０】Ｓ形状断面の繊維においても、扁平度が高
くなると繊維側面に扁平な面がパイル表面に現れやすく
なり、光がパイル面に当たると鏡面反射しやすく、見る
方向によって鏡面反射光つまり白色光が高くなる傾向が
あり白ボケと呼ばれる現象を生じ易い。そうした白ボケ
を防止する観点から、本発明においてパイル部を構成す
る通常のポリエステルＳ形状断面繊維Ｂに酸化チタンな
どの艶消剤を０．０１重量％以上含有させることは好ま
しい。

【００２１】Ｓ形状断面繊維は、例えば、熱可塑性樹脂
を紡糸する際に、紡糸口金の孔の型をＳ字状にしたもの
を使用して紡糸、延伸することによって得ることができ
る。次に、本発明では通常のポリエステルＳ形状断面で
艶消剤１．５重量％以上の繊維Ａを少なくとも２０重量
％、通常のポリエステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量
％以下の繊維Ｂを少なくとも２０重量％およびカチオン
染料可染ポリエステル繊維Ｃを少なくとも２０重量％混
用することが重要である。それぞれの繊維が２０重量％
未満では、本発明の他の目的である明瞭な明度差あるい
は色相差の３杢感が得られない。それぞれの繊維の混用
割合の上限は、それぞれの繊維の合計が１００重量％と
する範囲である。

【００２２】本発明において、通常のポリエステルＳ形
状断面で艶消剤１．５重量％以上の繊維Ａ、通常のポリ
エステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量％以下の繊維Ｂ
およびカチオン染料可染ポリエステル繊維Ｃを混用する
と、同一レサイプで分散染料染色しても、カチオン染料
可染ポリエステル繊維Ｃは、通常のポリエステルＳ形状
断面で艶消剤１．５重量％以上の繊維Ａや通常のポリエ
ステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量％以下の繊維Ｂに
比べて明度が低い、つまり濃染される。さらに、通常の
ポリエステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量％以下の繊
維Ｂは通常のポリエステルＳ形状断面で艶消剤１．５重
量％以上の繊維Ａに比べて明度が低い、つまり濃染され
る。本発明の目的の一つはこの明度差を利用し、無地染
めで明度差３杢感のあるパイル布帛を得ることにある。
また、カチオン染料と分散染料の併用で同浴染色した場
合、通常のポリエステル繊維ＡおよびＢは分散染料のみ
によって染着し、カチオン染料可染ポリエステル繊維Ｃ
はカチオン染料および分散染料共に染着するため、カチ
オン染料可染ポリエステル繊維と通常のポリエステル繊
維ＡおよびＢとの間を別の色相に染め分けることができ
るため、色相差のある３杢感を容易に得られる効果があ
る。

【００２３】カチオン染料可染ポリエステル繊維ＣはＳ
形状断面であってもよいし、他の断面、例えば丸や三角
断面であってもよい。

【００２４】なお、カチオン染料可染ポリエステル繊維
Ｃは、例えば、特公昭３４−１０４９７号公報、特公平
１−２０２４８号公報等に記載されている、金属スルホ
ネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合、あるい
は金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と分
子量４００〜６０００のグリコール成分を共重合する等
の改質ポリエステルを使用することができる。

【００２５】本発明のパイル布帛において、パイル部構
成繊維の単繊維繊度は１．５〜６デニールが好ましい。
より好ましくは２〜３．５デニールである。１．５デニ
ール未満ではソフトな風合いは得られるが、毛倒れし易
くなる傾向があり、かつＳ形状断面の繊維については断
面方向の肉厚が薄くなって、繊維のささくれ現象である
いわゆるフィブリル化し易くなる傾向がある。また、６
デニールを越えると繊維の曲げ剛性が高くなってソフト
なパイル布帛が得られ難くなる傾向がある。特に、パイ
ル布帛が車両用に用いられる場合、パイルとしては風合
い、耐毛倒れ性が重要な要求特性となる。

【００２６】カチオン染料可染ポリエステル繊維Ｃに
は、白ボケを防止する観点から、艶消剤を０．０１重量
％以上含有させることは好ましい。上限はその要求に応
じて適宜設定すればよいが、紡糸工程における工程安定
性の観点から７重量％以下が好ましい。

【００２７】また、艶消剤は特に限定されるものではな
いが、酸化チタンを代表的なものとして用いることがで
き、その他、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの無機
粒子を用いることができるし、有機粒子であっても差し
支えない。

【００２８】なお、一般に杢感とは、高明度が高いもの
と低いものが互いに集団で存在し、粒状を呈するものの
他、これら高明度が高いものと低いものが分散状態で存
在する、いわゆる霜降り状のものもあえて杢感と定義す
る。

【００２９】本発明のパイル布帛は無地染めであっても
通常の着色プリントであってもソフトな風合い、耐毛倒
れ性、パイル面の高カバリング性、耐白ボケ性、明度差
あるいは色相差杢感を発揮するが、特にパイル部を構成
する繊維が綿染め、糸染めあるいは布帛液中染色のいず
れかの地染めが施され、かつ着色プリント、プリント抜
染、抜染後着色プリントまたは抜染剤入り着色プリント
されたものにより効果を発揮する。これらプリントパイ
ル布帛では、前記ソフトな風合い、耐毛倒れ性、パイル
面の高カバリング性、耐白ボケ性に加えて、優れたプリ
ント発色性を発揮する。

【００３０】パイル布帛のパイル糸は紡績糸の形態でも
よいし、フィラメント糸形態、タスラン等のエァー加工
フィラメント糸形態や仮ヨリ等のフィラメント加工糸形
態、さらには、それら紡績糸とフィラメント糸の複合糸
や交織・交編などの混用形態でもよい。また、パイル布
帛としては、特に限定されず、モケットと呼ばれるパイ
ル織物、トリコット・ダブルラッセル、シールフライス
等の編物の形態でもよい。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法を次に
示す。

【００３２】［杢感］同一規格のパイル布帛を作成し、
パイル布帛の３杢感あるいは３段階霜降り感を目視判定
し、優から不可まで７段階で評価した。

【００３３】［プリント発色性］同一規格のパイル布帛
を作成し、地染めのアルカリ抜染性、オーバープリント
や着抜染時のプリントの鮮明性と柄のシャープさを目視
判定し、優から不可までの７段階で評価した。

【００３４】［耐毛倒れ性］同一規格のパイル布帛を作
成し、パイル布帛の上に８ｃｍφ、２ｋｇの重りをのせ
た状態で８０℃の熱風乾燥機の中に２時間放置した後、
熱風乾燥機からパイル布帛を取り出し、重りを除いて重
りをのせた部分とのせない部分の状態を目視判定し、優
から不可まで７段階で評価した。

【００３５】［カバリング性］同一規格のパイル布帛を
作成し、パイル布帛の表面地割れや虫食いの状態を目視
判定し、優から不可まで７段階で評価した。

【００３６】［ソフト風合い］同一規格のパイル布帛を
作成し、パイル布帛の表面の触感を判定し、ソフトから
粗剛まで７段階で評価した。

【００３７】［耐白ボケ性］同一規格のパイル布帛を作
成し、パイル布帛を１０×１０ｃｍの方形に４枚カット
し上段左に正タテ方向が上下方向になるように置き、上
段右に正ヨコ方向が左右方向になるように置き、下段左
に逆ヨコ方向が左右方向になるように置き、下段右に逆
タテ方向が上下方向になるように置いて、種々の角度か
ら目視判定し、優から不可まで７段階で評価した。

【００３８】［実施例１］繊維Ａとして酸化チタンを
２．３重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニール、５１
ｍｍのＳ形状断面ステープルを製造した。このステープ
ルのａ／ｂ＝１．８であった。次に、繊維Ｂとして酸化
チタンを０．０４重量％含有した通常のポリエチレンテ
レフタレートを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニ
ール、５１ｍｍのＳ形状断面ステープルを製造した。こ
のステープルのａ／ｂ＝１．８であった。さらに、繊維
Ｃとしてジメチル５−ナトリウムスルホイソフタレート
（２．７モル％）／エチレンテレフタレート（９７．３
モル％）共重合体で酸化チタンを０．０１重量％含有し
たチップを用いて溶融紡糸、延伸して、２デニール、５
１ｍｍの丸断面ステープルを製造した。前記繊維Ａを２
０重量％、繊維Ｂを４０重量％および繊維Ｃを４０重量
％混綿し、下撚係数＝３．２、上撚係数＝３．４で２４
／２（綿番手）の紡績糸とし、通常の分散染料チーズ染
色法で焦茶色に染色してパイル糸とした。また、地糸は
ポリエステル６５重量％、レーヨン３５重量％の３０／
２（綿番手）の紡績糸を使用し、パイル経糸密度＝４２
本／ｉｎ、地経糸密度＝４２本／ｉｎ、地緯糸密度＝４
２本／ｉｎ、パイル長＝２．５ｍｍの条件で二重織モケ
ットを製織した後、毛さばき、剪毛してパイル布帛を得
た。

【００３９】得られたパイル布帛は繊維Ａが淡色、繊維
Ｂが中色、繊維Ｃが濃色の明瞭な３段階霜降り感が有る
良好なパイル布帛であった。さらに、前記糸染めパイル
布帛を通常のアルカリ抜染、プリント、乾燥、蒸し、洗
浄、乾燥して３色（地部：焦茶、柄部：紺、青）の幾何
学模様がプリントされたパイル布帛を得た。得られたプ
リントパイル布帛は、チーズ染めの染料が抜染時に良く
抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮やかに着色
し、かつ地部とプリント部の境界がシャープないわゆる
プリント発色性良好なパイル布帛が得られた。また、こ
のプリントパイル布帛はカバリング性良好で（パイル表
面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐
白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。パイル布
帛に使用した原綿特性とプリントパイル布帛特性を表１
に示す。

【００４０】［実施例２］実施例１で製造したステープ
ル使用し、繊維Ａを４０重量％、繊維Ｂを２０重量％お
よび繊維Ｃを４０重量％混綿する他は、実施例１と同様
にしてプリントされたパイル布帛を得た。得られたプリ
ントパイル布帛は、地部に３段階霜降り感が有り、柄部
はチーズ染めの染料が抜染時に良く抜け、その上にプリ
ントした柄部の色が鮮やかに着色し、かつ地色とプリン
ト部の境界がシャープないわゆるプリント発色性良好な
パイル布帛が得られた。また、このプリントパイル布帛
はカバリング性良好で、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高
く、ソフトな風合いが得られた。パイル布帛に使用した
原綿特性とプリントパイル布帛特性を表１に示す。

【００４１】［実施例３］実施例１で製造したステープ
ル使用し、繊維Ａを４０重量％、繊維Ｂを４０重量％お
よび繊維Ｃを２０重量％混綿する他は、実施例１と同様
にしてプリントされたパイル布帛を得た。得られたプリ
ントパイル布帛は、地部に３段階霜降り感が有り、柄部
はチーズ染めの染料が抜染時に良く抜け、その上にプリ
ントした柄部の色が鮮やかに着色し、かつ地色とプリン
ト部の境界がシャープないわゆるプリント発色性良好な
パイル布帛が得られた。また、このプリントパイル布帛
はカバリング性良好で、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高
く、ソフトな風合いが得られた。パイル布帛に使用した
原綿特性とプリントパイル布帛特性を表１に示す。

【００４２】［実施例４］実施例１で製造した繊維Ａ、
繊維Ｂおよび繊維Ｃをそれぞれ単独に、下撚係数＝３．
３で３３綿番手の紡績糸とし、さらに、３種類の紡績糸
を合わせて上撚係数＝２．８で３子撚糸とする他は、実
施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。
得られたプリントパイル布帛は、地部の繊維Ａが淡色、
繊維Ｂが中色、繊維Ｃが濃色の明瞭な３段階杢感が有
り、柄部はチーズ染めの染料が抜染時に良く抜け、その
上にプリントした柄部の色が鮮やかに着色し、かつ地色
とプリント部の境界がシャープないわゆるプリント発色
性良好なパイル布帛が得られた。また、このプリントパ
イル布帛はカバリング性良好で、耐毛倒れ性や耐白ボケ
性が高く、ソフトな風合いが得られた。パイル布帛に使
用した原綿特性とプリントパイル布帛特性を表１に示
す。

【００４３】また、実施例４において、チーズ染め時に
海老茶色分散染料と濃紺色カチオン染料を併用し、染色
した糸を使用して実施例１と同様に二重織モケット織物
とした。得られたパイル布帛は、繊維Ａおよび繊維Ｂを
用いた糸が肌色、繊維Ｃを用いた糸が濃紺色の明瞭な明
度差と色相差の３杢感を有する良好なパイル布帛が得ら
れた。

【００４４】［実施例５］繊維Ａとして酸化チタンを
１．６重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニール、５１
ｍｍのＳ形状断面でａ／ｂ＝１．８のステープルを製造
し、さらに、繊維Ｂとして酸化チタンを０．６重量％含
有した通常のポリエチレンテレフタレートを用いて溶融
紡糸、延伸して、２．３デニール、５１ｍｍのＳ形状断
面でａ／ｂ＝１．８のステープルを製造する他は、実施
例４と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。

【００４５】得られたプリントパイル布帛は、地部の繊
維Ａが淡色、繊維Ｂが中色、繊維Ｃが濃色の明瞭な３段
階杢感が有り、柄部はチーズ染めの染料が抜染時に良く
抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮やかに着色
し、かつ地色とプリント部の境界がシャープないわゆる
プリント発色性良好なパイル布帛が得られた。また、こ
のプリントパイル布帛はカバリング性良好で、耐毛倒れ
性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。パ
イル布帛に使用した原綿特性とプリントパイル布帛特性
を表１に示す。

【００４６】［実施例６］繊維Ｂとして実施例１の繊維
Ｂステープルを使用する他は、実施例５と同様にしてプ
リントされたパイル布帛を得た。

【００４７】得られたプリントパイル布帛は、地部の繊
維Ａが淡色、繊維Ｂが中色、繊維Ｃが濃色の明瞭な３段
階杢感が有り、柄部はチーズ染めの染料が抜染時に良く
抜け、その上にプリントした柄部の色が鮮やかに着色
し、かつ地色とプリント部の境界がシャープないわゆる
プリント発色性良好なパイル布帛が得られた。また、こ
のプリントパイル布帛はカバリング性良好で、耐毛倒れ
性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。パ
イル布帛に使用した原綿特性とプリントパイル布帛特性
を表１に示す。

【００４８】［比較例１］実施例１で製造したステープ
ル使用し、繊維Ａを１０重量％、繊維Ｂを４５重量％お
よび繊維Ｃを４５重量％混綿する他は、実施例１と同様
にしてプリントされたパイル布帛を得た。

【００４９】得られたプリントパイル布帛は、通常のポ
リエステルＳ形状断面繊維Ａの混綿割合が低いため、地
部の霜降り感は弱く、耐白ボケ性もやや劣るものであっ
た。パイル布帛に使用した原綿特性とプリントパイル布
帛特性を表１に示す。

【００５０】［比較例２］実施例１で製造したステープ
ル使用し、繊維Ａを４５重量％、繊維Ｂを１０重量％お
よび繊維Ｃを４５重量％混綿する他は、実施例１と同様
にしてプリントされたパイル布帛を得た。

【００５１】得られたプリントパイル布帛は、繊維Ｂの
混綿割合が低いため、地部の霜降り感は弱く、意匠性の
面で劣るものであった。パイル布帛に使用した原綿特性
とプリントパイル布帛特性を表１に示す。

【００５２】［比較例３］実施例１で製造したステープ
ル使用し、繊維Ａを４５重量％、繊維Ｂを４５重量％お
よび繊維Ｃを１０重量％混綿する他は、実施例１と同様
にしてプリントされたパイル布帛を得た。

【００５３】得られたプリントパイル布帛は、繊維Ｃの
混綿割合が低いため、地部の霜降り感は弱く、意匠性の
面で劣るものであった。パイル布帛に使用した原綿特性
とプリントパイル布帛特性を表１に示す。

【００５４】［比較例４］繊維Ａとして酸化チタンを
１．４重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、２．３デニール、５１
ｍｍのＳ形状断面でａ／ｂ＝１．８のステープルを製造
し、さらに、繊維Ｂとして酸化チタンを０．８重量％含
有した通常のポリエチレンテレフタレートを用いて溶融
紡糸、延伸して、２．３デニール、５１ｍｍのＳ形状断
面でａ／ｂ＝１．８のステープルを製造する他は、実施
例４と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。

【００５５】得られたプリントパイル布帛は、繊維Ａと
繊維Ｂの明度差が少ないため、地部の３杢感が弱く、意
匠性の面で劣るものであった。パイル布帛に使用した原
綿特性とプリントパイル布帛特性を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明のパイル布帛は、パイル部に通常
ポリエステルＳ形状断面で艶消剤１．５重量％以上の繊
維Ａ、通常ポリエステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量
％以下の繊維Ｂおよびカチオン染料可染ポリエステル繊
維Ｃをそれぞれ少なくとも２０重量％含ませることによ
り、無地染めではソフトな風合いを有し、耐毛倒れ性が
良好で、パイル面のカバリング性が高く、パイル表面に
明度差や色相差の３杢感を有し、プリントでは前期無地
染めの特性に加えてプリント発色性の良好なパイル布帛
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＳ形状断面繊維の一例で、縦および横
の長さを説明する説明図である。

【図２】本発明の変形Ｓ形状断面繊維における縦および
横の長さを説明する説明図である。

【図３】本発明の他のＳ形状断面繊維を示す模式的断面
図である。

【図４】本発明の他のＳ形状断面繊維で、艶消剤を多量
に含む繊維を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

ａ：Ｓ形状断面の繊維の縦の長さ ｂ：Ｓ形状断面の繊維の横の長さ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイル部にポリエステルＳ形状断面で艶消
   剤１．５重量％以上の繊維Ａを少なくとも２０重量％、
   ポリエステルＳ形状断面で艶消剤０．７重量％以下の繊
   維Ｂを少なくとも２０重量％、およびカチオン染料可染
   ポリエステル繊維Ｃを少なくとも２０重量％含むことを
   特徴とするポリエステルパイル布帛。
2. 【請求項２】Ｓ形状断面繊維の断面の縦／横の長さ比ａ
   ／ｂが０．５〜３．５の範囲であることを特徴とする請
   求項１に記載のポリエステルパイル布帛。
3. 【請求項３】パイル部構成繊維の単繊維繊度が１．５〜
   ６デニールであることを特徴とする請求項１または２に
   記載のポリエステルパイル布帛。
4. 【請求項４】パイル部構成繊維の繊維Ｂおよび繊維Ｃが
   艶消剤を０．０１重量％以上含んでいることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルパイル
   布帛
5. 【請求項５】パイル部に着色プリントが施されているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエ
   ステルパイル布帛。
6. 【請求項６】パイル部構成繊維が綿染め、糸染めあるい
   は布帛液中染色のいずれかの地染めが施され、かつ、着
   色プリント、プリント抜染、抜染後着色プリントまたは
   抜染剤入り着色プリントのいずれかが施されていること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエス
   テルパイル布帛。